JPH04327921A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の後部のストッ
プランプ間に装着されるバックパネル等の樹脂成形品の
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンパクトディスク、レーザディ
スク等のディスクはいわゆる射出圧縮成形法により、次
のようにして成形されている。即ち、図７に示すように
、図中上側の固定型２１と下側の可動型２２とによって
成形品形状をなすキャビティ２３が設けられている。 同キャビティ２３のほぼ中央部には上下一対の円柱状の
スライドコア２４ａ，２４ｂが配設され、上部スライド
コア２４ａ内には上下に延びるスプルー２５とその下端
から左右に延び前記キャビティ２３に開口するゲート２
６が設けられている。

【０００３】そして、図８に示すように、予め可動型２
２を固定型２１からわずかに離間した状態で、前記スプ
ルー２５、ゲート２６を介してキャビティ２３内へ樹脂
材料としてポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡと
いう）２８を射出する。次いで、可動型２２を固定型２
１に対して型締めしてキャビティ２３内の樹脂材料２８
を圧縮する。樹脂材料２８が冷却した後、型開きして成
形品を取り出すことにより、図９に示すような円環状の
ディスク２７が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した自動車に装着
されるバックパネルは、通常射出成形法によって成形さ
れているが、前記ディスク２７よりも厚さが厚いため残
留歪みが発生しやすい。そこで、上記ディスク２７に採
用されている射出圧縮成形法を適用することが考えられ
る。即ち、図１０に示すように、図中上側の凹状に形成
された固定型３１と下側の凸状に形成された可動型３２
とから成形品形状をなすキャビティ３３が設けられてい
る。同キャビティ３３中央部には、ゲート３４が開口さ
れている。

【０００５】そして、図１１に示すように、ゲート３４
からキャビティ３３内へ樹脂材料３５を射出し、この射
出圧によって可動型３２を固定型３１からわずかに離間
させた後、型締めして樹脂材料３５を圧縮することによ
りバックパネルが成形される。この際、樹脂材料３５の
圧縮方向は、金型の型締め方向、即ち図中の上下方向と
なる。

【０００６】ところが、バックパネルの形状は断面コ字
状であるため、樹脂材料３５を圧縮する際、バックパネ
ルの上部には圧縮力が加わるが、その両側部には圧縮力
が加わりにくい。その結果、バックパネルの両側部が十
分に圧縮されず、樹脂の配向が変わらないためそれらの
部分においては歪みが残留し、反り等の変形が発生しや
すいという問題点がある。

【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、キャビティ内の樹脂材
料を型締め方向とは異なる方向にも十分圧縮することが
でき、残留歪みの少ない樹脂成形品の製造方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では樹脂成形品形状のキャビティを有し、同
キャビティに溶融した樹脂材料を射出するためのゲート
を有する一対の金型本体と、型締め方向とは異なる方向
にスライドするスライドコアとを有する金型を用い、予
め金型本体をわずかに開いた状態で前記ゲートより前記
キャビティ内に溶融した樹脂材料を射出するか、又は前
記ゲートより射出される樹脂材料の射出圧によりわずか
に型開きさせ同樹脂材料を前記キャビティ内に射出する
工程と、わずかに開いた前記金型本体を型締めして前記
キャビティ内の樹脂材料を型締め方向に圧縮するととも
に、前記スライドコアをスライドさせてキャビティ内の
樹脂材料を型締め方向とは異なる方向に圧縮する工程と
を有する樹脂成形品の製造方法をその要旨としている。

【０００９】

【作用】樹脂材料を射出する工程において、予め金型本
体をわずかに開いた状態又は射出圧で金型本体がわずか
に開くようにゲートから成形品形状をなすキャビティ内
ヘ樹脂材料を射出する。次いで、樹脂材料を圧縮する工
程において、わずかに開いた金型本体を型締めすること
により、キャビティ内の樹脂材料を型締め方向へ圧縮す
る。このとき、スライドコアをキャビティ方向へスライ
ドさせることにより、金型本体の型締め方向とは異なる
方向へも樹脂材料を圧縮することができ、従ってキャビ
ティ内の樹脂材料の圧縮が金型本体の型締め方向と、そ
れとは異なる方向のいずれの方向に対しても円滑に行わ
れる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明をバックパネルの製造方法に具
体化した実施例について図１〜５に従って説明する。図
５に示すように、本実施例の樹脂成形品としてのバック
パネル１は断面凹状をなしている。同バックパネル１は
透明樹脂であるＰＭＭＡで形成されている。このＰＭＭ
Ａは十分な硬度と耐久性を有しているので、自動車の外
装樹脂製品として好適なものである。

【００１１】次に、このバックパネル１を成形するため
の射出圧縮成形用の金型について説明する。図２に示す
ように、図中上側にはほぼ凹状の固定型２が配設され、
下側にはほぼ凸状の可動型３が配設されている。これら
両型２，３間には可動型３の凸部３ａがバックパネル１
の内面を形成し、固定型２の凹部２ａがバックパネル１
の外面上部を形成するようなキャビティ４が設けられて
いる。このキャビティ４によって成形されるバックパネ
ル１の両側下部に沿う位置の可動型３には、上方ほど拡
幅した傾斜部５ａを有する一対のスライドコア収容凹部
５が穿設されている。

【００１２】各スライドコア収容凹部５内下部には、ス
ライドコア支持板６がそれぞれ複数のスプリング７に支
持された状態で配設されている。同スライドコア支持板
６上には、上部ほど幅広の断面台形状に形成され、前記
可動型３の傾斜部５ａに対応する斜状部８ａを有するス
ライドコア８が配設されている。そして、同スライドコ
ア８の内面がバックパネル１の両側外面下部を形成する
圧縮面８ｂとなっている。

【００１３】上記固定型２と、可動型３と、スライドコ
ア８の圧縮面８ｂと、スライドコア支持板６の上面によ
ってバックパネル１全体の形状をなすキャビティ４が形
成されるようになっている。同キャビティ４の中央上部
には、ゲート９が開口されている。そして、図１に示す
ように、キャビティ４内への樹脂材料の射出圧によって
可動型３がわずかに下降したとき、スライドコア８は同
図左右方向へ後退するようになっている。このとき、可
動型３が下降してもスライドコア支持板６が樹脂材料の
射出圧よりも大きな付勢力を有するスプリング７によっ
て上方へ付勢されているので、スライドコア８の上面は
固定型２の型割り面２ｂから開かないようになっている
。

【００１４】次に、上記のような金型を用いたバックパ
ネル１の製造方法について説明する。図３に示すように
、ゲート９からキャビティ４内へ樹脂材料としてのＰＭ
ＭＡ１０を射出する。このときのＰＭＭＡ１０の射出圧
は４００〜５００ｋｇ／ｃｍ２である。図１に示すよう
に、キャビティ４内にＰＭＭＡ１０が満たされると、こ
のＰＭＭＡ１０の射出圧によって可動型３は固定型２か
らわずかに離間する。

【００１５】それと同時に、スライドコア８はＰＭＭＡ
１０の射出圧により同図左右方向へ押圧されて後退する
。このとき、スライドコア８の斜状部８ａは下降する可
動型３の傾斜部５ａ上を滑るようにして後退する。また
、スライドコア支持板６がスプリング７によりＰＭＭＡ
１０の射出圧に抗して上方へ付勢されているので、スラ
イドコア８は下降することなく、その上面が固定型２の
型割り面２ｂに密着した状態にあり、型開きしない。

【００１６】次に、この状態から可動型３を固定型２側
へ移動させて型締めし、キャビティ４内のＰＭＭＡ１０
を圧縮する。この際の型締め圧は３５０ｋｇ／ｃｍ２程
度である。このとき、可動型３の上昇に伴ってその傾斜
部５ａがスライドコア８の斜状部８ａを内方へ押圧する
。そのため、スライドコア８はスライドコア支持板６と
固定型２の型割り面２ｂとの間をスライドしてキャビテ
ィ４側へ移動する。従って、スライドコア８の圧縮面８
ｂがキャビティ４内のＰＭＭＡ１０を圧縮する。そして
、図４の状態に至る。

【００１７】このように、キャビティ４内の上部にある
ＰＭＭＡ１０、即ちバックパネル１の上部を形成する樹
脂材料１０は固定型２に対して可動型３を型締めするこ
とにより、型締め方向へ圧縮され、キャビティ４内の側
部にあるＰＭＭＡ１０、即ちバックパネル１の側部を形
成する樹脂材料１０は上記型締めと同時に、スライドコ
ア８がキャビティ４側へスライドすることにより圧縮さ
れる。従って、キャビティ４内のＰＭＭＡ１０は、キャ
ビティ４内の部位に応じて異なる２つの圧縮方向へ圧縮
され、ＰＭＭＡ１０全体が均一に圧縮され、ＰＭＭＡ１
０の配向がキャビティ４の長さ方向から厚さ方向へ変え
られる。その結果、ＰＭＭＡ１０内部に残留する歪みは
少なくなる。

【００１８】次に、圧縮が完了した後、可動型３をスラ
イドコア８とともに、固定型２から離間し、常法により
成形品を取り出すことによって、図５に示すようなバッ
クパネル１が得られる。このようにして得られたバック
パネル１は、残留歪みが少なくなる。上記のように、本
実施例のバックパネル１の製造方法によれば、キャビテ
ィ４内の樹脂材料１０を金型本体の型締め方向の外に、
スライドコア８のスライドによってそれと直交する方向
へも圧縮できるようにしたので、通常の射出圧縮成形法
では圧縮されにくい部分、即ちバックパネル１の折曲げ
形成された両側部に対しても有効な圧縮が可能となり、
キャビティ４内の樹脂材料１０全体を厚さ方向へ圧縮で
き、成形品の残留歪みを確実に低減させることができる
。その結果、得られるバックパネル１の残留歪みが低減
され、バックパネル１の使用時における経時的な反り等
の変形が防止される。

【００１９】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で次のように構成し
てもよい。 （１）図６に示すように、キャビティ４の両側下部の位
置における固定型２には、スライドコア支持凹部１１を
設け、同スライドコア支持凹部１１内にはスライドコア
１２を配設する。このスライドコア１２の後部にはロッ
ド１３を取付け、同ロッド１３を挿通孔１４を通して固
定型２の外側面に取付けられた駆動装置としての油圧シ
リンダ１５に連結する。

【００２０】そして、キャビティ４内に樹脂材料を射出
したとき、その射出圧で可動型３を固定型２からわずか
に離間させると同時に、油圧シリンダ１５を駆動させて
スライドコア１２をわずかに後退させる。圧縮時には、
可動型３を固定型２に対して型締めするとともに、油圧
シリンダ１５を駆動させてスライドコア１２を前進させ
る。このようにして、キャビティ４内の樹脂材料を前記
実施例と同様に確実に圧縮することができる。 （２）前記実施例では、樹脂材料１０の射出圧によって
可動型３を固定型２からわずかに離間させたが、予め可
動型３を固定型２からわずかに離間させた状態で樹脂材
料１０を射出してもよい。 （３）樹脂材料としては、ＰＭＭＡ１０以外にポリカー
ボネート等を用いてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、キャビティ内の樹脂材
料を型締め方向とは異なる方向にも十分、かつ確実に圧
縮することができ、成形品の残留歪みが少なく、経時的
な変形を防止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を表す図であって、キャビティ
内ヘ樹脂材料の射出を完了した状態を示す金型の断面図
である。

【図２】キャビティ内に樹脂材料を射出する前の状態を
示す金型の断面図である。

【図３】キャビティ内ヘ樹脂材料を射出し始めた状態を
示す金型の断面図である。

【図４】キャビティ内の樹脂材料を圧縮した状態を示す
金型の断面図である。

【図５】樹脂成形品としてのバックパネルを示す斜視図
である。

【図６】本発明の別例を示す金型の断面図である。

【図７】従来例を表し、ディスクを成形するための金型
を示す断面図である。

【図８】図７の金型のキャビティに樹脂材料を射出した
状態を示す金型の断面図である。

【図９】ディスクを示す斜視図である。

【図１０】バックパネルを成形するための金型を示す断
面図である。

【図１１】図１０の金型のキャビティに樹脂材料を射出
した状態を示す金型の断面図である。

【符号の説明】

１…樹脂成形品としてのバックパネル、２…金型本体と
しての固定型、３…金型本体としての可動型、４…キャ
ビティ、８…スライドコア、９…ゲート、１０…樹脂材
料としてのＰＭＭＡ、１２…スライドコア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂成形品（１）形状のキャビティ（
   ４）を有し、同キャビティ（４）に溶融した樹脂材料（
   １０）を射出するためのゲート（９）を有する一対の金
   型本体（２，３）と、型締め方向とは異なる方向にスラ
   イドするスライドコア（８，１２）とを有する金型を用
   い、予め金型本体（２，３）をわずかに開いた状態で前
   記ゲート（９）より前記キャビティ（４）内に溶融した
   樹脂材料（１０）を射出するか、又は前記ゲート（９）
   より射出される樹脂材料（１０）の射出圧によりわずか
   に型開きさせ同樹脂材料（１０）を前記キャビティ（４
   ）内に射出する工程と、わずかに開いた前記金型本体（
   ２，３）を型締めして前記キャビティ（４）内の樹脂材
   料（１０）を型締め方向に圧縮するとともに、前記スラ
   イドコア（８，１２）をスライドさせてキャビティ（４
   ）内の樹脂材料（１０）を型締め方向とは異なる方向に
   圧縮する工程とを有することを特徴とする樹脂成形品の
   製造方法。