JPH08267521A - 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法及び冷蔵庫の内箱 - Google Patents
射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法及び冷蔵庫の内箱Info
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- JPH08267521A JPH08267521A JP7627895A JP7627895A JPH08267521A JP H08267521 A JPH08267521 A JP H08267521A JP 7627895 A JP7627895 A JP 7627895A JP 7627895 A JP7627895 A JP 7627895A JP H08267521 A JPH08267521 A JP H08267521A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 深物でも成形できる射出圧縮成形装置を提供
する。 【構成】 固定金型１８と、第１可動金型２８及び第１
可動金型３８から構成され、両金型内に溶融樹脂Ｗを射
出し圧縮成形するものであって、第１可動金型３０を移
動させて、第１段階の成形を行い、その後、第２可動金
型３０を移動させて第２段階の成形を行うものである。
する。 【構成】 固定金型１８と、第１可動金型２８及び第１
可動金型３８から構成され、両金型内に溶融樹脂Ｗを射
出し圧縮成形するものであって、第１可動金型３０を移
動させて、第１段階の成形を行い、その後、第２可動金
型３０を移動させて第２段階の成形を行うものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出圧縮成形装置と方
法及びこの装置により成型される冷蔵庫の内箱に関する
ものである。
法及びこの装置により成型される冷蔵庫の内箱に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、固定金型と可動金型とを用
い、可動金型の型閉動作によるプレスによって溶融樹脂
を完全充填させるインジェクションプレス法が知られて
いる。インジェクションプレス法は、大型の成形品の成
形に好適であり、特に平らなものを成形するのに有効で
ある。
い、可動金型の型閉動作によるプレスによって溶融樹脂
を完全充填させるインジェクションプレス法が知られて
いる。インジェクションプレス法は、大型の成形品の成
形に好適であり、特に平らなものを成形するのに有効で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、図６に示すような冷蔵庫の内箱１２等の大型であ
って底が深い成形品（以下、深物という）については、
完全に成形できないという問題点がある。
法は、図６に示すような冷蔵庫の内箱１２等の大型であ
って底が深い成形品（以下、深物という）については、
完全に成形できないという問題点がある。
【０００４】すなわち、この方法では、図７に示す射出
圧縮成形装置１００におけるように、可動金型１２０
に、雌形の固定金型１１４の凹部１１６に対応する凸部
１２２を設け、この凸部１２２を凹部１１６の平面部１
１６ａに向って型閉動作してインジェクションプレスを
行なう。このとき、凹部１１６の平面部１１６ａにある
溶融樹脂Ｗは凸部１２２の平面部１２２ａによって圧縮
される。
圧縮成形装置１００におけるように、可動金型１２０
に、雌形の固定金型１１４の凹部１１６に対応する凸部
１２２を設け、この凸部１２２を凹部１１６の平面部１
１６ａに向って型閉動作してインジェクションプレスを
行なう。このとき、凹部１１６の平面部１１６ａにある
溶融樹脂Ｗは凸部１２２の平面部１２２ａによって圧縮
される。
【０００５】しかし、凹部１１６の側面部１１６ｂと凸
部１２２の側面部１２２ｂとの間に押し出された溶融樹
脂Ｗは、この側面部１１６ｂ，１２２ｂ同士の間隔が充
分に狭まらないため、圧縮されない。そこで、この部分
で圧縮成形ができるように型締め力を大きくしている。
部１２２の側面部１２２ｂとの間に押し出された溶融樹
脂Ｗは、この側面部１１６ｂ，１２２ｂ同士の間隔が充
分に狭まらないため、圧縮されない。そこで、この部分
で圧縮成形ができるように型締め力を大きくしている。
【０００６】したがって、冷蔵庫の内箱１２について
は、上記の理由によりインジェクションプレスによって
は一体成形がし難い。また、成形する場合でも、型締め
力を大きくする必要がある。
は、上記の理由によりインジェクションプレスによって
は一体成形がし難い。また、成形する場合でも、型締め
力を大きくする必要がある。
【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、型
締め力を低く抑えつつ深物でも成形できる射出圧縮成形
装置と、この装置により成形される冷蔵庫の内箱を提供
する。
締め力を低く抑えつつ深物でも成形できる射出圧縮成形
装置と、この装置により成形される冷蔵庫の内箱を提供
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の射出
圧縮成形装置は、成形空間である凹部を有する雌形の固
定金型と、前記凹部に挿入される凸部を有する雄形の可
動金型からなり、両金型内に射出された溶融樹脂を圧縮
する射出圧縮成形装置において、前記可動金型は、前記
固定金型の凹部の両側面部との間で第１成形空間を形成
する第１可動金型と、前記固定金型の凹部の平面部との
間で第２成形空間を形成する第２可動金型とよりなり、
前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切る仕切り
部を、この仕切り位置に対し進退自在に設けたものであ
る。
圧縮成形装置は、成形空間である凹部を有する雌形の固
定金型と、前記凹部に挿入される凸部を有する雄形の可
動金型からなり、両金型内に射出された溶融樹脂を圧縮
する射出圧縮成形装置において、前記可動金型は、前記
固定金型の凹部の両側面部との間で第１成形空間を形成
する第１可動金型と、前記固定金型の凹部の平面部との
間で第２成形空間を形成する第２可動金型とよりなり、
前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切る仕切り
部を、この仕切り位置に対し進退自在に設けたものであ
る。
【０００９】請求項２の射出圧縮成形装置は、請求項１
の射出圧縮成形装置において、前記第１可動金型を圧縮
方向の移動させる第１可動手段と、前記第２可動金型を
圧縮方向の移動させる第２可動手段とを設けたものであ
る。
の射出圧縮成形装置において、前記第１可動金型を圧縮
方向の移動させる第１可動手段と、前記第２可動金型を
圧縮方向の移動させる第２可動手段とを設けたものであ
る。
【００１０】請求項３の射出圧縮成形装置は、請求項１
の射出圧縮成形装置において、前記第１可動金型及び前
記第２可動金型とを保持している可動金型台と、前記可
動金型台を圧縮方向に移動させる移動手段と、前記可動
金型台の圧縮方向への動きを、前記第１可動金型と前記
第２可動金型との一方のみに伝達する伝達部材とよりな
るものである。
の射出圧縮成形装置において、前記第１可動金型及び前
記第２可動金型とを保持している可動金型台と、前記可
動金型台を圧縮方向に移動させる移動手段と、前記可動
金型台の圧縮方向への動きを、前記第１可動金型と前記
第２可動金型との一方のみに伝達する伝達部材とよりな
るものである。
【００１１】請求項４の射出圧縮成形方法は、請求項１
記載の射出圧縮成形装置において、前記仕切り部によっ
て前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切った状
態で、前記固定金型の凹部の平面部に対し、前記第２可
動金型を挿入して、前記第２成形空間内で溶融樹脂を射
出して圧縮し、第１段階の成形を行い、その後、前記仕
切り部を前記仕切り位置から退出させ、前記固定金型の
凹部の側面部に対し、前記第１可動金型を挿入して前記
第１成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第２段階
の成形を行うものである。
記載の射出圧縮成形装置において、前記仕切り部によっ
て前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切った状
態で、前記固定金型の凹部の平面部に対し、前記第２可
動金型を挿入して、前記第２成形空間内で溶融樹脂を射
出して圧縮し、第１段階の成形を行い、その後、前記仕
切り部を前記仕切り位置から退出させ、前記固定金型の
凹部の側面部に対し、前記第１可動金型を挿入して前記
第１成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第２段階
の成形を行うものである。
【００１２】請求項５の射出圧縮成形方法は、請求項１
記載の射出圧縮成形装置において、前記仕切り部によっ
て前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切った状
態で、前記固定金型の凹部の側面部に対し、前記第１可
動金型を挿入して、前記第１成形空間内で溶融樹脂を射
出して圧縮し、第１段階の成形を行い、その後、前記仕
切り部を前記仕切り位置から退出させ、前記固定金型の
凹部の平面部に対し、前記第２可動金型を挿入して前記
第２成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第２段階
の成形を行うものである。
記載の射出圧縮成形装置において、前記仕切り部によっ
て前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切った状
態で、前記固定金型の凹部の側面部に対し、前記第１可
動金型を挿入して、前記第１成形空間内で溶融樹脂を射
出して圧縮し、第１段階の成形を行い、その後、前記仕
切り部を前記仕切り位置から退出させ、前記固定金型の
凹部の平面部に対し、前記第２可動金型を挿入して前記
第２成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第２段階
の成形を行うものである。
【００１３】請求項６の冷蔵庫の内箱は、請求項１記載
の射出圧縮成形装置によって射出圧縮成形されたもので
ある。
の射出圧縮成形装置によって射出圧縮成形されたもので
ある。
【００１４】
【作 用】請求項１の射出圧縮成形装置についてによっ
て射出圧縮成形を行う場合について説明する。
て射出圧縮成形を行う場合について説明する。
【００１５】固定金型の凹部の両側面部と第１可動金型
とにより第１成形空間を形成し、この第１成形空間に溶
融樹脂を射出して圧縮し、成形を行う。また、固定金型
の凹部の平面部と第２可動金型とにより第２成形空間を
形成して、この第２成形空間に溶融樹脂を射出して圧縮
し成形する。この場合に、第１成形空間と第２成形空間
との間に仕切部を配しておく。
とにより第１成形空間を形成し、この第１成形空間に溶
融樹脂を射出して圧縮し、成形を行う。また、固定金型
の凹部の平面部と第２可動金型とにより第２成形空間を
形成して、この第２成形空間に溶融樹脂を射出して圧縮
し成形する。この場合に、第１成形空間と第２成形空間
との間に仕切部を配しておく。
【００１６】請求項２の射出圧縮成形装置においては、
第１可動金型と第２可動金型とをそれぞれ第１可動手段
と第２可動手段によって移動させる。
第１可動金型と第２可動金型とをそれぞれ第１可動手段
と第２可動手段によって移動させる。
【００１７】請求項３の射出圧縮成形装置においては、
移動手段によって可動金型台を移動させ、可動金型台は
伝達部材によってその動きを第１可動金型または第２可
動金型に伝達し、第１可動金型もしくは第２可動金型の
みを動かす。
移動手段によって可動金型台を移動させ、可動金型台は
伝達部材によってその動きを第１可動金型または第２可
動金型に伝達し、第１可動金型もしくは第２可動金型の
みを動かす。
【００１８】請求項４の射出圧縮成形方法は、請求項１
の射出圧縮成形装置を使用する方法である。
の射出圧縮成形装置を使用する方法である。
【００１９】 仕切部によって第１成形空間と第２成
形空間とを仕切った状態で、固定金型の凹部の平面部に
対し、第２可動金型を挿入して、第２成形空間内で溶融
樹脂を射出して圧縮し、第１段階の成形を行う。
形空間とを仕切った状態で、固定金型の凹部の平面部に
対し、第２可動金型を挿入して、第２成形空間内で溶融
樹脂を射出して圧縮し、第１段階の成形を行う。
【００２０】 その後、仕切部を仕切位置から退出さ
せ、固定金型の凹部の側面部に対し、第１可動金型を挿
入して、第１成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、
第２段階の成形を行う。この場合に、仕切部が退出させ
られているため、第１段階の成形によって成形された成
形部材と第２段階の成形によって成形された成形部材と
が一体となる。
せ、固定金型の凹部の側面部に対し、第１可動金型を挿
入して、第１成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、
第２段階の成形を行う。この場合に、仕切部が退出させ
られているため、第１段階の成形によって成形された成
形部材と第２段階の成形によって成形された成形部材と
が一体となる。
【００２１】請求項５の射出圧縮成形方法は、請求項１
の射出圧縮成形装置を使用する方法である。
の射出圧縮成形装置を使用する方法である。
【００２２】 仕切部によって第１成形空間と第２成
形空間とを仕切った状態で、固定金型の凹部の側面部に
対し、第１可動金型を挿入して、第１成形空間内で溶融
樹脂を射出して圧縮し、第１段階の成形を行う。
形空間とを仕切った状態で、固定金型の凹部の側面部に
対し、第１可動金型を挿入して、第１成形空間内で溶融
樹脂を射出して圧縮し、第１段階の成形を行う。
【００２３】 その後、仕切部を仕切位置から退出さ
せ、固定金型の凹部の平面部に対し、第２可動金型を挿
入して第２成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第
２段階の成形を行う。この場合に、仕切部を仕切位置か
ら退出させているため、第１段階の成形によって行われ
た成形部材と第２段階の成形によって行われた成形部材
とが一体となる。
せ、固定金型の凹部の平面部に対し、第２可動金型を挿
入して第２成形空間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第
２段階の成形を行う。この場合に、仕切部を仕切位置か
ら退出させているため、第１段階の成形によって行われ
た成形部材と第２段階の成形によって行われた成形部材
とが一体となる。
【００２４】請求項６の冷蔵庫の内箱は、請求項１記載
の射出圧縮成形装置によって射出圧縮成形されたもので
ある。この場合に、請求項１の装置で成形すると、冷蔵
庫の内箱のような深物であっても成形できる。
の射出圧縮成形装置によって射出圧縮成形されたもので
ある。この場合に、請求項１の装置で成形すると、冷蔵
庫の内箱のような深物であっても成形できる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例の射出圧縮成形
装置１０について説明する。
装置１０について説明する。
【００２６】本実施例の射出圧縮成形装置１０は、図６
に示す冷蔵庫の内箱１２を成形するものであって、この
内箱１２は、天井面１４と４つの側壁１６から構成され
ている。
に示す冷蔵庫の内箱１２を成形するものであって、この
内箱１２は、天井面１４と４つの側壁１６から構成され
ている。
【００２７】図１〜図５は、射出圧縮成形装置１０のプ
レスの状態を示す縦断面図であって、以下これらの図面
に基いて説明する。
レスの状態を示す縦断面図であって、以下これらの図面
に基いて説明する。
【００２８】符号１８は、雌型の固定金型である。これ
には、成形空間である断面台形状の凹部２０が設けられ
ている。この凹部２０は、内箱１２の形状に対応したも
のである。また、固定金型１８の頂面にはインロー２２
が嵌入する溝２４が設けられている。
には、成形空間である断面台形状の凹部２０が設けられ
ている。この凹部２０は、内箱１２の形状に対応したも
のである。また、固定金型１８の頂面にはインロー２２
が嵌入する溝２４が設けられている。
【００２９】符号２６は、雄型の可動金型であって、一
対の第１可動金型３０，３０と第２可動金型２８とから
構成されている。第２可動金型２８は、固定金型１８の
凹部２０の平面部に対応する位置に配され、一対の第１
可動金型３０，３０は、凹部２０の側面部に対応する位
置にそれぞれ配されている。すなわち、第２可動金型２
８の両側に別体で一対の第１可動金型３０，３０が配さ
れている。また、一対の第１可動金型３０，３０の両側
には前記インロー２２が設けられている。
対の第１可動金型３０，３０と第２可動金型２８とから
構成されている。第２可動金型２８は、固定金型１８の
凹部２０の平面部に対応する位置に配され、一対の第１
可動金型３０，３０は、凹部２０の側面部に対応する位
置にそれぞれ配されている。すなわち、第２可動金型２
８の両側に別体で一対の第１可動金型３０，３０が配さ
れている。また、一対の第１可動金型３０，３０の両側
には前記インロー２２が設けられている。
【００３０】符号３２，３２は、第２可動金型２８の両
側に設けられた一対の仕切部である。この仕切部３２
は、第２可動金型２８と第１可動金型３０の境目に設け
られており、第２可動金型２８内部に設けられた油圧シ
リンダ３４，３４によって摺動自在になっている。
側に設けられた一対の仕切部である。この仕切部３２
は、第２可動金型２８と第１可動金型３０の境目に設け
られており、第２可動金型２８内部に設けられた油圧シ
リンダ３４，３４によって摺動自在になっている。
【００３１】符号３６は、一対の第１可動金型３０の底
部に配されたスライドプッシャーである。このスライド
プッシャーの上面は傾斜面を成し、第１可動金型３０の
傾斜した底面と合致している。また、一対のスライドプ
ッシャー３６，３６は、油圧シリンダー３８，３８によ
って左右方向に移動自在となっている。
部に配されたスライドプッシャーである。このスライド
プッシャーの上面は傾斜面を成し、第１可動金型３０の
傾斜した底面と合致している。また、一対のスライドプ
ッシャー３６，３６は、油圧シリンダー３８，３８によ
って左右方向に移動自在となっている。
【００３２】符号４０は、一対のスライドプッシャー３
６，３６の底部に配された可動金型台である。この可動
金型台４０は、油圧シリンダー４２によって駆動されて
可動金型２６を図１〜４において上方に押圧する。。ま
た、成形を行わない状態では（図１参照）、可動金型台
４０と第２可動金型２８の間には、所定の空間４１が設
けられている。
６，３６の底部に配された可動金型台である。この可動
金型台４０は、油圧シリンダー４２によって駆動されて
可動金型２６を図１〜４において上方に押圧する。。ま
た、成形を行わない状態では（図１参照）、可動金型台
４０と第２可動金型２８の間には、所定の空間４１が設
けられている。
【００３３】符号４６は、固定金型１８の上面中央部に
設けられた溶融樹脂Ｗの注入口である。この注入口４６
から、溶融樹脂Ｗが流れるホットランナーが３つに分岐
し、第１ホットランナー４８，第２ホットランナー５
０，第３ホットランナー５２を形成している。第１ホッ
トランナー４８の溶融樹脂Ｗの出口である第１射出口５
４は、凹部２０の平面部中央に設けられ、第２ホットラ
ンナー５０の第２射出口５６は、凹部２０の平面部左側
に設けられ、第３ホットランナー５２の第３射出口５８
は、凹部２０の平面部の右側に設けられている。また、
各ホットランナー４８，５０，５２には、それぞれ第１
バルブ６０，第２バルブ６２，第３バルブ６４が設けら
れている。
設けられた溶融樹脂Ｗの注入口である。この注入口４６
から、溶融樹脂Ｗが流れるホットランナーが３つに分岐
し、第１ホットランナー４８，第２ホットランナー５
０，第３ホットランナー５２を形成している。第１ホッ
トランナー４８の溶融樹脂Ｗの出口である第１射出口５
４は、凹部２０の平面部中央に設けられ、第２ホットラ
ンナー５０の第２射出口５６は、凹部２０の平面部左側
に設けられ、第３ホットランナー５２の第３射出口５８
は、凹部２０の平面部の右側に設けられている。また、
各ホットランナー４８，５０，５２には、それぞれ第１
バルブ６０，第２バルブ６２，第３バルブ６４が設けら
れている。
【００３４】上記構成の射出圧縮成形装置１０によって
図６に示す内箱１２を成形する場合について説明する。
図６に示す内箱１２を成形する場合について説明する。
【００３５】 図１に示すように、固定金型１８と可
動金型２６によって形成された成形空間を、仕切部３２
によって第１成形空間６６と第２成形空間６８とに仕切
る。第２成形空間６６とは、凹部２０の平面部と第２可
動金型２８と仕切部３２によって形成された空間を言
い、第１成形空間６８とは、凹部２０の側面部とインロ
ー２２と仕切部３２と第１可動金型３０とによって形成
された空間を言う。
動金型２６によって形成された成形空間を、仕切部３２
によって第１成形空間６６と第２成形空間６８とに仕切
る。第２成形空間６６とは、凹部２０の平面部と第２可
動金型２８と仕切部３２によって形成された空間を言
い、第１成形空間６８とは、凹部２０の側面部とインロ
ー２２と仕切部３２と第１可動金型３０とによって形成
された空間を言う。
【００３６】 の状態で、第１バルブ６０を閉じ、
第２バルブ６２及び第３バルブ６４を開いて、注入口４
６から溶融樹脂Ｗを注入して、第２射出口５６及び第３
射出口５８から溶融樹脂Ｗを第２成形空間６８，６８に
射出する。
第２バルブ６２及び第３バルブ６４を開いて、注入口４
６から溶融樹脂Ｗを注入して、第２射出口５６及び第３
射出口５８から溶融樹脂Ｗを第２成形空間６８，６８に
射出する。
【００３７】そして、図１に示すように、油圧シリンダ
ー４２によって可動金型台４０を上方に移動させ、一対
の第１可動金型３０のみを上方に移動させ、第１成形空
間６８のみで溶融樹脂Ｗの第１段階の圧縮成形を行う。
この場合に、可動金型台４０の上面と第２可動金型２８
との間には空間４１が存在しているため、第２可動金型
２８は移動せず、第１可動金型３０のみがスライドプッ
シャー３６を介して上方に押されて圧縮成形を行う。
ー４２によって可動金型台４０を上方に移動させ、一対
の第１可動金型３０のみを上方に移動させ、第１成形空
間６８のみで溶融樹脂Ｗの第１段階の圧縮成形を行う。
この場合に、可動金型台４０の上面と第２可動金型２８
との間には空間４１が存在しているため、第２可動金型
２８は移動せず、第１可動金型３０のみがスライドプッ
シャー３６を介して上方に押されて圧縮成形を行う。
【００３８】 図２に示すように、固定金型１８と一
対の第１可動金型３０，３０による圧縮が終了すると、
第２バルブ６２と第３バルブ６４を閉じて成形を終了す
る。これにより、内箱１２の側壁１６に相当する個所が
成形される。そして、この場合に側壁１６のみを圧縮成
形しているため、従来のように、圧縮成形に大きな圧力
を必要としない。
対の第１可動金型３０，３０による圧縮が終了すると、
第２バルブ６２と第３バルブ６４を閉じて成形を終了す
る。これにより、内箱１２の側壁１６に相当する個所が
成形される。そして、この場合に側壁１６のみを圧縮成
形しているため、従来のように、圧縮成形に大きな圧力
を必要としない。
【００３９】 図３に示すように、油圧シリンダ３
４，３４を作動させて、仕切部３２を、第２成形空間６
６と第２成形空間６８とを仕切っている位置から退出さ
せる。また、第１バルブ６０のみを開いて、第１射出口
５４から溶融樹脂Ｗを射出する 図４に示すように、第１射出口５４から溶融樹脂Ｗ
を射出しつつ、第２可動金型２８のみを上方に移動さ
せ、圧縮成形を行う。この場合に、スライドプッシャー
３６を油圧シリンダ３８によって退避させつつ可動金型
台４０を油圧シリンダ４２によって上方に移動させる
と、スライドプッシャー３６が退避した分だけ、第２可
動金型２８が上方に移動可能となり第２段階の圧縮成形
ができる。これにより、内箱２０の天井面１４が圧縮成
形される。
４，３４を作動させて、仕切部３２を、第２成形空間６
６と第２成形空間６８とを仕切っている位置から退出さ
せる。また、第１バルブ６０のみを開いて、第１射出口
５４から溶融樹脂Ｗを射出する 図４に示すように、第１射出口５４から溶融樹脂Ｗ
を射出しつつ、第２可動金型２８のみを上方に移動さ
せ、圧縮成形を行う。この場合に、スライドプッシャー
３６を油圧シリンダ３８によって退避させつつ可動金型
台４０を油圧シリンダ４２によって上方に移動させる
と、スライドプッシャー３６が退避した分だけ、第２可
動金型２８が上方に移動可能となり第２段階の圧縮成形
ができる。これにより、内箱２０の天井面１４が圧縮成
形される。
【００４０】 図５に示すように、第１バルブ３６を
閉じ、固定金型１８から可動金型２６を取外すと、圧縮
成形された内箱１２が完成する。
閉じ、固定金型１８から可動金型２６を取外すと、圧縮
成形された内箱１２が完成する。
【００４１】上記構成の射出圧縮成形装置１０である
と、内箱１２の側壁１６と天井面１４とをそれぞれ別々
に圧縮成形するため、型締力を低くすることができる。
したがって、金型の強度をそれほど強くする必要がな
い。
と、内箱１２の側壁１６と天井面１４とをそれぞれ別々
に圧縮成形するため、型締力を低くすることができる。
したがって、金型の強度をそれほど強くする必要がな
い。
【００４２】具体的には、従来の射出成形装置である
と、約４，０００ｔの型締力が必要であったが、本実施
例の射出圧縮成形装置１０であると、約１，０００ｔの
型締力で圧縮成形を行うことが可能となる。
と、約４，０００ｔの型締力が必要であったが、本実施
例の射出圧縮成形装置１０であると、約１，０００ｔの
型締力で圧縮成形を行うことが可能となる。
【００４３】上記実施例では、第１段階の成形で一対の
第１可動金型３０，３０を最初に動かして、内箱１２の
側壁部１６を成形した後、第２段階の成形で第２可動金
型２８を動かして内箱１２の天井面１４を圧縮成形した
が、これに代えて、第１段階の成形で第２可動金型２８
を移動させて内箱１２の天井面１４を圧縮成形した後、
第２段階の成形で一対の第１可動金型３０を移動させて
側壁１６を後から圧縮成形してもよい。
第１可動金型３０，３０を最初に動かして、内箱１２の
側壁部１６を成形した後、第２段階の成形で第２可動金
型２８を動かして内箱１２の天井面１４を圧縮成形した
が、これに代えて、第１段階の成形で第２可動金型２８
を移動させて内箱１２の天井面１４を圧縮成形した後、
第２段階の成形で一対の第１可動金型３０を移動させて
側壁１６を後から圧縮成形してもよい。
【００４４】また、第２可動金型２８及び第１可動金型
３０をそれぞれ別々に動かす方法としては、上記実施例
に代えて、第２可動金型２８と第１可動金型３０にそれ
ぞれ別の油圧シリンダを設けて移動させてもよい。
３０をそれぞれ別々に動かす方法としては、上記実施例
に代えて、第２可動金型２８と第１可動金型３０にそれ
ぞれ別の油圧シリンダを設けて移動させてもよい。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の射出圧縮成形装置であると、
第１成形空間で成形する成形物の側壁部と、第２成形空
間で成形する成形部材の平面部とをそれぞれ別々に圧縮
成形するため、深物の成形でも型締力を低く抑えること
ができる。
第１成形空間で成形する成形物の側壁部と、第２成形空
間で成形する成形部材の平面部とをそれぞれ別々に圧縮
成形するため、深物の成形でも型締力を低く抑えること
ができる。
【００４６】請求項２の射出圧縮成形装置であると、第
１可動金型と第２可動金型を、第１可動手段と第２可動
手段とによって別々に動かすため、深物の成形でも確実
に圧縮成形することができる。
１可動金型と第２可動金型を、第１可動手段と第２可動
手段とによって別々に動かすため、深物の成形でも確実
に圧縮成形することができる。
【００４７】請求項３の射出圧縮成形装置においては、
可動金型台に第１可動金型と第２可動金型を取付け、こ
の可動金型台の動きを伝達部材によって別々に第１可動
金型または第２可動金型に伝達するため、深物の成形で
も確実に圧縮成形することができる。
可動金型台に第１可動金型と第２可動金型を取付け、こ
の可動金型台の動きを伝達部材によって別々に第１可動
金型または第２可動金型に伝達するため、深物の成形で
も確実に圧縮成形することができる。
【００４８】請求項４の射出圧縮成形方法であると、第
１段階の成形で成形部材の側壁部を成形し、第２段階の
成形で成形部材の平面部を成形するため、深物の成形で
も型締力を低く抑えることができる。
１段階の成形で成形部材の側壁部を成形し、第２段階の
成形で成形部材の平面部を成形するため、深物の成形で
も型締力を低く抑えることができる。
【００４９】請求項５の射出圧縮成形方法であると、第
１段階の成形で成形部材の平面部を成形し、第２段階の
成形で成形部材の側壁部を成形するため、型締力を低く
抑えるこどができる。
１段階の成形で成形部材の平面部を成形し、第２段階の
成形で成形部材の側壁部を成形するため、型締力を低く
抑えるこどができる。
【００５０】請求項６の冷蔵庫の内箱であると、インジ
ェクションプレスにより成形するため、深物の内箱が成
形可能となり、また、その際に型締力を低く抑えること
ができる。
ェクションプレスにより成形するため、深物の内箱が成
形可能となり、また、その際に型締力を低く抑えること
ができる。
【図１】本実施例の射出成形装置において、第２成形空
間に溶融樹脂Ｗを射出している状態の縦断面図である。
間に溶融樹脂Ｗを射出している状態の縦断面図である。
【図２】本実施例の射出成形装置において、第２可動金
型を移動させて第２成形空間で圧縮成形している状態の
縦断面図である。
型を移動させて第２成形空間で圧縮成形している状態の
縦断面図である。
【図３】本実施例の射出成形装置において、第１成形空
間に溶融樹脂を射出している状態の縦断面図である。
間に溶融樹脂を射出している状態の縦断面図である。
【図４】本実施例の射出成形装置において、第１可動金
型で圧縮成形している状態の縦断面図である。
型で圧縮成形している状態の縦断面図である。
【図５】本実施例の射出成形装置において、固定金型か
ら可動金型を外して成形部材を取出そうとしている状態
の縦断面図である。
ら可動金型を外して成形部材を取出そうとしている状態
の縦断面図である。
【図６】冷蔵庫の内箱の斜視図である。
【図７】従来の射出圧縮成形装置の縦断面図である。
１０ 射出圧縮成形装置 １２ 内箱 １４ 天井面 １６ 側壁部 １８ 固定金型 ２０ 凹部 ２２ インロー ２４ 溝 ２６ 可動金型 ２８ 第１可動金型 ３０ 第２可動金型 ３２ 仕切部 ３４ 油圧シリンダ ３６ スライドプッシャー ３８ 油圧シリンダ ４０ 可動金型台 ４２ 油圧シリンダ ４６ 注入口 ４８ 第１ホットランナー ５０ 第２ホットランナー ５２ 第３ホットランナー ５４ 第１射出口 ５６ 第２射出口 ５８ 第３射出口 ６０ 第１バルブ ６２ 第２バルブ ６４ 第３バルブ ６６ 第１成形空間 ６８ 第２成形空間
Claims (6)
- 【請求項１】成形空間である凹部を有する雌形の固定金
型と、前記凹部に挿入される凸部を有する雄形の可動金
型からなり、両金型内に射出された溶融樹脂を圧縮する
射出圧縮成形装置において、 前記可動金型は、 前記固定金型の凹部の両側面部との間で第１成形空間を
形成する第１可動金型と、 前記固定金型の凹部の平面部との間で第２成形空間を形
成する第２可動金型とよりなり、 前記第１成形空間と前記第２成形空間とを仕切る仕切り
部を進退自在に設けたことを特徴とする射出圧縮成形装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の射出圧縮成形装置におい
て、 前記第１可動金型を圧縮方向に移動させる第１可動手段
と、 前記第２可動金型を圧縮方向に移動させる第２可動手段
とを設けたことを特徴とする射出圧縮成形装置。 - 【請求項３】請求項１記載の射出圧縮成形装置におい
て、 前記第１可動金型及び前記第２可動金型とを保持してい
る可動金型台と、 前記可動金型台を圧縮方向に移動させる移動手段と、 前記可動金型台の圧縮方向への動きを、前記第１可動金
型と前記第２可動金型との一方のみに伝達する伝達部材
とよりなることを特徴とする射出圧縮成形装置。 - 【請求項４】請求項１記載の射出圧縮成形装置におい
て、 前記仕切り部によって前記第１成形空間と前記第２成形
空間とを仕切った状態で、前記固定金型の凹部の平面部
に対し、前記第２可動金型を挿入して、前記第２成形空
間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第１段階の成形を行
い、 その後、前記仕切り部を前記仕切り位置から退出させ、
前記固定金型の凹部の側面部に対し、前記第１可動金型
を挿入して前記第１成形空間内で溶融樹脂を射出して圧
縮し、第２段階の成形を行うことを特徴とする射出圧縮
成形方法。 - 【請求項５】請求項１記載の射出圧縮成形装置におい
て、 前記仕切り部によって前記第１成形空間と前記第２成形
空間とを仕切った状態で、前記固定金型の凹部の側面部
に対し、前記第１可動金型を挿入して、前記第１成形空
間内で溶融樹脂を射出して圧縮し、第１段階の成形を行
い、 その後、前記仕切り部を前記仕切り位置から退出させ、
前記固定金型の凹部の平面部に対し、前記第２可動金型
を挿入して前記第２成形空間内で溶融樹脂を射出して圧
縮し、第２段階の成形を行うことを特徴とする射出圧縮
成形方法。 - 【請求項６】請求項１記載の射出圧縮成形装置によって
射出圧縮成形されたことを特徴とする冷蔵庫の内箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7627895A JPH08267521A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法及び冷蔵庫の内箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7627895A JPH08267521A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法及び冷蔵庫の内箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267521A true JPH08267521A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13600817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7627895A Pending JPH08267521A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 射出圧縮成形装置、射出圧縮成形方法及び冷蔵庫の内箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1027910C2 (nl) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Ecim Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van producten. |
| WO2017004299A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | iMFLUX Inc. | Sequential coining |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7627895A patent/JPH08267521A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1027910C2 (nl) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Ecim Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van producten. |
| WO2006071113A3 (en) * | 2004-12-28 | 2006-10-12 | Ecim Technologies Bv | Method and apparatus for manufacturing products |
| WO2017004299A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | iMFLUX Inc. | Sequential coining |
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