CN208357623U - 一种扣骨机打边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣骨机打边模具，包括打边模底板，所述打边模底板顶部的前端和后端均滑动连接有打边模底座。本实用新型通过设置第二拉力弹簧、斜插滑块、第二压力弹簧、斜插块、压轮、凸轮、光轴、链轮和送料杆的配合使用，解决了每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展的问题，该扣骨机打边模具，具备工作效率高的优点，在使用的过程中，能够快速的对制件进行压扣加工，有效的节省了人力资源，而且还提高了制件的生产质量，给工厂的经济带来巨大的收益，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种扣骨机打边模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前，一些金属筒加工成型连接一般都是采用片状金属通过压扣、压扣成型等多个工序将一片或多片的片状金属的两端连接压扣成型，现有技术当中为了完成这些压扣、压扣成型不同加工工序一般都是需要分成压扣机、压扣成型机等多台机械设备去完成这些加工工序，并且每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展，为此，我们提出了一种扣骨机打边模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扣骨机打边模具，具备工作效率高的优点，解决了每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣骨机打边模具，包括打边模底板，所述打边模底板顶部的前端和后端均滑动连接有打边模底座，两个打边模底座相对的一侧均固定连接有压块固定块，所述压块固定块底部的两侧均固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的底部固定连接有上压块，所述打边模底板顶部的前端和后端均固定连接有下压块，且下压块与上压块配合使用，上压块靠近打边模底座的一侧固定连接有压紧块，所述下压块靠近打边模底座的一侧固定连接有下模刀片，且下模刀片位于压紧块的底部，所述打边模底座的两侧均固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板远离打边模底座的一侧固定连接有第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧的底部固定连接有上模刀片，且上模刀片与下模刀片配合使用，所述上模刀片的两侧均固定连接有第二拉力弹簧，且第二拉力弹簧远离上模刀片的一端与弹簧固定板远离打边模底座的一侧固定连接，所述上模刀片顶部的两侧通过滑槽均滑动连接有斜插滑块，所述斜插滑块顶部的内侧固定连接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的顶部固定连接有斜插块，且斜插块的顶部贯穿至打边模底座的顶部，所述斜插块的顶部固定连接有压轮，所述压轮的顶部设置有凸轮，且凸轮的表面与压轮的顶部相接触，所述凸轮表面的中心处贯穿设置有光轴，所述光轴的后端固定连接有链轮，所述打边模底板顶部的两侧均滑动连接有送料杆，且送料杆位于打边模底座的内侧，所述送料杆的顶部设置有铁片，所述送料杆的底部固定连接有推料横向板，且推料横向板位于打边模底板的右侧，所述推料横向板的内侧设置有推料滑块固定板，且推料滑块固定板的底部与打边模底板顶部的中心处滑动连接，所述推料滑块固定板的右侧固定连接有导轨，所述推料滑块固定板顶部的左侧固定连接有推手板。
优选的，所述弹簧固定板靠近打边模底座一侧的顶部固定连接有复位压力弹簧，且复位压力弹簧远离弹簧固定板的一端与斜插滑块远离斜插块的一侧固定连接。
优选的，所述弹簧固定板靠近打边模底座一侧的底部固定连接有复位侧推压力弹簧，所述复位侧推压力弹簧远离弹簧固定板的一端固定连接有侧推滑块，且侧推滑块位于上模刀片远离压紧块的一侧。
优选的，所述送料杆顶部的右侧固定连接有钩料爪。
优选的，所述送料杆顶部的左侧和中心处均固定连接有送料爪。
优选的，所述打边模底板的顶部固定连接有托杆，且托杆位于送料杆的内侧。
优选的，所述压轮的顶部设置有冲头上模板，所述冲头上模板的顶部固定连接有冲头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第二拉力弹簧、斜插滑块、第二压力弹簧、斜插块、压轮、凸轮、光轴、链轮和送料杆的配合使用，解决了每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展的问题，该扣骨机打边模具，具备工作效率高的优点，在使用的过程中，能够快速的对制件进行压扣加工，有效的节省了人力资源，而且还提高了制件的生产质量，给工厂的经济带来巨大的收益，值得推广使用。
2、本实用新型通过设置复位压力弹簧，能够便于斜插滑块能够快速的复位，防止斜插滑块出现卡顿的现象，通过设置复位侧推压力弹簧和侧推滑块，能够有效避免侧推滑块在移动的过程中出现无法复位的现象，能够对斜插块起到复位的作用，通过设置钩料爪，能够有效增强对铁片的固定效果，防止铁片出现滑落的现象，通过设置送料爪，能够便于铁片的移动，防止铁片在移动的过程中出现位置偏移的现象，通过设置托杆，能够对铁片起到托起的作用，防止铁片在进行加工的过程中出现掉落的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型结构改进图。
图中：1打边模底板、2打边模底座、3压块固定块、4第一压力弹簧、5上压块、6下压块、7压紧块、8下模刀片、9弹簧固定板、10第一拉力弹簧、11上模刀片、12第二拉力弹簧、13斜插滑块、14第二压力弹簧、15斜插块、16压轮、17凸轮、18光轴、19链轮、20送料杆、21铁片、22推料横向板、23推料滑块固定板、24导轨、25推手板、26复位压力弹簧、27复位侧推压力弹簧、28侧推滑块、29钩料爪、30送料爪、31托杆、32冲头上模板、33冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种扣骨机打边模具，包括打边模底板1，打边模底板1顶部的前端和后端均滑动连接有打边模底座2，两个打边模底座2相对的一侧均固定连接有压块固定块3，压块固定块3底部的两侧均固定连接有第一压力弹簧4，第一压力弹簧4的底部固定连接有上压块5，打边模底板1顶部的前端和后端均固定连接有下压块6，且下压块6与上压块5配合使用，上压块5靠近打边模底座2的一侧固定连接有压紧块7，下压块6靠近打边模底座2的一侧固定连接有下模刀片8，且下模刀片8位于压紧块7的底部，打边模底座2的两侧均固定连接有弹簧固定板9，弹簧固定板9靠近打边模底座2一侧的顶部固定连接有复位压力弹簧26，且复位压力弹簧26远离弹簧固定板9的一端与斜插滑块13远离斜插块15的一侧固定连接，通过设置复位压力弹簧26，能够便于斜插滑块13能够快速的复位，防止斜插滑块13出现卡顿的现象，弹簧固定板9靠近打边模底座2一侧的底部固定连接有复位侧推压力弹簧27，复位侧推压力弹簧27远离弹簧固定板9的一端固定连接有侧推滑块28，且侧推滑块28位于上模刀片11远离压紧块7的一侧，通过设置复位侧推压力弹簧27和侧推滑块28，能够有效避免侧推滑块28在移动的过程中出现无法复位的现象，能够对斜插块15起到复位的作用，弹簧固定板9远离打边模底座2的一侧固定连接有第一拉力弹簧10，第一拉力弹簧10的底部固定连接有上模刀片11，且上模刀片11与下模刀片8配合使用，上模刀片11的两侧均固定连接有第二拉力弹簧12，且第二拉力弹簧12远离上模刀片11的一端与弹簧固定板9远离打边模底座2的一侧固定连接，上模刀片11顶部的两侧通过滑槽均滑动连接有斜插滑块13，斜插滑块13顶部的内侧固定连接有第二压力弹簧14，第二压力弹簧14的顶部固定连接有斜插块15，且斜插块15的顶部贯穿至打边模底座2的顶部，斜插块15的顶部固定连接有压轮16，压轮16的顶部设置有冲头上模板32，冲头上模板32的顶部固定连接有冲头33，压轮16的顶部设置有凸轮17，且凸轮17的表面与压轮16的顶部相接触，凸轮17表面的中心处贯穿设置有光轴18，光轴18的后端固定连接有链轮19，打边模底板1顶部的两侧均滑动连接有送料杆20，且送料杆20位于打边模底座2的内侧，送料杆20顶部的右侧固定连接有钩料爪29，通过设置钩料爪29，能够有效增强对铁片21的固定效果，防止铁片21出现滑落的现象，送料杆20顶部的左侧和中心处均固定连接有送料爪30，通过设置送料爪30，能够便于铁片21的移动，防止铁片21在移动的过程中出现位置偏移的现象，打边模底板1的顶部固定连接有托杆31，且托杆31位于送料杆20的内侧，通过设置托杆31，能够对铁片21起到托起的作用，防止铁片21在进行加工的过程中出现掉落的现象，送料杆20的顶部设置有铁片21，送料杆20的底部固定连接有推料横向板22，且推料横向板22位于打边模底板1的右侧，推料横向板22的内侧设置有推料滑块固定板23，且推料滑块固定板23的底部与打边模底板1顶部的中心处滑动连接，推料滑块固定板23的右侧固定连接有导轨24，推料滑块固定板23顶部的左侧固定连接有推手板25，通过设置第二拉力弹簧12、斜插滑块13、第二压力弹簧14、斜插块15、压轮16、凸轮17、光轴18、链轮19和送料杆20的配合使用，解决了每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展的问题，该扣骨机打边模具，具备工作效率高的优点，在使用的过程中，能够快速的对制件进行压扣加工，有效的节省了人力资源，而且还提高了制件的生产质量，给工厂的经济带来巨大的收益，值得推广使用。
使用时，机台运转铁片21被送料杆20传递到两个打边模底座2之间，链条带动链轮19转动，使得凸轮17绕光轴18转动，当凸轮17使得压轮16做向下运动时，斜插块15被迫受力，向下压缩第二压力弹簧14，斜插滑块13在受力的情况下往两边张开，上模刀片11受到斜插滑块13的作用力下，向下运动，同时安装在上模刀片11上的压紧块7也向下运动，直至咬紧铁片21，这时凸轮17的最高点转动到压轮16时，上模刀片11压入铁片21至下模刀片8的V型中，当凸轮17的高点离开压轮16时，在第二压力弹簧14弹力的作用下，斜插块15受到弹力弹起，斜插滑块13也被复位压力弹簧26推动复位，弹簧固定板9上的第一拉力弹簧10也将拉起上模刀片11复位，同时压紧块7也张开复位，这样打边模底座2就完成一次工作。
综上所述：该扣骨机打边模具，通过设置第二拉力弹簧12、斜插滑块13、第二压力弹簧14、斜插块15、压轮16、凸轮17、光轴18、链轮19和送料杆20的配合使用，解决了每台机械都需要多个人手去操作控制，需要上一工序的机械设备加工完成才能流转到下一工序的机械设备加工，降低了生产效率，提高了劳动力成本，给工厂的经济造成严重的损失，不利于工厂的使用和发展的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种扣骨机打边模具，包括打边模底板（1），其特征在于：所述打边模底板（1）顶部的前端和后端均滑动连接有打边模底座（2），两个打边模底座（2）相对的一侧均固定连接有压块固定块（3），所述压块固定块（3）底部的两侧均固定连接有第一压力弹簧（4），所述第一压力弹簧（4）的底部固定连接有上压块（5），所述打边模底板（1）顶部的前端和后端均固定连接有下压块（6），且下压块（6）与上压块（5）配合使用，上压块（5）靠近打边模底座（2）的一侧固定连接有压紧块（7），所述下压块（6）靠近打边模底座（2）的一侧固定连接有下模刀片（8），且下模刀片（8）位于压紧块（7）的底部，所述打边模底座（2）的两侧均固定连接有弹簧固定板（9），所述弹簧固定板（9）远离打边模底座（2）的一侧固定连接有第一拉力弹簧（10），所述第一拉力弹簧（10）的底部固定连接有上模刀片（11），且上模刀片（11）与下模刀片（8）配合使用，所述上模刀片（11）的两侧均固定连接有第二拉力弹簧（12），且第二拉力弹簧（12）远离上模刀片（11）的一端与弹簧固定板（9）远离打边模底座（2）的一侧固定连接，所述上模刀片（11）顶部的两侧通过滑槽均滑动连接有斜插滑块（13），所述斜插滑块（13）顶部的内侧固定连接有第二压力弹簧（14），所述第二压力弹簧（14）的顶部固定连接有斜插块（15），且斜插块（15）的顶部贯穿至打边模底座（2）的顶部，所述斜插块（15）的顶部固定连接有压轮（16），所述压轮（16）的顶部设置有凸轮（17），且凸轮（17）的表面与压轮（16）的顶部相接触，所述凸轮（17）表面的中心处贯穿设置有光轴（18），所述光轴（18）的后端固定连接有链轮（19），所述打边模底板（1）顶部的两侧均滑动连接有送料杆（20），且送料杆（20）位于打边模底座（2）的内侧，所述送料杆（20）的顶部设置有铁片（21），所述送料杆（20）的底部固定连接有推料横向板（22），且推料横向板（22）位于打边模底板（1）的右侧，所述推料横向板（22）的内侧设置有推料滑块固定板（23），且推料滑块固定板（23）的底部与打边模底板（1）顶部的中心处滑动连接，所述推料滑块固定板（23）的右侧固定连接有导轨（24），所述推料滑块固定板（23）顶部的左侧固定连接有推手板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种扣骨机打边模具，其特征在于：所述弹簧固定板（9）靠近打边模底座（2）一侧的顶部固定连接有复位压力弹簧（26），且复位压力弹簧（26）远离弹簧固定板（9）的一端与斜插滑块（13）远离斜插块（15）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种扣骨机打边模具，其特征在于：所述弹簧固定板（9）靠近打边模底座（2）一侧的底部固定连接有复位侧推压力弹簧（27），所述复位侧推压力弹簧（27）远离弹簧固定板（9）的一端固定连接有侧推滑块（28），且侧推滑块（28）位于上模刀片（11）远离压紧块（7）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种扣骨机打边模具，其特征在于：所述送料杆（20）顶部的右侧固定连接有钩料爪（29）。
5.根据权利要求1所述的一种扣骨机打边模具，其特征在于：所述送料杆（20）顶部的左侧和中心处均固定连接有送料爪（30）。
6.根据权利要求1所述的一种扣骨机打边模具，其特征在于：所述打边模底板（1）的顶部固定连接有托杆（31），且托杆（31）位于送料杆（20）的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种扣骨机打边模具，其特征在于：所述压轮（16）的顶部设置有冲头上模板（32），所述冲头上模板（32）的顶部固定连接有冲头（33）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No.17 Jiangshang Road, Sicun, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee after: DONGGUAN BAFANG AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No.3 xibeiling, puxinhu community, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Patentee before: DONGGUAN BAFANG AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190111 Effective date of abandoning: 20240223 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20190111 Effective date of abandoning: 20240223 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |