CN208390970U - 一种高效率压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效率压铸模具,包括底座、正导向杆、冲压杆、限位板、连接杆、压板、模板、浇口板、弹簧、反导向杆、导向条及导向凹槽,底座一端固定连接有正导向杆及冲压杆,限位板活动设置于底座一端内侧面,限位板一端与连接杆一端相连,连接杆另一端穿过底座与压板一端相连,压板远离连接底座一端与模板一端活动相连,模板另一端与浇口板活动相连,浇口板一端固定安装有反导向杆,反导向杆远离连接浇口板一端活动设置于底座、限位板及模板内,浇口板一侧固定安装有导向条,导向条内部开有导向凹槽,模板一端活动设置于导向凹槽内,该实用新型结构合理,无需人工取出成品,出模效率高。

Description

一种高效率压铸模具
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域,具体为一种高效率压铸模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前使用的模具大多需要人工将成品从模具中取出,效率低、耗时耗力,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率压铸模具,连接推头与压铸机推头相连,通过压铸机推动底座,从浇口板将原料打入模板的注料槽,由于注料槽和模具槽是相通的,最终原料进入模具槽内,通过冲压杆压铸成型,当压铸机推头后退时,底座带动限位板向后退,限位板通过连接杆带动压板后退,模板与浇口板通过弹簧的弹力脱离,模板的限位块到达导向凹槽的最远端,模板停止移动,压板与模板脱离,成品从模具槽内自动脱落,无需人工取出成品,如果压铸机推头频率调试合理,出模效率将会非常高,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效率压铸模具,包括底座、正导向杆、冲压杆、限位板、连接杆、压板、模板、浇口板、弹簧、反导向杆、导向条及导向凹槽,底座一端固定连接有正导向杆及冲压杆,限位板活动设置于底座一端内侧面,限位板一端与连接杆一端相连,连接杆另一端穿过底座与压板一端相连,压板连接连接杆一端与底座另一端外侧表面活动相连,压板远离连接底座一端与模板一端活动相连,模板另一端与浇口板活动相连,模板内部安装有弹簧,浇口板一端固定安装有反导向杆,反导向杆远离连接浇口板一端活动设置于底座、限位板及模板内,反导向杆位于模板内部部分与弹簧相连,浇口板一侧固定安装有导向条,导向条内部开有导向凹槽,模板一端活动设置于导向凹槽内。
优选的,底座包括连接推头、座体、正导向杆安装槽、冲压杆安装槽、连接杆通道及反导向杆通道A,座体两侧分别安装有若干个连接推头,座体远离连接连接推头一端开有正导向杆安装槽、冲压杆安装槽、连接杆通道及反导向杆通道A,正导向杆一端固定安装于正导向杆安装槽内,冲压杆一端固定安装于冲压杆安装槽内,连接杆活动设置于连接杆通道内,反导向杆远离连接浇口板一端活动设置于反导向杆通道A内。
优选的,模板包扩板体A、限位块、模具槽、注料槽、正导向杆通道A及反导向杆通道B,板体A一侧表面固定设置有限位块,限位块活动设置于导向凹槽内,板体A一面开有模具槽,板体A另一面开有注料槽,注料槽与模具槽相通,板体A一侧开有正导向杆通道A,板体A另一侧开有反导向杆通道B,弹簧设置于反导向杆通道B内。
优选的,压板包括板体B、正导向杆通道B及反导向杆通道C,板体B一侧开有正导向杆通道B,板体B另一侧开有反导向杆通道C。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
连接推头与压铸机推头相连,通过压铸机推动底座,从浇口板将原料打入模板的注料槽,由于注料槽和模具槽是相通的,最终原料进入模具槽内,通过冲压杆压铸成型,当压铸机推头后退时,底座带动限位板向后退,限位板通过连接杆带动压板后退,模板与浇口板通过弹簧的弹力脱离,模板的限位块到达导向凹槽的最远端,模板停止移动,压板与模板脱离,成品从模具槽内自动脱落,无需人工取出成品,如果压铸机推头频率调试合理,出模效率将会非常高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为底座结构示意图。
图3为模板结构示意图。
图4为压板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种高效率压铸模具,包括底座1、正导向杆2、冲压杆3、限位板4、连接杆5、压板6、模板7、浇口板8、弹簧9、反导向杆10、导向条11及导向凹槽12,底座1一端固定连接有正导向杆2及冲压杆3,限位板4活动设置于底座1一端内侧面,限位板4一端与连接杆5一端相连,连接杆5另一端穿过底座1与压板6一端相连,压板6连接连接杆5一端与底座1另一端外侧表面活动相连,压板6远离连接底座1一端与模板7一端活动相连,模板7另一端与浇口板8活动相连,模板7内部安装有弹簧9,浇口板8一端固定安装有反导向杆10,反导向杆10远离连接浇口板8一端活动设置于底座1、限位板4及模板7内,反导向杆10位于模板7内部部分与弹簧9相连,浇口板8一侧固定安装有导向条11,导向条11内部开有导向凹槽12,模板7一端活动设置于导向凹槽12内。
如图2所示,底座1包括连接推头101、座体102、正导向杆安装槽103、冲压杆安装槽104、连接杆通道105及反导向杆通道A106,座体102两侧分别安装有若干个连接推头101,座体102远离连接连接推头101一端开有正导向杆安装槽103、冲压杆安装槽104、连接杆通道105及反导向杆通道A106,正导向杆2一端固定安装于正导向杆安装槽103内,冲压杆3一端固定安装于冲压杆安装槽104内,连接杆5活动设置于连接杆通道105内,反导向杆10远离连接浇口板8一端活动设置于反导向杆通道A106内。
如图3所示,模板7包扩板体A71、限位块72、模具槽73、注料槽74、正导向杆通道A75及反导向杆通道B76,板体A71一侧表面固定设置有限位块72,限位块72活动设置于导向凹槽12内,板体A71一面开有模具槽73,板体A71另一面开有注料槽74,注料槽74与模具槽73相通,板体A71一侧开有正导向杆通道A75,板体A71另一侧开有反导向杆通道B76,弹簧9设置于反导向杆通道B76内。
如图4所示,压板6包括板体B61、正导向杆通道B62及反导向杆通道C63,板体B61一侧开有正导向杆通道B62,板体B61另一侧开有反导向杆通道C63。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效率压铸模具,其特征在于:包括底座、正导向杆、冲压杆、限位板、连接杆、压板、模板、浇口板、弹簧、反导向杆、导向条及导向凹槽,所述底座一端固定连接有正导向杆及冲压杆,所述限位板活动设置于底座一端内侧面,所述限位板一端与连接杆一端相连,所述连接杆另一端穿过底座与压板一端相连,所述压板连接连接杆一端与底座另一端外侧表面活动相连,所述压板远离连接底座一端与模板一端活动相连,所述模板另一端与浇口板活动相连,所述模板内部安装有弹簧,所述浇口板一端固定安装有反导向杆,所述反导向杆远离连接浇口板一端活动设置于底座、限位板及模板内,所述反导向杆位于模板内部部分与弹簧相连,所述浇口板一侧固定安装有导向条,所述导向条内部开有导向凹槽,所述模板一端活动设置于导向凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具,其特征在于:所述底座包括连接推头、座体、正导向杆安装槽、冲压杆安装槽、连接杆通道及反导向杆通道A,所述座体两侧分别安装有若干个连接推头,所述座体远离连接连接推头一端开有正导向杆安装槽、冲压杆安装槽、连接杆通道及反导向杆通道A,所述正导向杆一端固定安装于正导向杆安装槽内,所述冲压杆一端固定安装于冲压杆安装槽内,所述连接杆活动设置于连接杆通道内,所述反导向杆远离连接浇口板一端活动设置于反导向杆通道A内。
3.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具,其特征在于:所述模板包扩板体A、限位块、模具槽、注料槽、正导向杆通道A及反导向杆通道B,所述板体A一侧表面固定设置有限位块,所述限位块活动设置于导向凹槽内,所述板体A一面开有模具槽,所述板体A另一面开有注料槽,所述注料槽与模具槽相通,所述板体A一侧开有正导向杆通道A,所述板体A另一侧开有反导向杆通道B,所述弹簧设置于反导向杆通道B内。
4.根据权利要求1所述的一种高效率压铸模具,其特征在于:所述压板包括板体B、正导向杆通道B及反导向杆通道C,所述板体B一侧开有正导向杆通道B,所述板体B另一侧开有反导向杆通道C。
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