JPH10138298A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH10138298A JPH10138298A JP8303004A JP30300496A JPH10138298A JP H10138298 A JPH10138298 A JP H10138298A JP 8303004 A JP8303004 A JP 8303004A JP 30300496 A JP30300496 A JP 30300496A JP H10138298 A JPH10138298 A JP H10138298A
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- Japan
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- gate
- cavity
- mold
- movable
- molding machine
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
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- B29C2045/4094—Ejectors located on the fixed mould half
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工ピンを固定型側に設置することによっ
て、可動型側に設けた場合の位置の制限を解決し、加工
ピンによるゲートカット、製品の穿孔、圧縮等の型内加
工を可能とする。 【解決手段】 固定型１と固定盤２３との間のスペース
２０に可動部材２１を配置する。加工ピン２２を可動部
材２１に後端部を固着して可動部材２１と共に進退移動
に設ける。加工ピン２２の先端部２２ａを固定型１と可
動盤側の可動型２とにより形成されたゲート６またはキ
ャビティ３内に出入自在に型板１３に挿入する、可動部
材２１を可動ピンと共に進退移動する駆動装置２４を固
定盤側に設ける。
て、可動型側に設けた場合の位置の制限を解決し、加工
ピンによるゲートカット、製品の穿孔、圧縮等の型内加
工を可能とする。 【解決手段】 固定型１と固定盤２３との間のスペース
２０に可動部材２１を配置する。加工ピン２２を可動部
材２１に後端部を固着して可動部材２１と共に進退移動
に設ける。加工ピン２２の先端部２２ａを固定型１と可
動盤側の可動型２とにより形成されたゲート６またはキ
ャビティ３内に出入自在に型板１３に挿入する、可動部
材２１を可動ピンと共に進退移動する駆動装置２４を固
定盤側に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金型内に射出充
填した樹脂に金型の外からゲートカット、圧縮等の加工
を施すことが可能な射出成形機に関するものである。
填した樹脂に金型の外からゲートカット、圧縮等の加工
を施すことが可能な射出成形機に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】金型内のキャビティに
溶融樹脂を射出充填したのち、その樹脂が冷却固化する
前に、外部からの操作によりゲートカット、穿孔、圧縮
などの加工を施すことが可能な射出成形機は既に知られ
ている。
溶融樹脂を射出充填したのち、その樹脂が冷却固化する
前に、外部からの操作によりゲートカット、穿孔、圧縮
などの加工を施すことが可能な射出成形機は既に知られ
ている。
【０００３】しかし、従来のこの種の成形機における型
内加工は、その殆どが可動型側に加工ピンなどを突出ピ
ンとともに設置して行っている。このため加工ピンの設
置位置が制限され、ゲートカットを行う場合には複数の
突出ピンを植設した突出プレートを貫通して設けなけれ
ばならず、製品によっては突出ピンと加工ピンとを二重
構造にしなければ目的を達成することができないなどの
課題を有する。
内加工は、その殆どが可動型側に加工ピンなどを突出ピ
ンとともに設置して行っている。このため加工ピンの設
置位置が制限され、ゲートカットを行う場合には複数の
突出ピンを植設した突出プレートを貫通して設けなけれ
ばならず、製品によっては突出ピンと加工ピンとを二重
構造にしなければ目的を達成することができないなどの
課題を有する。
【０００４】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、加工ピンを固
定型側に設置することによって、可動型側に設けた場合
の位置の制限を解決し、種々構造のゲートのゲートカッ
トに適用し得るとともに、製品の穿孔、圧縮等の型内加
工にも適合する新たな射出成形機を提供することにあ
る。
に考えられたものであって、その目的は、加工ピンを固
定型側に設置することによって、可動型側に設けた場合
の位置の制限を解決し、種々構造のゲートのゲートカッ
トに適用し得るとともに、製品の穿孔、圧縮等の型内加
工にも適合する新たな射出成形機を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定盤とその固定盤に取付けた固定型との間のスペ
ースに配設した可動部材と、その可動部材に後端部を固
着して固定型に設けた加工ピンと、その加工ピンを上記
可動部材と共に進退移動して、加工ピンの先端部を固定
型と可動盤側の可動型とにより形成されたゲートまたは
キャビティ内に出入する駆動装置とからなる、というも
のである。
は、固定盤とその固定盤に取付けた固定型との間のスペ
ースに配設した可動部材と、その可動部材に後端部を固
着して固定型に設けた加工ピンと、その加工ピンを上記
可動部材と共に進退移動して、加工ピンの先端部を固定
型と可動盤側の可動型とにより形成されたゲートまたは
キャビティ内に出入する駆動装置とからなる、というも
のである。
【０００６】また上記駆動装置は振動装置からなり、上
記固定型が後部にホットランナブロックを備えたもので
あっては、そのホットランナブロックを貫通して上記加
工ピンの先端部を固定型に貫通してなる、というもので
もある。
記固定型が後部にホットランナブロックを備えたもので
あっては、そのホットランナブロックを貫通して上記加
工ピンの先端部を固定型に貫通してなる、というもので
もある。
【０００７】さらに上記加工ピンの先端面はキャビティ
のゲートに臨み、それらゲートがサブマリンゲート、オ
ーバーラップゲート、ディスクゲート、ダイレクトゲー
ト等であっても、上記駆動装置の作動による出入により
ゲートカットを行い得るというものである。
のゲートに臨み、それらゲートがサブマリンゲート、オ
ーバーラップゲート、ディスクゲート、ダイレクトゲー
ト等であっても、上記駆動装置の作動による出入により
ゲートカットを行い得るというものである。
【０００８】さらにまた上記加工ピンの先端面はキャビ
ティに臨み、上記駆動装置の作動による出入によりキャ
ビティ内の樹脂を穿孔あるいは圧縮を行うというもので
もある。
ティに臨み、上記駆動装置の作動による出入によりキャ
ビティ内の樹脂を穿孔あるいは圧縮を行うというもので
もある。
【０００９】上記駆動装置としては、油圧又は空気圧に
より作動するシリンダ装置、サーボモータとボールねじ
軸等が採用でき、可動部材の移動制御や振動制御なども
リミットスイッチ、エンコーダー等の電気的手段を採用
して細かく調整することも可能であり、それら手段の採
用により型内加工を固定型側から行い、突出ピンによる
離型を金型側から行うことができる。
より作動するシリンダ装置、サーボモータとボールねじ
軸等が採用でき、可動部材の移動制御や振動制御なども
リミットスイッチ、エンコーダー等の電気的手段を採用
して細かく調整することも可能であり、それら手段の採
用により型内加工を固定型側から行い、突出ピンによる
離型を金型側から行うことができる。
【００１０】また加工ピンと突出ピンの設置を固定側と
可動側とに分けて行われるので、加工位置と突出位置を
重ねて設定しても、その両方の作動は前後して行われる
ので特に問題はなく、加工ピンと突出ピンの両方を可動
型内に設置する場合のような位置の制約を受けない。こ
のため小型の射出成形機にも採用でき、型内加工を不要
とする成形に際しては、上記加工ピンと駆動装置をその
まま固定型側からの製品突出用、射出圧縮成形における
圧縮ストローク形成用、型開力の補助駆動用、スライド
コア駆動用、インサート成形におけるインサート物保持
用等にも応用することができる。
可動側とに分けて行われるので、加工位置と突出位置を
重ねて設定しても、その両方の作動は前後して行われる
ので特に問題はなく、加工ピンと突出ピンの両方を可動
型内に設置する場合のような位置の制約を受けない。こ
のため小型の射出成形機にも採用でき、型内加工を不要
とする成形に際しては、上記加工ピンと駆動装置をその
まま固定型側からの製品突出用、射出圧縮成形における
圧縮ストローク形成用、型開力の補助駆動用、スライド
コア駆動用、インサート成形におけるインサート物保持
用等にも応用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１はホットランナを採用した金
型を有する射出成形機を例示すもので、１は固定型、２
は可動型、３は両型の型閉じにより形成されたキャビテ
ィである。この可動型２は図では省略したが、通常のご
とく可動盤に取付けてあり、その内部には突出ピン４
が、キャビティ３，３とその両方を接続するスプル成形
部５とにそれぞれ設けてある。
型を有する射出成形機を例示すもので、１は固定型、２
は可動型、３は両型の型閉じにより形成されたキャビテ
ィである。この可動型２は図では省略したが、通常のご
とく可動盤に取付けてあり、その内部には突出ピン４
が、キャビティ３，３とその両方を接続するスプル成形
部５とにそれぞれ設けてある。
【００１２】上記固定型１は中空で中央部に台座１１を
備えた角筒形の型台１２と、その前面に取付けた型板１
３と、上記台座１１に断熱材１４を周囲に施して取付け
た後部のホットランナブロック１５とからなり、そのホ
ットランナブロック１５と上記型板１３に設けたスプル
ブッシュ１６とにわたってホットランナ部材１７が配設
してある。
備えた角筒形の型台１２と、その前面に取付けた型板１
３と、上記台座１１に断熱材１４を周囲に施して取付け
た後部のホットランナブロック１５とからなり、そのホ
ットランナブロック１５と上記型板１３に設けたスプル
ブッシュ１６とにわたってホットランナ部材１７が配設
してある。
【００１３】上記型台１２の後端の取付板１８とホット
ランナブロック１５との間には、仕切板１９を設けて所
要のスペース２０が形成してあり、そのスペース２０に
板体による可動部材２１が前後方向に移動自在に挿入し
てある。この可動部材２１には一対の加工ピン２２が後
端を連結して、型台１２内を上記ホットランナ部材１７
と平行に前部の型板１３に向けて取付けてあり、その先
端部２２ａは小径で型板１３を貫通して上記キャビティ
３とスプル成形部５との境のゲートに先端面を出入自在
に臨ませてある。
ランナブロック１５との間には、仕切板１９を設けて所
要のスペース２０が形成してあり、そのスペース２０に
板体による可動部材２１が前後方向に移動自在に挿入し
てある。この可動部材２１には一対の加工ピン２２が後
端を連結して、型台１２内を上記ホットランナ部材１７
と平行に前部の型板１３に向けて取付けてあり、その先
端部２２ａは小径で型板１３を貫通して上記キャビティ
３とスプル成形部５との境のゲートに先端面を出入自在
に臨ませてある。
【００１４】上記可動部材２１は上記取付板１８を固定
盤２３の内側面に当接して、固定型１を該固定盤２３に
取付けたのち、固定盤外側に取付けた駆動装置２４と接
続され、その駆動装置２４の作動により上記加工ピン２
２と共に前後移動する。この駆動装置２４は固定盤側に
固定したシリンダ２５と、シリンダ内のピストンと一体
に結合してシリンダ２５に貫設した作動ロッド２６及び
制御ロッド２７と、その制御ロッド２７と平行にシリン
ダ側に固定した検知棒２８と、その先端部に取付けた位
置検出用の一対のリミットスイッチ２９とからなり、可
動部材２１は固定盤２３を貫通して内側に突出した上記
作動ロッド２６の先端に連結してある。
盤２３の内側面に当接して、固定型１を該固定盤２３に
取付けたのち、固定盤外側に取付けた駆動装置２４と接
続され、その駆動装置２４の作動により上記加工ピン２
２と共に前後移動する。この駆動装置２４は固定盤側に
固定したシリンダ２５と、シリンダ内のピストンと一体
に結合してシリンダ２５に貫設した作動ロッド２６及び
制御ロッド２７と、その制御ロッド２７と平行にシリン
ダ側に固定した検知棒２８と、その先端部に取付けた位
置検出用の一対のリミットスイッチ２９とからなり、可
動部材２１は固定盤２３を貫通して内側に突出した上記
作動ロッド２６の先端に連結してある。
【００１５】上記構成では、射出装置３０のノズル３１
を固定型１の後部中央に突出したホットランナゲート１
５ａにタッチしたのち、射出装置３０からホットランナ
ブロック１５に溶融樹脂を射出充填すると、ホットラン
ナ１５ｂの溶融樹脂は上記ホットランナ部材１７からス
プルブッシュ１６を通って型閉じにより成形されたスプ
ル成形部５に流入し、さらにゲートを経てキャビティ
３，３に充填される。
を固定型１の後部中央に突出したホットランナゲート１
５ａにタッチしたのち、射出装置３０からホットランナ
ブロック１５に溶融樹脂を射出充填すると、ホットラン
ナ１５ｂの溶融樹脂は上記ホットランナ部材１７からス
プルブッシュ１６を通って型閉じにより成形されたスプ
ル成形部５に流入し、さらにゲートを経てキャビティ
３，３に充填される。
【００１６】射出工程を通常のように充填から保圧に切
換えてのち、上記駆動装置２４を油圧或いは空気圧など
により作動して作動ロッド２６を前進移動すると、上記
可動部材２１が加工ピン２２と共に前進移動して、ゲー
トに臨ませたピン先端をゲート内に押し入れてゲートカ
ットを行う。このピン先端のゲートへの挿入量は上記一
対のリミットスイッチ２９により設定でき、これにより
加工ピン２２の先端面が可動型側に接するまで押し入れ
てゲートを完全にカットする。
換えてのち、上記駆動装置２４を油圧或いは空気圧など
により作動して作動ロッド２６を前進移動すると、上記
可動部材２１が加工ピン２２と共に前進移動して、ゲー
トに臨ませたピン先端をゲート内に押し入れてゲートカ
ットを行う。このピン先端のゲートへの挿入量は上記一
対のリミットスイッチ２９により設定でき、これにより
加工ピン２２の先端面が可動型側に接するまで押し入れ
てゲートを完全にカットする。
【００１７】ゲートカットを完了したのち、駆動装置２
４は後退移動に切り換わって、可動部材２１は加工ピン
２２と共に元の位置に復帰し、ピン先端は再びゲートに
臨むようになる。しかるのち可動盤の後退により可動型
２の型開が行われ、キャビティ３により成形された製品
とスプル成形部５に生じたスプルは、それぞれの突出ピ
ン４，４により可動型２から外に突き出されて離型す
る。
４は後退移動に切り換わって、可動部材２１は加工ピン
２２と共に元の位置に復帰し、ピン先端は再びゲートに
臨むようになる。しかるのち可動盤の後退により可動型
２の型開が行われ、キャビティ３により成形された製品
とスプル成形部５に生じたスプルは、それぞれの突出ピ
ン４，４により可動型２から外に突き出されて離型す
る。
【００１８】図２から図４は、ピン先端部２２ａを上記
型板１３を貫通して、先端面を上記キャビティ３とスプ
ル成形部５との境のゲート６に出入自在に臨ませた上記
加工ピンにより、構造を異にする各種ゲートのゲートカ
ットを行う場合の概略図で、図（Ａ）はゲートカット前
の状態を、（Ｂ）はゲートカット後の状態をそれぞれ示
すもので、ＰＬは可動型２と型板１３とのパーティング
ラインである。
型板１３を貫通して、先端面を上記キャビティ３とスプ
ル成形部５との境のゲート６に出入自在に臨ませた上記
加工ピンにより、構造を異にする各種ゲートのゲートカ
ットを行う場合の概略図で、図（Ａ）はゲートカット前
の状態を、（Ｂ）はゲートカット後の状態をそれぞれ示
すもので、ＰＬは可動型２と型板１３とのパーティング
ラインである。
【００１９】図２は、サブマリンゲートの場合で、ピン
先端部２２ａは型板側に凹入形成されたゲート６の端に
位置して先端面をゲートに臨ませている。このピン先端
部２２ａは溶融樹脂を上記スプル成形部５からゲート６
を通ってキャビティ３に射出充填したのち、その溶融樹
脂が完全に固化する前に先端面が可動型２の型面に接す
るまでゲート６内に押し入れられてゲートカットを行
う。これによりキャビティ３により成形されたの製品７
と、スプル成形部５のスプル８とが分離され、型開後に
可動型側の各突出ピン４によりそれぞれ突き出されて可
動型２の型面から離型する。
先端部２２ａは型板側に凹入形成されたゲート６の端に
位置して先端面をゲートに臨ませている。このピン先端
部２２ａは溶融樹脂を上記スプル成形部５からゲート６
を通ってキャビティ３に射出充填したのち、その溶融樹
脂が完全に固化する前に先端面が可動型２の型面に接す
るまでゲート６内に押し入れられてゲートカットを行
う。これによりキャビティ３により成形されたの製品７
と、スプル成形部５のスプル８とが分離され、型開後に
可動型側の各突出ピン４によりそれぞれ突き出されて可
動型２の型面から離型する。
【００２０】図３は、オーバーラップゲートの場合で、
ピン先端部２２ａは型板側にスプル成形部５とともに凹
入形成してキャビティ３にオーバーラップさせたゲート
６の端に位置して先端面をゲートに臨ませている。この
ピン先端部２２ａによるゲートカットも上記サブマリン
ゲートの場合と同様に行われ、成形された製品７とスプ
ル８は分離されて、型開後に可動型側の各突出ピン４に
よりそれぞれ可動型２の型面から突き出すことができ
る。
ピン先端部２２ａは型板側にスプル成形部５とともに凹
入形成してキャビティ３にオーバーラップさせたゲート
６の端に位置して先端面をゲートに臨ませている。この
ピン先端部２２ａによるゲートカットも上記サブマリン
ゲートの場合と同様に行われ、成形された製品７とスプ
ル８は分離されて、型開後に可動型側の各突出ピン４に
よりそれぞれ可動型２の型面から突き出すことができ
る。
【００２１】図４は、ディスクゲートの場合で、ピン先
端部２２ａは可動型側にスプル成形部５とともに凹入形
成したキャビティ３との境のゲート６に先端面を臨ませ
てある。このピン先端部２２ａによるゲートカットも上
記サブマリンゲートの場合と同様に行われ、成形された
製品７とスプル８は分離されて、型開後に可動型側の各
突出ピン４によりそれぞれ可動型２の型面から突き出す
ことができる。
端部２２ａは可動型側にスプル成形部５とともに凹入形
成したキャビティ３との境のゲート６に先端面を臨ませ
てある。このピン先端部２２ａによるゲートカットも上
記サブマリンゲートの場合と同様に行われ、成形された
製品７とスプル８は分離されて、型開後に可動型側の各
突出ピン４によりそれぞれ可動型２の型面から突き出す
ことができる。
【００２２】図５から図７は、キャビティ３により成形
された製品７に種々の加工を施す場合の概略図で、加工
ピンの先端部２２ａは上記型板１３を貫通して、先端面
を上記キャビティ３に出入自在に臨ませてある。
された製品７に種々の加工を施す場合の概略図で、加工
ピンの先端部２２ａは上記型板１３を貫通して、先端面
を上記キャビティ３に出入自在に臨ませてある。
【００２３】図５は、製品７に貫通孔を穿設する場合
で、上記加工ピンの先端部２２ａはスプル成形部５と共
に可動型側に凹入形成したキャビティ３に先端面が臨む
位置に上記型板１３を貫通して設けられている。この先
端部２２ａは溶融樹脂を上記スプル成形部５からゲート
６を通ってキャビティ３に射出充填したのち、その溶融
樹脂が完全に冷却固化される前に先端面が可動型２の型
面に接するまでキャビティ３の樹脂内に押し入れられ、
樹脂が固化した後に元の位置まで抜き出される。これに
より先端部２２ａの抜き跡が貫通孔として製品７に残
り、型開後に製品７は可動型側の突出ピン４により離型
される。
で、上記加工ピンの先端部２２ａはスプル成形部５と共
に可動型側に凹入形成したキャビティ３に先端面が臨む
位置に上記型板１３を貫通して設けられている。この先
端部２２ａは溶融樹脂を上記スプル成形部５からゲート
６を通ってキャビティ３に射出充填したのち、その溶融
樹脂が完全に冷却固化される前に先端面が可動型２の型
面に接するまでキャビティ３の樹脂内に押し入れられ、
樹脂が固化した後に元の位置まで抜き出される。これに
より先端部２２ａの抜き跡が貫通孔として製品７に残
り、型開後に製品７は可動型側の突出ピン４により離型
される。
【００２４】図６は、加工ピンの先端部２２ａにより製
品７に圧縮を施す場合で、上記キャビティ３は上記可動
型２と型板１３とのパーティング面に形成され、このキ
ャビティ３の圧縮部として形成された型板側の凹部３ａ
に先端面が臨む位置に先端部２２ａは型板１３を貫通し
て設けられている。この先端部２２ａは溶融樹脂をキャ
ビティ３に射出充填したのち、その溶融樹脂が完全に冷
却固化される前に型板側の型面まで押し入れられる。こ
れにより凹部３ａの溶融樹脂はキャビティ３内に押込め
られて樹脂の圧縮を行う。先端部２２ａは樹脂が固化し
た後に元の位置まで戻され、また先端部２２ａによる圧
縮により製品７の残留歪みなどが除かれ、型開後に製品
７は可動型側の突出ピン４により離型される。
品７に圧縮を施す場合で、上記キャビティ３は上記可動
型２と型板１３とのパーティング面に形成され、このキ
ャビティ３の圧縮部として形成された型板側の凹部３ａ
に先端面が臨む位置に先端部２２ａは型板１３を貫通し
て設けられている。この先端部２２ａは溶融樹脂をキャ
ビティ３に射出充填したのち、その溶融樹脂が完全に冷
却固化される前に型板側の型面まで押し入れられる。こ
れにより凹部３ａの溶融樹脂はキャビティ３内に押込め
られて樹脂の圧縮を行う。先端部２２ａは樹脂が固化し
た後に元の位置まで戻され、また先端部２２ａによる圧
縮により製品７の残留歪みなどが除かれ、型開後に製品
７は可動型側の突出ピン４により離型される。
【００２５】図７は、加工ピンの先端部２２ａにより製
品７を圧縮し、その圧縮部分を薄肉に成形する場合で、
図６による圧縮成形との相違は、上記凹部３ａを省略し
て、先端面により型板側の型面の一部を形成する位置ま
で先端部２２ａを型板１３に挿入し、その位置からキャ
ビティ３の樹脂内に押し入れて圧縮を行うとともに、そ
の圧縮部分を薄肉に成形することにある。
品７を圧縮し、その圧縮部分を薄肉に成形する場合で、
図６による圧縮成形との相違は、上記凹部３ａを省略し
て、先端面により型板側の型面の一部を形成する位置ま
で先端部２２ａを型板１３に挿入し、その位置からキャ
ビティ３の樹脂内に押し入れて圧縮を行うとともに、そ
の圧縮部分を薄肉に成形することにある。
【００２６】上記加工ピンの先端部２２ａによるゲート
カット、穿孔、圧縮等の加工は、加工ピン２２の一回の
前進移動により行い得るが、加工ピン２２を加振しなが
らそれらの加工を行うことも可能である。この加振は上
記駆動装置２４の作動ロッド２６を細かく前後に振動さ
せながら前進移動することにより実施でき、その振幅の
大きさは上記一対のリミットスイッチ２９の間隔をもっ
て設定することができる。
カット、穿孔、圧縮等の加工は、加工ピン２２の一回の
前進移動により行い得るが、加工ピン２２を加振しなが
らそれらの加工を行うことも可能である。この加振は上
記駆動装置２４の作動ロッド２６を細かく前後に振動さ
せながら前進移動することにより実施でき、その振幅の
大きさは上記一対のリミットスイッチ２９の間隔をもっ
て設定することができる。
【００２７】上記実施形態からも明らかなように、この
発明では突出ピンと加工ピンとを可動型側と固定側とに
分けて配設したことによって、加工ピンの設置位置がこ
れまでのように制限されず、製品に応じて任意の位置に
加工ピンを設きることができる。このため従来では困難
であった同一位置への配置も可能となり、金型サイズが
小さな射出成形機においても型内加工の実施が可能とな
る。また可動型側は突出ピンの設置だけで済むので内部
構造も簡素化されるなど製作上の利点をも有する。
発明では突出ピンと加工ピンとを可動型側と固定側とに
分けて配設したことによって、加工ピンの設置位置がこ
れまでのように制限されず、製品に応じて任意の位置に
加工ピンを設きることができる。このため従来では困難
であった同一位置への配置も可能となり、金型サイズが
小さな射出成形機においても型内加工の実施が可能とな
る。また可動型側は突出ピンの設置だけで済むので内部
構造も簡素化されるなど製作上の利点をも有する。
【図１】 この発明の射出成形機の１実施形態の部分縦
断側面図である。
断側面図である。
【図２】 サブマリンゲートに対する加工ピン先端部の
位置とゲートカット状態とを示す概略図である。
位置とゲートカット状態とを示す概略図である。
【図３】 オーバーラップゲートに対する加工ピン先端
部の位置とゲートカット状態とを示す概略図である。
部の位置とゲートカット状態とを示す概略図である。
【図４】 ディスクゲートに対する加工ピン先端部の位
置とゲートカット状態とを示す概略図である。
置とゲートカット状態とを示す概略図である。
【図５】 キャビティに対する加工ピン先端部の位置と
穿孔状態とを示す概略図である。
穿孔状態とを示す概略図である。
【図６】 キャビティに対する加工ピン先端部の位置と
圧縮状態とを示す概略図である。
圧縮状態とを示す概略図である。
【図７】 キャビティに対する加工ピン先端部の位置と
圧縮及び薄肉成形状態とを示す概略図である。
圧縮及び薄肉成形状態とを示す概略図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ 突出ピン ５ スプル成形部 ６ ゲート ７ 製品 ８ スプル １３ 型板 １５ ホットランナブロック ２０ スペース ２１ 可動部材 ２２ 加工ピン ２２ａ 先端部 ２３ 固定盤 ２４ 駆動装置 ２６ 作動ロッド ２９ リミットスイッチ
Claims (9)
- 【請求項１】 固定盤とその固定盤に取付けた固定型と
の間のスペースに配設した可動部材と、その可動部材に
後端部を固着して固定型に設けた加工ピンと、その加工
ピンを上記可動部材と共に進退移動して、加工ピンの先
端を固定型と可動盤側の可動型とにより形成されたゲー
トまたはキャビティ内に出入する駆動装置とからなるこ
とを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 上記駆動手段は振動装置からなることを
特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 上記固定型は後部にホットランナブロッ
クを備え、そのホットランナブロックを貫通して上記加
工ピンの先端部を固定型に貫通してなることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項４】 上記加工ピンの先端面はキャビティのサ
ブマリンゲートに臨み、上記駆動装置の作動による出入
によりゲートカットを行うことを特徴とする請求項１又
は２記載の射出成形機。 - 【請求項５】 上記加工ピンの先端面はキャビティのオ
ーバーラップゲートに臨み、上記駆動装置の作動による
出入によりゲートカットを行うことを特徴とする請求項
１又は２記載の射出成形機。 - 【請求項６】 上記加工ピンの先端面はキャビティのデ
ィスクゲートに臨み、上記駆動装置の作動による出入に
よりゲートカットを行うことを特徴とする請求項１又は
２記載の射出成形機。 - 【請求項７】 上記加工ピンの先端面はキャビティのダ
イレクトゲートに臨み、上記駆動装置の作動による出入
によりゲートカットを行うことを特徴とする請求項１又
は２記載の射出成形機。 - 【請求項８】 上記加工ピンの先端面はキャビティに臨
み、上記駆動装置の作動による出入によりキャビティ内
の樹脂に穿孔を行うことを特徴とする請求項１．２又は
３記載の射出成形機。 - 【請求項９】 上記加工ピンの先端面はキャビティに臨
み、上記駆動装置の作動による出入によりキャビティ内
の樹脂に圧縮を行うことを特徴とする請求項１．２又は
３記載の射出成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303004A JP3006834B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 射出成形機 |
| US08/968,289 US6056535A (en) | 1996-11-14 | 1997-11-12 | Injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8303004A JP3006834B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138298A true JPH10138298A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3006834B2 JP3006834B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=17915785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8303004A Expired - Fee Related JP3006834B2 (ja) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | 射出成形機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6056535A (ja) |
| JP (1) | JP3006834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105751451A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-13 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 定模具有斜顶的模具顶出装置 |
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| US6537130B1 (en) * | 2000-09-07 | 2003-03-25 | C.J. Associates, Ltd. | Jointed support system and method of constructing same |
| DE112009000715T8 (de) | 2008-03-24 | 2012-05-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sicherheitskonnektor für einen Heisskanal mit einem sich selbst zerstörenden Riegel zur Verriegelung des Ventilschafts und der Betätigungsplatte |
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| CN101767415A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 群康科技(深圳)有限公司 | 注塑模具 |
| EP2216159A1 (en) * | 2009-02-05 | 2010-08-11 | Etervind AB | Ejection assemblies for injection moulding systems |
| US8100689B2 (en) * | 2009-10-09 | 2012-01-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Safety connector for hot runner, having latch releasably interlocking valve stem with actuation plate |
| WO2012100324A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding machine having auxiliary ejection-assistance assembly configured to apply additional ejection force |
| CN107428050A (zh) * | 2015-03-23 | 2017-12-01 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 用于注射模制装置的部件顶出系统 |
| US11766817B2 (en) * | 2020-10-27 | 2023-09-26 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve pin plate injection molding apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3644523A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-07-14 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur herstellung eines spritzgiesswerkzeuges |
| JP2638720B2 (ja) * | 1992-10-07 | 1997-08-06 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | 局部加圧式の射出成形機 |
| TW283114B (ja) * | 1994-09-16 | 1996-08-11 | Nissei Zyushi Kogyo Kk |
-
1996
- 1996-11-14 JP JP8303004A patent/JP3006834B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-11-12 US US08/968,289 patent/US6056535A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105751451A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-13 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 定模具有斜顶的模具顶出装置 |
| CN105751451B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-03-27 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 定模具有斜顶的模具顶出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3006834B2 (ja) | 2000-02-07 |
| US6056535A (en) | 2000-05-02 |
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