JPH06198691A - 局部加圧式の射出成形機 - Google Patents
局部加圧式の射出成形機Info
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- JPH06198691A JPH06198691A JP5226159A JP22615993A JPH06198691A JP H06198691 A JPH06198691 A JP H06198691A JP 5226159 A JP5226159 A JP 5226159A JP 22615993 A JP22615993 A JP 22615993A JP H06198691 A JPH06198691 A JP H06198691A
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- JP
- Japan
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- ejector
- pressurizing
- rod
- pin
- pressure
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】アクチュエータを固定金型と可動金型の外部に
置き、コストを低くする。 【構成】固定金型１２と可動金型１３とを有し、両者間
に形成されるキャビティ２１に樹脂を充填（じゅうて
ん）することによって成形品を成形することができる。
そして、加圧ピン３３が前記可動金型１３を貫通して延
び、先端を樹脂流路及びキャビティ２１の少なくとも一
方に臨ませる。また、前記加圧ピン３３の後方に加圧用
シリンダ４１が配設され、該加圧用シリンダ４１は加圧
用ロッド４６を介して加圧ピン３３を移動させる。した
がって、加圧ピン３３を例えばゲート２０、キャビティ
２１等の樹脂流路内に前進させることによって充填後の
樹脂を加圧することができるため、極めて薄肉の成形品
を得ることができるだけでなく、ひけの発生を防止する
ことができる。
置き、コストを低くする。 【構成】固定金型１２と可動金型１３とを有し、両者間
に形成されるキャビティ２１に樹脂を充填（じゅうて
ん）することによって成形品を成形することができる。
そして、加圧ピン３３が前記可動金型１３を貫通して延
び、先端を樹脂流路及びキャビティ２１の少なくとも一
方に臨ませる。また、前記加圧ピン３３の後方に加圧用
シリンダ４１が配設され、該加圧用シリンダ４１は加圧
用ロッド４６を介して加圧ピン３３を移動させる。した
がって、加圧ピン３３を例えばゲート２０、キャビティ
２１等の樹脂流路内に前進させることによって充填後の
樹脂を加圧することができるため、極めて薄肉の成形品
を得ることができるだけでなく、ひけの発生を防止する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、局部加圧式の射出成形
機に関するものである。
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、キャビティ内の樹脂の局部を加圧
することによって成形品に対して種々の加工を施し、成
形後の薄板の穴あけ加工、切断面の仕上加工等を不要と
する局部加圧式の射出成形機が提供されている。図２は
従来の局部加圧式の射出成形機の要部を示す図である。
図の（ａ）は成形状態を、（ｂ）はパンチ加振状態を、
（ｃ）は振動打抜き状態を示す。
することによって成形品に対して種々の加工を施し、成
形後の薄板の穴あけ加工、切断面の仕上加工等を不要と
する局部加圧式の射出成形機が提供されている。図２は
従来の局部加圧式の射出成形機の要部を示す図である。
図の（ａ）は成形状態を、（ｂ）はパンチ加振状態を、
（ｃ）は振動打抜き状態を示す。
【０００３】図において、１は図示しない固定プラテン
に取り付けられた固定金型、２は図示しない可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型、３は前記固定金型１と可
動金型２の間に形成されたキャビティ、４は図示しない
射出ノズルから射出された樹脂が送られるスプルー、５
は該スプルー４とキャビティ３の間に形成されたゲー
ト、６は前記固定金型１側に配設された固定側パンチ、
７は前記可動金型２側に配設された可動側パンチであ
る。
に取り付けられた固定金型、２は図示しない可動プラテ
ンに取り付けられた可動金型、３は前記固定金型１と可
動金型２の間に形成されたキャビティ、４は図示しない
射出ノズルから射出された樹脂が送られるスプルー、５
は該スプルー４とキャビティ３の間に形成されたゲー
ト、６は前記固定金型１側に配設された固定側パンチ、
７は前記可動金型２側に配設された可動側パンチであ
る。
【０００４】前記固定側パンチ６及び可動側パンチ７
は、射出成形サイクルの保圧工程が完了した後の冷却工
程中に、それぞれ固定金型１及び可動金型２内に配設さ
れた図示しない加振装置によって振動させられる。前記
固定側パンチ６及び可動側パンチ７は加工を施す箇所に
あらかじめ配設されているので、（ａ）に示すように、
前記可動側パンチ７が振動させられることによって、固
定側パンチ６と可動側パンチ７に挟まれた加工部（穴あ
け部又はゲート５）に剪断（せんだん）応力による熱が
発生し、樹脂が軟化する。
は、射出成形サイクルの保圧工程が完了した後の冷却工
程中に、それぞれ固定金型１及び可動金型２内に配設さ
れた図示しない加振装置によって振動させられる。前記
固定側パンチ６及び可動側パンチ７は加工を施す箇所に
あらかじめ配設されているので、（ａ）に示すように、
前記可動側パンチ７が振動させられることによって、固
定側パンチ６と可動側パンチ７に挟まれた加工部（穴あ
け部又はゲート５）に剪断（せんだん）応力による熱が
発生し、樹脂が軟化する。
【０００５】そして、このまま固定側パンチ６及び可動
側パンチ７を振動させながら、（ｂ）に示すように、例
えば前記可動側パンチ７を一方向に突き出すと、軟化し
た樹脂は（ｃ）に示すように切断される。この場合、可
動側パンチ７に沿って切断された部分は、振動によって
仕上げられるとともに冷却されて、光沢のある高精度な
加工面を得ることができる。
側パンチ７を振動させながら、（ｂ）に示すように、例
えば前記可動側パンチ７を一方向に突き出すと、軟化し
た樹脂は（ｃ）に示すように切断される。この場合、可
動側パンチ７に沿って切断された部分は、振動によって
仕上げられるとともに冷却されて、光沢のある高精度な
加工面を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の局部加圧式の射出成形機においては、固定金型１内
に固定側パンチ６であるアクチュエータが、可動金型２
内に可動側パンチ７であるアクチュエータが配設される
ので、コストが高くなってしまう。本発明は、前記従来
の局部加圧式の射出成形機の問題点を解決して、アクチ
ュエータを固定金型と可動金型の外部に置き、コストを
低くすることができる局部加圧式の射出成形機を提供す
ることを目的とする。
来の局部加圧式の射出成形機においては、固定金型１内
に固定側パンチ６であるアクチュエータが、可動金型２
内に可動側パンチ７であるアクチュエータが配設される
ので、コストが高くなってしまう。本発明は、前記従来
の局部加圧式の射出成形機の問題点を解決して、アクチ
ュエータを固定金型と可動金型の外部に置き、コストを
低くすることができる局部加圧式の射出成形機を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の局
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型とを有する。そして、加圧ピンが前記可動
金型を貫通して延び、先端を樹脂流路及びキャビティの
少なくとも一方に臨ませる。また、前記加圧ピンの後方
に加圧用シリンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧
用ロッドを介して加圧ピンを移動させる。
部加圧式の射出成形機においては、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型とを有する。そして、加圧ピンが前記可動
金型を貫通して延び、先端を樹脂流路及びキャビティの
少なくとも一方に臨ませる。また、前記加圧ピンの後方
に加圧用シリンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧
用ロッドを介して加圧ピンを移動させる。
【０００８】一方、エジェクタピンが前記可動金型を貫
通して延び、先端をキャビティに臨ませる。そして、前
記エジェクタピンの後方にエジェクタ用シリンダが配設
され、該エジェクタ用シリンダはエジェクタ用ロッドを
介してエジェクタピンを移動させる。さらに、前記加圧
用ロッドとエジェクタ用ロッドを同軸上に配設すること
ができる。
通して延び、先端をキャビティに臨ませる。そして、前
記エジェクタピンの後方にエジェクタ用シリンダが配設
され、該エジェクタ用シリンダはエジェクタ用ロッドを
介してエジェクタピンを移動させる。さらに、前記加圧
用ロッドとエジェクタ用ロッドを同軸上に配設すること
ができる。
【０００９】また、前記加圧用ロッドを複数個配設し、
各加圧用ロッドを加圧用クロスヘッドによって同期させ
ることができる。そして、前記可動プラテンの金型取付
面にプレートを配設し、該プレート及び加圧ピンの後方
に加圧用シリンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧
用ロッドを介して加圧ピンを移動させる。また、前記可
動プラテン、プレート及びエジェクタピンの後方にエジ
ェクタ用シリンダが配設され、該エジェクタ用シリンダ
はエジェクタ用ロッドを介してエジェクタピンを移動さ
せる。
各加圧用ロッドを加圧用クロスヘッドによって同期させ
ることができる。そして、前記可動プラテンの金型取付
面にプレートを配設し、該プレート及び加圧ピンの後方
に加圧用シリンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧
用ロッドを介して加圧ピンを移動させる。また、前記可
動プラテン、プレート及びエジェクタピンの後方にエジ
ェクタ用シリンダが配設され、該エジェクタ用シリンダ
はエジェクタ用ロッドを介してエジェクタピンを移動さ
せる。
【００１０】そして、前記加圧用ロッドとエジェクタ用
ロッドは同軸上に配設される。
ロッドは同軸上に配設される。
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記のように局部加圧式の射
出成形機は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設
され、両者間にキャビティを形成する可動金型とを有す
る。該キャビティに樹脂を充填（じゅうてん）すること
によって成形品を成形することができる。
出成形機は、固定金型と、該固定金型と接離自在に配設
され、両者間にキャビティを形成する可動金型とを有す
る。該キャビティに樹脂を充填（じゅうてん）すること
によって成形品を成形することができる。
【００１２】そして、加圧ピンが前記可動金型を貫通し
て延び、先端を樹脂流路及びキャビティの少なくとも一
方に臨ませる。また、前記加圧ピンの後方に加圧用シリ
ンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧用ロッドを介
して加圧ピンを移動させる。したがって、加圧ピンを例
えばゲート、キャビティ等の樹脂流路内に前進させるこ
とによって充填後の樹脂を加圧することができるので、
極めて薄肉の成形品を得ることができるだけでなく、ひ
けの発生を防止することができる。
て延び、先端を樹脂流路及びキャビティの少なくとも一
方に臨ませる。また、前記加圧ピンの後方に加圧用シリ
ンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧用ロッドを介
して加圧ピンを移動させる。したがって、加圧ピンを例
えばゲート、キャビティ等の樹脂流路内に前進させるこ
とによって充填後の樹脂を加圧することができるので、
極めて薄肉の成形品を得ることができるだけでなく、ひ
けの発生を防止することができる。
【００１３】また、エジェクタピンが前記可動金型を貫
通して延び、先端をキャビティに臨ませる。そして、前
記エジェクタピンの後方にエジェクタ用シリンダが配設
され、該エジェクタ用シリンダはエジェクタ用ロッドを
介してエジェクタピンを移動させる。したがって、前記
加圧ピン及びエジェクタピンのアクチュエータを固定金
型や可動金型の外部に配設することができる。
通して延び、先端をキャビティに臨ませる。そして、前
記エジェクタピンの後方にエジェクタ用シリンダが配設
され、該エジェクタ用シリンダはエジェクタ用ロッドを
介してエジェクタピンを移動させる。したがって、前記
加圧ピン及びエジェクタピンのアクチュエータを固定金
型や可動金型の外部に配設することができる。
【００１４】そして、前記加圧用ロッドとエジェクタ用
ロッドを同軸上に配設することによって可動プラテンの
使用面積を小さくすることができる。さらに、前記加圧
用ロッドは複数個配設され、各加圧用ロッドは加圧用ク
ロスヘッドによって同期させられるので、加圧プレート
の倒れが発生するのを防止することができる。
ロッドを同軸上に配設することによって可動プラテンの
使用面積を小さくすることができる。さらに、前記加圧
用ロッドは複数個配設され、各加圧用ロッドは加圧用ク
ロスヘッドによって同期させられるので、加圧プレート
の倒れが発生するのを防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式の射出成形機の断面図、図３は本発明の
第１の実施例を示す局部加圧式の射出成形機の側面図、
図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５は図１の要部拡大図で
ある。なお、図１は図３のＡ−Ａ断面図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す局部加圧式の射出成形機の断面図、図３は本発明の
第１の実施例を示す局部加圧式の射出成形機の側面図、
図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５は図１の要部拡大図で
ある。なお、図１は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】図において、１２は固定金型であり、図示
しない固定プラテンに取り付けられる。１３は該固定金
型１２と対向して配設され、図示しない型締装置によっ
て進退（図の左右方向に移動）させられ、前記固定金型
１２に接離させられる可動金型である。該可動金型１３
は、スペーサブロック１４を介して可動プラテン１５に
固定される。ここでは、便宜上、スペーサブロック１４
は可動金型１３と一体的に描かれている。前記可動プラ
テン１５は、図示しない型開閉装置によって４本のタイ
バー４０に沿って進退させられる。
しない固定プラテンに取り付けられる。１３は該固定金
型１２と対向して配設され、図示しない型締装置によっ
て進退（図の左右方向に移動）させられ、前記固定金型
１２に接離させられる可動金型である。該可動金型１３
は、スペーサブロック１４を介して可動プラテン１５に
固定される。ここでは、便宜上、スペーサブロック１４
は可動金型１３と一体的に描かれている。前記可動プラ
テン１５は、図示しない型開閉装置によって４本のタイ
バー４０に沿って進退させられる。
【００１７】そして、射出工程において、図示しない射
出装置の射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１
８からランナ１９を通り、サブマリンゲートなどのゲー
ト２０を介して固定金型１２と可動金型１３の間に形成
されたキャビティ２１に充填される。前記射出工程が完
了すると保圧工程に入り、樹脂が冷却することによって
成形品にひけが発生するのを防止するため、キャビティ
２１内が増圧させられる。続いて、冷却工程に入り、キ
ャビティ２１内の樹脂の冷却が開始される。
出装置の射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１
８からランナ１９を通り、サブマリンゲートなどのゲー
ト２０を介して固定金型１２と可動金型１３の間に形成
されたキャビティ２１に充填される。前記射出工程が完
了すると保圧工程に入り、樹脂が冷却することによって
成形品にひけが発生するのを防止するため、キャビティ
２１内が増圧させられる。続いて、冷却工程に入り、キ
ャビティ２１内の樹脂の冷却が開始される。
【００１８】ところで、前記保圧工程中又は冷却工程の
初期の段階において、ゲートカットするために、ゲート
２０と同じ数だけ加圧ピン３３が配設される。該加圧ピ
ン３３は先端の端面が前記ゲート２０に対応する面積を
有し、前進した時に加圧ピン３３自体でゲートカットす
る位置に配設される。したがって、加圧ピン３３自体が
ゲートカットする構造になっているので、固定金型１２
及び可動金型１３の構造を簡素化することができる。ま
た、前記加圧ピン３３は後端が加圧プレート３６に挟持
されて固定され、該加圧プレート３６を進退させること
によって加圧ピン３３を進退させるようになっている。
初期の段階において、ゲートカットするために、ゲート
２０と同じ数だけ加圧ピン３３が配設される。該加圧ピ
ン３３は先端の端面が前記ゲート２０に対応する面積を
有し、前進した時に加圧ピン３３自体でゲートカットす
る位置に配設される。したがって、加圧ピン３３自体が
ゲートカットする構造になっているので、固定金型１２
及び可動金型１３の構造を簡素化することができる。ま
た、前記加圧ピン３３は後端が加圧プレート３６に挟持
されて固定され、該加圧プレート３６を進退させること
によって加圧ピン３３を進退させるようになっている。
【００１９】そして、前記スペーサブロック１４は、加
圧プレート３６が所定範囲内でのみ進退するように規制
部材を有する。図において、実線は加圧プレート３６の
後退限を、２点鎖線は加圧プレート３６の前進限を示
す。前記可動プラテン１５には、図１及び３に示すよう
に、２本のタイバー４０を結ぶ対角線上に２個の加圧用
シリンダ４１が配設され、該加圧用シリンダ４１を作動
させることによって加圧ピン３３が進退させられる。そ
のため、前記加圧用シリンダ４１のピストンロッド４２
がボルト４４によって加圧用クロスヘッド４３に固定さ
れ、該加圧用クロスヘッド４３に４本のスリーブ状の加
圧用ロッド４６が固定され、前方（図における右方）に
突出する。一方、前記加圧プレート３６には、前記加圧
用ロッド４６の端面に対応する部分に、スリーブ状突部
４７が突出して形成され、後方（図における左方）に延
びる。なお、前記加圧用ロッド４６は必ずしも４本配設
する必要はなく、必要に応じて増減することができる。
圧プレート３６が所定範囲内でのみ進退するように規制
部材を有する。図において、実線は加圧プレート３６の
後退限を、２点鎖線は加圧プレート３６の前進限を示
す。前記可動プラテン１５には、図１及び３に示すよう
に、２本のタイバー４０を結ぶ対角線上に２個の加圧用
シリンダ４１が配設され、該加圧用シリンダ４１を作動
させることによって加圧ピン３３が進退させられる。そ
のため、前記加圧用シリンダ４１のピストンロッド４２
がボルト４４によって加圧用クロスヘッド４３に固定さ
れ、該加圧用クロスヘッド４３に４本のスリーブ状の加
圧用ロッド４６が固定され、前方（図における右方）に
突出する。一方、前記加圧プレート３６には、前記加圧
用ロッド４６の端面に対応する部分に、スリーブ状突部
４７が突出して形成され、後方（図における左方）に延
びる。なお、前記加圧用ロッド４６は必ずしも４本配設
する必要はなく、必要に応じて増減することができる。
【００２０】したがって、前記加圧用シリンダ４１を作
動させてピストンロッド４２を前進させると、加圧用ク
ロスヘッド４３を介して加圧用ロッド４６が前進する。
そして、該加圧用ロッド４６の先端がスリーブ状突部４
７に当接し、その後も更に加圧用シリンダ４１を作動さ
せてピストンロッド４２を前進させると、加圧プレート
３６を介して加圧ピン３３が前進させられる。
動させてピストンロッド４２を前進させると、加圧用ク
ロスヘッド４３を介して加圧用ロッド４６が前進する。
そして、該加圧用ロッド４６の先端がスリーブ状突部４
７に当接し、その後も更に加圧用シリンダ４１を作動さ
せてピストンロッド４２を前進させると、加圧プレート
３６を介して加圧ピン３３が前進させられる。
【００２１】ところで、前記加圧用ロッド４６は加圧用
クロスヘッド４３に挟持され固定されているので、前記
加圧用シリンダ４１を作動させることによって４本の加
圧用ロッド４６を同期させて前進させることができる。
このようにして、前記加圧プレート３６の倒れが発生す
るのを防止し、加圧プレート３６や加圧ピン３３などが
破損するのを防止することができる。しかも、各加圧ピ
ン３３の移動ストロークのばらつきを少なくし、加圧力
を均一にすることができる。
クロスヘッド４３に挟持され固定されているので、前記
加圧用シリンダ４１を作動させることによって４本の加
圧用ロッド４６を同期させて前進させることができる。
このようにして、前記加圧プレート３６の倒れが発生す
るのを防止し、加圧プレート３６や加圧ピン３３などが
破損するのを防止することができる。しかも、各加圧ピ
ン３３の移動ストロークのばらつきを少なくし、加圧力
を均一にすることができる。
【００２２】また、前記スプルー１８に先端が臨むよう
に１本のエジェクタピン５１が、キャビティ２１の所定
の箇所に先端が臨むように複数本のエジェクタピン５２
が配設され、各エジェクタピン５１，５２の後端がエジ
ェクタプレート５３に挟持され固定される。そして、前
記スペーサブロック１４は、エジェクタプレート５３が
所定範囲内でのみ進退するように規制部材を有する。前
記加圧プレート３６の場合と同様、図において実線はエ
ジェクタプレート５３の後退限を、２点鎖線はエジェク
タプレート５３の前進限を示す。
に１本のエジェクタピン５１が、キャビティ２１の所定
の箇所に先端が臨むように複数本のエジェクタピン５２
が配設され、各エジェクタピン５１，５２の後端がエジ
ェクタプレート５３に挟持され固定される。そして、前
記スペーサブロック１４は、エジェクタプレート５３が
所定範囲内でのみ進退するように規制部材を有する。前
記加圧プレート３６の場合と同様、図において実線はエ
ジェクタプレート５３の後退限を、２点鎖線はエジェク
タプレート５３の前進限を示す。
【００２３】前記可動プラテン１５の中央にはエジェク
タ用シリンダ５５が配設され、該エジェクタ用シリンダ
５５を作動させることによってエジェクタピン５１，５
２が進退させられる。そのため、前記エジェクタ用シリ
ンダ５５のピストンロッド５６にエジェクタ用クロスヘ
ッド５７が固定され、図４に示すように該エジェクタ用
クロスヘッド５７の中央に１本のエジェクタ用ロッド５
８が、また、前記加圧用ロッド４６に対応する位置に４
本のエジェクタ用ロッド５９が固定され、前方に突出す
る。該エジェクタ用ロッド５９は、前記加圧用ロッド４
６を貫通して配設される。
タ用シリンダ５５が配設され、該エジェクタ用シリンダ
５５を作動させることによってエジェクタピン５１，５
２が進退させられる。そのため、前記エジェクタ用シリ
ンダ５５のピストンロッド５６にエジェクタ用クロスヘ
ッド５７が固定され、図４に示すように該エジェクタ用
クロスヘッド５７の中央に１本のエジェクタ用ロッド５
８が、また、前記加圧用ロッド４６に対応する位置に４
本のエジェクタ用ロッド５９が固定され、前方に突出す
る。該エジェクタ用ロッド５９は、前記加圧用ロッド４
６を貫通して配設される。
【００２４】一方、前記エジェクタプレート５３には、
図５に示すように前記エジェクタ用ロッド５８，５９に
対応する部分に、突部６０，６１が突出して形成され、
後方に延びる。したがって、前記エジェクタ用シリンダ
５５を作動させてピストンロッド５６を前進させると、
エジェクタ用クロスヘッド５７を介してエジェクタ用ロ
ッド５８，５９が前進する。そして、該エジェクタ用ロ
ッド５８，５９の先端が突部６０，６１に当接し、その
後も更にエジェクタ用シリンダ５５を作動させてピスト
ンロッド５６を前進させると、エジェクタプレート５３
を介してエジェクタピン５１，５２が前進させられる。
図５に示すように前記エジェクタ用ロッド５８，５９に
対応する部分に、突部６０，６１が突出して形成され、
後方に延びる。したがって、前記エジェクタ用シリンダ
５５を作動させてピストンロッド５６を前進させると、
エジェクタ用クロスヘッド５７を介してエジェクタ用ロ
ッド５８，５９が前進する。そして、該エジェクタ用ロ
ッド５８，５９の先端が突部６０，６１に当接し、その
後も更にエジェクタ用シリンダ５５を作動させてピスト
ンロッド５６を前進させると、エジェクタプレート５３
を介してエジェクタピン５１，５２が前進させられる。
【００２５】なお、前記エジェクタ用シリンダ５５に
は、径方向外方にフランジ部５５ａが突出して形成さ
れ、該フランジ部５５ａに前記加圧用シリンダ４１が固
定される。前記加圧用シリンダ４１及びエジェクタ用シ
リンダ５５は、油圧によって作動させられ、加圧用シリ
ンダ４１と油圧源７１が電磁切換弁７３を介して、エジ
ェクタ用シリンダ５５と油圧源７１が電磁切換弁７４を
介して接続される。各電磁切換弁７３，７４はいずれも
Ａ位置、Ｂ位置及び中立位置を採ることができ、ピスト
ンロッド４２，５６をＡ位置において前進させ、Ｂ位置
において後退させる。
は、径方向外方にフランジ部５５ａが突出して形成さ
れ、該フランジ部５５ａに前記加圧用シリンダ４１が固
定される。前記加圧用シリンダ４１及びエジェクタ用シ
リンダ５５は、油圧によって作動させられ、加圧用シリ
ンダ４１と油圧源７１が電磁切換弁７３を介して、エジ
ェクタ用シリンダ５５と油圧源７１が電磁切換弁７４を
介して接続される。各電磁切換弁７３，７４はいずれも
Ａ位置、Ｂ位置及び中立位置を採ることができ、ピスト
ンロッド４２，５６をＡ位置において前進させ、Ｂ位置
において後退させる。
【００２６】ところで、前記ピストンロッド５６を後退
させることによってエジェクタ用ロッド５８，５９を所
定量後退させると、エジェクタ用ロッド５８，５９の先
端はエジェクタプレート５３から離れ、それ以上エジェ
クタプレート５３を後退させることができない。また、
同様に、ピストンロッド４２を後退させることによって
加圧用ロッド４６を所定量後退させると、加圧用ロッド
４６の先端は加圧プレート３６から離れ、それ以上加圧
プレート３６を後退させることができない。
させることによってエジェクタ用ロッド５８，５９を所
定量後退させると、エジェクタ用ロッド５８，５９の先
端はエジェクタプレート５３から離れ、それ以上エジェ
クタプレート５３を後退させることができない。また、
同様に、ピストンロッド４２を後退させることによって
加圧用ロッド４６を所定量後退させると、加圧用ロッド
４６の先端は加圧プレート３６から離れ、それ以上加圧
プレート３６を後退させることができない。
【００２７】そこで、前記エジェクタプレート５３と固
定金型１２の間にリターンピン６５及びリターンスプリ
ング６６が配設される。したがって、前記エジェクタプ
レート５３は、前記エジェクタ用ロッド５８，５９が後
退するのに伴い、前記リターンピン６５に案内され、リ
ターンスプリング６６によって強制的に後退させられ
る。
定金型１２の間にリターンピン６５及びリターンスプリ
ング６６が配設される。したがって、前記エジェクタプ
レート５３は、前記エジェクタ用ロッド５８，５９が後
退するのに伴い、前記リターンピン６５に案内され、リ
ターンスプリング６６によって強制的に後退させられ
る。
【００２８】また、加圧プレート３６と固定金型１２の
間にもリターンピン６７及びリターンスプリング６８が
配設される。したがって、前記加圧プレート３６は、加
圧用ロッド４６が後退するのに伴い、前記リターンピン
６７に案内され、リターンスプリング６８によって強制
的に後退させられる。前記構成の局部加圧式の射出成形
機において、前記可動プラテン１５が前進して型閉じ及
び型締めが行われ、図示しない射出ノズルから樹脂が射
出される。該樹脂は、スプルー１８、ランナ１９及びゲ
ート２０を介してキャビティ２１に充填される。
間にもリターンピン６７及びリターンスプリング６８が
配設される。したがって、前記加圧プレート３６は、加
圧用ロッド４６が後退するのに伴い、前記リターンピン
６７に案内され、リターンスプリング６８によって強制
的に後退させられる。前記構成の局部加圧式の射出成形
機において、前記可動プラテン１５が前進して型閉じ及
び型締めが行われ、図示しない射出ノズルから樹脂が射
出される。該樹脂は、スプルー１８、ランナ１９及びゲ
ート２０を介してキャビティ２１に充填される。
【００２９】次に、樹脂の圧力が保持される保圧工程の
途中、又はキャビティ２１内の樹脂を冷却する冷却工程
の初期の段階で、電磁切換弁７３のソレノイドａが励磁
されると、加圧用シリンダ４１のピストンロッド４２が
前進する。この時、該ピストンロッド４２に固定された
加圧用クロスヘッド４３及び加圧用ロッド４６も前進
し、加圧用ロッド４６が加圧プレート３６を押す。そし
て、該加圧プレート３６に取り付けられた加圧ピン３３
がゲート２０部分の樹脂を押し、ゲートカットされる。
途中、又はキャビティ２１内の樹脂を冷却する冷却工程
の初期の段階で、電磁切換弁７３のソレノイドａが励磁
されると、加圧用シリンダ４１のピストンロッド４２が
前進する。この時、該ピストンロッド４２に固定された
加圧用クロスヘッド４３及び加圧用ロッド４６も前進
し、加圧用ロッド４６が加圧プレート３６を押す。そし
て、該加圧プレート３６に取り付けられた加圧ピン３３
がゲート２０部分の樹脂を押し、ゲートカットされる。
【００３０】冷却工程が完了し、型開きが行われると、
電磁切換弁７４のソレノイドａが励磁され、エジェクタ
用シリンダ５５のピストンロッド５６が前進する。この
時、ピストンロッド５６に固定されたエジェクタ用クロ
スヘッド５７、及びエジェクタ用ロッド５８，５９も前
進し、該エジェクタ用ロッド５８，５９がエジェクタプ
レート５３を押す。そして、該エジェクタプレート５３
に取り付けられたエジェクタピン５１，５２がスプルー
１８及び図示しない成形品を押し、成形品、スプルー１
８及びランナ１９が突き出される。
電磁切換弁７４のソレノイドａが励磁され、エジェクタ
用シリンダ５５のピストンロッド５６が前進する。この
時、ピストンロッド５６に固定されたエジェクタ用クロ
スヘッド５７、及びエジェクタ用ロッド５８，５９も前
進し、該エジェクタ用ロッド５８，５９がエジェクタプ
レート５３を押す。そして、該エジェクタプレート５３
に取り付けられたエジェクタピン５１，５２がスプルー
１８及び図示しない成形品を押し、成形品、スプルー１
８及びランナ１９が突き出される。
【００３１】なお、スプルー１８及びランナ１９の突出
し及び成形品の突出しをそれぞれ別のタイミングで行う
ことによって、ランナ１９及び成形品を分離させること
ができ、固定金型１２及び可動金型１３の構造を簡素化
することができる。前述したように、加圧用ロッド４６
がスリーブ状であり、該加圧用ロッド４６内をエジェク
タ用ロッド５９が貫通して延びるようになっている。し
たがって、可動プラテン１５において、加圧用ロッド４
６及びエジェクタ用ロッド５９が同軸上に配設されるこ
とになり、加圧用ロッド４６のスペースを容易に確保す
ることができる。
し及び成形品の突出しをそれぞれ別のタイミングで行う
ことによって、ランナ１９及び成形品を分離させること
ができ、固定金型１２及び可動金型１３の構造を簡素化
することができる。前述したように、加圧用ロッド４６
がスリーブ状であり、該加圧用ロッド４６内をエジェク
タ用ロッド５９が貫通して延びるようになっている。し
たがって、可動プラテン１５において、加圧用ロッド４
６及びエジェクタ用ロッド５９が同軸上に配設されるこ
とになり、加圧用ロッド４６のスペースを容易に確保す
ることができる。
【００３２】一般に、型開閉を油圧シリンダで行うよう
にした直圧式型締装置においては、可動プラテン１５の
金型取付面の裏側に型締力を伝達するための図示しない
支柱が配設されているので、通常の突出し装置のほかに
加圧装置を新たに配設することは極めて困難である。本
発明においては、可動プラテン１５において、突出し装
置のエジェクタ用ロッド５９と加圧装置の加圧用ロッド
４６が同軸上に配設される。したがって、加圧装置を容
易に配設することができる。
にした直圧式型締装置においては、可動プラテン１５の
金型取付面の裏側に型締力を伝達するための図示しない
支柱が配設されているので、通常の突出し装置のほかに
加圧装置を新たに配設することは極めて困難である。本
発明においては、可動プラテン１５において、突出し装
置のエジェクタ用ロッド５９と加圧装置の加圧用ロッド
４６が同軸上に配設される。したがって、加圧装置を容
易に配設することができる。
【００３３】そして、該加圧装置によって充填後の樹脂
を加圧することができるので、極めて薄肉の成形品を得
ることができるだけでなく、ひけの発生を防止すること
ができる。次に、本発明の第２の実施例について説明す
る。図６は本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の要部断面図、図７は図６のＣ−Ｃ断面図であ
る。
を加圧することができるので、極めて薄肉の成形品を得
ることができるだけでなく、ひけの発生を防止すること
ができる。次に、本発明の第２の実施例について説明す
る。図６は本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の要部断面図、図７は図６のＣ−Ｃ断面図であ
る。
【００３４】図において、１５は可動プラテン、４０は
タイバー、７１はエジェクタ用シリンダ、７２は該エジ
ェクタ用シリンダ７１を支持するガイドポストである。
前記エジェクタ用シリンダ７１のピストンロッド７３に
はクロスヘッド７４が固定され、該クロスヘッド７４に
エジェクタピン７５，７６が固定され、前方（図におけ
る右方）に突出する。
タイバー、７１はエジェクタ用シリンダ、７２は該エジ
ェクタ用シリンダ７１を支持するガイドポストである。
前記エジェクタ用シリンダ７１のピストンロッド７３に
はクロスヘッド７４が固定され、該クロスヘッド７４に
エジェクタピン７５，７６が固定され、前方（図におけ
る右方）に突出する。
【００３５】一方、前記可動プラテン１５の図示しない
金型取付板側には、プレート７７がボルト７８によって
固定される。該プレート７７の中央には、前記エジェク
タピン７５が貫通する穴７９が形成されるとともに、該
穴７９の周囲４箇所に加圧用シリンダ８１が配設され
る。該加圧用シリンダ８１は中央部の径を大きくしたス
リーブ状のピストン８２を有し、該ピストン８２の前方
の端面が図示しない加圧ピンに当接するようになってい
る。また、ピストン８２内を前記エジェクタピン７６が
貫通するようになっている。
金型取付板側には、プレート７７がボルト７８によって
固定される。該プレート７７の中央には、前記エジェク
タピン７５が貫通する穴７９が形成されるとともに、該
穴７９の周囲４箇所に加圧用シリンダ８１が配設され
る。該加圧用シリンダ８１は中央部の径を大きくしたス
リーブ状のピストン８２を有し、該ピストン８２の前方
の端面が図示しない加圧ピンに当接するようになってい
る。また、ピストン８２内を前記エジェクタピン７６が
貫通するようになっている。
【００３６】前記加圧用シリンダ８１の油室は電磁切換
弁８３に接続され、該電磁切換弁８３を切り換えること
によって前記ピストン８２及び加圧ピンを進退させるこ
とができる。なお、８４は前記加圧用シリンダ８１の油
室に対して油を給排するための油路である。次に、本発
明の第３の実施例について説明する。
弁８３に接続され、該電磁切換弁８３を切り換えること
によって前記ピストン８２及び加圧ピンを進退させるこ
とができる。なお、８４は前記加圧用シリンダ８１の油
室に対して油を給排するための油路である。次に、本発
明の第３の実施例について説明する。
【００３７】図８は本発明の第３の実施例を示す局部加
圧式の射出成形機の可動プラテンの正面図、図９は本発
明の第３の実施例を示す局部加圧式の射出成形機の可動
プラテンのＤ−Ｄ断面図、図１０は本発明の第３の実施
例を示す局部加圧式の射出成形機の可動プラテンのＥ−
Ｅ断面図、図１１は本発明の第３の実施例を示す局部加
圧式の射出成形機におけるエジェクタピン及び加圧ピン
の配列図である。
圧式の射出成形機の可動プラテンの正面図、図９は本発
明の第３の実施例を示す局部加圧式の射出成形機の可動
プラテンのＤ−Ｄ断面図、図１０は本発明の第３の実施
例を示す局部加圧式の射出成形機の可動プラテンのＥ−
Ｅ断面図、図１１は本発明の第３の実施例を示す局部加
圧式の射出成形機におけるエジェクタピン及び加圧ピン
の配列図である。
【００３８】図において、１５は可動プラテン、４０は
タイバー、８５はエジェクタ用シリンダ、８６は加圧用
シリンダ、８７は前記エジェクタ用シリンダ８５を支持
するガイドポスト、８８は前記加圧用シリンダ８６を支
持するガイドポストである。図１０に示すように、前記
エジェクタ用シリンダ８５のピストンロッドにはクロス
ヘッド８９が固定され、該クロスヘッド８９にエジェク
タ用ロッド９０が固定され、前方（図における右方）に
突出する。また、図９に示すように、加圧用シリンダ８
６のピストンロッドにはクロスヘッド９１が固定され、
該クロスヘッド９１に加圧用ロッド９２が固定され、前
方に突出する。
タイバー、８５はエジェクタ用シリンダ、８６は加圧用
シリンダ、８７は前記エジェクタ用シリンダ８５を支持
するガイドポスト、８８は前記加圧用シリンダ８６を支
持するガイドポストである。図１０に示すように、前記
エジェクタ用シリンダ８５のピストンロッドにはクロス
ヘッド８９が固定され、該クロスヘッド８９にエジェク
タ用ロッド９０が固定され、前方（図における右方）に
突出する。また、図９に示すように、加圧用シリンダ８
６のピストンロッドにはクロスヘッド９１が固定され、
該クロスヘッド９１に加圧用ロッド９２が固定され、前
方に突出する。
【００３９】この場合、エジェクタ用ロッド９０と加圧
用ロッド９２は同軸上ではなく、それぞれ別々の位置に
配設される。なお、本実施例においては加圧ピン３３
（図１）をゲート２０に臨ませて配設し、加圧ピン３３
によってゲートカットするようにしているが、単に樹脂
を加圧するだけの場合はランナ１９、キャビティ２１等
の他の樹脂流路に臨ませることができる。
用ロッド９２は同軸上ではなく、それぞれ別々の位置に
配設される。なお、本実施例においては加圧ピン３３
（図１）をゲート２０に臨ませて配設し、加圧ピン３３
によってゲートカットするようにしているが、単に樹脂
を加圧するだけの場合はランナ１９、キャビティ２１等
の他の樹脂流路に臨ませることができる。
【００４０】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図１２は本発明の第４の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５９はエジェクタ用ロッド、１０１は前
記可動プラテン１５に複数個配設された加圧用シリンダ
である。
する。図１２は本発明の第４の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５９はエジェクタ用ロッド、１０１は前
記可動プラテン１５に複数個配設された加圧用シリンダ
である。
【００４１】該加圧用シリンダ１０１内にはスリーブ状
の加圧用ピストン１０２が摺動（しゅうどう）自在に配
設され、該加圧用ピストン１０２の前方（図における右
方）にスリーブ状の加圧用ロッド１０３が一体的に形成
される。この場合、第１の実施例のような加圧用クロス
ヘッド４３（図１）は不要になる。また、各加圧用シリ
ンダ１０１をぞれぞれ独立して制御し、それぞれ異なっ
た動作タイミングや加圧プログラムで作動させることが
できる。
の加圧用ピストン１０２が摺動（しゅうどう）自在に配
設され、該加圧用ピストン１０２の前方（図における右
方）にスリーブ状の加圧用ロッド１０３が一体的に形成
される。この場合、第１の実施例のような加圧用クロス
ヘッド４３（図１）は不要になる。また、各加圧用シリ
ンダ１０１をぞれぞれ独立して制御し、それぞれ異なっ
た動作タイミングや加圧プログラムで作動させることが
できる。
【００４２】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図１３は本発明の第５の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５９はエジェクタ用ロッド、１１１は前
記可動プラテン１５に複数個配設された加圧用シリンダ
である。
する。図１３は本発明の第５の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５９はエジェクタ用ロッド、１１１は前
記可動プラテン１５に複数個配設された加圧用シリンダ
である。
【００４３】該加圧用シリンダ１１１内には加圧用ピス
トン１１２が摺動自在に配設され、該加圧用ピストン１
１２の前方（図における右方）に加圧用ロッド１１３が
一体的に形成される。この場合、第１の実施例のような
加圧用クロスヘッド４３（図１）は不要になる。また、
各加圧用シリンダ１１１をぞれぞれ独立して制御し、そ
れぞれ異なった動作タイミングや加圧プログラムで作動
させることができる。
トン１１２が摺動自在に配設され、該加圧用ピストン１
１２の前方（図における右方）に加圧用ロッド１１３が
一体的に形成される。この場合、第１の実施例のような
加圧用クロスヘッド４３（図１）は不要になる。また、
各加圧用シリンダ１１１をぞれぞれ独立して制御し、そ
れぞれ異なった動作タイミングや加圧プログラムで作動
させることができる。
【００４４】次に、本発明の第６の実施例について説明
する。図１４は本発明の第６の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５５はエジェクタ用シリンダ、５６はピ
ストンロッド、５７はエジェクタ用クロスヘッド、５
８，５９はエジェクタ用ロッドである。
する。図１４は本発明の第６の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５５はエジェクタ用シリンダ、５６はピ
ストンロッド、５７はエジェクタ用クロスヘッド、５
８，５９はエジェクタ用ロッドである。
【００４５】また、１２１は前記可動プラテン１５に複
数個配設された加圧用シリンダである。該加圧用シリン
ダ１２１内には加圧用ピストン１２２が摺動自在に配設
され、該加圧用ピストン１２２の後方（図における左
方）にピストンロッド１２３が一体的に形成される。該
ピストンロッド１２３の後端には、加圧用クロスヘッド
１２５が配設され、前記加圧用シリンダ１２１を作動さ
せることによって、加圧用クロスヘッド１２５を進退さ
せることができる。
数個配設された加圧用シリンダである。該加圧用シリン
ダ１２１内には加圧用ピストン１２２が摺動自在に配設
され、該加圧用ピストン１２２の後方（図における左
方）にピストンロッド１２３が一体的に形成される。該
ピストンロッド１２３の後端には、加圧用クロスヘッド
１２５が配設され、前記加圧用シリンダ１２１を作動さ
せることによって、加圧用クロスヘッド１２５を進退さ
せることができる。
【００４６】一方、前記可動プラテン１５の前方（図に
おける右方）には加圧プレート１２７が進退自在に配設
され、該加圧プレート１２７に加圧ピン１２８の後端が
固定される。そして、前記加圧プレート１２７と加圧用
クロスヘッド１２５が加圧用ロッド１３０によって連結
される。この場合、加圧用ロッド１３０は前記可動プラ
テン１５を貫通することなく、可動プラテン１５の周縁
の更に外側に架設される。
おける右方）には加圧プレート１２７が進退自在に配設
され、該加圧プレート１２７に加圧ピン１２８の後端が
固定される。そして、前記加圧プレート１２７と加圧用
クロスヘッド１２５が加圧用ロッド１３０によって連結
される。この場合、加圧用ロッド１３０は前記可動プラ
テン１５を貫通することなく、可動プラテン１５の周縁
の更に外側に架設される。
【００４７】次に、本発明の第７の実施例について説明
する。図１５は本発明の第７の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５５はエジェクタ用シリンダ、５６はピ
ストンロッド、５７はエジェクタ用クロスヘッド、５９
はエジェクタ用ロッドである。
する。図１５は本発明の第７の実施例を示す局部加圧式
の射出成形機の要部断面図である。図において、１５は
可動プラテン、５５はエジェクタ用シリンダ、５６はピ
ストンロッド、５７はエジェクタ用クロスヘッド、５９
はエジェクタ用ロッドである。
【００４８】また、１３１は前記可動プラテン１５の周
縁に複数個配設された加圧用シリンダである。該加圧用
シリンダ１３１内には図示しない加圧用ピストンが摺動
自在に配設され、該加圧用ピストンの前方（図における
右方）に加圧用ロッド１３３が一体的に形成される。該
加圧用ロッド１３３の前端には加圧プレート１２７が固
定され、該加圧プレート１２７に加圧ピン１２８の後端
が固定される。この場合、加圧用ロッド１３３は前記可
動プラテン１５を貫通しない。
縁に複数個配設された加圧用シリンダである。該加圧用
シリンダ１３１内には図示しない加圧用ピストンが摺動
自在に配設され、該加圧用ピストンの前方（図における
右方）に加圧用ロッド１３３が一体的に形成される。該
加圧用ロッド１３３の前端には加圧プレート１２７が固
定され、該加圧プレート１２７に加圧ピン１２８の後端
が固定される。この場合、加圧用ロッド１３３は前記可
動プラテン１５を貫通しない。
【００４９】なお、前記各実施例における加圧用ロッド
４６，９２，１０３，１１３，１３０，１３３をコアト
ラクタ、コア回転等に使用することができる。図１６は
加圧用ロッドの応用例を示す図である。図において、１
５０は可動プラテン、１５１は加圧用ロッド、１５２は
加圧プレート、１５３はアンギュラピン、１５４はスラ
イドコア、１５６は成形品である。
４６，９２，１０３，１１３，１３０，１３３をコアト
ラクタ、コア回転等に使用することができる。図１６は
加圧用ロッドの応用例を示す図である。図において、１
５０は可動プラテン、１５１は加圧用ロッド、１５２は
加圧プレート、１５３はアンギュラピン、１５４はスラ
イドコア、１５６は成形品である。
【００５０】この場合、加圧用ロッド１５１によってア
ンギュラピン１５３を進退させ、前記スライドコア１５
４を移動させることができる。したがって、スライドコ
ア１５４を移動させるための特別の機構が不要になり、
構造を簡素化することができる。なお、本発明は前記実
施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づい
て種々変形することが可能であり、それらを本発明の範
囲から排除するものではない。
ンギュラピン１５３を進退させ、前記スライドコア１５
４を移動させることができる。したがって、スライドコ
ア１５４を移動させるための特別の機構が不要になり、
構造を簡素化することができる。なお、本発明は前記実
施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づい
て種々変形することが可能であり、それらを本発明の範
囲から排除するものではない。
【００５１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、局部加圧式の射出成形機は、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型とを有する。該キャビティに樹脂を充填す
ることによって成形品を成形することができる。
れば、局部加圧式の射出成形機は、固定金型と、該固定
金型と接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成
する可動金型とを有する。該キャビティに樹脂を充填す
ることによって成形品を成形することができる。
【００５２】そして、加圧ピンが前記可動金型を貫通し
て延び、先端を樹脂流路及びキャビティの少なくとも一
方に臨ませる。また、前記加圧ピンの後方に加圧用シリ
ンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧用ロッドを介
して加圧ピンを移動させる。したがって、加圧ピンを例
えばゲート、キャビティ等の樹脂流路内に前進させるこ
とによって充填後の樹脂を加圧することができるので、
極めて薄肉の成形品を得ることができるだけでなく、ひ
けの発生を防止することができる。
て延び、先端を樹脂流路及びキャビティの少なくとも一
方に臨ませる。また、前記加圧ピンの後方に加圧用シリ
ンダが配設され、該加圧用シリンダは加圧用ロッドを介
して加圧ピンを移動させる。したがって、加圧ピンを例
えばゲート、キャビティ等の樹脂流路内に前進させるこ
とによって充填後の樹脂を加圧することができるので、
極めて薄肉の成形品を得ることができるだけでなく、ひ
けの発生を防止することができる。
【００５３】また、エジェクタピンが前記可動金型を貫
通して延び、先端をキャビティに臨ませる。そして、前
記エジェクタピンの後方にエジェクタ用シリンダが配設
され、該エジェクタ用シリンダはエジェクタ用ロッドを
介してエジェクタピンを移動させる。したがって、前記
加圧ピン及びエジェクタピンのアクチュエータを固定金
型や可動金型の外部に配設することができるので、固定
金型及び可動金型のコストを低くすることができる。
通して延び、先端をキャビティに臨ませる。そして、前
記エジェクタピンの後方にエジェクタ用シリンダが配設
され、該エジェクタ用シリンダはエジェクタ用ロッドを
介してエジェクタピンを移動させる。したがって、前記
加圧ピン及びエジェクタピンのアクチュエータを固定金
型や可動金型の外部に配設することができるので、固定
金型及び可動金型のコストを低くすることができる。
【００５４】そして、前記加圧用ロッドとエジェクタ用
ロッドを同軸上に配設することによって可動プラテンの
使用面積を小さくすることができ、取付性が向上する。
さらに、前記加圧用ロッドは複数個配設され、各加圧用
ロッドは加圧用クロスヘッドによって同期させられるの
で、加圧プレートの倒れが発生するのを防止することが
でき、加圧プレートや加圧ピンなどが破損するのを防止
することができる。しかも、各加圧ピンの移動ストロー
クのばらつきを少なくし、加圧力を均一にすることがで
きる。
ロッドを同軸上に配設することによって可動プラテンの
使用面積を小さくすることができ、取付性が向上する。
さらに、前記加圧用ロッドは複数個配設され、各加圧用
ロッドは加圧用クロスヘッドによって同期させられるの
で、加圧プレートの倒れが発生するのを防止することが
でき、加圧プレートや加圧ピンなどが破損するのを防止
することができる。しかも、各加圧ピンの移動ストロー
クのばらつきを少なくし、加圧力を均一にすることがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の断面図である。
成形機の断面図である。
【図２】従来の局部加圧式の射出成形機の要部を示す図
である。
である。
【図３】本発明の第１の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の側面図である。
成形機の側面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１の要部拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の要部断面図である。
成形機の要部断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の第３の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の可動プラテンの正面図である。
成形機の可動プラテンの正面図である。
【図９】本発明の第３の実施例を示す局部加圧式の射出
成形機の可動プラテンのＤ−Ｄ断面図である。
成形機の可動プラテンのＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の可動プラテンのＥ−Ｅ断面図である。
出成形機の可動プラテンのＥ−Ｅ断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機におけるエジェクタピン及び加圧ピンの配列図
である。
出成形機におけるエジェクタピン及び加圧ピンの配列図
である。
【図１２】本発明の第４の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の要部断面図である。
出成形機の要部断面図である。
【図１３】本発明の第５の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の要部断面図である。
出成形機の要部断面図である。
【図１４】本発明の第６の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の要部断面図である。
出成形機の要部断面図である。
【図１５】本発明の第７の実施例を示す局部加圧式の射
出成形機の要部断面図である。
出成形機の要部断面図である。
【図１６】加圧用ロッドの応用例を示す図である。
１２ 固定金型 １３ 可動金型 １５，１５０ 可動プラテン ２１ キャビティ ３３，１２８ 加圧ピン ４１，８１，８６，１０１，１１１，１２１，１３１
加圧用シリンダ ４３，１２５ 加圧用クロスヘッド ４６，９２，１０３，１１３，１３０，１３３，１５１
加圧用ロッド ５１，５２，７５，７６ エジェクタピン ５５，７１，８５ エジェクタ用シリンダ ５８，５９，９０ エジェクタ用ロッド ７７ プレート
加圧用シリンダ ４３，１２５ 加圧用クロスヘッド ４６，９２，１０３，１１３，１３０，１３３，１５１
加圧用ロッド ５１，５２，７５，７６ エジェクタピン ５５，７１，８５ エジェクタ用シリンダ ５８，５９，９０ エジェクタ用ロッド ７７ プレート
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端を樹
脂流路及びキャビティの少なくとも一方に臨ませた加圧
ピンと、（ｄ）前記加圧ピンの後方に配設され、加圧用
ロッドを介して加圧ピンを移動させる加圧用シリンダ
と、（ｅ）前記可動金型を貫通して延び、先端をキャビ
ティに臨ませたエジェクタピンと、（ｆ）前記エジェク
タピンの後方に配設され、エジェクタ用ロッドを介して
エジェクタピンを移動させるエジェクタ用シリンダとを
有することを特徴とする局部加圧式の射出成形機。 - 【請求項２】 前記加圧用ロッドとエジェクタ用ロッド
を同軸上に配設した請求項１に記載の局部加圧式の射出
成形機。 - 【請求項３】 前記加圧用ロッドは複数個配設され、各
加圧用ロッドは加圧用クロスヘッドによって同期させら
れる請求項１に記載の局部加圧式の射出成形機。 - 【請求項４】 （ａ）固定金型と、（ｂ）該固定金型と
接離自在に配設され、両者間にキャビティを形成する可
動金型と、（ｃ）該可動金型を貫通して延び、先端を樹
脂流路及びキャビティの少なくとも一方に臨ませた加圧
ピンと、（ｄ）可動プラテンの金型取付面に配設された
プレートと、（ｅ）該プレート及び前記加圧ピンの後方
に配設され、加圧用ロッドを介して加圧ピンを移動させ
る加圧用シリンダと、（ｆ）前記可動金型を貫通して延
び、先端をキャビティに臨ませたエジェクタピンと、
（ｇ）前記可動プラテン、プレート及びエジェクタピン
の後方に配設され、エジェクタ用ロッドを介してエジェ
クタピンを移動させるエジェクタ用シリンダとを有する
とともに、（ｈ）前記加圧用ロッドとエジェクタ用ロッ
ドを同軸上に配設したことを特徴とする局部加圧式の射
出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22615993A JP2915760B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-09-10 | 局部加圧式の射出成形機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-268553 | 1992-10-07 | ||
| JP26855392 | 1992-10-07 | ||
| JP22615993A JP2915760B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-09-10 | 局部加圧式の射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198691A true JPH06198691A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2915760B2 JP2915760B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=26527024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22615993A Expired - Fee Related JP2915760B2 (ja) | 1992-10-07 | 1993-09-10 | 局部加圧式の射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2915760B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2533806A (en) * | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Gen Electric | Airway adapter and method for molding the airway adapter |
| WO2017119228A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 鈴木康公 | 金型装置、成形装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22615993A patent/JP2915760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2533806A (en) * | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Gen Electric | Airway adapter and method for molding the airway adapter |
| GB2533806B (en) * | 2014-12-31 | 2017-02-08 | Gen Electric | Airway adapter and method for molding the airway adapter |
| WO2017119228A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 鈴木康公 | 金型装置、成形装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
| US11511468B2 (en) | 2016-01-06 | 2022-11-29 | Yasuhiro Suzuki | Mold device, injection molding system and method for manufacturing molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2915760B2 (ja) | 1999-07-05 |
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