JPH06262651A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
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- JPH06262651A JPH06262651A JP8133693A JP8133693A JPH06262651A JP H06262651 A JPH06262651 A JP H06262651A JP 8133693 A JP8133693 A JP 8133693A JP 8133693 A JP8133693 A JP 8133693A JP H06262651 A JPH06262651 A JP H06262651A
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- Japan
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- mold
- core
- slide core
- slide
- injection molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締状態下で，スライドコアを型締力と交叉
する方向にも自由にスライドさせることができ，多様な
形状に対応できる射出成形用金型装置の提供。 【構成】 固定型１１と，可動型１２と，スライドコア
２０と，固定型１１と可動型１２との間に配設されたコ
ア枠３０とを有する射出成形用金型装置１０である。ス
ライドコア２０は，駆動装置２５に駆動されてコア枠３
０の挿通穴３５内を摺動する。コア枠３０が対向する型
である固定型１１とコア枠３０との間には，コア枠３０
に型締力Ｆと交叉する受圧面３１と，クリアランス３２
とが形成されている。受圧面３１に交叉する型締力Ｆ
は，コア枠３０をキャビティ１５に押圧する方向に作用
する。
する方向にも自由にスライドさせることができ，多様な
形状に対応できる射出成形用金型装置の提供。 【構成】 固定型１１と，可動型１２と，スライドコア
２０と，固定型１１と可動型１２との間に配設されたコ
ア枠３０とを有する射出成形用金型装置１０である。ス
ライドコア２０は，駆動装置２５に駆動されてコア枠３
０の挿通穴３５内を摺動する。コア枠３０が対向する型
である固定型１１とコア枠３０との間には，コア枠３０
に型締力Ｆと交叉する受圧面３１と，クリアランス３２
とが形成されている。受圧面３１に交叉する型締力Ｆ
は，コア枠３０をキャビティ１５に押圧する方向に作用
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，固定型と可動型との間
にスライドコアを介設させた射出成形用金型装置に関す
る。
にスライドコアを介設させた射出成形用金型装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術】射出成形用金型装置には各種のものがある
が，固定型と可動型に加えて両型の間にスライドコアを
介設させた方式ものがある。この方式の射出成形用金型
装置は，固定型と可動型とを型締めした状態下におい
て，スライドコアを作動させて凹部の有無，中空部の有
無等を成形によって分けるガス中空成形，発泡成形，サ
ンドイッチ成形等の射出成形を行うものである。
が，固定型と可動型に加えて両型の間にスライドコアを
介設させた方式ものがある。この方式の射出成形用金型
装置は，固定型と可動型とを型締めした状態下におい
て，スライドコアを作動させて凹部の有無，中空部の有
無等を成形によって分けるガス中空成形，発泡成形，サ
ンドイッチ成形等の射出成形を行うものである。
【０００３】例えば，底辺部に中空部９６（図８）を有
するＬ字状の製品を形成する場合には，図７に示すよう
に，まず固定型９１と可動型９２とで形成されるＬ字状
のキャビティ９３の中にスライドコア９５を突出させ
る。そして，キャビティ９３内に樹脂を射出しながら，
スライドコア９５を後退させて，これに同期させながら
図示しないノズルを介して溶融樹脂内にガスを注入す
る。
するＬ字状の製品を形成する場合には，図７に示すよう
に，まず固定型９１と可動型９２とで形成されるＬ字状
のキャビティ９３の中にスライドコア９５を突出させ
る。そして，キャビティ９３内に樹脂を射出しながら，
スライドコア９５を後退させて，これに同期させながら
図示しないノズルを介して溶融樹脂内にガスを注入す
る。
【０００４】これにより，図８に示すようにＬ字状の製
品９６０の底辺部に中空部９６を形成する。このとき，
固定型９１と可動型９２による型締力Ｆは，図７，図８
に示すようにスライドコア９５の移動方向と平行に働い
てスライドコア９５には作用しない。そのため，スライ
ドコア９５の進退の移動は容易である。
品９６０の底辺部に中空部９６を形成する。このとき，
固定型９１と可動型９２による型締力Ｆは，図７，図８
に示すようにスライドコア９５の移動方向と平行に働い
てスライドコア９５には作用しない。そのため，スライ
ドコア９５の進退の移動は容易である。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記コアバッ
ク方式以外のスライドコア９５による射出成形にはつぎ
のような問題がある。即ち，図９に示すように，スライ
ドコア９５を型締力Ｆと直角方向（矢印方向）に移動さ
せ，型締力Ｆと直角方向に中空部を形成しようとすると
きには，スライドコア９５をスライドさせることは極め
て困難である。
ク方式以外のスライドコア９５による射出成形にはつぎ
のような問題がある。即ち，図９に示すように，スライ
ドコア９５を型締力Ｆと直角方向（矢印方向）に移動さ
せ，型締力Ｆと直角方向に中空部を形成しようとすると
きには，スライドコア９５をスライドさせることは極め
て困難である。
【０００６】なぜならば，スライドコア９５には，可動
型９２と固定型９１とに挟まれて型締力Ｆが作用するか
らである。このように，スライドコア９５の移動方向に
は制約があるから，このスライドコア９５を用いた成形
加工には自由度が小さく，多様な形状に対応できないと
いう問題がある。
型９２と固定型９１とに挟まれて型締力Ｆが作用するか
らである。このように，スライドコア９５の移動方向に
は制約があるから，このスライドコア９５を用いた成形
加工には自由度が小さく，多様な形状に対応できないと
いう問題がある。
【０００７】また，スライドコア９５は型締力Ｆが加わ
ることにより破損し易いという問題がある。本発明は，
上記のような従来の問題点に鑑み，型締めの状態にあっ
てもスライドコアを型締力と交叉する方向にも自由にス
ライドさせることができ，多様な形状の射出成形に対応
することのできる，スライドコアを用いた射出成形用金
型装置を提供しようとするものである。
ることにより破損し易いという問題がある。本発明は，
上記のような従来の問題点に鑑み，型締めの状態にあっ
てもスライドコアを型締力と交叉する方向にも自由にス
ライドさせることができ，多様な形状の射出成形に対応
することのできる，スライドコアを用いた射出成形用金
型装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】本発明は，固定型と，可動型と，両
型の間に配設されたスライドコアとによってキャビティ
を形成する射出成形用金型装置であって，上記固定型と
可動型との間には，固定型又は可動型のいずれかに取付
けられたコア枠が配設されており，該コア枠には，上記
スライドコアを摺動可能に配置する挿通穴を設けてあ
り，上記スライドコアは，駆動装置に駆動されて上記挿
通穴内を前進・後退して，上記キャビティの形状を変化
可能としたことを特徴とする射出成形用金型装置にあ
る。
型の間に配設されたスライドコアとによってキャビティ
を形成する射出成形用金型装置であって，上記固定型と
可動型との間には，固定型又は可動型のいずれかに取付
けられたコア枠が配設されており，該コア枠には，上記
スライドコアを摺動可能に配置する挿通穴を設けてあ
り，上記スライドコアは，駆動装置に駆動されて上記挿
通穴内を前進・後退して，上記キャビティの形状を変化
可能としたことを特徴とする射出成形用金型装置にあ
る。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，ス
ライドコアが摺動可能な挿通穴を有するコア枠が固定型
と可動型との間に配設されていることである。そして，
スライドコアは駆動装置に駆動されて上記挿通穴内を前
進・後退してキャビティの形状を変化可能としている。
なお，上記コア枠は，固定型又は可動型のいずれか一方
に取付けられている。
ライドコアが摺動可能な挿通穴を有するコア枠が固定型
と可動型との間に配設されていることである。そして，
スライドコアは駆動装置に駆動されて上記挿通穴内を前
進・後退してキャビティの形状を変化可能としている。
なお，上記コア枠は，固定型又は可動型のいずれか一方
に取付けられている。
【００１０】
【作用及び効果】本発明にかかる射出成形用金型装置に
おいては，スライドコアがコア枠の挿通穴内を摺動可能
に配置されている。従って，スライドコアには，従来装
置のような固定型及び可動型からの型締力Ｆが直接加わ
らない。それ故，スライドコアの前進・後退の摺動は極
めて容易であり，その移動方向が型締力と直角方向であ
っても支障がない。
おいては，スライドコアがコア枠の挿通穴内を摺動可能
に配置されている。従って，スライドコアには，従来装
置のような固定型及び可動型からの型締力Ｆが直接加わ
らない。それ故，スライドコアの前進・後退の摺動は極
めて容易であり，その移動方向が型締力と直角方向であ
っても支障がない。
【００１１】従って，成形加工におけるスライドコアの
移動方向の自由度が大きく，多様な形状の成形に対応す
ることができる。また，スライドコアが型締力によって
破損することもない。上記のように，本発明によれば，
型締力が作用している状態でスライドコアを型締力と交
叉する方向にも自由にスライドさせることができ，多様
な形状の射出成形に対応することのできるスライドコア
を用いた射出成形用金型装置を提供することができる。
移動方向の自由度が大きく，多様な形状の成形に対応す
ることができる。また，スライドコアが型締力によって
破損することもない。上記のように，本発明によれば，
型締力が作用している状態でスライドコアを型締力と交
叉する方向にも自由にスライドさせることができ，多様
な形状の射出成形に対応することのできるスライドコア
を用いた射出成形用金型装置を提供することができる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例にかかる射出成形用金型装置
について，図１〜図４を用いて説明する。本例は，図
１，図２に示すように，固定型１１と，可動型１２と，
両型１１，１２の間に配設されたスライドコア２０とに
よってキャビティ１５を形成する射出成形用金型装置１
０である。
について，図１〜図４を用いて説明する。本例は，図
１，図２に示すように，固定型１１と，可動型１２と，
両型１１，１２の間に配設されたスライドコア２０とに
よってキャビティ１５を形成する射出成形用金型装置１
０である。
【００１３】上記固定型１１と可動型１２との間には，
可動型１２に取付けられたコア枠３０が配設されてお
り，該コア枠３０には，上記スライドコア２０が摺動可
能な挿通穴３５が設けてある。上記スライドコア２０
は，駆動装置２５であるシリンダによって上記挿通穴３
５内を前進・後退して摺動し，上記キャビティ１５の形
状を変化可能としている。
可動型１２に取付けられたコア枠３０が配設されてお
り，該コア枠３０には，上記スライドコア２０が摺動可
能な挿通穴３５が設けてある。上記スライドコア２０
は，駆動装置２５であるシリンダによって上記挿通穴３
５内を前進・後退して摺動し，上記キャビティ１５の形
状を変化可能としている。
【００１４】また，コア枠３０が対向する固定型１１と
コア枠３０との間には，コア枠３０と上記対向する固定
型１１とが面接触し且つ型締力と交叉する方向にこのコ
ア枠３０に形成された受圧面３１と，両者３０，１１が
離隔したクリアランス３２とが形成されている。なお，
上記受圧面３１は，複数あってもよく，また複数に分か
れていてもよい。この場合には，複数の受圧面３１に働
く型締力の合成力が，コア枠３０に働く。
コア枠３０との間には，コア枠３０と上記対向する固定
型１１とが面接触し且つ型締力と交叉する方向にこのコ
ア枠３０に形成された受圧面３１と，両者３０，１１が
離隔したクリアランス３２とが形成されている。なお，
上記受圧面３１は，複数あってもよく，また複数に分か
れていてもよい。この場合には，複数の受圧面３１に働
く型締力の合成力が，コア枠３０に働く。
【００１５】そして受圧面３１に対する上記対向する固
定型１１からの型締力Ｆは，図６に示すように，コア枠
３０をキャビティ１５に向かって押圧する方向に作用す
る。なお，上記型締力Ｆが上記受圧面３１となす角θは
４５°以下が望ましく，本例では２２°である。
定型１１からの型締力Ｆは，図６に示すように，コア枠
３０をキャビティ１５に向かって押圧する方向に作用す
る。なお，上記型締力Ｆが上記受圧面３１となす角θは
４５°以下が望ましく，本例では２２°である。
【００１６】以下それぞれについて詳説する。本例はサ
イズが約３０×６００ｍｍの中空の大形板状体を成形す
るための射出成形用金型装置の例である。本例の射出成
形用金型装置１０は，図１，図２に示すように，固定型
１１と可動型１２とスライドコア２０とコア枠３０とを
有している。
イズが約３０×６００ｍｍの中空の大形板状体を成形す
るための射出成形用金型装置の例である。本例の射出成
形用金型装置１０は，図１，図２に示すように，固定型
１１と可動型１２とスライドコア２０とコア枠３０とを
有している。
【００１７】そして固定型１１と可動型１２との間にコ
ア枠３０が配設されており，コア枠３０は可動型１２に
対して摺動可能な状態で取付けられている。上記コア枠
３０は，スライドコア２０が前進・後退して摺動できる
挿通穴３５を穿設した胴部３４（図４）と，スライドコ
ア２０の駆動装置２５を装着させる側板３３とを有して
いる。
ア枠３０が配設されており，コア枠３０は可動型１２に
対して摺動可能な状態で取付けられている。上記コア枠
３０は，スライドコア２０が前進・後退して摺動できる
挿通穴３５を穿設した胴部３４（図４）と，スライドコ
ア２０の駆動装置２５を装着させる側板３３とを有して
いる。
【００１８】そして型閉時においてはコア枠３０は，そ
の胴部３４のガイド穴３４１に固定型１１に設けた傾斜
ガイドピン１３を挿通し，その胴部３４の右側面である
受圧面３１を固定型１１の右方に配設されたコッタ１４
の左側傾斜面１４１に面接触させている。
の胴部３４のガイド穴３４１に固定型１１に設けた傾斜
ガイドピン１３を挿通し，その胴部３４の右側面である
受圧面３１を固定型１１の右方に配設されたコッタ１４
の左側傾斜面１４１に面接触させている。
【００１９】なお，コッタ１４の下部には，駆動装置２
５である油圧シリンダのロッド２５１の逃がしとしてト
ンネル状で下側が開口した開口部１４２が形成されてい
る。そして，コア枠３０の挿通穴３５内にはスライドコ
ア２０が摺動可能に配設されている。なお，コア枠３０
の左側面３０１は，型締力Ｆと平行な平面であり，一方
受圧面３１は型締力Ｆと交叉する平面である。
５である油圧シリンダのロッド２５１の逃がしとしてト
ンネル状で下側が開口した開口部１４２が形成されてい
る。そして，コア枠３０の挿通穴３５内にはスライドコ
ア２０が摺動可能に配設されている。なお，コア枠３０
の左側面３０１は，型締力Ｆと平行な平面であり，一方
受圧面３１は型締力Ｆと交叉する平面である。
【００２０】一方，スライドコア２０は，図５に示すよ
うに，略台形形状を有し，図１に示すように，その右端
部２０１が駆動装置２５である油圧シリンダのロッド２
５１と連結されている。そして上記挿通穴３５内に摺動
可能に，かつその移動方向と上記ロッド２５１の軸心と
を平行にして配設されている。
うに，略台形形状を有し，図１に示すように，その右端
部２０１が駆動装置２５である油圧シリンダのロッド２
５１と連結されている。そして上記挿通穴３５内に摺動
可能に，かつその移動方向と上記ロッド２５１の軸心と
を平行にして配設されている。
【００２１】そしてスライドコア２０は駆動装置２５に
駆動されて前進・後退の摺動をする。なお，スライドコ
ア２０に形成された傾斜ガイドピン１３の挿通用の貫通
穴２１は左右方向に径が大きい長円形の断面を有してお
り，スライドコア２０の前進・後退の移動に対しても傾
斜ガイドピン１３とは当接しない。
駆動されて前進・後退の摺動をする。なお，スライドコ
ア２０に形成された傾斜ガイドピン１３の挿通用の貫通
穴２１は左右方向に径が大きい長円形の断面を有してお
り，スライドコア２０の前進・後退の移動に対しても傾
斜ガイドピン１３とは当接しない。
【００２２】そして，固定型１１の底面１１１と，可動
型１２の段付上面１２４及び側面１２２と，スライドコ
ア２０の左端面２０２及び外周面２０３と，コア枠３０
の左側面３０１とによって，キャビティ１５を形成す
る。なお，符号１２１は可動型１２の上面である。ま
た，型開時には，図３に示すように，傾斜ガイドピン１
３にガイドされてコア枠３０は可動型１２とともに下降
し固定型１１から離型する。
型１２の段付上面１２４及び側面１２２と，スライドコ
ア２０の左端面２０２及び外周面２０３と，コア枠３０
の左側面３０１とによって，キャビティ１５を形成す
る。なお，符号１２１は可動型１２の上面である。ま
た，型開時には，図３に示すように，傾斜ガイドピン１
３にガイドされてコア枠３０は可動型１２とともに下降
し固定型１１から離型する。
【００２３】次に，本例の射出成形用金型装置の作用効
果について述べる。本例の射出成形用金型装置１０にお
いては，図１，図２に示すように，駆動装置２５に駆動
されてスライドコア２０がコア枠３０の挿通穴３５内を
前進・後退して，キャビティ１５の形状を変化させる。
そして，スライドコア２０が前進状態（図１において左
側にある状態）から右方に後退するのに同期して射出さ
れた溶融樹脂内にガスを注入し，図２に示すような中空
部１６１を有する中空成形品１６を成形する。
果について述べる。本例の射出成形用金型装置１０にお
いては，図１，図２に示すように，駆動装置２５に駆動
されてスライドコア２０がコア枠３０の挿通穴３５内を
前進・後退して，キャビティ１５の形状を変化させる。
そして，スライドコア２０が前進状態（図１において左
側にある状態）から右方に後退するのに同期して射出さ
れた溶融樹脂内にガスを注入し，図２に示すような中空
部１６１を有する中空成形品１６を成形する。
【００２４】このとき，スライドコア２０はコア枠３０
の挿通穴３５内を摺動し，スライドコア２０には型締力
が加わらない。従って，スライドコア２０の運動は型締
力の方向に関係なく極めてスムースである。それ故，本
例のように，型締め状態にあってもスライドコア２０を
型締力Ｆと直角方向に移動させて大きな中空部を有する
成形品を製造することについて何ら支障がない。
の挿通穴３５内を摺動し，スライドコア２０には型締力
が加わらない。従って，スライドコア２０の運動は型締
力の方向に関係なく極めてスムースである。それ故，本
例のように，型締め状態にあってもスライドコア２０を
型締力Ｆと直角方向に移動させて大きな中空部を有する
成形品を製造することについて何ら支障がない。
【００２５】このように，本例の射出成形用金型装置１
０によれば，スライドコア２０の運動方向に制約がな
く，多様な形状の成形品を得ることができる。そして，
スライドコア２０には無理な力が加わらないから，かじ
りなどの破損を生ずることがない。
０によれば，スライドコア２０の運動方向に制約がな
く，多様な形状の成形品を得ることができる。そして，
スライドコア２０には無理な力が加わらないから，かじ
りなどの破損を生ずることがない。
【００２６】一方，コア枠３０に対して作用する型締力
Ｆも大幅に減殺される。即ち，コア枠３０の左側面３０
１は型締力Ｆと平行であるから型締力は作用せず，また
クリアランス３２にも型締力は作用しない。そして，受
圧面３１に作用するコア枠３０の型締力は，図６に示す
ように，受圧面３１に対してθの角度を有している。
Ｆも大幅に減殺される。即ち，コア枠３０の左側面３０
１は型締力Ｆと平行であるから型締力は作用せず，また
クリアランス３２にも型締力は作用しない。そして，受
圧面３１に作用するコア枠３０の型締力は，図６に示す
ように，受圧面３１に対してθの角度を有している。
【００２７】従って，受圧面３１に作用する作用力Ｆｎ
は型締力Ｆのｓｉｎθ倍に減少する。本例の上記交叉角
θは２２°であるから，上記Ｆｎは型締力Ｆの３７％に
低減される。それ故，コア枠３０の強度は比較的小さく
てよく，設計・製作が容易である。なお，このようにコ
ア枠３０を押圧する力Ｆｎは，型締力Ｆのｓｉｎθ倍に
なるため，上記交叉角θは４５°以下が望ましく，Ｆｎ
は型締力Ｆの１／√２（約７０％以下）に減少する。
は型締力Ｆのｓｉｎθ倍に減少する。本例の上記交叉角
θは２２°であるから，上記Ｆｎは型締力Ｆの３７％に
低減される。それ故，コア枠３０の強度は比較的小さく
てよく，設計・製作が容易である。なお，このようにコ
ア枠３０を押圧する力Ｆｎは，型締力Ｆのｓｉｎθ倍に
なるため，上記交叉角θは４５°以下が望ましく，Ｆｎ
は型締力Ｆの１／√２（約７０％以下）に減少する。
【００２８】また，上記受圧面３１に作用する作用力Ｆ
ｎの水平分力Ｆｐ（図６）は，コア枠３０をキャビティ
１５に向かって押圧するバリ切り力を形成する。即ち，
上記バリ切り力Ｆｐは，図１，図２に示す縦バリ発生部
位１５１，１５２を押圧し，縦バリを抑制する。
ｎの水平分力Ｆｐ（図６）は，コア枠３０をキャビティ
１５に向かって押圧するバリ切り力を形成する。即ち，
上記バリ切り力Ｆｐは，図１，図２に示す縦バリ発生部
位１５１，１５２を押圧し，縦バリを抑制する。
【００２９】上記バリ切り力Ｆｐは上記作用力Ｆｎのｃ
ｏｓθ倍であるから型締力Ｆの０．５×ｓｉｎ２θであ
る（Ｆｐ＝Ｆ×ｓｉｎθ×ｃｏｓθ＝Ｆ×０．５ｓｉｎ
２θ）。そして，型締力Ｆと受圧面３１との交叉角θを
適当に選定して適度なバリ切り力Ｆｐを得ることができ
る。
ｏｓθ倍であるから型締力Ｆの０．５×ｓｉｎ２θであ
る（Ｆｐ＝Ｆ×ｓｉｎθ×ｃｏｓθ＝Ｆ×０．５ｓｉｎ
２θ）。そして，型締力Ｆと受圧面３１との交叉角θを
適当に選定して適度なバリ切り力Ｆｐを得ることができ
る。
【００３０】なお，このバリ切り力Ｆｐは，上記交叉角
θが４５°のとき最大値（ｓｉｎ２θ＝１）を示すの
で，上記交叉角θは４５°以下が好ましい。上記のよう
に，本例によれば，スライドコア２０を型締力Ｆと交叉
する方向に自由にスライドさせることができ，多様な形
状の射出成形に対応することができるスライドコア２０
を用いた射出成形用金型装置１０を提供することができ
る。
θが４５°のとき最大値（ｓｉｎ２θ＝１）を示すの
で，上記交叉角θは４５°以下が好ましい。上記のよう
に，本例によれば，スライドコア２０を型締力Ｆと交叉
する方向に自由にスライドさせることができ，多様な形
状の射出成形に対応することができるスライドコア２０
を用いた射出成形用金型装置１０を提供することができ
る。
【００３１】なお，本例は中空成形品の例を示したが，
ガスを注入する代わりに別の材料を注入する，いわゆる
「サンドイッチ成形」や「発泡成形」等の射出成形に適
用することもできる。また，スライドコアの移動方向を
本例とは反対にして，肉厚状態から徐々に成形品を圧縮
するいわゆる「射出圧縮成形」等にも適用することがで
きる。
ガスを注入する代わりに別の材料を注入する，いわゆる
「サンドイッチ成形」や「発泡成形」等の射出成形に適
用することもできる。また，スライドコアの移動方向を
本例とは反対にして，肉厚状態から徐々に成形品を圧縮
するいわゆる「射出圧縮成形」等にも適用することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の射出成形用金型装置の断面図。
【図２】図１の装置において，射出中空成形時に，スラ
イドコアを後退させた断面図。
イドコアを後退させた断面図。
【図３】図１の装置における，離型時の断面図。
【図４】実施例のコア枠の胴部の斜視図。
【図５】実施例のスライドコアの斜視図。
【図６】実施例の射出成形用金型装置において受圧面へ
働く型締力の説明図。
働く型締力の説明図。
【図７】従来のスライドコア付き射出成形用金型装置の
説明図。
説明図。
【図８】図７においてスライドコアを後退させたときの
説明図。
説明図。
【図９】従来のスライドコア付き射出成形用金型装置の
他の説明図。
他の説明図。
１０．．．射出成形用金型装置， １１．．．固定型， １２．．．可動型， １５．．．キャビティ， ２０．．．スライドコア， ２５．．．駆動装置， ３０．．．コア枠， ３１．．．受圧面， ３２．．．クリアランス， ３５．．．挿通穴，
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と，可動型と，両型の間に配設さ
れたスライドコアとによってキャビティを形成する射出
成形用金型装置であって，上記固定型と可動型との間に
は，固定型又は可動型のいずれかに取付けられたコア枠
が配設されており，該コア枠には，上記スライドコアを
摺動可能に配置する挿通穴を設けてあり，上記スライド
コアは，駆動装置に駆動されて上記挿通穴内を前進・後
退して，上記キャビティの形状を変化可能としたことを
特徴とする射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05081336A JP3109553B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05081336A JP3109553B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262651A true JPH06262651A (ja) | 1994-09-20 |
| JP3109553B2 JP3109553B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=13743538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05081336A Expired - Fee Related JP3109553B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109553B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110466118A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-19 | 东莞市崧岚电子有限公司 | 一种汽车连接器产品成型模具及基于模具的开、合方法 |
| CN115071071A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-20 | 深圳兴精科塑胶模具有限公司 | 一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构及方法 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP05081336A patent/JP3109553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110466118A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-19 | 东莞市崧岚电子有限公司 | 一种汽车连接器产品成型模具及基于模具的开、合方法 |
| CN115071071A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-20 | 深圳兴精科塑胶模具有限公司 | 一种可实现多款产品自动快速转换的内抽机构及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109553B2 (ja) | 2000-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |