CN219683750U - 一种具有变轨脱扣机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有变轨脱扣机构的模具，包括前模、连接于所述前模下方的后模、连接于所述后模的脱扣组件；所述脱扣组件包括斜顶杆、连接于所述斜顶杆一端的斜顶块、设于所述斜顶块一侧的导轨、活动连接于所述导轨的导向杆、连接于所述导向杆一端的拉块；所述拉块内嵌于所述斜顶块的一侧。本实用新型提供一种结构可靠紧凑、避免撞模风险的具有变轨脱扣机构的模具。

Description

一种具有变轨脱扣机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有变轨脱扣机构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

目前的模具脱扣结构的夹线不好控制，空间有限，行位强度弱，行位安装在斜顶块上，在生产时撞模风险高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构可靠紧凑、避免撞模风险的具有变轨脱扣机构的模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有变轨脱扣机构的模具，包括前模、连接于所述前模下方的后模、连接于所述后模的脱扣组件；所述脱扣组件包括斜顶杆、连接于所述斜顶杆一端的斜顶块、设于所述斜顶块一侧的导轨、活动连接于所述导轨的导向杆、连接于所述导向杆一端的拉块；所述拉块内嵌于所述斜顶块的一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述后模的下方依次设有顶针板、底板，所述顶针板分别连接有第一顶升组件、第二顶升组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一顶升组件包括第一推杆、连接于所述第一推杆的第一推块，所述第一推块设于后模的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二顶升组件包括第二推杆、连接于所述第二推杆的第二推块，所述第二推块设于后模的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板设置有斜顶座，所述斜顶座活动连接有斜顶副杆。

对上述技术方案的进一步改进为，所述斜顶副杆的两端分别连接于后模和底板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶针板的上方设有限位块。

对上述技术方案的进一步改进为，所述斜顶杆的一端连接于斜顶座。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导轨固定于所述后模，所述导轨包括垂直轨柱、连接于所述垂直轨柱顶端的斜接轨柱。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导向杆穿过所述斜顶块分别与拉块、导轨连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在出模时，顶针板上升，第一顶升组件、第二顶升组件分别顶出产品的两端，同时斜顶杆推动斜顶块顶出产品，在导向杆的作用下，驱动拉块横向运动，顶住产品的侧面，斜顶块继续上升，导向杆沿着导轨的斜接轨柱作变轨运动，拉块完全顶出产品，完成出模，最后取出产品；本实用新型设置脱扣组件，通过变轨运动，驱动拉块即可出模，整体结构设计可靠紧凑，有效避免了行位安装在斜顶块上，在生产时撞模的风险。

附图说明

图1为本实用新型的具有变轨脱扣机构的模具的结构示意图；

图2为图1的具有变轨脱扣机构的模具的开模示意图；

图3为图1的具有变轨脱扣机构的模具的出模的第一状态图；

图4为图1的具有变轨脱扣机构的模具的出模的第二状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种具有变轨脱扣机构的模具，包括前模10、连接于所述前模10下方的后模20、连接于所述后模20的脱扣组件30；所述脱扣组件30包括斜顶杆31、连接于所述斜顶杆31一端的斜顶块32、设于所述斜顶块32一侧的导轨33、活动连接于所述导轨33的导向杆34、连接于所述导向杆34一端的拉块35；所述拉块35内嵌于所述斜顶块32的一侧。

进一步地，所述后模20的下方依次设有顶针板40、底板50，所述顶针板40分别连接有第一顶升组件60、第二顶升组件70。通过顶针板40，便于驱动脱扣组件30和第一顶升组件60、第二顶升组件70上升移动，提高出模效率。

进一步地，所述第一顶升组件60包括第一推杆61、连接于所述第一推杆61的第一推块62，所述第一推块62设于后模20的上方；所述第二顶升组件70包括第二推杆71、连接于所述第二推杆71的第二推块72，所述第二推块72设于后模20的上方。如此设置，用于顶出产品的两端，提高出模效率。

进一步地，所述顶针板40设置有斜顶座41，所述斜顶座41活动连接有斜顶副杆42。通过斜顶座41，一来方便顶针板40沿着斜顶副杆42移动，二来便于斜顶杆31驱动斜顶块32，提高出模效率。

进一步地，所述斜顶副杆42的两端分别连接于后模20和底板50。如此设置，方便顶针板40沿着斜顶副杆42移动，提高出模效率。

进一步地，所述顶针板40的上方设有限位块43。限位块43的设置，避免顶针板40与后模20碰撞，提高顶针板40的使用寿命，实用性强。

进一步地，所述斜顶杆31的一端连接于斜顶座41。斜顶杆31的一端固定在斜顶座41，方便顶针板40上升时，驱动斜顶杆31带动斜顶块32上升，出模效率高。

进一步地，所述导轨33固定于所述后模20，所述导轨33包括垂直轨柱331、连接于所述垂直轨柱331顶端的斜接轨柱332；所述导向杆34穿过所述斜顶块32分别与拉块35、导轨33连接。通过斜接轨柱332，方便导向杆34沿着导轨33的斜接轨柱332作变轨运动，使拉块35完成顶出产品，实现出模，进一步提高出模效率。

如图3及图4所示，本实用新型在出模时，顶针板40上升，第一顶升组件60、第二顶升组件70分别顶出产品80的两端，同时斜顶杆31推动斜顶块32顶出产品80，在导向杆34的作用下，驱动拉块35横向运动，顶住产品80的侧面，斜顶块32继续上升，导向杆34沿着导轨33的斜接轨柱332作变轨运动，拉块35完全顶出产品80，完成出模，最后取出产品80；本实用新型设置脱扣组件30，通过变轨运动，驱动拉块35即可出模，整体结构设计可靠紧凑，有效避免了行位安装在斜顶块32上，在生产时撞模的风险。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，包括前模、连接于所述前模下方的后模、连接于所述后模的脱扣组件；所述脱扣组件包括斜顶杆、连接于所述斜顶杆一端的斜顶块、设于所述斜顶块一侧的导轨、活动连接于所述导轨的导向杆、连接于所述导向杆一端的拉块；所述拉块内嵌于所述斜顶块的一侧。

2.根据权利要求1所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述后模的下方依次设有顶针板、底板，所述顶针板分别连接有第一顶升组件、第二顶升组件。

3.根据权利要求2所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述第一顶升组件包括第一推杆、连接于所述第一推杆的第一推块，所述第一推块设于后模的上方。

4.根据权利要求2所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述第二顶升组件包括第二推杆、连接于所述第二推杆的第二推块，所述第二推块设于后模的上方。

5.根据权利要求2所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述顶针板设置有斜顶座，所述斜顶座活动连接有斜顶副杆。

6.根据权利要求5所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述斜顶副杆的两端分别连接于后模和底板。

7.根据权利要求2所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述顶针板的上方设有限位块。

8.根据权利要求1所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述斜顶杆的一端连接于斜顶座。

9.根据权利要求1所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述导轨固定于所述后模，所述导轨包括垂直轨柱、连接于所述垂直轨柱顶端的斜接轨柱。

10.根据权利要求1所述的具有变轨脱扣机构的模具，其特征在于，所述导向杆穿过所述斜顶块分别与拉块、导轨连接。