JPH09174620A

JPH09174620A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPH09174620A
Application number: JP34299395A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yonekubo; 広志米久保
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ゲート部切断後の製品部のゲート残りを極め
て小さくする。【解決手段】射出成形金型１は固定型６０と可動型５
０とが対となって構成されている。可動型５０は、樹脂
流路であるランナー部７，サイドゲート部９およびキャ
ビティ部１０を固定型６０との合わせ面に形成する可動
側型板３と、可動側取付板１６と、２つのスペーサブロ
ック１７とから構成されている。固定型６０は固定側型
板２と、固定側取付板６とから構成されている。突き出
し部材２０の固定側先端部と、連結部材の可動側両端部
と、ゲートカット部材の固定側先端部とにはそれぞれテ
ーパ部が形成されている。ゲートカットの際に突き出し
部材２０が固定側へ上昇すると連結部材が水平方向に移
動し、これに連動してゲートカット部材が可動側に下降
してその先端部でゲートカットを行うように構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形される成
形品のゲートをカットする射出成形金型に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形における成形後のゲート
部を処理する手段として、金型内部にゲート部を切断す
るカットピンを組み込み、成形された成形品を取り出す
前にカットピンを摺動させてゲート部をカットする方法
が知られている。上記方法に用いる装置として、例えば
特開平６−１０６５８２号公報にはゲートカット部材と
ゲートカット部材の移動装置とを金型内に具備した構成
が提案されている。

【０００３】詳細には、金型の可動側の型内に設けたゲ
ート切断ピンを摺動させることによってゲートカットを
行う。つまり、ゲートを切断したい部分の可動側の型内
にゲート切断ピン用の摺動穴を穿設し、該摺動穴内にゲ
ート切断ピンを組み込む構造である。摺動穴は、ゲート
切断ピンを組み込んだ際にゲート切断ピンが摺動可能で
且つ樹脂のバリが発生しない程度の隙間を持っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−１０６５８２号公報記載の発明においては以下
のような問題があった。上記発明は、図１０および図１
１に示すように、まず可動側型板９１にはランナー部９
２，ゲート部９３およびキャビティ部９４が形成されて
いる。そして、ゲート部９３よりもキャビティ部９４を
深く彫り込む必要がある金型の場合、キャビティ部９４
の側壁９４ａの近くにゲート切断ピン９５を組み込むこ
とができなかった。その理由は、ゲート切断ピン９５を
摺動自在に嵌合する摺動穴９５ａがキャビティ部９４近
くになると、摺動穴９５ａの加工時に穴が変形したり、
あるいはキャビティ部９４の側壁９４ａ側が変形したり
する。

【０００５】また、成形時においては、樹脂内圧によっ
てキャビティ部９４の側壁９４ａを拡げようとする力が
働くため、キャビティ部９４の側壁９４ａと摺動穴９５
ａとの間の金型肉厚に充分な強度を有していない場合に
は摺動穴９５ａが押しつぶされてしまい、ゲート切断ピ
ン９５の作動不良を発生させてしまう。このため、ゲー
ト切断位置９３ａをキャビティ部９４より離さなければ
ならず、ゲート切断後の成形品９６ではゲート残り９３
ｂが大きくなってしまう。例えば、キャビティ部９４の
彫り込み深さが１０ｍｍのプリズムを成形する場合、ゲ
ート切断位置９３ａをキャビティ部９４より０．２ｍｍ
〜０．５ｍｍ程度離す必要があった。

【０００６】請求項１の課題は、プラスチック成形の金
型内ゲートカットにおいて、製品部の近くをゲートカッ
トすることのできる射出成形金型を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の可動型と固定型との合わせ面に形成されたキャビティ
部に連通する溶融樹脂の流路としてのスプルー部，ラン
ナー部およびゲート部を有する射出成形金型において、
往復動自在な突き出し部材を具備した可動型と、該突き
出し部材の往復動に連動して前記ゲート部の連通および
切断が可能なゲートカット手段を具備した固定型とから
構成したことを特徴とする射出成形金型である。

【０００８】請求項１の発明においては、キャビティ部
を形成する可動側の金型と反対側である固定側の金型に
ゲートカット手段を設けたことにより、ゲートカット位
置とキャビティ部の側壁との距離の如何にかかわらず、
キャビティ部の金型強度に悪影響を与えることがない。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）図１〜図７は本実施の形態を示し、図
１は射出成形金型の型締め状態の半裁断面図、図２は図
１のＡ−Ａ’線断面図、図３はゲートカット手段の拡大
斜視図、図４は射出成形金型の成形時の半裁断面図、図
５は図４のＢ−Ｂ’線断面図、図６は射出成形金型の型
開き状態の半裁断面図、図７は射出成形金型の離型時の
半裁断面図である。

【００１０】１は射出成形金型で、この射出成形金型１
は固定型６０と可動型５０とが対となって構成されてい
る。可動型５０は、樹脂流路であるランナー部７，サイ
ドゲート部９およびキャビティ部１０を固定型６０との
合わせ面に形成する可動側型板３と、射出成形機（図示
省略）に取り付けられる可動側取付板１６と、可動側型
板３および可動側取付板１６を隙間ｂを設けて連結する
２つのスペーサブロック１７とから構成されている。

【００１１】前記隙間ｂ内には、各々型締め方向に独立
して摺動自在な第１突き出し部７０と第２突き出し部８
０とが内設されている。第１突き出し部７０は型締め方
向に延びる突き出し部材２０を２枚のプレート４，５に
より保持する構成で、可動側取付板１６に当接してい
る。第２突き出し部８０は型締め方向に延びてランナー
部７およびキャビティ部１０を突き出すエジェクターピ
ン１１，１２を２枚のプレート１４，１５により保持す
る構成で、第１突き出し部７０と隙間ｃを形成するよう
に内設されている。

【００１２】一方、固定型６０は可動側型板３と対にな
る固定側型板２と、射出成形機（図示省略）に取り付け
られる固定側取付板６とから構成されている。固定側型
板２には樹脂流路となるスプルー部８とゲートカット手
段とが設けられている。このゲートカット手段は、突き
出し部材２０が嵌入する嵌入穴２ａと、突き出し部材２
０に係合して型開き方向と直角方向（図２中、左右方
向）へ摺動可能な連結部材２１と、連結部材２１に係合
して型締め状態でその先端部２２ｂがサイドゲート部９
へ嵌入するゲートカット部材２２とから構成されてい
る。

【００１３】突き出し部材２０の固定側先端部と、連結
部材２１の可動側両端部と、ゲートカット部材２２の固
定側先端部とにはそれぞれテーパ部２０ａ，２１ａ，２
１ｂ，２２ａが形成されている。型締め状態において、
突き出し部材２０のテーパ部２０ａは連結部材２１のテ
ーパ部２１ａと係合し、連結部材２１のテーパ部２１ｂ
はゲートカット部材２２のテーパ部２２ａと係合する。
また、ゲートカット部材２２のツバ部２２ｄには戻りバ
ネ２３が圧接しており、ゲートカット部材２２を常時固
定側へ付勢している。つまり、ゲートカットの際に突き
出し部材２０が固定側へ上昇すると連結部材２１が図２
中の左方向に移動し、これに連動してゲートカット部材
２２が可動側に下降してその先端部２２ｂでゲートカッ
トを行うように構成されている。

【００１４】以上の構成からなる射出成形金型は、まず
射出成形機（図示省略）より溶融樹脂を射出し、スプル
ー部８，ランナー部７，サイドゲート部９およびキャビ
ティ部１０の順で充填する。充填完了後に所望する保圧
をかける。サイドゲート部９の樹脂が完全に固化しない
うちに射出成形機の突き出し機構（図示省略）によって
第１突き出し部７０を型締め方向へ隙間ｃが無くなるま
で作動させる。第１突き出し部７０の作動と同時に、突
き出し部材２０が型開き方向へ作動する。

【００１５】突き出し部材２０の作動にともない、突き
出し部材２０のテーパ部２０ａと連結部材２１のテーパ
部２１ａとが係合し、連結部材２１が図２中の左方向へ
作動する。同時に、連結部材２１のテーパ部２１ｂがゲ
ートカット部材２２のテーパ部２２ａと係合し、ゲート
カット部材２２は可動側方向へ作動してその先端部２２
ｂはサイドゲート部９内に嵌入して樹脂流路を遮断する
（図４および図５参照）。成形品の冷却が完了した後、
第１突き出し部７０を元に戻して金型を開く（図６参
照）。

【００１６】型開きを完了した後、射出成形機の突き出
し機構によって第１突き出し部７０を型締め方向に作動
させる。隙間ｃが無くなり第１突き出し部７０と第２突
き出し部８０とが密着した後も更に突き出すことにより
成形品が取り出される。この時、キャビティ部１０とラ
ンナー部７とが分離された状態で成形品が取り出される
（図７参照）。

【００１７】本実施の形態によれば、ゲートカット部材
を金型の固定側に設けることによって、キャビティ部の
近くでゲートカットすることができ、ゲートカット後の
切断残りを限りなく小さくすることができる。

【００１８】（実施の形態２）図８は本実施の形態を示
す射出成形金型の型締め状態の半裁断面図である。本実
施の形態では、前記実施の形態１と同様な構成部分に同
一番号を付してその説明を省略する。本実施の形態は、
ジャンプゲート（オーバーラップゲートともいう）部３
１をゲートカットする場合の金型構成である。

【００１９】可動側型板３には樹脂流路であるランナー
部７およびキャビティ部１０が固定側型板２との合わせ
面に形成されている。一方、固定側型板２には型締め状
態でランナー部７とキャビティ部１０とを連通するジャ
ンプゲート部３１が形成されるとともに、ゲートカット
手段が設けられている。該ゲートカット手段は、ゲート
カット部材３２が前記実施の形態１のゲートカット部材
２２よりもジャンプゲート部３１の高さだけ短く形成さ
れている点を除けば、前記実施の形態１のゲートカット
手段と同一な構成である。

【００２０】上記構成からなる射出成形金型の作用を以
下に説明する。前記実施の形態１では、ゲート部を遮断
する際に可動側型板３に形成されたサイドゲート部９内
にゲートカット部材２２が嵌入する。これに対して本実
施の形態では、ゲートカット部材３２が可動側型板３内
に嵌入する必要はなく、可動側型板３のパーティング面
３ａにゲートカット部材３２の先端が樹脂を押し切って
当接することによりゲート部を遮断する。他の作用は、
前記実施の形態１と同様であり、その説明を省略する。

【００２１】本実施の形態によれば、前記実施の形態１
と同様な効果が得られるとともに、以下のような効果が
得られる。前記実施の形態１においては、固定側型板２
に設けられたゲートカット部材２２と、可動側型板３に
設けられたサイドゲート部９との位置ズレがあってはな
らないものである。しかしながら、本実施の形態におい
ては、ゲートカット部材３２とジャンプゲート部３１と
の両方が共に固定側型板２に設けられているため、型締
め時の位置ズレ精度が不要となる。

【００２２】（実施の形態３）図９は本実施の形態を示
す要部断面図である。本実施の形態は、前記実施の形態
１におけるゲートカット手段の構成が異なるもので、他
の構成は同一な構成部分から成るものであり、同一構成
部分には同一番号を付してその説明を省略する。

【００２３】固定側型板２には、可動側型板３から突き
出される突き出し部材２０の対向位置に摺動穴２ａが形
成されている。摺動穴２ａには、ラック形状４１ｃの形
成された連結部材４１が型開き方向へ摺動可能に嵌合さ
れている。連結部材４１の可動側端部４１ａは突き出し
部材２０の先端部２０ａと接触している。連結部材４１
の他端（図９中、上端）４１ｂには、摺動穴２ａの上端
との間に設けられた圧縮バネ４２が当接しており、連結
部材４１は突き出し部材２０と常時接触するように付勢
されている。

【００２４】また、固定側型板２には連結部材４１のラ
ック形状４１ｃと歯合して回転軸４３を中心に回転自在
なギヤ４４と、ラック形状４５ｃが形成されてギヤ４４
と歯合するゲートカット部材４５とが設けられている。
ゲートカット部材４５は固定側型板２の摺動穴２ｃに型
開き方向へ摺動可能に嵌合されている。ゲートカット部
材４５の可動側端部４５ｂはサイドゲート部９に嵌入で
きるように構成されている。ゲートカット部材４５の他
端（図９中、上端）４５ａには、摺動穴２ｃの上端との
間に設けられた引っ張りバネ４６が連結し、ゲートカッ
ト部材４５を常に固定側方向へ付勢するように構成され
ている。

【００２５】以上の構成からなる射出成形金型は、樹脂
を射出充填した後、突き出し部材２０を型締め方向へ作
動する。突き出し部材２０の先端部２０ａは連結部材４
１の端部４１ａに当接し、連結部材４１を固定側に摺動
する。すると、連結部材４１のラック形状４１ｃに係合
するギヤ４４が回転すると同時に、ギヤ４４と係合する
ラック形状４５ｃによってゲートカット部材４５は可動
側方向へ作動する。

【００２６】上記作動により、ゲートカット部材４５の
先端部４５ｂはサイドゲート部９内に嵌入し、樹脂流路
を遮断してゲートカットを行う。この時、圧縮バネ４２
は連結部材４１の他端４１ｂと摺動穴２ａの上端との間
で圧縮され、伸びようとする力を蓄えている。また、引
っ張りバネ４６はゲートカット部材４５の他端４５ａと
摺動穴２ｃの上端との間で引っ張られ、収縮しようとす
る力を蓄えている。

【００２７】ゲートカットした後、突き出し部材２０を
型開き方向へ可動させると、連結部材４１の端部４１ａ
と突き出し部材２０の先端部２０ａとが離れようとする
が、同時に圧縮バネ４２の力が働き連結部材４１は可動
側へ摺動する。同時に、連結部材４１のラック形状４１
ｃと係合するギヤ４４が回転し、さらにギヤ４４と係合
するラック形状４５ｃによってゲートカット部材４５は
固定側に作動する。この時、ゲートカット部材４５の摺
動方向へ引っ張りバネ４６の力が働くのでより作動を確
実にしている。

【００２８】本実施の形態によれば、前記実施の形態１
と同様な効果が得られるとともに、以下のような効果が
得られる。前記実施の形態１では、突き出し部材と連結
部材とがテーパ部による力の変換であり、テーパ部が磨
耗しやすい欠点がある。しかしながら、本実施の形態で
は、ラックとギヤとによる力の伝達であり、契合部が磨
耗しにくい効果がある。

【００２９】尚、本実施の形態では圧縮バネ４２と引っ
張りバネ４６とを具備したが、どちらか一方を省いても
良い。しかし、作動をより確実とするためには圧縮バネ
４２と引っ張りバネ４６との両方を具備することが望ま
しい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の効果は、プラスチック成形の
金型内ゲートカットにおいて、製品部の近くでゲート部
を切断することができる。因って、ゲート部切断後の製
品部のゲート残りを極めて小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１を示す半裁断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。

【図３】実施の形態１を示す拡大斜視図である。

【図４】実施の形態１を示す半裁断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ’線断面図である。

【図６】実施の形態１を示す半裁断面図である。

【図７】実施の形態１を示す半裁断面図である。

【図８】実施の形態２を示す半裁断面図である。

【図９】実施の形態３を示す要部断面図である。

【図１０】従来の形態を示す要部断面図である。

【図１１】従来の形態を示す成形品の側面図である。

【符号の説明】

１射出成形金型２固定側型板３可動側型板４，５，１４，１５プレート６固定側取り付け板７ランナー８スプルー部９サイドゲート部１０キャビティ部１１，１２エジェクターピン１６可動側取り付け板１７スペーサブロック２０突き出し部材２１連結部材２２ゲートカット部材２３戻りバネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の可動型と固定型との合わせ面に形
成されたキャビティ部に連通する溶融樹脂の流路として
のスプルー部，ランナー部およびゲート部を有する射出
成形金型において、往復動自在な突き出し部材を具備し
た可動型と、該突き出し部材の往復動に連動して前記ゲ
ート部の連通および切断が可能なゲートカット手段を具
備した固定型とから構成したことを特徴とする射出成形
金型。