JPH09254202A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09254202A JPH09254202A JP6983596A JP6983596A JPH09254202A JP H09254202 A JPH09254202 A JP H09254202A JP 6983596 A JP6983596 A JP 6983596A JP 6983596 A JP6983596 A JP 6983596A JP H09254202 A JPH09254202 A JP H09254202A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- movable
- mold plate
- injection molding
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の型開き時に、成形品が可動側型板側に
確実に保持される射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定側型板１と可動側型板２とにより形
成されたキャビティ３で成形された成形品を離型させる
ための突出ピン４が可動側型板２側に設けられた射出成
形用金型において、上記突出ピン４の先端部に軸方向の
断面形状がほぼＺ字状の切欠き４ａが設けられ、アンダ
ーカット部が形成されている。
確実に保持される射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 固定側型板１と可動側型板２とにより形
成されたキャビティ３で成形された成形品を離型させる
ための突出ピン４が可動側型板２側に設けられた射出成
形用金型において、上記突出ピン４の先端部に軸方向の
断面形状がほぼＺ字状の切欠き４ａが設けられ、アンダ
ーカット部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、突出ピンにより成
形品を離型させる射出成形用金型に関する。
形品を離型させる射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固定側型板と可動側型板とにより
形成されたキャビティで成形された成形品を離型させる
ため、型開きと同時に成形品を可動側型板側に一旦保持
させ、続いて成形品を可動側型板より突き出して離型さ
せる工程において、可動側型板側に成形品を保持させる
手段として、次の方法が一般的に用いられている（株式
会社 プラスチックス・エージ刊行 射出成形のコスト
ダウンとトラブル対策第１４４頁 参照）。 １）固定側型板側（一般的にキャビティ側）に突出し機
構を設け、固定側型板側より突き放して可動側型板側に
成形品を保持させる。 ２）可動側型板側に成形品の引張り溝を設け、成形品に
アンダーカット部を形成することにより、可動側型板に
保持させる。
形成されたキャビティで成形された成形品を離型させる
ため、型開きと同時に成形品を可動側型板側に一旦保持
させ、続いて成形品を可動側型板より突き出して離型さ
せる工程において、可動側型板側に成形品を保持させる
手段として、次の方法が一般的に用いられている（株式
会社 プラスチックス・エージ刊行 射出成形のコスト
ダウンとトラブル対策第１４４頁 参照）。 １）固定側型板側（一般的にキャビティ側）に突出し機
構を設け、固定側型板側より突き放して可動側型板側に
成形品を保持させる。 ２）可動側型板側に成形品の引張り溝を設け、成形品に
アンダーカット部を形成することにより、可動側型板に
保持させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
１）の固定側型板側（一般的にキャビティ側）に突出し
機構を設ける方法は、金型構造が複雑となり、加工工数
やコストが嵩むといった問題がある。又、２）の可動側
型板側に成形品の引張り溝を設ける方法は、金型の開閉
方向に対しては有効であるが、成形品の製品形状によっ
てはこの引張り溝を金型の開閉方向に設けることが出来
ない場合がある。
１）の固定側型板側（一般的にキャビティ側）に突出し
機構を設ける方法は、金型構造が複雑となり、加工工数
やコストが嵩むといった問題がある。又、２）の可動側
型板側に成形品の引張り溝を設ける方法は、金型の開閉
方向に対しては有効であるが、成形品の製品形状によっ
てはこの引張り溝を金型の開閉方向に設けることが出来
ない場合がある。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に着眼して
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、金型の型開き時に、成形品が可動側
型板側に確実に保持される射出成形用金型を提供するも
のである。
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、金型の型開き時に、成形品が可動側
型板側に確実に保持される射出成形用金型を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
射出成形用金型においては、固定側型板と可動側型板と
により形成されたキャビティで成形された成形品を離型
させるための突出ピンが可動側型板側に設けられた射出
成形用金型において、上記突出ピンの先端部に軸方向の
断面形状がほぼＺ字状の切欠きが設けられ、アンダーカ
ット部が形成されていることを特徴とする。
射出成形用金型においては、固定側型板と可動側型板と
により形成されたキャビティで成形された成形品を離型
させるための突出ピンが可動側型板側に設けられた射出
成形用金型において、上記突出ピンの先端部に軸方向の
断面形状がほぼＺ字状の切欠きが設けられ、アンダーカ
ット部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】又、請求項２記載の本発明の射出成形用金
型においては、請求項１記載の射出成形用金型におい
て、成形品を突き出すための突出部が成形品の外周端よ
り外側に突出して設けられ、上記突出部に対応する位置
に突出ピンが配設されていることを特徴とする。
型においては、請求項１記載の射出成形用金型におい
て、成形品を突き出すための突出部が成形品の外周端よ
り外側に突出して設けられ、上記突出部に対応する位置
に突出ピンが配設されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１記載の本発明の射出成形用金型におい
ては、突出ピンの先端部に軸方向の断面形状がほぼＺ字
状の切欠きが設けられ、成形品のキャビティに連通する
アンダーカット部が形成されているので、成形品の裏側
にアンダーカット部が成形され、型開き時、成形品を可
動側型板側に確実に保持することができる。又、成形品
の突出ピンによる突出し時には、上記アンダーカット部
は周囲に干渉されることがなく、容易に離型されること
ができる。
ては、突出ピンの先端部に軸方向の断面形状がほぼＺ字
状の切欠きが設けられ、成形品のキャビティに連通する
アンダーカット部が形成されているので、成形品の裏側
にアンダーカット部が成形され、型開き時、成形品を可
動側型板側に確実に保持することができる。又、成形品
の突出ピンによる突出し時には、上記アンダーカット部
は周囲に干渉されることがなく、容易に離型されること
ができる。
【０００８】又、請求項２記載の本発明の射出成形用金
型においては、請求項１記載の射出成形用金型におい
て、成形品を突き出すための突出部が成形品の外周端よ
り外側に突出して設けられ、上記突出部に対応する位置
に突出ピンが配設されているので、型開き時に、成形品
を可動側型板側に確実に保持することができるととも
に、製品品質に影響を及ぼすようなヒケや白化等が成形
品側に発生せず、品質が優れた成形品を得ることができ
る。
型においては、請求項１記載の射出成形用金型におい
て、成形品を突き出すための突出部が成形品の外周端よ
り外側に突出して設けられ、上記突出部に対応する位置
に突出ピンが配設されているので、型開き時に、成形品
を可動側型板側に確実に保持することができるととも
に、製品品質に影響を及ぼすようなヒケや白化等が成形
品側に発生せず、品質が優れた成形品を得ることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、請求項１記載の本発明の
射出成形用金型の一例を示す要部の断面図である。図１
に示す射出成形用金型においては、固定側型板１と可動
側型板２とにより成形品を成形するためのキャビティ３
が形成されている。
を参照して説明する。図１は、請求項１記載の本発明の
射出成形用金型の一例を示す要部の断面図である。図１
に示す射出成形用金型においては、固定側型板１と可動
側型板２とにより成形品を成形するためのキャビティ３
が形成されている。
【００１０】４は突出ピンてあり、この突出ピン４は可
動側型板２を貫通し、可動側型板２の後方に設けられた
突出板（図示しない）に固定されている。この突出ピン
４は、金型の開閉時に、成形品を可動側型板２より離型
させるためキャビティ３側に前進、或いはリセット時に
後退するようになっている。
動側型板２を貫通し、可動側型板２の後方に設けられた
突出板（図示しない）に固定されている。この突出ピン
４は、金型の開閉時に、成形品を可動側型板２より離型
させるためキャビティ３側に前進、或いはリセット時に
後退するようになっている。
【００１１】上記突出ピン４の先端部には、軸方向の断
面形状がほぼＺ字状の切欠き４ａが設けられ、成形品が
成形されるキャビティ３に連通して成形品にアンダーカ
ット部が形成されるようになっている。
面形状がほぼＺ字状の切欠き４ａが設けられ、成形品が
成形されるキャビティ３に連通して成形品にアンダーカ
ット部が形成されるようになっている。
【００１２】この突出ピン４は、図３の斜視図に示すよ
うに、本実施例では、直径Ｄ0 が８ｍｍの丸軸が用いら
れている。又、切欠き４ａの形状・寸法は、高さＨが８
ｍｍ、頂部の幅Ｗ0 が６ｍｍ、及び底部の幅Ｗ1 が３ｍ
ｍとした。
うに、本実施例では、直径Ｄ0 が８ｍｍの丸軸が用いら
れている。又、切欠き４ａの形状・寸法は、高さＨが８
ｍｍ、頂部の幅Ｗ0 が６ｍｍ、及び底部の幅Ｗ1 が３ｍ
ｍとした。
【００１３】以下、図面を参照して上記の射出成形用金
型を用いて成形した成形品のアンダーカット処理を説明
する。図２は、アンダーカット処理の作用を説明する断
面図であり、金型が型開きされた態様を示す。
型を用いて成形した成形品のアンダーカット処理を説明
する。図２は、アンダーカット処理の作用を説明する断
面図であり、金型が型開きされた態様を示す。
【００１４】即ち、図１に示すキャビティ３において成
形された成形品Ｐは、可動側型板２が型開きにより後退
すると、一旦、可動側型板２の切欠き４ａにより、その
アンダーカット部Ｐ1 を保持された成形品Ｐは、続いて
突出ピン４の前進により可動側型板２より離型される。
形された成形品Ｐは、可動側型板２が型開きにより後退
すると、一旦、可動側型板２の切欠き４ａにより、その
アンダーカット部Ｐ1 を保持された成形品Ｐは、続いて
突出ピン４の前進により可動側型板２より離型される。
【００１５】この時、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ1
は、周囲の型等による干渉を受けることがないので、容
易に突出ピン４の切欠き４ａより開放された状態とな
る。従って、成形品Ｐは、可動側型板２に一旦保持され
た後、容易に離型され、金型より取り出すことができ
る。
は、周囲の型等による干渉を受けることがないので、容
易に突出ピン４の切欠き４ａより開放された状態とな
る。従って、成形品Ｐは、可動側型板２に一旦保持され
た後、容易に離型され、金型より取り出すことができ
る。
【００１６】図４は、請求項２記載の本発明の射出成形
用金型により成形される成形品の一例を示す斜視図であ
り、図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。本実施例にお
いては、成形品Ｐ2 を可動側型板より突き出すため、突
出部Ｐ3が成形品Ｐ2 の外周端より外側に突出して設け
られている。そして、上記突出部Ｐ3 に対応する位置に
突出ピン４１が配設されている。
用金型により成形される成形品の一例を示す斜視図であ
り、図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。本実施例にお
いては、成形品Ｐ2 を可動側型板より突き出すため、突
出部Ｐ3が成形品Ｐ2 の外周端より外側に突出して設け
られている。そして、上記突出部Ｐ3 に対応する位置に
突出ピン４１が配設されている。
【００１７】上記突出ピン４１は、上記請求項１記載の
射出成形用金型の突出ピン４と同等のものであり、先端
部には切欠き４１ａが設けられ、成形品Ｐ2 にアンダー
カット部を形成するようになっている。
射出成形用金型の突出ピン４と同等のものであり、先端
部には切欠き４１ａが設けられ、成形品Ｐ2 にアンダー
カット部を形成するようになっている。
【００１８】従って、型開き時に、成形品Ｐ2 を可動側
型板（図示しない）側に確実に保持することができると
ともに、製品品質に影響を及ぼすようなヒケや白化等が
成形品Ｐ2 側に発生せず、又、突出部Ｐ3 は、後処理に
より切除されるので、品質が優れた成形品を得ることが
できる。
型板（図示しない）側に確実に保持することができると
ともに、製品品質に影響を及ぼすようなヒケや白化等が
成形品Ｐ2 側に発生せず、又、突出部Ｐ3 は、後処理に
より切除されるので、品質が優れた成形品を得ることが
できる。
【００１９】本実施例における突出部Ｐ3 の各部の寸法
は、突出部Ｐ3 の直径Ｒは、突出ピンの直径Ｒと同様に
８ｍｍ、切欠き４１ａの高さＳは４ｍｍ、又、突出部Ｐ
3 側において、Ｙは５．５ｍｍ、Ｔは７ｍｍ、Ｘは５．
５ｍｍ、及び突出部Ｐ3 の裏側の肉ぬすみがなされた成
形品Ｐ2 との接続部の肉厚Ｑを２ｍｍとした（後処理の
カットを容易とするため）。
は、突出部Ｐ3 の直径Ｒは、突出ピンの直径Ｒと同様に
８ｍｍ、切欠き４１ａの高さＳは４ｍｍ、又、突出部Ｐ
3 側において、Ｙは５．５ｍｍ、Ｔは７ｍｍ、Ｘは５．
５ｍｍ、及び突出部Ｐ3 の裏側の肉ぬすみがなされた成
形品Ｐ2 との接続部の肉厚Ｑを２ｍｍとした（後処理の
カットを容易とするため）。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の射出成形用金型
においては、突出ピンの先端部に軸方向の断面形状がほ
ぼＺ字状の切欠きが設けられ、成形品のキャビティに連
通するアンダーカット部が形成されているので、成形品
の裏側にアンダーカット部が成形され、型開き時、成形
品を可動側型板側に確実に保持することができる。又、
成形品の突出ピンによる突出し時には、上記アンダーカ
ット部は周囲に干渉されることがなく、容易に離型され
ることができる。
においては、突出ピンの先端部に軸方向の断面形状がほ
ぼＺ字状の切欠きが設けられ、成形品のキャビティに連
通するアンダーカット部が形成されているので、成形品
の裏側にアンダーカット部が成形され、型開き時、成形
品を可動側型板側に確実に保持することができる。又、
成形品の突出ピンによる突出し時には、上記アンダーカ
ット部は周囲に干渉されることがなく、容易に離型され
ることができる。
【００２１】又、請求項２記載の本発明の射出成形用金
型においては、請求項１記載の射出成形用金型におい
て、成形品を突き出すための突出部が成形品の外周端よ
り外側に突出して設けられ、上記突出部に対応する位置
に突出ピンが配設されているので、型開き時に、成形品
を可動側型板側に確実に保持することができるととも
に、製品品質に影響を及ぼすようなヒケや白化等が成形
品側に発生せず、品質が優れた成形品を得ることができ
る。
型においては、請求項１記載の射出成形用金型におい
て、成形品を突き出すための突出部が成形品の外周端よ
り外側に突出して設けられ、上記突出部に対応する位置
に突出ピンが配設されているので、型開き時に、成形品
を可動側型板側に確実に保持することができるととも
に、製品品質に影響を及ぼすようなヒケや白化等が成形
品側に発生せず、品質が優れた成形品を得ることができ
る。
【図１】請求項１記載の本発明の射出成形金型の一例を
示す要部の断面図。
示す要部の断面図。
【図２】アンダーカット処理の作用を説明する断面図。
【図３】突出ピンの斜視図。
【図４】請求項２記載の本発明の射出成形用金型により
成形される成形品の一例を示す斜視図。
成形される成形品の一例を示す斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ３ キャビティ ４、４１ 突出ピン ４ａ、４１ａ 切欠き Ｐ、Ｐ2 成形品 Ｐ3 突出部
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側型板と可動側型板とにより形成さ
れたキャビティで成形された成形品を離型させるための
突出ピンが可動側型板側に設けられた射出成形用金型に
おいて、上記突出ピンの先端部に軸方向の断面形状がほ
ぼＺ字状の切欠きが設けられ、アンダーカット部が形成
されていることを特徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 成形品を突き出すための突出部が成形品
の外周端より外側に突出して設けられ、上記突出部に対
応する位置に突出ピンが配設されていることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983596A JPH09254202A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6983596A JPH09254202A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254202A true JPH09254202A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13414253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6983596A Pending JPH09254202A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171542B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-01-09 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Method and apparatus for the manufacture of blown plastic containers |
| KR100849952B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-08-01 | 은성기연 주식회사 | 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌런너 밀핀 |
| JP2017024392A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-02-02 | 帝人株式会社 | 引止部を有する成形体、および成形体の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP6983596A patent/JPH09254202A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171542B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-01-09 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Method and apparatus for the manufacture of blown plastic containers |
| KR100849952B1 (ko) * | 2007-06-29 | 2008-08-01 | 은성기연 주식회사 | 성형 제품의 원활한 분리가 가능한 첨단부 형상을 지닌런너 밀핀 |
| JP2017024392A (ja) * | 2015-07-15 | 2017-02-02 | 帝人株式会社 | 引止部を有する成形体、および成形体の製造方法 |
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