JPH06270211A - 樹脂成形におけるゲートカット方法および成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トンネルゲートによるゲート自動切断を円滑
かつ確実なものとする。 【構成】 型閉した固定型１と可動型２との間にランナ
ーおよびキャビティを形成する。ランナーは、固定型１
内のトンネルゲート５を介してキャビティに通じる。可
動型２に押さえピン21を上下動自在に設ける。この押さ
えピン21は、トンネルゲート５の近くに位置し、ランナ
ー３の一部をなす凹溝22を有している。押さえピン21
は、ばね27により固定型１の方へ押し、先端面23を固定
型１に突き当てる。型開開始時、押さえピン21が、トン
ネルゲート５の近くでしばらくランナー部樹脂Ｒを固定
型１へ押さえ付ける。これに対して、製品Ｃは可動型２
側に止まるので、ゲート部樹脂Ｇが製品Ｃから確実かつ
円滑に切れる。 【効果】 押さえピン21は、ばね27と固定型１の押さえ
により作動し、構造も簡単である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形におけるゲー
トカット方法および成形用金型に係わり、特に、トンネ
ルゲートによるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、オーディオカセットテープのカ
セットハーフは、浅い箱状の樹脂成形品であり、一対組
み合わされてテープカセットを構成する。このカセット
ハーフの射出成形に際して、ゲート跡が目立たないよう
に、ゲートをカセットハーフの側面に設けることがあ
る。さらに、この側面に設けるゲートは、型開時自動的
にゲート切断がなされるように、トンネルゲートとして
いる。

【０００３】ここで、従来のこの種の成形用金型の一例
について、図５から図７を参照しながら説明する。な
お、以下の説明において、図示上下方向を上下方向とす
る。１は固定型、２は可動型で、型体であるこれら固定
型１および可動型２は、互いに上下方向に移動して開閉
するものであり、型閉時に相互間にランナー３および製
品形状のキャビティ４を形成するものである。このキャ
ビティ４は、製品Ｃであるカセットハーフの正面を上側
すなわち固定型１側に向けた設定になっている。また、
ランナー３は、固定型１内に形成されたトンネルゲート
５を介してキャビティ４に連通する。このトンネルゲー
ト５は、固定型１および可動型２の開閉方向に対し傾斜
してアンダーカット形状をなしており、固定型１におけ
るトンネルゲート５とキャビティ４との間の部分がカッ
ト部６をなしている。また、前記ランナー３に臨ませて
可動型２には、円錐台形状のランナーロック部７が形成
されている。このランナーロック部７は、上方に向かっ
て先細り形状で、固定型１および可動型２の開閉方向に
対してアンダーカット形状をなしている。さらに、前記
可動型２には、キャビティ４内で固化した樹脂（製品）
Ｃを突き出す突き出しピン８と、ランナー３内で固化し
た樹脂（以下、ランナー部樹脂という）Ｒを突き出す突
き出しピン９とが設けられている。これら突き出しピン
８，９は、それぞれ、可動型２を上下動自在に貫通して
おり、先端がキャビティ４とランナーロック部７とに下
方から臨んで位置するものである。

【０００４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、図５に示すように、まず固
定型１と可動型２とを型閉する。この状態で、固定型１
と可動型２との間にランナー３およびキャビティ４が形
成される。そして、射出成形機から供給される溶融樹脂
が、ランナー３を通って、トンネルゲート５からキャビ
ティ４内に流入し、このキャビティ４内に充填される。
ランナー３からキャビティ４内の樹脂が十分に冷却、固
化した後、固定型１と可動型２とを型開する。このと
き、キャビティ４自体の形状から、製品Ｃの離型抵抗が
可動型２側でより大きく、また、ランナー３にはアンダ
ーカット形状のランナーロック部７があることから、製
品Ｃおよびランナー部樹脂Ｒは、まず固定型１から離
れ、可動型２に止まる。ところが、トンネルゲート５
は、固定型１内にあってアンダーカット形状になってい
るために、図６に示すように、前記固定型１からの離型
に伴い、トンネルゲート５内で固化した樹脂（以下、ゲ
ート部樹脂という）Ｇは、カット部６により製品Ｃから
離れる方向へ押され、この製品Ｃから自動的に切断され
るとともに、トンネルゲート５内から無理抜きされる。
その後、ある程度型開が進行してから、図７に示すよう
に、突き出しピン８，９が可動型２に対して上昇し、製
品Ｃおよびゲート部樹脂Ｇの付いたランナー部樹脂Ｒが
突き出されて可動型２から離れる。なお、ランナーロッ
ク部７内で固化した樹脂R1は、ランナーロック部７内か
ら無理抜きされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の金
型では、型開開始時、ゲート部樹脂Ｇを固定型１側へ押
さえているのが、小さくかつ前記開閉方向に対して若干
傾斜しているにすぎない、カット部６の傾斜面であるた
めに、ゲート切れが悪い問題があった。そして、ゲート
部樹脂Ｇが製品Ｃから円滑に切断されないと、この製品
Ｃにおけるゲート跡が見苦しいものになったり、ゲート
部樹脂Ｇの先端が欠けて、金型内に異物として残ってし
まったりするなどの問題が生じる。このゲート部樹脂Ｇ
の滓は、その後成形される製品Ｃに混入して、跡をつけ
るおそれがあり、特に、カセットハーフの成形でよく行
われる２色成形の場合問題である。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、ゲート自動切断のためにトンネルゲート
を利用するとき、簡単な構造により、ゲート部樹脂が製
品から円滑かつ確実に切断されるようにすることを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成しようとするもので、請求項１の発明は、一対の型体
を型閉してこれら型体間にランナーおよびキャビティを
形成し、一方の型体内に形成されたトンネルゲートを介
して、前記ランナーからキャビティ内に樹脂材料を充填
し、これらランナーからキャビティ内の樹脂が固化した
後両型体を型開するとともにランナーからキャビティ内
で固化した樹脂（ランナー部樹脂ないし製品）を離型さ
せ、このとき、ランナー部樹脂ないし製品を先に前記一
方の型体から離型させて、トンネルゲート内で固化した
樹脂を製品から切断する樹脂成形におけるゲートカット
方法において、型開の開始時、前記トンネルゲートの近
くの位置で、ランナー部樹脂を押さえ部材により一方の
型体へしばらく押さえ付けるものである。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記樹脂成形に
おけるゲートカット方法を実施するためのもので、互い
に開閉し型閉時に相互間にランナーおよびキャビティを
形成する一対の型体を備え、前記ランナーからキャビテ
ィに連通するトンネルゲートを一方の型体内に有すると
ともに、前記ランナーに連続し両型体の開閉方向に対し
てアンダーカット形状をなすランナーロック部を他方の
型体側に有する成形用金型において、前記ランナーロッ
ク部よりもトンネルゲートの近くの位置で他方の型体
に、型閉時に前記一方の型体に先端が突き当たるととも
に、前記ランナーを挟んで一方の型体と対向する押さえ
部材を両型体の開閉方向へ所定範囲摺動可能にかつばね
により一方の型体の方へ付勢して設けたものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の樹脂成形におけるゲートカッ
ト方法では、型開時、ランナー部樹脂および製品が先に
一方の型体から離れるのに伴い、この一方の型体内にあ
るトンネルゲート内で固化した樹脂（ゲート部樹脂）が
製品から切断されるが、型開の開始時、トンネルゲート
の近くの位置で、ランナー部樹脂が押さえ部材により一
方の型体へしばらく押さえ付けられるので、製品が他方
の型体側に止まって一方の型体から離れるのに伴い、ゲ
ート部樹脂は、製品から確実かつ円滑に切断される。な
お、押さえ部材による押さえが解除された後、型開に伴
ってゲート部樹脂がトンネルゲートから無理抜きされ、
ランナー部樹脂とともに他方の型体に止まる。

【００１０】また、請求項２の発明の成形用金型では、
型開時、他方の型体にあってランナーに連続するアンダ
ーカット形状のランナーロック部内で固化した樹脂によ
り、はじめランナー部樹脂が他方の型体側に止まり、一
方の型体から離れる。これとともに、型開の開始時、ラ
ンナーロック部よりもトンネルゲートの近くの位置で、
他方の型体に設けられ先端が一方の型体に突き当たって
いる押さえ部材が、ばねの付勢により、一方の型体と一
体的に他方の型体に対して移動し、ランナー部樹脂を一
方の型体へ押さえ付ける。これにより、ゲート部樹脂が
製品から確実かつ円滑に切断される。なお、押さえ部材
が他方の型体に対し移動限界に達した後は、ランナー部
樹脂に対する押さえが解除されることになり、型開に伴
ってゲート部樹脂がトンネルゲートから無理抜きされ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１から
図４を参照しながら説明する。まず成形用金型の構成を
説明するが、この金型は、製品Ｃとしてカセットハーフ
を成形するものであり、先に説明した図５から図７に示
す従来の金型と、後述する押さえピンを除いて、同様の
構成を有しているので、対応する部分には、同一符号を
付して、その説明を省略する。金型は一部のみを図示し
てあるが、11は一方の型体である固定型１のキャビティ
部材、12は他方の型体である可動型２のコア部材であ
り、これらキャビティ部材11およびコア部材12間にラン
ナー３，13およびキャビティ４が形成されるものであ
る。一方のランナー３は、キャビティ４における製品Ｃ
の一方の側面へトンネルゲート５を介して通じるもので
あり、図４に表われている他方のランナー13は、キャビ
ティ４における製品Ｃの反対側の側面へトンネルゲート
14を介して通じるものである。また、本金型は、２色成
形用金型であり、コア部材12には、製品Ｃの中央部に透
明窓を成形するための可動コア入子16が組み込まれてい
る。一方、この可動コア入子16に対向して、キャビティ
部材11には、透明樹脂を注入するためのバルブゲート17
が設けられている。また、可動型２には、キャビティ４
およびランナー３，13のそれぞれに対して、突き出しピ
ン８，９，18が設けられている。ランナー13における突
き出しピン18が臨む位置にも、ランナーロック部が形成
されている。また、図１から図３において、19はコア部
材12の背面側に固定された受け板である。

【００１２】図１から図３に示すように、前記可動型２
において、ランナーロック部７よりもトンネルゲート５
に近い位置には、押さえ部材としての押さえピン21が所
定範囲上下動自在に設けられている。この押さえピン21
は、ランナー３を下側から囲んで位置するものであり、
このランナー３の一部をなす凹溝22が上側の先端部に形
成されているとともに、その両側の先端面23が固定型１
に突き当たるものである。また、押さえピン21は、コア
部材12に形成された貫通孔24に摺動自在に嵌合されてい
るが、この貫通孔24の中間位置には、ストッパー部25が
断差面として形成されている。すなわち、押さえピン21
の基部のフランジ26がストッパー部25に当たる位置が押
さえピン21の上昇限となっている。さらに、押さえピン
21は、受け板19内に組み込まれたコイルばね27により、
上方すなわち固定型１の方へ付勢されている。なお、ラ
ンナー13に対しても、同様の押さえ部材としての押さえ
ピン31が設けられている。

【００１３】つぎに、前記成形用金型を用いた成形方法
について説明する。成形に際しては、図１に示すよう
に、まず固定型１と可動型２とを型閉する。この状態
で、固定型１と可動型２との間にランナー３，13および
キャビティ４が形成される。また、押さえピン21，31
は、その先端面23が固定型１に突き当たっており、これ
により、ばね27の付勢に抗して凹溝22がランナー３，13
と連続する位置に保持されている。そして、さらに可動
コア入子16をキャビティ部材11に突き当てた状態で、射
出成形機から不透明な溶融樹脂を供給するが、この樹脂
は、ランナー３，13を通って、トンネルゲート５，14か
らキャビティ４内に流入し、このキャビティ４内に充填
される。ついで、キャビティ４内の樹脂が冷却、固化し
た後、可動コア入子16を下げ、この可動コア入子16とキ
ャビティ部材11との間にバルブゲート17から透明な樹脂
を充填する。

【００１４】そして、この透明な樹脂を含めて、ランナ
ー３，13からキャビティ４内の樹脂（ランナー部樹脂
Ｒ、ゲート部樹脂Ｇおよび製品Ｃ）が十分に冷却、固化
した後、型開する。このとき、製品Ｃは、まず固定型１
から離れて、可動型２に止まり、また、ランナー部樹脂
Ｒも、ランナーロック部７のために、まず固定型１から
離れ、可動型２に止まる。ところが、ゲート部樹脂Ｇ
は、トンネルゲート５のために、型開に伴い、製品Ｃか
ら自動的に切断される。しかも、図２に示すように、型
開の開始からしばらくの間は、ばね27により押されて、
押さえピン21，31が固定型１に突き当たったまま、この
固定型１と一体的に可動型２に対して上昇する。したが
って、その間、ゲート部樹脂Ｇの近くのランナー部樹脂
Ｒは、押さえピン21，31により固定型１へ押さえ付けら
れる。したがって、製品Ｃがはじめから可動型２側に止
まって固定型１から離れるのに対して、ゲート部樹脂Ｇ
が型開開始時固定型１と一体的に上昇するので、このゲ
ート部樹脂Ｇは、製品Ｃから確実かつ円滑に切断され
る。しかも、ランナー部樹脂Ｒは、ランナーロック部７
においては可動型２に係止されているので、押さえピン
21，31により押されて、全体として撓むことになる。こ
の撓みによる弾性が、ゲート部樹脂Ｇを製品Ｃから離す
方向に作用し、ゲート切断がよりいっそう確実になされ
ることになる。

【００１５】なお、押さえピン21，31は、そのフランジ
26がストッパー部25に当たった以後は、可動型２に対し
て上昇しなくなる。したがって、押さえピン21，31がラ
ンナー部樹脂Ｒを押さえなくなるので、型開の進行に伴
い、ゲート部樹脂Ｇは、固定型１のトンネルゲート５，
14から無理抜きされ、ランナー部樹脂Ｒとともに可動型
２側につくことになる。その後、さらに型開が進行して
から、図３に示すように、突き出しピン８，９，18が可
動型２に対して上昇し、製品Ｃおよびゲート部樹脂Ｇの
付いたランナー部樹脂Ｒが突き出されて可動型２から離
れる。

【００１６】以上のように、前記実施例の構成によれ
ば、押さえピン21，31により、型開に伴い、ゲート部樹
脂Ｇを確実かつ円滑に製品Ｃから自動的に切断できる。
したがって、製品Ｃにおけるゲート跡が見苦しいものに
ならない。これとともに、ゲート部樹脂Ｇの先端が欠け
て、金型内に異物として残ってしまうようなこともなく
なり、異物の混入による成形不良も防止できる。しか
も、押さえピン21，31は、ばね27の付勢と固定型１によ
る押さえとによって作動するものであり、この作動のた
めの構造が簡単である。したがって、安価にもできる。

【００１７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、製品がカセットテープのカセットハー
フであったが、もちろんそれに限るものではない。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、一方の型体内
に形成したトンネルゲートを利用して、型開開始時、ラ
ンナーからキャビティ内で固化した樹脂（ランナー部樹
脂ないし製品）を他方の型体側に止めて先に前記一方の
型体から離型させることにより、トンネルゲート内で固
化した樹脂（ゲート部樹脂）を製品から自動切断する樹
脂成形におけるゲートカット方法において、型開の開始
時、トンネルゲートの近くの位置で、ランナー部樹脂を
押さえ部材により一方の型体へしばらく押さえ付けるの
で、ゲート部樹脂を製品から円滑かつ確実に切断でき
る。したがって、製品におけるゲート跡が見苦しいもの
にならないとともに、ゲート部樹脂の先端が欠けて、金
型内に異物として残ってしまうようなこともなくなり、
異物の混入による成形不良も防止できる。

【００１９】また、請求項２の発明によれば、型開開始
時ランナー部樹脂を他方の型体側に止めるためのランナ
ーロック部よりもトンネルゲートの近くの位置で他方の
型体に、型閉時に一方の型体に先端が突き当たるととも
に、ランナーを挟んで一方の型体と対向する押さえ部材
を両型体の開閉方向へ所定範囲摺動可能にかつばねによ
り一方の型体の方へ付勢して設けたので、この付勢と一
方の型体の押さえとにより作動する簡単な構造の押さえ
部材によって、請求項１の発明の方法を実施でき、ゲー
ト自動切断を円滑かつ確実なものとできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形用金型の一実施例を示すもので、
型閉状態におけるゲート付近の断面図である。

【図２】同上ゲート切断状態を示す断面図である。

【図３】同上ランナーからキャビティ内で固化した樹脂
の突き出し状態を示す断面図である。

【図４】同じく成形用金型を示すもので、（ａ）はコア
部材の平面図、（ｂ）はキャビティ部材の平面図であ
る。

【図５】従来の成形用金型の一例を示すもので、型閉状
態におけるゲート付近の断面図である。

【図６】同上ゲート切断状態を示す断面図である。

【図７】同上ランナーからキャビティ内で固化した樹脂
の突き出し状態を示す断面図である。

【符号の説明】 １ 固定型（一方の型体） ２ 可動型（他方の型体） ３ ランナー ４ キャビティ ５ トンネルゲート ７ ランナーロック部 13 ランナー 14 トンネルゲート 21 押さえピン（押さえ部材） 23 先端面（先端） 27 コイルばね（ばね） 31 押さえピン（押さえ部材） Ｃ 製品（キャビティ内で固化した樹脂） Ｇ ゲート部樹脂（トンネルゲート内で固化した樹脂） Ｒ ランナー部樹脂（ランナー内で固化した樹脂）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の型体を型閉してこれら型体間にラ
   ンナーおよびキャビティを形成し、一方の型体内に形成
   されたトンネルゲートを介して、前記ランナーからキャ
   ビティ内に樹脂材料を充填し、これらランナーからキャ
   ビティ内の樹脂が固化した後両型体を型開するとともに
   ランナーからキャビティ内で固化した樹脂を離型させ、
   このとき、ランナーからキャビティ内で固化した樹脂を
   先に前記一方の型体から離型させて、トンネルゲート内
   で固化した樹脂をキャビティ内で固化した樹脂から切断
   する樹脂成形におけるゲートカット方法において、型開
   の開始時、前記トンネルゲートの近くの位置で、ランナ
   ー内で固化した樹脂を押さえ部材により一方の型体へし
   ばらく押さえ付けることを特徴とする樹脂成形における
   ゲートカット方法。
2. 【請求項２】 互いに開閉し型閉時に相互間にランナー
   およびキャビティを形成する一対の型体を備え、前記ラ
   ンナーからキャビティに連通するトンネルゲートを一方
   の型体内に有するとともに、前記ランナーに連続し両型
   体の開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナ
   ーロック部を他方の型体側に有する成形用金型におい
   て、前記ランナーロック部よりもトンネルゲートの近く
   の位置で他方の型体に、型閉時に前記一方の型体に先端
   が突き当たるとともに、前記ランナーを挟んで一方の型
   体と対向する押さえ部材を両型体の開閉方向へ所定範囲
   摺動可能にかつばねにより一方の型体の方へ付勢して設
   けたことを特徴とする成形用金型。