JPS59171632A - 樹脂成形金型におけるゲ−トカツト機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可塑化せしめた樹脂を製品キャビティ内に導
いて固化させることにより、所定の樹脂製、′＃アを成
形するようにした樹脂成形金型に係り、特にその成形の
後、製品キャビティに至る樹脂通路で固化した不要な樹
脂部分を製品との境目（ゲート）において、効果的に切
り離し得るようにしたゲートカット機構に関するもので
ある。

樹脂の射出成形などに用いられる成形金型は、型閉じさ
れた状態で製品キャビティを形成し、そのキャビティ内
に、スプ７−やランナ、ゲート等の樹脂通路を介して導
かれる可塑化乃至は溶融樹脂を充填、固ｒヒさせて、所
定の製品を成形するためのものであり、成形された製品
に・！：ｉランナ等で固化した樹脂が例くため、それを
取り除くことが必要となる。そこで、後加工による手間
を省くために、型開き後、成形製品を取り出すのに併せ
て、不必要な樹脂部分と製品とをゲートにおいて切ゆ離
し得るような各種の機構が知られているが、必ずしも完
全に成功しているとは言い鮒い面がある。

例えば、ランナだけは成形金ノ聾のハ゛−テインゲ面に
設け、ゲート冷Ｓは型板等をもぐって製品キャビティに
達する方式を採用して、型開きの際に自動的にゲ−１・
が切断されるようにしたものが使用さｔでいる。しかし
ながら、ゲートの彫り込みがアンダーカット加工になる
ため、ランチ邪の同化樹脂全突き（，１５す際に、ゲー
ト部の固「ヒ樹脂がランナ側でゆＪれたり、途中で折損
したりして、製品ｆｌｌｌに残ることが生じ易い。従っ
て、そのようなことが生じないように、ゲートの彫り込
みを深くして、大きな抜き勾配（ゲート角度）を付けた
り、樹脂イオ料の剛性を考Ｉ□□□する等の工夫で対撚
しているが、未だ完全に満足とは言い轢く、また多ぐの
場合、金型設計の自由度や、樹脂材料選択の自由度が制
約きれる等の犠牲を伴なっている。

このようなことは、上側の場合に限らず指摘されるとこ
ろである。

本発明は、このような事情に鑑みて為されたも・υであ
り、その目的とするところは、所定の樹脂製品を成形す
る樹脂成形傘型において、型開きした後に製品から不要
同化樹脂を信頼性高く切り離すことができ、しかも型設
計等の自由度を高め得るゲートカット機構全提供するこ
とにある。

そして、かかる目的を達成するために、本発明にあつＣ
は、ランナから製品キャビティに樹脂金導く樹脂通路に
第１のエジェクタピンを設け、この第１のエジェクタピ
ンの先端部に上記ランナと製品キャビティとをつなぐグ
ーｌ一部を形成すると共に、その第１のエジェクタピン
から所定距離隔てた上記ランナに残された樹脂を突き出
す第２のエジェクタピンヲ設け、月４つかかる第１のエ
ジェクタピン金弟２のエジェクタピンよりも先に突き出
し得るエジェクタ機Ｆｆｌｊ　ｋ設けて、そのエジェク
タ機ｉ’ｔＱにより第２のエジェクタピンに先立って第
１のエジェクタピン全姿き出すことにより、その第１の
エジェクタピンの先端部に設けた上記ゲート部に存在す
る樹脂と製品キャビティてｌｒ７形された樹脂製品との
切り離し勿行７ｔうようＶこしたのであるＯ このようにすれば、第１のエジェクタピンの突出しと共
に、ゲート部の同化樹脂が一体的に突き出され、目つ第
１のエジェクタピンの突出しが第２のそれに先行して差
動的に為さ几るため、製品とゲート部樹脂との境界部に
効果的な切離し力を作用させ得て、両者をその境′＃一
部において容勿に切り離すことができ、ゲート部樹脂の
途中切れ等を防＋ｈ　′ｆる七で非常に有効である。し
かも、ゲルト邪のゲート角度に対する制約がほとんどな
くなるため、金型設計に自由度が生まれ、製品形状の相
違等に対しても広く適用することができるのである。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図において、２は椿Ｉ脂ｔｊ１２．形金型の国宝ｉ
ｌｌ型板であり、図示しない固定側取付は板等と共に固
定型を構成し、その取付は板を介して成形機の固定盤に
取り付けられる。その固定側型板２と共同して製品キャ
ビティ４を形成するのが、可動側型板６であり、通常は
コアに１；８が別［イくで構成きれる。

可＠’Ｊ　Ｉ！ＩＩ型板６は、図示しない受は板やスペ
ーサブロックｒ介して可動側取付は板１０と一体化され
、られ、上記固定型に対して接近・離間せしめられるこ
とにより、両型の・１．′Ｉ！閉じ、型開きがパーティ
ング面１２にて行なわれる。

また、可動側型板６と固定側）１゜す板２とが型閉じσ
れた状態でｄ二、上４己ギャヒ゛ティ４が＋＋を成され
ると共に、固定ｌ１ｌＩ型板２への彫込み加工（でよる
ラン＋１・４がパーティング而１２に形成され、スプル
１６と爬に可塑化乃至は溶融状、帳の樹脂をキャビティ
４に導く樹脂通路を構成する。そして、スプル１６やラ
ンナ１４全介して導かれた樹脂がキャビティ４に充填さ
れ、そこで固化せしめられることにより所定の樹脂製品
（咬形品）が得られるのである。

ところで、ランナ１４からキャビティ４に至る樹脂ｉ用
路上には、第１エジエクタビン１８がｆｆけられている
。この第１エジエクタビン１８は、型開閉方向において
可動１１川型板６全摺ｍ！可能に囲ｒｌ′！ｉしている
が、固定側型板２で押え付けられることにより、ピン先
端がパーティング而１２と一致し得るように配設されて
おり、その先端部に（−ｊ、ラン＋１４とキャビティ４
と勿つなぐゲートｆｆ’ｌｓ　２　（１が１１−Ｊ成さ
れている。ゲート部２０は、パルティング面１２から呵
０１側型板６の側に幾分もぐるように、［］つビン１８
をほぼ半径方向に回通する孔状の形態で設けられており
、その断面ｆｇｆが、ランナ１４側からキャビティ４…
［１に向って漸次小さくなるようにされていて、キャビ
ティ４に対しては、第２図救び第３図からも明らかなよ
うに、先細りのテーバ端開口部において連通している。

一方、Ｌ記第１エジェクタビン１８から所定距離１癌で
て、目４つそれと平行に第２エジエクタビン２２が設け
られている。この第２エジエクタビン２２も、可動倶１
］型板６を同通し得る１ツク態でそれに摺動可能に組み
付けられているが、ピン先端部］５がランナ１４の中間
音１（（この場合にはランナ折曲部）に対応するように
配置せしめられている。そして、かかるピン２２の先端
部には、アンダカット加工となるように係［ヒ切欠２４
が形成きれており、これが、ラン＋１４で固化した樹脂
をピン２２につなぎ■ヒめておく係上部の作用と為す。

なお、型閉じ状態において、ピン２２の先端がパーティ
ング而１２からある程度引っ込んだところに位置するの
は、その間の部分をコールトスラックた壕りに利用する
のが主な理由である。

」丁記第１．第２のエジェクタピン１８，２２ｉｄ、型
開きの後、いずれもパーティング而１２から突き出され
るものである。その突出し作動は、可動側型板６と町動
口用取付は板ＩＯよの間の空所に設けられたエジェクタ
機構２６によって行なわれ、かかる機１１１ｒ；　２６
も可動型の−にＩｓ　ｋ　ｌ’ｊ７ｆ成する。

エジェクタ機構２６は、手記空所に組み込−まれり呈ジ
エクタブレー）　２８．３０’！１＝Ｏｉｆｔえている
。

それらプレー）２８．８（１は２枚重ねに一体化され、
図示しないガイドピンにより可動１１１１型板６に対し
て接近・離間可能に保持されており、エジェクタロッド
３２の突出しにより可動側型板６の叫に移動させられる
。

−ｆた、第１エジエクタピン１８は、そのＪｉｔｊシ１
１６呂ＩＳに形成きれた基端フランジ３４が、プレート
２８に設けられた段付穴３６の段付面とプレート３０と
で挾み付けられることにより、それらエジェクタプレー
ト２８．８０に対して相対移動不能に保持されている。

他方、第２エジエクタビン２２は、その基端部近傍に形
成きれた中間７ランジ３８が、両プレート２８，３０に
わたって設′けられた段付穴４（）の大径穴部４２に収
容されている。その大Ｗ　穴ＮｌＸ４２　’ｒｉ　、中
間７ランジ３８の厚きより一定寸法βだけ長く形成され
ており、その結果第２エジエクタビン２２ば、かかる寸
法４の範囲で両エジェクタプレー）２８．３０に対して
１軸方向に相対移動回目ヒに保持されることとなり、そ
して常には、７ランジ３８から史に１軸方向に延び出た
部分の基端が可動側取付はフツート１０に当接すること
により、中間フランジ３８が、大径穴部４２において一
方の段付面４４から浮き上がって北方の段付面４６の（
！（＋１に寄った状態に保たれる。

−ｔして、エジェクタロッド３２の突出しによりニンニ
クタブレート２８．　３０が移動させられれば、第１エ
ジエクタピン１８はそれと同時に突き出きれるが、第２
エジエクタプレート２２については、大径穴部４２の段
付面４４が７ランジ８８に当接してはじめて突き出し動
・咋が開始されることとなる。

従って、以上のような成彩金型におけるゲートカット機
構にあっては、捷ず、第１図に示されるように型閉じさ
れた状態で、スプル１６．ランナ１４、そ（〜でゲート
部２ｏを経て導がれる可塑ｆヒ乃至は溶融化された樹脂
が製品キャビティ４に充填され、固化せしめられる。そ
して、その同化の後、Ｒ−ｙイング面１２において型開
きされるが、その成形さ′ｌ″Ｔ−た製品および樹脂通
路で固化した樹脂は、可動側型板６の側に付くこととな
る。

そして、エジェクタロッド３２の突出しにより、エジェ
クタプレ〜）２８．３０が可動側型板６の側に移動させ
られると、第４図（ａ）に示されるように、第１エジエ
クタピン１８が第２エジエクタビン２２に先立って可動
側型板６がら突き出される。

この際、製品４８は型板６に保持されている一方、第１
エジエクタピン１８のゲートＮＳ　２　［１て固化した
樹脂（ゲート樹脂）５０は、その″Ｉ丑ゲート部２０に
あり、またランナ１４で固化した樹脂（ランナ樹脂）５
２は、その中間部位において突出し前の第２エジエクタ
ビン２２の係１（二切欠２４に確実につなぎ「ｈめられ
る。なお、スプル１６で固化した樹脂も、２点鎖線で示
されるようにランナ樹脂５２に付属する。

そのような状態において、第１エジエクタピン１８が突
き出されることにより、デーｌ−樹脂５０はそれと共に
突き出され、ランナ樹脂５２を連れ動かすが、ランナ樹
脂５２の中間部位がつなぎｆｌ：。

められているため、ランナ樹脂５２がそこを支点として
回し動かされるような状態となり、従って、製品４８と
ゲート樹脂５０との間には、単なる剪断力のみならず一
種の引離し力も作用して、それらの境目において両者の
切離しが効果的に行なわれ得るのである。そのため、ゲ
ート樹脂５０が途中切れすることが回避され、丑だ製品
４８の後加工も不要となる。

かかる後、第２エジエクタビン２２にもエジェクタロッ
ド３２の突出し力が作用するに至り、それが第１エジエ
クタピン１８と共に突き出され、第４図（１））に示さ
れるように、ランナ樹脂５２の全体が型板６から突き出
てれることとなり、また製品４８も、エジェクタプレー
＋・２ｇ、ａｏによって作動スる別のエジェクタビン等
により、型板６から突き出して型外に取り出されるよう
にされるのである。

そして、第１．第２のエジェクタビン１８，２２の突出
し完Ｔ後、第４図（Ｃ）に示されるように、ゲート樹脂
５０及びランナ樹脂５２等が一体となった不要樹脂部分
がそれらビン１８．２２から除去されることとなるが、
上記切離しの際に一種のこじり作用がビン１８．２０と
の間に作用しているため、その除去も容易である。な分
、かがる除去のために、第２エジエクタビン２２よす’
ｆｆｌに遅れて突き出される第３のエジェクタビンを設
けることも可能である。

以上説明した実施例においては、エジェクタロッド３２
がシリンダ等によって突き出される場合全想定したが、
型開きの際の可動型の移動を利用して、成形機の側に設
けたエジェクタロットにエジェクタフルート８ｎｉ当接
させて突き出すようにすることもできる。

また、２枚重ねのエジェクタプレート２８．３０が採用
されていたのは、製作を容易にすることが主な理由であ
り、場合によっては１枚のエジェクタプレートとするこ
とも可能であり、労に、それらを含むエジェクタ機構は
、要するに第１のエジェクタビンを第２のそれに先立っ
て突き出し得るものであれば、適宜の機構を採用するこ
とができるのである。

その他、具体的に例示はしないが、不発μりの趣旨を逸
脱することなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更
・改良等を加えた態様で、本発明ケ実疵し得ることは言
うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１Ｍは、本発明の一実施例であるゲートカット機構を
示す断面１図である。第２［ズはその一部全拡大して示
す部分的な平面図であり、第３図は第２図における左側
面図である。第４図（ａ）乃至（Ｃ）は、それぞれ上記
＠構の作動全段階的に示す断面図である。 ４：製品キャビティ　　　１２：バーティング而１４：
ランナ １８：第１エジエクタビン ２０　：ゲート部 ２２、第２エジエクタビン ２４　係上切欠（係［Ｌ：、部） ２６：エジェクタ機構　４８：樹脂製品５０：ゲート樹
脂　　　５２：ランナ樹脂出願人　　小島プレス工業株
式会目＝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　型閉じされた状態で製品キャビティを形成し
   、ランチ等を介して導かれる樹脂を該製品キャビティに
   充填せしめることにより、所定の樹脂製品を成彩する樹
   脂成形金型において、該ランナから該製品キャビティに
   樹脂を導く樹脂通路に第１のエジェクタビンを設け、該
   第１のエジェクタビンの先端部に該ランナと該製品キャ
   ビティとをつなぐゲート部を形［あすると共に、該第１
   のエジェクタビンから所定甲離隔てた該ランナに残され
   た樹脂を突き出す第２のエジェクタビンヲ設け、目、っ
   刀１かる第１のエジェクタビンヲ該第２のエジェクタビ
   ンよリモ先に突き出し得るエジェクタ機構を設けて、該
   エジェクタ機構により該第２のエジェクタビン１（先＼
   ｒつで該第１のエジェクタビンを突キ出すことにより、
   該第１のエジェクタビンの先端部ニ設けた前記ゲート部
   に存在する樹脂と前記製品キャビティで成形された前記
   樹脂製品との切り離しを行なうようにしたこと全特徴と
   する樹脂成形金型におけるゲートカット機構。
2. （２）前記第２のエジェクタビンの先端部に、前記ラン
   ナに存在する樹脂を係上する係上部を設け、該係上部に
   よる係上作用によって、前記第１のエジェクタビンだけ
   が突き出されるときには該第２のエジェクタビン■用の
   樹脂が該第２のエジェクタビンから離れないようにして
   特許請求の範囲第１項記イ炙のゲートカット機構ｇ構。