JPH08142128A - 加圧または加圧切断部材を内装した射出金型 - Google Patents
加圧または加圧切断部材を内装した射出金型Info
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- JPH08142128A JPH08142128A JP31423794A JP31423794A JPH08142128A JP H08142128 A JPH08142128 A JP H08142128A JP 31423794 A JP31423794 A JP 31423794A JP 31423794 A JP31423794 A JP 31423794A JP H08142128 A JPH08142128 A JP H08142128A
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- Japan
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- vibrating
- vibration
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加振プレートを突出と加振の両方に兼用する
ことにより突出プレートを省略し、金型の小型化とコス
トの低減を可能とする。 【構成】 固定盤１１と型閉する可動盤１２の内部に加
振プレート６を移動自在に設ける。加振プレート６にキ
ャビティ１３内の樹脂を部分的に加圧または加圧切断す
る加振部材５を突設する。加振プレート６にフランジ４
１を後端に設けた突出ピン４を加振プレート後部内に形
成した凹所６３にフランジ４１を収容して貫挿する。フ
ランジ４１から所要スペースを隔てた後方の凹所内に係
止縁６５を突設する。型取付板３１の内面に突設した支
持部材３２により突出ピン後端を支え、突出ピン先端を
加振部材５の先端と共にキャビティ１３に臨ませる。
ことにより突出プレートを省略し、金型の小型化とコス
トの低減を可能とする。 【構成】 固定盤１１と型閉する可動盤１２の内部に加
振プレート６を移動自在に設ける。加振プレート６にキ
ャビティ１３内の樹脂を部分的に加圧または加圧切断す
る加振部材５を突設する。加振プレート６にフランジ４
１を後端に設けた突出ピン４を加振プレート後部内に形
成した凹所６３にフランジ４１を収容して貫挿する。フ
ランジ４１から所要スペースを隔てた後方の凹所内に係
止縁６５を突設する。型取付板３１の内面に突設した支
持部材３２により突出ピン後端を支え、突出ピン先端を
加振部材５の先端と共にキャビティ１３に臨ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金型内のキャビティ
に射出充填した樹脂を冷却中に振動を部分的に与えて加
圧またはゲートカット等の切断処理を行うことができる
射出金型に関するものである。
に射出充填した樹脂を冷却中に振動を部分的に与えて加
圧またはゲートカット等の切断処理を行うことができる
射出金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】キャビティに射出充填した樹脂に加振周
波数が１０Ｈz 程度の振動を部分的に与え、打抜やゲー
トカット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の処理を施
すことができる射出金型は既に公知となっている。
波数が１０Ｈz 程度の振動を部分的に与え、打抜やゲー
トカット、部分圧縮、流動性の向上等の種々の処理を施
すことができる射出金型は既に公知となっている。
【０００３】この従来の射出金型は、固定型に対して開
閉自在に配置した可動型の内部に、先端が金型内のキャ
ビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着した加振プ
レートを収容し、その加振プレートを油圧作動の振動発
生装置が備える加振ロッドに当接し、リターンスプリン
グを反力として前後に振動し、振動ピンにより金型内の
樹脂を部分的に処理する構成よりなる。
閉自在に配置した可動型の内部に、先端が金型内のキャ
ビティに臨む所要数の加振ピンを前面に止着した加振プ
レートを収容し、その加振プレートを油圧作動の振動発
生装置が備える加振ロッドに当接し、リターンスプリン
グを反力として前後に振動し、振動ピンにより金型内の
樹脂を部分的に処理する構成よりなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常の射出金型では型
開き後に成形品を離型する突出ピンを不可欠とする。こ
の突出ピンは突出プレートに突設してあるので、加振手
段を備えた金型では突出プレートに加えて、加振プレー
トを可動型内に収容している。このため両プレートの移
動スペースが必要となり、また互いに干渉しないように
組込みを行う必要があるなど、通常の射出金型に比べて
内部構造が複雑となり易い。
開き後に成形品を離型する突出ピンを不可欠とする。こ
の突出ピンは突出プレートに突設してあるので、加振手
段を備えた金型では突出プレートに加えて、加振プレー
トを可動型内に収容している。このため両プレートの移
動スペースが必要となり、また互いに干渉しないように
組込みを行う必要があるなど、通常の射出金型に比べて
内部構造が複雑となり易い。
【０００５】この発明は上記課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は突出プレートを省略し
ても加振プレートの兼用により加振と突出の両方がで
き、また加振プレートの兼用によって金型の小型化とコ
ストの低減を可能とする新たな構成の射出金型を提供す
ることにある。
られたものであって、その目的は突出プレートを省略し
ても加振プレートの兼用により加振と突出の両方がで
き、また加振プレートの兼用によって金型の小型化とコ
ストの低減を可能とする新たな構成の射出金型を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、成形機の固定盤に取付けられる固定型と、固定盤に
対し移動自在な可動盤に取付けられる可動型とからな
り、その可動型にキャビティ内の樹脂を部分的に加圧ま
たは加圧切断する加振部材を加振プレートに突設して内
装し、その加振プレートに加振ロッドを型取付板を貫通
して当接可能に構成した射出金型において、上記加振プ
レートにフランジを後端に設けた突出ピンを、該加振プ
レートの後部内に形成した凹所に上記フランジを収容し
て貫挿し、そのフランジから所要スペースを隔てた後方
の凹所内に係止縁を加振プレートに固定して突設する一
方、型取付板の内面に突設した支持部材により突出ピン
後端を支え、突出ピン先端を上記加振部材の先端と共に
キャビティに臨ませてなる、というものであり、さらに
は上記加振部材を管状に形成して先端をキャビティ中央
部に臨ませ、かつ内部に上記突出ピンを相対的に可動自
在に備えるというものでもある。
は、成形機の固定盤に取付けられる固定型と、固定盤に
対し移動自在な可動盤に取付けられる可動型とからな
り、その可動型にキャビティ内の樹脂を部分的に加圧ま
たは加圧切断する加振部材を加振プレートに突設して内
装し、その加振プレートに加振ロッドを型取付板を貫通
して当接可能に構成した射出金型において、上記加振プ
レートにフランジを後端に設けた突出ピンを、該加振プ
レートの後部内に形成した凹所に上記フランジを収容し
て貫挿し、そのフランジから所要スペースを隔てた後方
の凹所内に係止縁を加振プレートに固定して突設する一
方、型取付板の内面に突設した支持部材により突出ピン
後端を支え、突出ピン先端を上記加振部材の先端と共に
キャビティに臨ませてなる、というものであり、さらに
は上記加振部材を管状に形成して先端をキャビティ中央
部に臨ませ、かつ内部に上記突出ピンを相対的に可動自
在に備えるというものでもある。
【０００７】
【作 用】上記構成では加振ロッドを介して加振プレー
トが受ける振動が直接加振部材に伝達されるようになる
が、突出部材には後方のスペースにより伝達されず、加
振部材のみが軸方向に振動して先端に接する部分の樹脂
を励振し、ゲートカットや打抜き或いは加圧圧縮などの
処理がなされる。
トが受ける振動が直接加振部材に伝達されるようになる
が、突出部材には後方のスペースにより伝達されず、加
振部材のみが軸方向に振動して先端に接する部分の樹脂
を励振し、ゲートカットや打抜き或いは加圧圧縮などの
処理がなされる。
【０００８】また型開後に加振ロッドを前進移動させる
と、加振プレートも前進して上記スペースが縮小し、係
止縁がフランジと接するようになるので、突出ピンは加
振プレートと一緒に前進移動する。これにより成形品が
キャビティ半部から突出されて離型する。
と、加振プレートも前進して上記スペースが縮小し、係
止縁がフランジと接するようになるので、突出ピンは加
振プレートと一緒に前進移動する。これにより成形品が
キャビティ半部から突出されて離型する。
【０００９】
【実施例】図中１は金型で、成形機の固定盤２に型取付
板２１をもって取付けられる固定型１１と、可動盤３に
型取付板３１をもって取付けられる可動型１２とからな
り、両型の型閉によりキャビティ１３が形成される。
板２１をもって取付けられる固定型１１と、可動盤３に
型取付板３１をもって取付けられる可動型１２とからな
り、両型の型閉によりキャビティ１３が形成される。
【００１０】上記可動型１２の内部には、突出ピン４と
加振部材５とがそれぞれ先端を上記キャビティ１３に臨
ませて軸方向に可動自在に挿入してある。また可動型１
２の後部内は空所に形成され、そこに加振プレート６が
リターンスプリング７を設けて進退自在に収容してあ
り、その加振プレート６に突出ピン４と加振部材５とが
取付けてある。
加振部材５とがそれぞれ先端を上記キャビティ１３に臨
ませて軸方向に可動自在に挿入してある。また可動型１
２の後部内は空所に形成され、そこに加振プレート６が
リターンスプリング７を設けて進退自在に収容してあ
り、その加振プレート６に突出ピン４と加振部材５とが
取付けてある。
【００１１】上記加振プレート６は、図では省略した
が、正面形状が十字形で前部プレート６１と後部プレー
ト６２とを積重してボルトなどにより一体的に縫着した
ものかになる。上記前部プレート６１の中央の交差部分
には管状の加振部材５の貫挿孔が、両端部には突出ピン
４の貫挿孔がそれぞれ貫設してある。また上記後部プレ
ート６２には、プレート後面に開口した凹所６３が上記
中央部及び貫通孔の位置ごとに同心円に形成してあり、
各凹所６３の中央には加振部材５の内孔または上記貫挿
孔の延長孔が穿設してある。
が、正面形状が十字形で前部プレート６１と後部プレー
ト６２とを積重してボルトなどにより一体的に縫着した
ものかになる。上記前部プレート６１の中央の交差部分
には管状の加振部材５の貫挿孔が、両端部には突出ピン
４の貫挿孔がそれぞれ貫設してある。また上記後部プレ
ート６２には、プレート後面に開口した凹所６３が上記
中央部及び貫通孔の位置ごとに同心円に形成してあり、
各凹所６３の中央には加振部材５の内孔または上記貫挿
孔の延長孔が穿設してある。
【００１２】上記突出ピン４及び加振部材５は後端にフ
ランジ４１，５１をそれぞれを一体に有し、加振部材５
はそのフランジ５１を前部プレート６１と後部プレート
６２とにより挟持固定して加振プレート６の前面に突設
してある。また突出ピン４は上記凹所６３から貫挿孔ま
たは加振部材内に挿通してフランジ４１を該凹所６３に
収容し、そのフランジ４１よりも小径で上記型取付板３
１の内面に突設した支持部材３２により支えて、加振プ
レート６の前面または加振部材内に可動自在に突設して
ある。
ランジ４１，５１をそれぞれを一体に有し、加振部材５
はそのフランジ５１を前部プレート６１と後部プレート
６２とにより挟持固定して加振プレート６の前面に突設
してある。また突出ピン４は上記凹所６３から貫挿孔ま
たは加振部材内に挿通してフランジ４１を該凹所６３に
収容し、そのフランジ４１よりも小径で上記型取付板３
１の内面に突設した支持部材３２により支えて、加振プ
レート６の前面または加振部材内に可動自在に突設して
ある。
【００１３】上記後部プレート６２の後面には、上記フ
ランジ４１を介して突出ピン４を加振プレート６と共に
前進移動させる係止プレート６４がねじビス（図は省
略）等を用いて張り設けてある。この係止プレート６４
には上記凹所６３の位置ごとに、該凹所より小径である
が上記支持部材３２よりも大径の開口部が穿設してあ
り、この開口部の周縁がフランジ４１から所要スペース
を隔てた後方に突出位置し、かつフランジ４１と係合し
て突出ピン４を加振プレート６と共に前進移動する係止
縁６５を形成している。
ランジ４１を介して突出ピン４を加振プレート６と共に
前進移動させる係止プレート６４がねじビス（図は省
略）等を用いて張り設けてある。この係止プレート６４
には上記凹所６３の位置ごとに、該凹所より小径である
が上記支持部材３２よりも大径の開口部が穿設してあ
り、この開口部の周縁がフランジ４１から所要スペース
を隔てた後方に突出位置し、かつフランジ４１と係合し
て突出ピン４を加振プレート６と共に前進移動する係止
縁６５を形成している。
【００１４】上記加振プレート６の背部には、型取付板
３１及び可動盤３など貫通して加振ロッド８が当接して
ある。この加振ロッド８は図では省略したが油圧シリン
ダによる振動発生装置の振動軸に接続してあり、また振
動発生装置の油圧回路には比例流量弁やサーボバルブが
設けられ、これらの操作により振動軸が前後運動して振
動を発生し、前進位置の制御も行えるようになってい
る。
３１及び可動盤３など貫通して加振ロッド８が当接して
ある。この加振ロッド８は図では省略したが油圧シリン
ダによる振動発生装置の振動軸に接続してあり、また振
動発生装置の油圧回路には比例流量弁やサーボバルブが
設けられ、これらの操作により振動軸が前後運動して振
動を発生し、前進位置の制御も行えるようになってい
る。
【００１５】上記構成の射出金型１では、加振ロッド８
を介して加振プレート６が受ける振動が直接加振部材５
に伝達されるようになるが、突出ピン４には凹所６３に
収容したフランジ４１の後方のスペースにより振動は伝
達されず、加振部材５のみが軸方向に振動してキャビテ
ィ１３に射出充填した樹脂を先端により部分的に励振し
ながら前進する。
を介して加振プレート６が受ける振動が直接加振部材５
に伝達されるようになるが、突出ピン４には凹所６３に
収容したフランジ４１の後方のスペースにより振動は伝
達されず、加振部材５のみが軸方向に振動してキャビテ
ィ１３に射出充填した樹脂を先端により部分的に励振し
ながら前進する。
【００１６】これによりキャビティ１３により成形され
た成形品９の中央部が、管状の上記加振部材５により円
形に打ち抜かれて、図２に示すようにスプル９１がカッ
トされる。
た成形品９の中央部が、管状の上記加振部材５により円
形に打ち抜かれて、図２に示すようにスプル９１がカッ
トされる。
【００１７】型開後にさらに加振ロッド８を前進移動さ
せると、加振プレート６も加振部材５と共に前進して上
記スペースが縮小し、係止縁６５がフランジ４１と接す
る。これにより突出ピン４も加振プレート６と一緒に前
進移動するようになって、中央の突出ピン４はスプル９
１を、また両側の突出ピン４は成形品９をキャビティ半
部から突出し、図３に示すよう金型からの離型を行う。
せると、加振プレート６も加振部材５と共に前進して上
記スペースが縮小し、係止縁６５がフランジ４１と接す
る。これにより突出ピン４も加振プレート６と一緒に前
進移動するようになって、中央の突出ピン４はスプル９
１を、また両側の突出ピン４は成形品９をキャビティ半
部から突出し、図３に示すよう金型からの離型を行う。
【００１８】離型後に加振ロッド８を後退移動させる
と、リターンスプリング７により加振プレート６が元の
位置に押し戻され、突出ピン４は支持部材３２により支
えられて次回の突出に備えられる。
と、リターンスプリング７により加振プレート６が元の
位置に押し戻され、突出ピン４は支持部材３２により支
えられて次回の突出に備えられる。
【００１９】図４に示す実施例は、加振部材によりキャ
ビティ内のゲート１４をカットする場合であって、この
ときにはピンによる加振部材５をゲート１４に臨ませ、
そのピンを加振プレート６とともに振動してゲートカッ
トを行う。
ビティ内のゲート１４をカットする場合であって、この
ときにはピンによる加振部材５をゲート１４に臨ませ、
そのピンを加振プレート６とともに振動してゲートカッ
トを行う。
【００２０】なお、実施例としての説明は省略したが、
加振部材によりキャビティ内の樹脂を部分的に加圧して
圧縮したり、溶融状態の樹脂に振動を与えて流動性の向
上を図る場合にも、突出部材と加振部材の配置をそれな
りに設定するだけでよく、構成上の変更は要しないの
で、この発明は加圧切断を行う射出金型のみに制限され
るものではない。
加振部材によりキャビティ内の樹脂を部分的に加圧して
圧縮したり、溶融状態の樹脂に振動を与えて流動性の向
上を図る場合にも、突出部材と加振部材の配置をそれな
りに設定するだけでよく、構成上の変更は要しないの
で、この発明は加圧切断を行う射出金型のみに制限され
るものではない。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述のように、加振プレート
に突出ピントを加振部材と共に取付けたので、突出プレ
ートが不要となり、また加振プレートの移動スペースを
可動型内に設けるだけでよいので、金型の簡素化と相俟
って小型とすることができ、金型コストも低減する。さ
らにまた加振プレートを突出プレートに兼用するので、
加振装置を突出に利用して従来の金型が備える突出装置
を省略することもでき、既存の金型にも応用することが
できる利点を有する。
に突出ピントを加振部材と共に取付けたので、突出プレ
ートが不要となり、また加振プレートの移動スペースを
可動型内に設けるだけでよいので、金型の簡素化と相俟
って小型とすることができ、金型コストも低減する。さ
らにまた加振プレートを突出プレートに兼用するので、
加振装置を突出に利用して従来の金型が備える突出装置
を省略することもでき、既存の金型にも応用することが
できる利点を有する。
【００２２】またフランジを後端に設けた突出ピンを、
該加振プレートの後部内に形成した凹所に上記フランジ
を収容して貫挿し、そのフランジから所要スペースを隔
てた後方の凹所内に係止縁を加振プレートに固定して突
設する一方、型取付板の内面に突設した支持部材により
突出ピン後端を支え、突出ピン先端を上記加振部材の先
端と共にキャビティに臨ませて加振が先行するよう構成
したので、加振時に突出ピンが作動するようなこともな
く、加振と突出の二つの動作を加振プレートをもって常
に確実に行うことができるなどの特長を有する。
該加振プレートの後部内に形成した凹所に上記フランジ
を収容して貫挿し、そのフランジから所要スペースを隔
てた後方の凹所内に係止縁を加振プレートに固定して突
設する一方、型取付板の内面に突設した支持部材により
突出ピン後端を支え、突出ピン先端を上記加振部材の先
端と共にキャビティに臨ませて加振が先行するよう構成
したので、加振時に突出ピンが作動するようなこともな
く、加振と突出の二つの動作を加振プレートをもって常
に確実に行うことができるなどの特長を有する。
【図１】 この発明に係る射出金型の型閉時の断面図で
ある。
ある。
【図２】 同じく成形品打抜時の断面図である。
【図３】 同じく成形品離型時の断面図である。
【図４】 この発明の他の実施例の型閉時の断面図であ
る。
る。
１ 射出金型 ２ 固定盤 ３ 可動盤 ４ 突出ピン ５ 加振部材 ６ 加振プレート ７ リターンスプリング ８ 加振ロッド ９ 成形品 １１ 固定型 １２ 可動型 １３ キャビティ １４ ゲート ２１ 固定型の型取付板 ３１ 可動型の型取付板 ３２ 支持部材 ４１ 突出ピンのフランジ ５１ 加振部材のフランジ ６１ 前部プレート ６２ 後部プレート ６３ 凹所 ６５ 係止縁
Claims (2)
- 【請求項１】 成形機の固定盤に取付けられる固定型
と、固定盤に対し移動自在な可動盤に取付けられる可動
型とからなり、その可動型にキャビティ内の樹脂を部分
的に加圧または加圧切断する加振部材を加振プレートに
突設して内装し、その加振プレートに加振ロッドを型取
付板を貫通して当接可能に構成した射出金型において、 上記加振プレートにフランジを後端に設けた突出ピン
を、該加振プレートの後部内に形成した凹所に上記フラ
ンジを収容して貫挿し、そのフランジから所要スペース
を隔てた後方の凹所内に係止縁を加振プレートに固定し
て突設する一方、型取付板の内面に突設した支持部材に
より突出ピン後端を支え、突出ピン先端を上記加振部材
の先端と共にキャビティに臨ませてなることを特徴とす
る加圧または加圧切断部材を内装した射出金型。 - 【請求項２】 上記加振部材は管状で先端はキャビティ
中央部に臨み、かつ内部に上記突出ピンを相対的に可動
自在に備えることを特徴とする請求項１の記載の加圧ま
たは加圧切断部材を内装した射出金型。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423794A JP2844052B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 加圧または加圧切断部材を内装した射出金型 |
| TW084109516A TW283114B (ja) | 1994-09-16 | 1995-09-12 | |
| US08/528,426 US5658600A (en) | 1994-09-16 | 1995-09-14 | Injection molding machine having assembly for vibration processing |
| CN95116975A CN1061591C (zh) | 1994-09-16 | 1995-09-15 | 具有振动装置的注射成型机 |
| KR1019950030563A KR100291435B1 (ko) | 1994-09-16 | 1995-09-16 | 진동가공어셈블리를구비한사출성형장치 |
| DE19534546A DE19534546B4 (de) | 1994-09-16 | 1995-09-18 | Spritzmaschine mit Vibrationseinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423794A JP2844052B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 加圧または加圧切断部材を内装した射出金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142128A true JPH08142128A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2844052B2 JP2844052B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=18050943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31423794A Expired - Fee Related JP2844052B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-11-25 | 加圧または加圧切断部材を内装した射出金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844052B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248644A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 配線板の成形装置 |
| JP2006116721A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Bando Chem Ind Ltd | 成形装置および成形方法 |
| US7147814B1 (en) | 1998-02-25 | 2006-12-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molding method and injection mold |
| KR100964896B1 (ko) * | 2008-07-24 | 2010-06-23 | 주식회사우리엠텍 | 디스크 게이트 컷팅이 가능한 사출 성형기 |
| CN113232249A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-10 | 深圳市鼎盛精密工业有限公司 | 防水机侧边条冲切治具 |
| CN113232248A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-10 | 深圳市鼎盛精密工业有限公司 | 平板前壳全自动水口冲切治具 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP31423794A patent/JP2844052B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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