JP2001287245A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JP2001287245A JP2001287245A JP2000105945A JP2000105945A JP2001287245A JP 2001287245 A JP2001287245 A JP 2001287245A JP 2000105945 A JP2000105945 A JP 2000105945A JP 2000105945 A JP2000105945 A JP 2000105945A JP 2001287245 A JP2001287245 A JP 2001287245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- gate
- movable
- product
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 注入口１５から材料溜り１８およびゲートを
介して製品キャビティ２０に通じる材料流路２１に応じ
て材料溜り部１８Ａ、ゲート部１９Ａおよび製品部２０
Ａを一体に備えた成形品２２を射出成形する金型１にお
いて、金型１の耐久性を向上させるとともに、成形品２
２の品質を向上させることが可能な射出成形用金型１を
提供する。 【解決手段】 互いに接離可能に閉じ合わされるととも
に製品部２０Ａを保持する固定側型板４および可動側型
板９と、材料溜り部１８Ａを保持するコア１０とを有
し、型開き時に可動側型板９を暫時固定側に残すことに
より、両型板４，９に保持された製品部２０Ａとコア１
０に保持された材料溜り部１８Ａとをゲート部１９Ａで
切断する。
介して製品キャビティ２０に通じる材料流路２１に応じ
て材料溜り部１８Ａ、ゲート部１９Ａおよび製品部２０
Ａを一体に備えた成形品２２を射出成形する金型１にお
いて、金型１の耐久性を向上させるとともに、成形品２
２の品質を向上させることが可能な射出成形用金型１を
提供する。 【解決手段】 互いに接離可能に閉じ合わされるととも
に製品部２０Ａを保持する固定側型板４および可動側型
板９と、材料溜り部１８Ａを保持するコア１０とを有
し、型開き時に可動側型板９を暫時固定側に残すことに
より、両型板４，９に保持された製品部２０Ａとコア１
０に保持された材料溜り部１８Ａとをゲート部１９Ａで
切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形技術に係る射
出成形用金型に関するものである。
出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形用金型における型内ゲー
トカットは、主に二段突出しの方式により以下のように
行なわれている。
トカットは、主に二段突出しの方式により以下のように
行なわれている。
【０００３】すなわち先ず、図５に示す射出成形用金型
５１においては、成形材料５２の充填後冷却前にコアピ
ン５３を図上右方向へ突き出して成形材料５２を圧縮す
ることによりゲートカットを行なっている。コアピン５
３の突出し量は、二段構造の第一エジェクタプレート５
４と第二エジェクタプレート５５との間に所定の大きさ
の間隙５６が設定され、コアピン５３を連結した第一エ
ジェクタプレート５４が先行して移動して第二エジェク
タプレート５５に当接することにより制限される。この
金型５１によると、成形が、充填、ゲートカット、冷
却、型開き、成形品突出しおよび型締めの順に行なわれ
ることになる。
５１においては、成形材料５２の充填後冷却前にコアピ
ン５３を図上右方向へ突き出して成形材料５２を圧縮す
ることによりゲートカットを行なっている。コアピン５
３の突出し量は、二段構造の第一エジェクタプレート５
４と第二エジェクタプレート５５との間に所定の大きさ
の間隙５６が設定され、コアピン５３を連結した第一エ
ジェクタプレート５４が先行して移動して第二エジェク
タプレート５５に当接することにより制限される。この
金型５１によると、成形が、充填、ゲートカット、冷
却、型開き、成形品突出しおよび型締めの順に行なわれ
ることになる。
【０００４】また、別の従来技術として示す図６の射出
成形用金型６１においては、成形材料の冷却後型開き時
に固定側型板６２および可動側型板６３が開いてから可
動側型板６３が相対的に図上右方向へ突き出され、この
可動側型板６３に保持された成形品の製品部６４とコア
６５に保持された材料溜り部６６とがゲート部６７で切
断されることによりゲートカットが行なわれる。この金
型６１によると、成形が、充填、冷却、型開き、成形品
突出し（同時にゲートカット）、ゲート突出しおよび型
締めの順に行なわれることになる。
成形用金型６１においては、成形材料の冷却後型開き時
に固定側型板６２および可動側型板６３が開いてから可
動側型板６３が相対的に図上右方向へ突き出され、この
可動側型板６３に保持された成形品の製品部６４とコア
６５に保持された材料溜り部６６とがゲート部６７で切
断されることによりゲートカットが行なわれる。この金
型６１によると、成形が、充填、冷却、型開き、成形品
突出し（同時にゲートカット）、ゲート突出しおよび型
締めの順に行なわれることになる。
【０００５】しかしながら、上記従来技術にはそれぞれ
以下のような不都合がある。
以下のような不都合がある。
【０００６】すなわち先ず、図５の金型５１において
は、ゲートカットに際してコアピン５３を突き出すこと
により成形材料５２を圧縮する構造であるために、コア
ピン５３が突出し時に他の部品と摺動してこのコアピン
５３に摺動磨耗が発生することがあり、これによりコア
ピン５３の耐久性が低下すると云う不都合がある。また
型開き前に上記構成の突出し機構を作動させる構造であ
るために、この突出し機構を採用するには成形機を大幅
に改造しなければならないと云う不都合もある。
は、ゲートカットに際してコアピン５３を突き出すこと
により成形材料５２を圧縮する構造であるために、コア
ピン５３が突出し時に他の部品と摺動してこのコアピン
５３に摺動磨耗が発生することがあり、これによりコア
ピン５３の耐久性が低下すると云う不都合がある。また
型開き前に上記構成の突出し機構を作動させる構造であ
るために、この突出し機構を採用するには成形機を大幅
に改造しなければならないと云う不都合もある。
【０００７】また、図６の金型６１においては、成形品
の突出し時に製品部６４が可動側型板６３のみによって
保持される構造であるために、この製品部６４にゲート
カットによる変形が発生することがあり、これにより製
品の品質に良くない影響を及ぼすと云う不都合がある。
の突出し時に製品部６４が可動側型板６３のみによって
保持される構造であるために、この製品部６４にゲート
カットによる変形が発生することがあり、これにより製
品の品質に良くない影響を及ぼすと云う不都合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、金型の耐久性を向上させるとともに、成形品の品質
を向上させることが可能な射出成形用金型を提供するこ
とを目的とする。
み、金型の耐久性を向上させるとともに、成形品の品質
を向上させることが可能な射出成形用金型を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による射出成形用金型は、注入口
から材料溜りおよびゲートを介して製品キャビティに通
じる材料流路に応じて材料溜り部、ゲート部および製品
部を一体に備えた成形品を射出成形する金型であって、
互いに接離可能に閉じ合わされるとともに前記製品部を
保持する固定側型板および可動側型板と、前記材料溜り
部を保持するコアとを有し、型開き時に前記可動側型板
を暫時固定側に残すことにより、前記両型板に保持され
た前記製品部と前記コアに保持された前記材料溜り部と
を前記ゲート部で切断することを特徴とするものであ
る。
め、本発明の請求項１による射出成形用金型は、注入口
から材料溜りおよびゲートを介して製品キャビティに通
じる材料流路に応じて材料溜り部、ゲート部および製品
部を一体に備えた成形品を射出成形する金型であって、
互いに接離可能に閉じ合わされるとともに前記製品部を
保持する固定側型板および可動側型板と、前記材料溜り
部を保持するコアとを有し、型開き時に前記可動側型板
を暫時固定側に残すことにより、前記両型板に保持され
た前記製品部と前記コアに保持された前記材料溜り部と
を前記ゲート部で切断することを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、本発明の請求項２による射出成形用
金型は、上記した請求項１の射出成形用金型において、
可動側型板の上記作動をパーティングロックおよびスト
ップボルトを用いて制御することを特徴とするものであ
る。
金型は、上記した請求項１の射出成形用金型において、
可動側型板の上記作動をパーティングロックおよびスト
ップボルトを用いて制御することを特徴とするものであ
る。
【００１１】上記構成を備えた本発明の請求項１による
射出成形用金型においては、ゲートカットが型開き時に
行なわれ、この型開き時に可動側型板が暫時固定側に残
ることによりゲートカットが行なわれるために、当該金
型は上記図５に示した従来技術におけるコアピンのよう
なゲートカットに際して他の部品と摺動する部品を何ら
有していない。型開き時に可動側型板が暫時固定側に残
ると云うことは、これを換言すると、型開き時に成形品
の材料溜り部を保持したコアが製品部を保持した可動側
型板よりも先行して移動すると云うことである。
射出成形用金型においては、ゲートカットが型開き時に
行なわれ、この型開き時に可動側型板が暫時固定側に残
ることによりゲートカットが行なわれるために、当該金
型は上記図５に示した従来技術におけるコアピンのよう
なゲートカットに際して他の部品と摺動する部品を何ら
有していない。型開き時に可動側型板が暫時固定側に残
ると云うことは、これを換言すると、型開き時に成形品
の材料溜り部を保持したコアが製品部を保持した可動側
型板よりも先行して移動すると云うことである。
【００１２】また、本発明によれば、固定側型板および
可動側型板が互いに閉じ合わされて成形品の製品部を保
持した状態でゲートカットが行なわれるために、両型板
によって型板移動方向の両側から保持された製品部がゲ
ートカットの影響を受けて変形することがない。
可動側型板が互いに閉じ合わされて成形品の製品部を保
持した状態でゲートカットが行なわれるために、両型板
によって型板移動方向の両側から保持された製品部がゲ
ートカットの影響を受けて変形することがない。
【００１３】尚、型開きに際して可動側型板を固定側に
暫時残すには、請求項２に示すように、可動側型板の動
きをパーティングロックやストップボルト等を用いて制
御するのが好適である。
暫時残すには、請求項２に示すように、可動側型板の動
きをパーティングロックやストップボルト等を用いて制
御するのが好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施例に係る射出成形用
金型１の断面を示しており、その作動状態が図２、図３
および図４の順に示されている。当該金型１は、所定の
樹脂成形品を射出成形するものであって、以下のように
構成されている。
金型１の断面を示しており、その作動状態が図２、図３
および図４の順に示されている。当該金型１は、所定の
樹脂成形品を射出成形するものであって、以下のように
構成されている。
【００１６】すなわち先ず、図上右端に固定側取付板２
が設けられており、この固定側取付板２にランナストリ
ッパプレート３が接離可能に組み合わされており、この
ランナストリッパプレート３に固定側型板４が接離可能
に組み合わされている。
が設けられており、この固定側取付板２にランナストリ
ッパプレート３が接離可能に組み合わされており、この
ランナストリッパプレート３に固定側型板４が接離可能
に組み合わされている。
【００１７】また、図上左端に可動側取付板５が設けら
れており、この可動側取付板５にスペーサブロック６お
よび受け板７を介して第一可動側型板８が固定的に組み
合わされており、この第一可動側型板８に第二可動側型
板９が接離可能に組み合わされており、この第二可動側
型板９の板厚内にコア１０が接離自在に組み合わされて
いる。
れており、この可動側取付板５にスペーサブロック６お
よび受け板７を介して第一可動側型板８が固定的に組み
合わされており、この第一可動側型板８に第二可動側型
板９が接離可能に組み合わされており、この第二可動側
型板９の板厚内にコア１０が接離自在に組み合わされて
いる。
【００１８】第二可動側型板９は型開き時に固定側型板
４から離れる方向に移動するが、この第二可動側型板９
および固定側型板４の側面に取り付けられたパーティン
グロック１１の作動により型開き開始直後は移動せずに
固定側に暫時残るようになっており、この第二可動側型
板９よりも第一可動側型板８に固定されたコア１０の方
が先に移動を開始するようになっている。第二可動側型
板９が移動を開始するのは、第一可動側型板８に固定さ
れたストップボルト１２の頭部と第二可動側型板９に設
けられた段部状の係合部９ａとの間に設定された間隙１
３がなくなってストップボルト１２によって引っ張られ
る以後である。
４から離れる方向に移動するが、この第二可動側型板９
および固定側型板４の側面に取り付けられたパーティン
グロック１１の作動により型開き開始直後は移動せずに
固定側に暫時残るようになっており、この第二可動側型
板９よりも第一可動側型板８に固定されたコア１０の方
が先に移動を開始するようになっている。第二可動側型
板９が移動を開始するのは、第一可動側型板８に固定さ
れたストップボルト１２の頭部と第二可動側型板９に設
けられた段部状の係合部９ａとの間に設定された間隙１
３がなくなってストップボルト１２によって引っ張られ
る以後である。
【００１９】固定側取付板２に、射出ノズル１４が接離
する成形材料の注入口１５が設けられており、この注入
口１５からスプル１６、ランナ１７、材料溜り１８およ
びゲート１９を介して製品キャビティ２０に至る材料流
路２１が設けられており、この流路２１の構成に応じ
て、スプル部１６Ａ、ランナ部１７Ａ、材料溜り部１８
Ａ、ゲート部１９Ａおよび製品部２０Ａを一体に備えた
樹脂成形品２２が成形される。
する成形材料の注入口１５が設けられており、この注入
口１５からスプル１６、ランナ１７、材料溜り１８およ
びゲート１９を介して製品キャビティ２０に至る材料流
路２１が設けられており、この流路２１の構成に応じ
て、スプル部１６Ａ、ランナ部１７Ａ、材料溜り部１８
Ａ、ゲート部１９Ａおよび製品部２０Ａを一体に備えた
樹脂成形品２２が成形される。
【００２０】材料溜り１８はコア１０に設けられてい
て、その内周面にアンダーカット部が設けられており、
ここで成形される材料溜り部１８Ａを抜け止めして、こ
れを保持する。材料溜り部１８Ａは、エジェクタプレー
ト２３に支持された第一エジェクタピン２４の突出しに
より離型せしめられる。ゲート１９の方式はディスク
（フィルム）ゲートであって、ゲート１９は材料溜り１
８の外周側に配置されており、このゲート１９の更に外
周側に環状を呈する製品キャビティ２０が配置されてい
る。この製品キャビティ２０で成形される製品部２０Ａ
は固定側型板４および第二可動側型板９により挟持され
て、これらにより支持され、エジェクタプレート２３に
支持された第二エジェクタピン２５の突出しによって離
型せしめられる。
て、その内周面にアンダーカット部が設けられており、
ここで成形される材料溜り部１８Ａを抜け止めして、こ
れを保持する。材料溜り部１８Ａは、エジェクタプレー
ト２３に支持された第一エジェクタピン２４の突出しに
より離型せしめられる。ゲート１９の方式はディスク
（フィルム）ゲートであって、ゲート１９は材料溜り１
８の外周側に配置されており、このゲート１９の更に外
周側に環状を呈する製品キャビティ２０が配置されてい
る。この製品キャビティ２０で成形される製品部２０Ａ
は固定側型板４および第二可動側型板９により挟持され
て、これらにより支持され、エジェクタプレート２３に
支持された第二エジェクタピン２５の突出しによって離
型せしめられる。
【００２１】つぎに上記構成の射出成形用金型1の作動
を説明する。
を説明する。
【００２２】図1は、当該金型1の注入口１５から製品キ
ャビティ２０に至る材料流路２１に成形材料が充填され
て冷却ないし固化せしめられた状態を示しており、この
状態から以下のように型開きが行なわれる。
ャビティ２０に至る材料流路２１に成形材料が充填され
て冷却ないし固化せしめられた状態を示しており、この
状態から以下のように型開きが行なわれる。
【００２３】すなわち先ず、図２に示すように、可動側
取付板５、スペーサブロック６、受け板７、第一可動側
型板８、第二可動側型板９、コア１０、エジェクタプレ
ート２３、第一エジェクタピン２４および第二エジェク
タピン２５よりなる可動側部品のうち、第二可動側型板
９を除く各部品が図上左方向に移動して型開きが開始さ
れる。第二可動側型板９が移動せずに固定側に残るのは
上記したようにパーティングロック１１により固定側型
板４とロックされているからである。このとき成形品２
２にあって材料溜り部１８Ａ以外の各部分は固定側に残
るが、材料溜り部１８Ａはアンダーカット部によってコ
ア１０に保持されているために、コア１０に追随して移
動する。したがって、この材料溜り部１８Ａがランナ部
１７Ａおよび製品部２０Ａと相対移動するために、この
材料溜り部１８Ａが単独で成形品２２から分離され、特
に製品部２０Ａとは両者の間の幅狭のゲート部１９Ａに
おいて分断される。
取付板５、スペーサブロック６、受け板７、第一可動側
型板８、第二可動側型板９、コア１０、エジェクタプレ
ート２３、第一エジェクタピン２４および第二エジェク
タピン２５よりなる可動側部品のうち、第二可動側型板
９を除く各部品が図上左方向に移動して型開きが開始さ
れる。第二可動側型板９が移動せずに固定側に残るのは
上記したようにパーティングロック１１により固定側型
板４とロックされているからである。このとき成形品２
２にあって材料溜り部１８Ａ以外の各部分は固定側に残
るが、材料溜り部１８Ａはアンダーカット部によってコ
ア１０に保持されているために、コア１０に追随して移
動する。したがって、この材料溜り部１８Ａがランナ部
１７Ａおよび製品部２０Ａと相対移動するために、この
材料溜り部１８Ａが単独で成形品２２から分離され、特
に製品部２０Ａとは両者の間の幅狭のゲート部１９Ａに
おいて分断される。
【００２４】第二可動側型板９が固定側に残るのは、第
一可動側型板８に固定されて従動するストップボルト１
２の頭部が第二可動側型板９の係合部９ａに当接するま
でであり、ストップボルト１２の頭部が係合部９ａに当
接してからは第二可動側型板９はストップボルト１２に
引っ張られて可動側各部品とともに移動する。成形品２
２の製品部２０は第二可動側型板９に保持されて可動側
各部品とともに移動する。
一可動側型板８に固定されて従動するストップボルト１
２の頭部が第二可動側型板９の係合部９ａに当接するま
でであり、ストップボルト１２の頭部が係合部９ａに当
接してからは第二可動側型板９はストップボルト１２に
引っ張られて可動側各部品とともに移動する。成形品２
２の製品部２０は第二可動側型板９に保持されて可動側
各部品とともに移動する。
【００２５】次いで、図３に示すように、固定側各部品
が開き、以上をもって型開き動作が完了し、引き続き、
製品の離型が行なわれる。
が開き、以上をもって型開き動作が完了し、引き続き、
製品の離型が行なわれる。
【００２６】すなわち、図４に示すように、可動側各部
品に対してエジェクタプレート２３が図上右方向に移動
して第一および第二エジェクタピン２４，２５の突出し
が行なわれ、第一エジェクタピン２４の突出しにより材
料溜り部１８Ａがコア１０から離型せしめられるととも
に、第二エジェクタピン２５の突出しにより製品部２０
Ａが第二可動側型板９から離型せしめられる。
品に対してエジェクタプレート２３が図上右方向に移動
して第一および第二エジェクタピン２４，２５の突出し
が行なわれ、第一エジェクタピン２４の突出しにより材
料溜り部１８Ａがコア１０から離型せしめられるととも
に、第二エジェクタピン２５の突出しにより製品部２０
Ａが第二可動側型板９から離型せしめられる。
【００２７】上記構成の射出成形用金型１によれば、以
下の作用効果を奏することが可能である。
下の作用効果を奏することが可能である。
【００２８】すなわち先ず第一に、当該金型１において
は、上記したようにゲートカットが型開き時に行なわ
れ、かつこの型開き時に第二可動側型板９が暫時固定側
に残ることによってゲートカットが行なわれるように構
成されているために、当該金型１は上記図５に示した従
来技術におけるコアピンのようなゲートカットに際して
他の部品と摺動する部品を有していない。したがって、
ゲートカットに際して部品が摺動磨耗することがなく、
金型の耐久性を向上させることができる。
は、上記したようにゲートカットが型開き時に行なわ
れ、かつこの型開き時に第二可動側型板９が暫時固定側
に残ることによってゲートカットが行なわれるように構
成されているために、当該金型１は上記図５に示した従
来技術におけるコアピンのようなゲートカットに際して
他の部品と摺動する部品を有していない。したがって、
ゲートカットに際して部品が摺動磨耗することがなく、
金型の耐久性を向上させることができる。
【００２９】また、固定側型板４および第二可動側型板
９が互いに閉じ合わされて成形品２２の製品部２０Ａを
保持した状態でゲートカットが行なわれるように構成さ
れているために、両型板４，９によって型板移動方向の
両側から保持された製品部２０Ａがゲートカットの影響
を受けて変形することがない。したがって、狭義の成形
品である製品部２０Ａの品質を向上させることができ
る。
９が互いに閉じ合わされて成形品２２の製品部２０Ａを
保持した状態でゲートカットが行なわれるように構成さ
れているために、両型板４，９によって型板移動方向の
両側から保持された製品部２０Ａがゲートカットの影響
を受けて変形することがない。したがって、狭義の成形
品である製品部２０Ａの品質を向上させることができ
る。
【００３０】また、型の構成でゲートカットできる構造
であるために、成形機の改造を不要とすることができ
る。
であるために、成形機の改造を不要とすることができ
る。
【００３１】また、第二可動側型板９の動きをパーティ
ングロック１１およびストップボルト１２を用いて制御
するようにしたために、比較的簡単な構成をもって正確
な作動を得ることができる。
ングロック１１およびストップボルト１２を用いて制御
するようにしたために、比較的簡単な構成をもって正確
な作動を得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００３３】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による射出成形用金型においては、上記したよ
うにゲートカットが型開き時に行なわれ、この型開き時
に可動側型板が暫時固定側に残ることによりゲートカッ
トが行なわれるために、当該金型は上記従来技術におけ
るコアピンのようなゲートカットに際して他の部品と摺
動する部品を有していない。したがって、ゲートカット
に際して部品が摺動磨耗するのを防止することができ、
これにより金型の耐久性を向上させることができる。す
なわち、ゲートカットに必要な部品の磨耗がなくなるた
めに、金型の耐久性を向上させることができる。
請求項１による射出成形用金型においては、上記したよ
うにゲートカットが型開き時に行なわれ、この型開き時
に可動側型板が暫時固定側に残ることによりゲートカッ
トが行なわれるために、当該金型は上記従来技術におけ
るコアピンのようなゲートカットに際して他の部品と摺
動する部品を有していない。したがって、ゲートカット
に際して部品が摺動磨耗するのを防止することができ、
これにより金型の耐久性を向上させることができる。す
なわち、ゲートカットに必要な部品の磨耗がなくなるた
めに、金型の耐久性を向上させることができる。
【００３４】また、固定側型板および可動側型板が互い
に閉じ合わされて成形品の製品部を保持した状態でゲー
トカットが行なわれるために、両型板によって型板移動
方向の両側から保持された製品部がゲートカットの影響
を受けて変形することがない。したがって、狭義の成形
品である製品部の品質を向上させることができる。すな
わち、成形品が型板に挟まれた状態でゲートカットされ
るために、ゲートカットによる変形を防止することがで
きる。
に閉じ合わされて成形品の製品部を保持した状態でゲー
トカットが行なわれるために、両型板によって型板移動
方向の両側から保持された製品部がゲートカットの影響
を受けて変形することがない。したがって、狭義の成形
品である製品部の品質を向上させることができる。すな
わち、成形品が型板に挟まれた状態でゲートカットされ
るために、ゲートカットによる変形を防止することがで
きる。
【００３５】また、型の構成でゲートカットできる構造
であるために、成形機の改造を不要とすることができ
る。
であるために、成形機の改造を不要とすることができ
る。
【００３６】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項２による射出成形用金型においては、可動側
型板の作動をパーティングロックおよびストップボルト
を用いて制御するようにしたために、比較的簡単な構成
をもって正確な作動を得ることができる。
明の請求項２による射出成形用金型においては、可動側
型板の作動をパーティングロックおよびストップボルト
を用いて制御するようにしたために、比較的簡単な構成
をもって正確な作動を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形用金型の断面図
【図２】同射出成形用金型の作動状態を示す断面図
【図３】同射出成形用金型の作動状態を示す断面図
【図４】同射出成形用金型の作動状態を示す断面図
【図５】従来例に係る射出成形用金型の断面図
【図６】他の従来例に係る射出成形用金型の断面図
１ 射出成形用金型 ２ 固定側取付板 ３ ランナストリッパプレート ４ 固定側型板 ５ 可動側取付板 ６ スペーサブロック ７ 受け板 ８ 第一可動側型板 ９ 第二可動側型板（可動側型板） ９ａ 係合部 １０ コア １１ パーティングロック １２ ストップボルト １３ 間隙 １４ 射出ノズル １５ 注入口 １６ スプル １６Ａ スプル部 １７ ランナ １７Ａ ランナ部 １８ 材料溜り １８Ａ 材料溜り部 １９ ゲート １９Ａ ゲート部 ２０ 製品キャビティ ２０Ａ 製品部 ２１ 材料流路 ２２ 成形品 ２３ エジェクタプレート ２４ 第一エジェクタピン ２５ 第二エジェクタピン
Claims (2)
- 【請求項１】 注入口（１５）から材料溜り（１８）お
よびゲート（１９）を介して製品キャビティ（２０）に
通じる材料流路（２１）に応じて材料溜り部（１８
Ａ）、ゲート部（１９Ａ）および製品部（２０Ａ）を一
体に備えた成形品（２２）を射出成形する金型（１）で
あって、 互いに接離可能に閉じ合わされるとともに前記製品部
（２０Ａ）を保持する固定側型板（４）および可動側型
板（９）と、前記材料溜り部（１８Ａ）を保持するコア
（１０）とを有し、 型開き時に前記可動側型板（９）を暫時固定側に残すこ
とにより、前記両型板（４）（９）に保持された前記製
品部（２０Ａ）と前記コア（１０）に保持された前記材
料溜り部（１８Ａ）とを前記ゲート部（１９Ａ）で切断
することを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 請求項１の射出成形用金型（１）におい
て、 可動側型板（９）の上記作動をパーティングロック（１
１）およびストップボルト（１２）を用いて制御するこ
とを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105945A JP2001287245A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105945A JP2001287245A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287245A true JP2001287245A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18619194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105945A Withdrawn JP2001287245A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001287245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102484763B1 (ko) * | 2022-07-15 | 2023-01-04 | 장세현 | 고진공 스택 다이 캐스팅 시스템 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000105945A patent/JP2001287245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102484763B1 (ko) * | 2022-07-15 | 2023-01-04 | 장세현 | 고진공 스택 다이 캐스팅 시스템 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08197578A (ja) | 複合成形品の成形方法およびその装置 | |
| JP2005262781A (ja) | 射出成形金型のスライド開き構造 | |
| JP2001287245A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0929798A (ja) | 射出圧縮成形用金型および射出圧縮成形方法 | |
| JPH03292116A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| JPH10180814A (ja) | 部分表皮材貼り成形用金型装置 | |
| JP3208758B2 (ja) | 射出圧縮成形方法およびこの方法に用いる射出圧縮成形用金型装置 | |
| JP3114161B2 (ja) | 金型装置 | |
| KR102187481B1 (ko) | 상부 언더컷 및 하부 언더컷을 갖는 사출 제품(p)을 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법 | |
| JPH0549448B2 (ja) | ||
| JP2526969Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP2644048B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2000141427A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07237251A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2001018273A (ja) | ３プレート金型を用いた射出圧縮成形方法およびその装置 | |
| JPH1177769A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH03261525A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2002301739A (ja) | 金型装置及び成形方法 | |
| JPH09174620A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH05124067A (ja) | 成形金型 | |
| JPH08142135A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH06344402A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JPH08216199A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH06155527A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH09225967A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |