JP3369704B2 - 射出圧縮成形方法及び装置 - Google Patents
射出圧縮成形方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形方法及び
装置に関し、特に、金型同志の摺動及び衝突を除去する
と共に、成形品の外側部へのバリ発生を防止するための
新規な改良に関する。
装置に関し、特に、金型同志の摺動及び衝突を除去する
と共に、成形品の外側部へのバリ発生を防止するための
新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の射出圧縮
成形方法及び装置としては、一般に、図３から図５に示
す構成が採用されていた。すなわち、図３において符号
１で示されるものは、射出シリンダ２のノズル２ａが接
合されると共に固定盤３に固定された固定型であり、こ
の固定型１にはこのノズル２ａに連通する凹部１ａが形
成されている。
成形方法及び装置としては、一般に、図３から図５に示
す構成が採用されていた。すなわち、図３において符号
１で示されるものは、射出シリンダ２のノズル２ａが接
合されると共に固定盤３に固定された固定型であり、こ
の固定型１にはこのノズル２ａに連通する凹部１ａが形
成されている。
【０００３】前記固定型１に対向して、可動盤４に設け
られこの可動盤４と共に可動する可動型５が設けられ、
この可動型５の凸部５ａが前記凹部１ａに対向すること
により、この凹部１ａと凸部５ａとによってキャビティ
６が形成されている。
られこの可動盤４と共に可動する可動型５が設けられ、
この可動型５の凸部５ａが前記凹部１ａに対向すること
により、この凹部１ａと凸部５ａとによってキャビティ
６が形成されている。
【０００４】前記可動盤４内に形成されたシリンダ室７
には、圧縮用コア８が作動自在に設けられ、このシリン
ダ室７に圧力媒体を供給することにより、この圧縮用コ
ア８は前記凸部５ａの前面と面−位置及びこの面−位置
からさらに前進してこのキャビティ６内の溶融樹脂を圧
縮成形することができるように構成されている。
には、圧縮用コア８が作動自在に設けられ、このシリン
ダ室７に圧力媒体を供給することにより、この圧縮用コ
ア８は前記凸部５ａの前面と面−位置及びこの面−位置
からさらに前進してこのキャビティ６内の溶融樹脂を圧
縮成形することができるように構成されている。
【０００５】次に、図４で示す従来構成の場合、固定金
型１の凹部１ａと可動型５の凸部５ａとが互いに直接摺
動する状態で係合して型閉が行われ、可動盤４で可動型
５を押圧することによりキャビティ６内の溶融樹脂が圧
縮成形されるように構成されている。なお、前述の図３
と同等部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
型１の凹部１ａと可動型５の凸部５ａとが互いに直接摺
動する状態で係合して型閉が行われ、可動盤４で可動型
５を押圧することによりキャビティ６内の溶融樹脂が圧
縮成形されるように構成されている。なお、前述の図３
と同等部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【０００６】次に、図５で示す従来構成の場合、固定型
１の凸部１ｂと可動型５の凸部５ａとが対向配置され、
この固定型１の凸部１ｂの外周にばね１０を介して設け
られた輪状の移動コア１１が可動型５の凸部５ａの外縁
に位置する面５ｂに当接している。従って、キャビティ
６は、前述の各凸部１ｂ、５ａ及び移動コア１１の内面
１１ａによって形成され、可動盤４による可動型５の押
圧により、キャビティ６内の溶融樹脂が圧縮成形され
る。なお、図３、図４と同等部分には同一符号を付し、
その説明は省略している。
１の凸部１ｂと可動型５の凸部５ａとが対向配置され、
この固定型１の凸部１ｂの外周にばね１０を介して設け
られた輪状の移動コア１１が可動型５の凸部５ａの外縁
に位置する面５ｂに当接している。従って、キャビティ
６は、前述の各凸部１ｂ、５ａ及び移動コア１１の内面
１１ａによって形成され、可動盤４による可動型５の押
圧により、キャビティ６内の溶融樹脂が圧縮成形され
る。なお、図３、図４と同等部分には同一符号を付し、
その説明は省略している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】まず、図３の第１従来
例の場合、可能な限り広い面積に圧縮力を加えることで
ソリのない良質な成形品を得ることができる反面、この
場合、大形成形品の射出圧縮成形においては、大容量の
油圧ユニットを必要とし、消費エネルギも大きくなる。
従って、機械コストが高くなり、省エネに逆行するもの
となっていた。また、油圧シリンダの大型化のために、
既存の射出成形機には組込みが困難となっていた。
例の場合、可能な限り広い面積に圧縮力を加えることで
ソリのない良質な成形品を得ることができる反面、この
場合、大形成形品の射出圧縮成形においては、大容量の
油圧ユニットを必要とし、消費エネルギも大きくなる。
従って、機械コストが高くなり、省エネに逆行するもの
となっていた。また、油圧シリンダの大型化のために、
既存の射出成形機には組込みが困難となっていた。
【０００８】また、図４の第２従来例の場合、固定型と
可動型が喰い切り部ｆが嵌合するために、固定型と可動
型が毎ショット毎に嵌合と離脱を繰り返すために、この
喰い切り部ｆに摺動摩擦が生じ、金型寿命を著しく低下
させると共に、成形品の重要品質である外周部のバリが
避けられないものであった。さらに、成形品側面及び天
面に穴やアンダーカットを設けることができなかった。
可動型が喰い切り部ｆが嵌合するために、固定型と可動
型が毎ショット毎に嵌合と離脱を繰り返すために、この
喰い切り部ｆに摺動摩擦が生じ、金型寿命を著しく低下
させると共に、成形品の重要品質である外周部のバリが
避けられないものであった。さらに、成形品側面及び天
面に穴やアンダーカットを設けることができなかった。
【０００９】また、図５に示す第３従来例の場合、成形
品の外周壁面を形成する移動コアは固定型に保持されか
つばねによって可動型へ圧接してパーティングを閉鎖し
ているため、移動コア内面と固定型との摺動部において
前述の図４と同様に成形品の外側へバリが発生すること
になっていた。
品の外周壁面を形成する移動コアは固定型に保持されか
つばねによって可動型へ圧接してパーティングを閉鎖し
ているため、移動コア内面と固定型との摺動部において
前述の図４と同様に成形品の外側へバリが発生すること
になっていた。
【００１０】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、金型同志の摺動及び衝突を
除去すると共に、成形品の外側部へのバリ発生を防止す
るようにした射出圧縮成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。
めになされたもので、特に、金型同志の摺動及び衝突を
除去すると共に、成形品の外側部へのバリ発生を防止す
るようにした射出圧縮成形方法及び装置を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による射出圧縮成
形方法は、固定型の凹部と可動型の凸部間に形成される
キャビティの一部を、前記可動型内に設けられ前記可動
型から突出するピストンロッドを有する複数の押付け手
段を介して押付け自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体
形状が枠状に形成された移動コアを用いて形成し、前記
凸部の外周には前記移動コアが摺動自在でかつ前記移動
コアの内面が前記凸部の外周に摺動していると共に、前
記移動コアの第１端面が前記固定型の枠状の端面に当接
し、前記キャビティ内の成形品の外側部には成形時にス
ライド面を有することなく成形する方法であり、また、
固定型の凸部と可動型の凹部間に形成されるキャビティ
の一部を、前記固定型内に設けられ前記固定型から突出
するピストンロッドを有する複数の押付け手段を介して
押付け自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形状が枠状
に形成された移動コアを用いて形成し、前記凸部の外周
には前記移動コアが摺動自在でかつ前記移動コアの内面
が前記凸部の外周に摺動していると共に、前記移動コア
の第１端面が前記可動型の枠状の端面に当接し、前記キ
ャビティ内の成形品の外側部には成形時にスライド面を
有することなく成形する方法であり、また、本発明によ
る射出圧縮成形装置は、固定型の凹部と可動型の凸部間
に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入し、前記各
型を用いて前記溶融樹脂を圧縮するようにした射出圧縮
成形装置において、前記各型間に移動自在でかつ一断面
がL字型をなし全体形状が枠状に形成された移動コアを
設け、前記移動コアは、前記可動型内に設けられ前記可
動型から突出するピストンロッドを有する複数の押付け
手段により移動でき、前記凸部の外周には前記移動コア
が摺動自在でかつ前記移動コアの内面が前記凸部の外周
に摺動していると共に、前記移動コアの第１端面が前記
固定型の枠状の端面に当接している構成であり、また、
固定型の凸部と可動型の凹部間に形成されるキャビティ
内に溶融樹脂を注入し、前記各型を用いて前記溶融樹脂
を圧縮するようにした射出圧縮成形装置において、前記
各型間に移動自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形状
が枠状に形成された移動コアを設け、前記移動コアは、
前記固定型内に設けられ前記固定型から突出するピスト
ンロッドを有する複数の押付け手段により移動でき、前
記凸部の外周には前記移動コアが摺動自在でかつ前記移
動コアの内面が前記凸部の外周に摺動していると共に、
前記移動コアの第１端面が前記可動型の枠状の端面に当
接している構成である。
形方法は、固定型の凹部と可動型の凸部間に形成される
キャビティの一部を、前記可動型内に設けられ前記可動
型から突出するピストンロッドを有する複数の押付け手
段を介して押付け自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体
形状が枠状に形成された移動コアを用いて形成し、前記
凸部の外周には前記移動コアが摺動自在でかつ前記移動
コアの内面が前記凸部の外周に摺動していると共に、前
記移動コアの第１端面が前記固定型の枠状の端面に当接
し、前記キャビティ内の成形品の外側部には成形時にス
ライド面を有することなく成形する方法であり、また、
固定型の凸部と可動型の凹部間に形成されるキャビティ
の一部を、前記固定型内に設けられ前記固定型から突出
するピストンロッドを有する複数の押付け手段を介して
押付け自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形状が枠状
に形成された移動コアを用いて形成し、前記凸部の外周
には前記移動コアが摺動自在でかつ前記移動コアの内面
が前記凸部の外周に摺動していると共に、前記移動コア
の第１端面が前記可動型の枠状の端面に当接し、前記キ
ャビティ内の成形品の外側部には成形時にスライド面を
有することなく成形する方法であり、また、本発明によ
る射出圧縮成形装置は、固定型の凹部と可動型の凸部間
に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入し、前記各
型を用いて前記溶融樹脂を圧縮するようにした射出圧縮
成形装置において、前記各型間に移動自在でかつ一断面
がL字型をなし全体形状が枠状に形成された移動コアを
設け、前記移動コアは、前記可動型内に設けられ前記可
動型から突出するピストンロッドを有する複数の押付け
手段により移動でき、前記凸部の外周には前記移動コア
が摺動自在でかつ前記移動コアの内面が前記凸部の外周
に摺動していると共に、前記移動コアの第１端面が前記
固定型の枠状の端面に当接している構成であり、また、
固定型の凸部と可動型の凹部間に形成されるキャビティ
内に溶融樹脂を注入し、前記各型を用いて前記溶融樹脂
を圧縮するようにした射出圧縮成形装置において、前記
各型間に移動自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形状
が枠状に形成された移動コアを設け、前記移動コアは、
前記固定型内に設けられ前記固定型から突出するピスト
ンロッドを有する複数の押付け手段により移動でき、前
記凸部の外周には前記移動コアが摺動自在でかつ前記移
動コアの内面が前記凸部の外周に摺動していると共に、
前記移動コアの第１端面が前記可動型の枠状の端面に当
接している構成である。
【００１２】
【作用】本発明による射出圧縮成形方法及び装置におい
て、固定型と可動型と移動コアによって形成されるキャ
ビティ内に注入された溶融樹脂は、移動コアと可動型に
より圧縮されて成形され、成形後の成形品は、可動型を
移動させることにより取り出されるが、この成形時に
は、成形品の外側部における型によるスライド面が形成
されないため、成形品の外側部にはバリのない外観の良
好な成形品を得ることができる。
て、固定型と可動型と移動コアによって形成されるキャ
ビティ内に注入された溶融樹脂は、移動コアと可動型に
より圧縮されて成形され、成形後の成形品は、可動型を
移動させることにより取り出されるが、この成形時に
は、成形品の外側部における型によるスライド面が形成
されないため、成形品の外側部にはバリのない外観の良
好な成形品を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出圧縮成形
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付し
て説明する。図１は本発明による射出圧縮成形装置を示
す断面図、図２は他の実施例を示す断面図である。図１
において、符号１で示されるものは、射出シリンダ２の
ノズル２ａが接合されると共に固定盤３に固定された固
定型であり、この固定型１にはこのノズル２ａにスプル
ー孔２０を介して連通する凹部１ａが形成されている。
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付し
て説明する。図１は本発明による射出圧縮成形装置を示
す断面図、図２は他の実施例を示す断面図である。図１
において、符号１で示されるものは、射出シリンダ２の
ノズル２ａが接合されると共に固定盤３に固定された固
定型であり、この固定型１にはこのノズル２ａにスプル
ー孔２０を介して連通する凹部１ａが形成されている。
【００１４】前記固定型１に対向して、可動盤４に設け
られこの可動盤４と共に可動する可動型５が設けられ、
この可動型５の凸部５ａが前記凹部１ａと対向してい
る。前記凸部５ａの外周には、一断面がＬ字型をなし全
体形状が枠状（円、角等を含む）に形成された移動コア
１１が摺動自在に設けられており、この移動コア１１の
内面１１ａが前記凸部５ａの外周に摺動していると共
に、その第１端面１１ｂが前記固定型１の枠状の端面１
ｃに当接している。
られこの可動盤４と共に可動する可動型５が設けられ、
この可動型５の凸部５ａが前記凹部１ａと対向してい
る。前記凸部５ａの外周には、一断面がＬ字型をなし全
体形状が枠状（円、角等を含む）に形成された移動コア
１１が摺動自在に設けられており、この移動コア１１の
内面１１ａが前記凸部５ａの外周に摺動していると共
に、その第１端面１１ｂが前記固定型１の枠状の端面１
ｃに当接している。
【００１５】従って、前述の凹部１ａ、凸部５ａ及び移
動コア１１によって閉状態のキャビティ６が形成されて
いる。前記移動コア１１の第２端面１１ｃに当接された
複数のピストンロッド３０のピストン３１は、前記可動
型５内に形成されたシリンダ室７あるいは７’内にてそ
の供給された油圧によって移動自在に設けられている。
なお、このシリンダ室７、ピストン３１及びピストンロ
ッド３０により、移動コア１１を固定型１側に押圧する
ための押付け手段４０を構成している。なお、この押付
け手段４０は、シリンダ型に限らず、ばね型、モータ型
等を用いることができる。
動コア１１によって閉状態のキャビティ６が形成されて
いる。前記移動コア１１の第２端面１１ｃに当接された
複数のピストンロッド３０のピストン３１は、前記可動
型５内に形成されたシリンダ室７あるいは７’内にてそ
の供給された油圧によって移動自在に設けられている。
なお、このシリンダ室７、ピストン３１及びピストンロ
ッド３０により、移動コア１１を固定型１側に押圧する
ための押付け手段４０を構成している。なお、この押付
け手段４０は、シリンダ型に限らず、ばね型、モータ型
等を用いることができる。
【００１６】次に、前述の構成において図１で示す射出
圧縮成形装置を作動させる場合について述べる。まず、
図１の状態、すなわち、可動盤４は微少な型閉ストロー
クを残して停止し、押付け手段４０によって移動コア１
１は固定型１側に圧接されている状態で、溶融樹脂２Ａ
をスプルー孔２０を介してキャビティ６内に注入し、所
定量の注入が完了した後に、可動盤４を型閉方向に前進
させてこのキャビティ６内の樹脂を圧縮する。すなわ
ち、この圧縮成形時には、成形品６Ａの外側部６Ａｂは
型によるスライド面を発生することなく成形できる。
圧縮成形装置を作動させる場合について述べる。まず、
図１の状態、すなわち、可動盤４は微少な型閉ストロー
クを残して停止し、押付け手段４０によって移動コア１
１は固定型１側に圧接されている状態で、溶融樹脂２Ａ
をスプルー孔２０を介してキャビティ６内に注入し、所
定量の注入が完了した後に、可動盤４を型閉方向に前進
させてこのキャビティ６内の樹脂を圧縮する。すなわ
ち、この圧縮成形時には、成形品６Ａの外側部６Ａｂは
型によるスライド面を発生することなく成形できる。
【００１７】前述のようにして、キャビティ６内の樹脂
が圧縮成形されて成形品が成形された状態で、可動盤４
とともに可動型５を型開させると、移動コア１１がキャ
ビティ６内の成形品６Ａの内側部６Ａａから離れ、型開
後にこの成形品６Ａを固定型１から取出すことにより最
終的に成形品６Ａを外部に取出すことができる。
が圧縮成形されて成形品が成形された状態で、可動盤４
とともに可動型５を型開させると、移動コア１１がキャ
ビティ６内の成形品６Ａの内側部６Ａａから離れ、型開
後にこの成形品６Ａを固定型１から取出すことにより最
終的に成形品６Ａを外部に取出すことができる。
【００１８】なお、前述の場合、成形工程における可動
型５の可動時に、移動コア１１の内面１１ａと凸部５ａ
の外周とが摺動するため、この内面１１ａと凸部５ａの
外周による摺動部７０にはバリが発生するが、成形品６
Ａの外側部６Ａｂには前述のようにバリは発生しないた
め、外観の良好な成形品６Ａを得ることができる。
型５の可動時に、移動コア１１の内面１１ａと凸部５ａ
の外周とが摺動するため、この内面１１ａと凸部５ａの
外周による摺動部７０にはバリが発生するが、成形品６
Ａの外側部６Ａｂには前述のようにバリは発生しないた
め、外観の良好な成形品６Ａを得ることができる。
【００１９】また、図１の構成では、押付け手段４０を
可動型５内に設けた場合について述べたが、例えば、可
動盤４内に設けることも可能である。
可動型５内に設けた場合について述べたが、例えば、可
動盤４内に設けることも可能である。
【００２０】また、前述の図１の構成とは逆に、図２で
示すように、凸部１Ａを有する固定型１（あるいは固定
盤３内に設けることも可）内にシリンダ型押付け手段４
０を設け、図１と同様に作動させることも可能である。
すなわち、図２の場合も、成形時には移動コア１１によ
る圧縮を行うため、成形品６の外側部６Ａｂにはスライ
ド面が発生せず、バリの発生を防止できる。なお、図２
の図１と同一部分には、同一符号を付し、その説明は省
略するが、５Ａが凹部、５ｂが可動型５の枠状の端面、
１１ａが移動コア１１の内面、１１ｂが第１端面を示し
ている。
示すように、凸部１Ａを有する固定型１（あるいは固定
盤３内に設けることも可）内にシリンダ型押付け手段４
０を設け、図１と同様に作動させることも可能である。
すなわち、図２の場合も、成形時には移動コア１１によ
る圧縮を行うため、成形品６の外側部６Ａｂにはスライ
ド面が発生せず、バリの発生を防止できる。なお、図２
の図１と同一部分には、同一符号を付し、その説明は省
略するが、５Ａが凹部、５ｂが可動型５の枠状の端面、
１１ａが移動コア１１の内面、１１ｂが第１端面を示し
ている。
【００２１】
【発明の効果】本発明による射出圧縮成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、固定型又は可動型と移
動コアとは面接触し、かつ、移動コアは成形品の内側部
のみと摺動するため、成形時における成形品の外側部に
は型とのスライド面がなく、そのためバリが発生せず、
外観の良好な成形品を得ることができると共に、金型の
長寿命化を得ることができる。また、成形品の外側部を
形成する各型の相対的動きがないので、側壁部の横孔や
アンダーカットのためのスライドコアが設けられるの
で、成形品の自由度が大きくなる。また、シリンダ型押
付け手段の移動コアが成形品外周の小面積部分を担い、
中央大面積部分は型締力で受ける構造であるために、押
付け手段の押付け力は小さいもので良く、したがって、
図３に示す従来の方法に比べて大型成形品への対応が容
易となる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、固定型又は可動型と移
動コアとは面接触し、かつ、移動コアは成形品の内側部
のみと摺動するため、成形時における成形品の外側部に
は型とのスライド面がなく、そのためバリが発生せず、
外観の良好な成形品を得ることができると共に、金型の
長寿命化を得ることができる。また、成形品の外側部を
形成する各型の相対的動きがないので、側壁部の横孔や
アンダーカットのためのスライドコアが設けられるの
で、成形品の自由度が大きくなる。また、シリンダ型押
付け手段の移動コアが成形品外周の小面積部分を担い、
中央大面積部分は型締力で受ける構造であるために、押
付け手段の押付け力は小さいもので良く、したがって、
図３に示す従来の方法に比べて大型成形品への対応が容
易となる。
【図１】本発明による射出圧縮成形装置を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の他の実施例を示す断面図である。
【図３】第１従来例を示す断面図である。
【図４】第２従来例を示す断面図である。
【図５】第３従来例を示す断面図である。
１ 固定型
３ 固定盤
４ 可動盤
５ 可動型
６ キャビティ
２Ａ 溶融樹脂
６Ａ 成形品
６ＡＢ 貫通孔
４０ シリンダ型押付け手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/56
B29C 45/26
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型(1)の凹部(1a)と可動型(5)の凸部
(5a)間に形成されるキャビティ(6)の一部を、前記可動
型(5)内に設けられ前記可動型(5)から突出するピストン
ロッド(30)を有する複数の押付け手段(40)を介して押付
け自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形状が枠状に形
成された移動コア(11)を用いて形成し、前記凸部(5a)の
外周には前記移動コア(11)が摺動自在でかつ前記移動コ
ア(11)の内面(11a)が前記凸部(5a)の外周に摺動してい
ると共に、前記移動コア(11)の第１端面(11b)が前記固
定型(1)の枠状の端面(1c)に当接し、前記キャビティ(6)
内の成形品(6A)の外側部(6Ab)には成形時にスライド面
を有することなく成形することを特徴とする射出圧縮成
形方法。 - 【請求項２】 固定型(1)の凸部(1A)と可動型(5)の凹部
(5A)間に形成されるキャビティ(6)の一部を、前記固定
型(1)内に設けられ前記固定型(1)から突出するピストン
ロッド(30)を有する複数の押付け手段(40)を介して押付
け自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形状が枠状に形
成された移動コア(11)を用いて形成し、前記凸部(1A)の
外周には前記移動コア(11)が摺動自在でかつ前記移動コ
ア(11)の内面(11a)が前記凸部(1A)の外周に摺動してい
ると共に、前記移動コア(11)の第１端面(11b)が前記可
動型(5)の枠状の端面(5b)に当接し、前記キャビティ(6)
内の成形品(6A)の外側部(6Ab)には成形時にスライド面
を有することなく成形することを特徴とする射出圧縮成
形方法。 - 【請求項３】 固定型(1)の凹部(1a)と可動型(5)の凸部
(5a)間に形成されるキャビティ(6)内に溶融樹脂(2A)を
注入し、前記各型(1、5)を用いて前記溶融樹脂(2A)を圧
縮するようにした射出圧縮成形装置において、前記各型
(1、5)間に移動自在でかつ一断面がL字型をなし全体形
状が枠状に形成された移動コア(11)を設け、前記移動コ
ア(11)は、前記可動型(5)内に設けられ前記可動型(5)か
ら突出するピストンロッド(30)を有する複数の押付け手
段(40)により移動でき、前記凸部(5a)の外周には前記移
動コア(11)が摺動自在でかつ前記移動コア(11)の内面(1
1a)が前記凸部(5a)の外周に摺動していると共に、前記
移動コア(11)の第１端面(11b)が前記固定型(1)の枠状の
端面(1c)に当接している構成としたことを特徴とする射
出圧縮成形装置。 - 【請求項４】 固定型(1)の凸部(1A)と可動型(5)の凹部
(5A)間に形成されるキャビティ(6)内に溶融樹脂(2A)を
注入し、前記各型(1、5)を用いて前記溶融樹脂(2A)を圧
縮するようにした射出圧縮成形装置において、前記各型
(1、5)間に移動自在でかつ一断面がＬ字型をなし全体形
状が枠状に形成された移動コア(11)を設け、前記移動コ
ア(11)は、前記固定型(1)内に設けられ前記固定型(1)か
ら突出するピストンロッド(30)を有する複数の押付け手
段(40)により移動でき、前記凸部(1A)の外周には前記移
動コア(11)が摺動自在でかつ前記移動コア(11)の内面(1
1a)が前記凸部(1A)の外周に摺動していると共に、前記
移動コア(11)の第１端面(11b)が前記可動型(5)の枠状の
端面(5b)に当接している構成としたことを特徴とする射
出圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03578894A JP3369704B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 射出圧縮成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03578894A JP3369704B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 射出圧縮成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241890A JPH07241890A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3369704B2 true JP3369704B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12451659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03578894A Expired - Fee Related JP3369704B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 射出圧縮成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369704B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4491041B1 (ja) | 2009-05-11 | 2010-06-30 | 日本省力機械株式会社 | 樹脂製品製造システム及び製造方法 |
| JP7095573B2 (ja) * | 2018-11-29 | 2022-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形金型 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP03578894A patent/JP3369704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241890A (ja) | 1995-09-19 |
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