JP3241933B2 - 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製の中空成形
品を成形する方法とそれに用いられる金型に関するもの
で、特に、射出成形機による中空成形品の成形方法及び
その装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 先に本出願人は、図１４〜図１５に示
されている中空成形品の成形方法およびその金型（特公
平２−３８３７７号公報参照）を提案した。これを図を
用いて説明する。

【０００３】すなわち、その中空成形品の成形方法は、
図１４（ａ）に示めされているように、一方の金型であ
るスライド型３に、中空成形品を二つ割りした分割体３
１，３２をそれぞれ成形する雄型１５と雌型１６とが設
けられ、他方の金型である可動型４に、それら雄型１５
及び雌型１６にそれぞれ対向する雌型１７と雄型１８と
が設けられた、一組の金型１を用い、それら互いに対向
する雄型１５，１８と雌型１７，１６との間に形成され
る一対のキャビティ１９，２０内に射出機１１により溶
融樹脂を注入して、各分割体３１，３２を成形し、次い
で、図１４（ｂ）に示めされているように、可動型４を
スライド型３から離隔させ、一方の金型であるスライド
型３をスライドさせて、各雌型１７，１６に残された各
分割体３１，３２を互いに対向させ、各金型３，４を型
合わせすることにより、これら各分割体を互いに突き合
わせた後、その突き合わせ面３１ａ，３２ａの周縁に溶
融樹脂を射出して、この周縁部樹脂３４によって各分割
体３１，３２を互いに溶着するように構成している。

【０００４】また、中空成形品の成形用金型は、図１４
（ａ）に示めされているように、単一のスプルー１２を
有する固定型２と、その固定型２に沿って二位置間で移
動されるスライド型３と、そのスライド型３に型合わせ
される可動型４からなっている。

【０００５】前記固定型２は、射出成形機５のベット６
と一体の固定盤７に固定されている。この固定型２の上
面には、水平アーム８ａを有する架台８が立設されてい
る。そして、その水平アーム８ａの下面には、油圧ある
いは空気圧等によって作動されるスライド用シリンダ９
が取り付けられている。このシリンダ９のピストンロッ
ド９ａは、スライド型３の上面に連結されている。こう
して、スライド型３は、固定型２の面に密着した状態を
保ちながら、シリンダ９が最も伸長した位置と、シリン
ダ９が最も収縮した上方位置との間で、上下にスライド
されるようになっている。

【０００６】可動型４は、射出成形機５のベット６上に
水平移動自在に支持された可動盤１０に取り付けられて
いる。この可動盤１０は、図示されていない型開閉装置
によって、固定盤７に対して前後移動されるようになっ
ている。こうして、可動型４は、スライド型３に密着す
る型合わせ位置と、スライド型から離隔した型開き位置
との間で、前後に移動されるようになっている。

【０００７】前記スライド型３には、中空成形品３０を
二つ割りした分割体３１，３２をそれぞれ成形する雄型
１５と雌型１６とが設けられているとともに、前記二位
置において前記固定型２のスプルー１２に連続するサブ
スプルー１３，１４が設けられており、前記可動型４に
は、前記スライド型３が一方の位置（図１４（ａ）参
照）にあるときにその雄型１５及び雌型１６にそれぞれ
対向する雌型１７と雄型１８とが設けられ、その雌型１
７が、前記スライド型３が他方の位置（図１４（ｂ）参
照）に移動したときにそのスライド型３の雌型１６に対
向するようにされており、前記サブスプルー１３，１４
が、前記固定型２のスプルー１２に連続した状態にある
とき、これら雌型１６，１７の端縁部に連通するように
されているとともに、前記各雄型１５，１８に、前記分
割体３１，３２の各突き合わせ面３１ａ，３２ａ周縁に
溝３１ｂ，３２ｂを成形する突起２４，２５が設けられ
ている。

【０００８】また、図１４（ａ）に示めされている分割
体３１，３２の冷却固化後、型開閉装置によって、図１
５（ａ）に示めされているように可動型４をスライド型
３から離隔させる。この型開き時、金型１のスプルー１
２、サブスプルー１３及びランナ内２１等で固化した樹
脂スプルーランナ部３３は、金型から突き出され、その
ゲート２２，２３に対応する部分で分離されて落下す
る。

【０００９】また、図１４（ｂ）に示されている周縁部
樹脂３４の冷却固化後、図１５（ｂ）に示されているよ
うに、再び型開閉装置によって、可動型４をスライド型
３から離隔させる。

【００１０】この型開き時、完成された中空成形品３０
と金型１のスプルー１２、サブスプルー１４及びランナ
２１内等で固化した樹脂スプルーランナ部３５は、金型
１から突き出され、そのゲート２２，２３に対応する部
分で分離されて落下する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前記樹脂スプルーラン
ナ部及び中空成形品の取り出しは、可動型が取り付けら
れている可動盤側に設けたエジェクターを金型に突出し
て行う。汎用の射出成形機において、エジェクターは金
型のスプルーに対向した可動盤側の位置に一カ所設けら
れている。前記従来例の中空成形品の製造において、エ
ジェクターは二度作動する。すなわち、一度目は樹脂ス
プルーランナ部、二度目は中空成形品と樹脂スプルーラ
ンナを取り出すためである。そして、その各々の取り出
し条件が異なっているので、その取り出し方法及び装置
には問題が生じていた。

【００１２】また、一台の射出成形機に、中空成形品の
種類に応じて各種の金型を取り付けようとすると、エジ
ェクターの関係で取り付けられなくなるという問題が生
じてくる。

【００１３】そこで、本発明は、中空成形品の種類に応
じた新規な中空成形品の成形方法及び単一のエジェクタ
ーを有する射出成形機に取り付け可能で、樹脂スプルー
ランナ部と中空成形品の取り出しが容易であり、ゲート
の寸法を最適とすることがでる中空成形品の成形に用い
られる金型を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による中空成形品
の成形方法は、可動盤に取り付けられる一方の金型であ
る可動型に、中空成形品を二つ割りした分割体をそれぞ
れ成形する雌型と雄型とが設けられ、スライド型ガイド
内に配置され二位置間で移動する、他方の金型であるス
ライド型に、前記雌型と雄型にそれぞれ対向する雄型と
雌型とが設けられた、一組の金型を用い、前記互いに対
向する雌型と雄型との間に形成される一対のキャビティ
内に、スライド型に設けた１次スプルーから溶融樹脂を
注入して、各分割体を成形し、次いで、可動型をスライ
ド型を配置したスライド型ガイドと共に固定型とスライ
ド型との間に設けたランナープレートから離隔させ、次
ぎに、ランナープレート（４０）を固定型（２）から離
隔させて、１次スプルー内で固化した樹脂スプルーラン
ナ部を金型から突き出し、さらに可動型とスライド型を
配置したスライド型ガイドとを離隔させた後、スライド
型をスライドさせて、各雌型に残された各分割体を互い
に対向させ、各金型を型合わせすることにより、これら
各分割体を互いに突き合わせた後、その突き合わせ面の
周縁にスライド型に設けた２次スプルーから溶融樹脂を
射出して、この周縁部樹脂によって各分割体を互いに溶
着させた後、可動型の可動盤側に設けたエジェクタープ
レートを単一のエジェクターで突いて、前記２次スプル
ー内で固化した樹脂スプルーランナ部と中空成形品を金
型から突き出すようにしている。

【００１５】

【００１６】

【００１７】本発明による中空成形品の成形用金型は、
単一のスプルーを有する固定型と、スライド型ガイド
と、該スライド型ガイド内で二位置間で移動するスライ
ド型と、該スライド型に型合わせされる可動型と、固定
型とスライド型との間に設けられるランナープレートと
からなり、前記スライド型には、中空成形品を二つ割り
した分割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられ
ているとともに、前記二位置において前記固定型のスプ
ルーに連続する１次スプルーと２次スプルーとが設けら
れており、前記可動型には、前記スライド型が一方の位
置にあるときに前記雄型及び雌型にそれぞれ対向する雌
型と雄型とが設けられて一対のキャビティが形成され、
前記雌型が、前記スライド型が他方の位置に移動したと
きにそのスライド型の雌型に対向するようにされてお
り、前記１次スプルーが、前記固定型のスプルーに連続
したとき、前記一対のキャビティに連通するようにされ
ており、前記２次スプルーが、前記固定型のスプルーに
連続したとき、前記雌型の端縁部に連通するようにされ
ており、前記各雄型に、前記分割体の各突き合わせ面周
縁に溝を成形する突起が設けられており、 前記可動型
は、前記雌型と雄型とを有する金型部とエジェクターボ
ックスとからなり、該エジェクターボックスは、可動盤
に取り付けられる接続部と、金型部と接続部との間に一
定の隙間を設ける中間部材と、この隙間に設けられるエ
ジェクタープレートとからなり、該エジェクタープレー
トは、各分割体の突き合わせ周縁部に周縁部樹脂を充填
してなる樹脂スプルーランナ部と各分割体が互いに溶着
されて成形された中空成形品とを金型から突き出すエジ
ェクターピンを有し、前記エジェクタープレートは、単
一のエジェクターで作動されている。

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】本発明による他の中空成形品の成形用金型
は、固定盤に取り付けられ、単一のスプルーを有する固
定型と、可動盤に取り付けられるガイド板に沿って二位
置間で移動し、前記固定型に型合わせされる可動型とか
らなり、前記可動型には、中空成形品を二つ割りした分
割体をそれぞれ成形する雄型と雌型とが設けられている
とともに前記二位置において前記固定型のスプルーに連
続するランナが設けられており、前記固定型には、前記
可動型が一方の位置にあるときに前記雄型及び雌型にそ
れぞれ対向する雌型と雄型とが設けられ、前記雌型が、
前記可動型が他方の位置に移動したときにその可動型の
雌型に対向するようにされており、前記スプルーが、前
記可動型のランナに連続したとき、前記雌型の端縁部に
連通するようにされているとともに、前記各雄型に、前
記分割体の各突き合わせ面周縁に溝を成形する突起が設
けられており、 前記可動型は、前記雄型と雌型を有する
金型部とエジェクターボックスとからなり、該エジェク
ターボックスは、可動盤に取り付けられるガイド板に沿
って摺動する接続部と、金型部と接続部との間に一定の
隙間を設ける中間部材と、この隙間に設けられるエジェ
クタープレートとからなり、該エジェクタープレートは
各分割体を成形するために各キャビティに溶融樹脂を充
填してなる樹脂スプルーランナ部を金型から突き出すエ
ジェクターピンを有するエジェクタープレートと、各分
割体の突き合わせ周縁部に周縁部樹脂を充填してなる樹
脂スプルーランナ部と各分割体が互いに溶着されて成形
された中空成形品を金型から突き出すエジェクターピン
を有するエジェクタープレートとからなり、両エジェク
タープレートは、単一のエジェクターで作動されてい
る。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【作用】本発明による中空成形品の成形方法及びそれに
用いられる金型では、スライド型と固定型の間に設けた
ランナープレートで、１次スプルー内で固化した樹脂ス
プルーランナ部を金型から突き出し、可動型の可動盤側
に設けたエジェクタープレートを単一のエジェクターで
突いて、２次スプルー内で固化した樹脂スプルーランナ
部と各分割体が互いに溶着されて成形された中空成形品
を金型から突き出している。

【００２６】本発明による他の中空成形品の成形用金型
では、２組のエジェクタープレートを使用し、その一方
で、各分割体を成形するために各キャビティに溶融樹脂
を充填してなる樹脂スプルーランナ部を金型から突き出
し、他方で、各分割体の突き合わせ周縁部に周縁部樹脂
を充填してなる樹脂スプルーランナ部と各分割体が互い
に溶着されて成形された中空成形品を金型から突き出し
ている。なお、両エジェクタープレートは、単一のエジ
ェクターで作動する。

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付
して説明する。 （実施例１）図中、図１は本発明による中空成形品の成
形用金型を示す縦断面図である。図２〜図９は、この金
型を用いた中空成形品の成形方法を説明するための、各
工程における金型の状態を示す縦断面図である。

【００３０】図１から明らかなように、この成形用金型
１は、固定型２、ランナープレート４０、スライド型３
を配置したスライド型ガイド４１及び可動型４から構成
されている。固定型２は、射出成形機５のベット６と一
体の固定盤７に固定されている。スライド型ガイド４１
の上面には、水平アーム８ａを有する架台８が立設され
ている。そして、その水平アーム８ａの上面には、油圧
あるいは空気圧等によって作動されるスライド用シリン
ダ９が取り付けられている。このシリンダに代えて電動
モータを使用してもよい。このシリンダ９のピストンロ
ッド９ａは、スライド型３の上面に連結されている。こ
うして、スライド型３は、スライド型ガイド４１内でシ
リンダ９が最も伸張した下方位置と、シリンダ９が最も
収縮した上方位置との間で、上下にスライドされるよう
になっている。

【００３１】可動型４は、射出成形機５のベット６上に
水平移動自在に支持された可動盤１０に取り付けられて
いる。この可動盤１０は、図示されていない型開閉装置
によって、固定盤７に対して前後移動されるようになっ
ている。こうして、可動型４は、スライド型３、ランナ
ープレート４０（後述する）及び固定型２が密着する型
合わせ位置と、スライド型３、ランナープレート４０及
び固定型２が離隔する型開き位置との間で、前後に移動
されるようになっている。

【００３２】固定型２には、その中心部に、射出機１１
から射出される溶融樹脂を導くスプルー１２を有するス
プルーブッシュ４２が設けられている。固定型２とスラ
イド型３の間にはランナープレート４０がスプルーブッ
シュ４２に摺動自在にはめ合わされている。

【００３３】そして、スライド型３には、それが下方位
置にあるときにそのスプルー１２と連続する１次スプル
ー４３（図２参照）と、上方位置に移動したときにその
スプルー１２と連続する下方の２次スプルー４４（図６
参照）とが設けられている。

【００３４】また、スライド型３の型合わせ面には、雄
型１５と雌型１６とが設けられている。この雄型１５
は、目標とする中空成形品を二つ割りした分割体の一方
の内面側を成形するものであり、雌型１６は、その他方
の分割体の外面側を形成するものである。一方、可動型
４の型合わせ面には、スライド型３が下方位置にあると
きにその雄型１５及び雌型１６にそれぞれ対向する雌型
１７及び雄型１８が設けられている。この雌型１７は一
方の分割体の外面側を成形するものであり、雄型１８は
他方の分割体の内面側を成形するものである。そして、
この可動型４側の雌型１７は、スライド型３が上方位置
にあるときには、スライド型３側の雌型１６に対向する
ようにされている。

【００３５】こうして、スライド型３が下方位置にあ
り、可動型４がこれに型合わせされているときには、そ
のスライド型３と可動型４との間に、各雄型１５，１８
と各雌型１７，１６とによってそれぞれ囲まれる一対の
キャビティ１９，２０が形成されるようになっている。
このとき、雄型１５と雌型１６の中心部には、すなわち
これらのキャビティ１９，２０には、スライド型３に形
成された一次スプルー４３及びゲート２６，２６ａが連
通するようになっている。また、スライド型３が上方位
置にあり、可動型４がこれに型合わせされているときに
は、そのスライド型３及び可動型４の各雌型１６，１７
が互いに突き合わされ、その雌型１６，１７の端縁部
に、可動型４のランナ２１及びゲート２７を通して、下
方の２次スプルー４４が連通するようにされている。

【００３６】各雄型１５，１８の周縁部には、各雌型１
７，１６の周端縁部にはめ合わされる小さな突起２４，
２５が設けられている。

【００３７】スライド型３を配置したスライド型ガイド
４１をランナープレート４０に拘束する拘束手段７１が
設けられている。この拘束手段７１は、ランナープレー
ト４０とスライド型３を配置したスライド型ガイド４１
の同一の水平方向にそれぞれ設けられているピン４５，
４５ａと、このピン４５，４５ａに係合される長穴４６
ａを有する引き治具４６とからなっている。また、ラン
ナープレート４０を固定型２に拘束する拘束手段７２が
設けられている。この拘束手段７２は、固定型２とラン
ナープレート４０の同一の水平方向にそれぞれ設けられ
ているピン６５，６６と、このピン６５，６６に係合さ
れる長穴６７ａを有する引き治具６７とからなってい
る。なお、拘束手段は前記の構成に限らず、ボルトとナ
ツト等によっても構成することができる。また、可動型
４とスライド型ガイド４１又はスライド型３との接触部
には、ある以上の力を加えないとはずれないパートロッ
ク４７が設けられている。

【００３８】また、可動型４は、雄型１８と雌型１７と
を有する金型部４８とエジェクターボックス５３とから
なり、該エジェクターボックス５３は、可動盤１０と接
続する接続部４９と、金型部４８と接続部４９との間に
一定の隙間を設ける中間部材５０と、この一定の隙間に
設けられる、中空成形品３０と２次スプルー４４内の樹
脂が固化してなる樹脂スプルーランナ部３５を突き出す
エジェクターピン５１，５１ａを有するエジェクタープ
レート５２とからなっている。エジェクタープレート５
２は、エジェクターピン５１，５１ａの周囲に配設され
たバネ８１，８２により、エジェクトの動作が完了する
と後退するようになっている。

【００３９】次ぎに、前記金型１の動作を説明すると、
まず、スライド用シリンダ９を伸張させてスライド型３
を下方位置に位置させる。そして、射出成形機５の可動
盤１０を固定盤７側に移動させて、可動型４とスライド
型３とを型合わせし、次ぎにスライド型３とランナープ
レート４０と固定型２とを一体とする。この状態では、
図１に示されているように、スライド型３の中央の１次
スプルー４３はスプルーブッシュ４２のスプルー１２に
連続し、スライド型３と可動型４との間には一対のキャ
ビティ１９，２０が形成される。そこで、固定盤７側に
設けられた射出機１１から溶融樹脂を射出する。する
と、この溶融樹脂は、スプルーブッシュ４２のスプルー
１２及びスライド型３の中央の１次スプルー４３および
ゲート２６，２６ａを通って、両方のキャビティ１９，
２０に導かれ、図２に示されているようにそのキャビテ
ィ１９，２０内に充填される。こうして、各キャビティ
において、中空成形品の二つ割り分割体３１，３２がそ
れぞれ成形される。

【００４０】分割体３１，３２の冷却固化後、型開閉装
置によって、図３に示されているように可動型４を移動
すると、スライド型３を配置したスライド型ガイド４１
も、パートロック４７の作用により一体となって移動
し、ランナープレート４０から離隔する。可動型４がさ
らに移動すると、拘束手段７１が作用し、ランナープレ
ート４０に設けられたピン４５とスライド型３を配置し
たスライド型ガイド４１に設けられたピン４５ａが引き
治具４６の長孔４６ａの両端と係合して、ランナープレ
ート４０は、スプルーブッシユ４２上を摺動して固定型
２から離隔し、所定位置で樹脂スプルーランナ部３３は
金型１から突き出されて落下する。

【００４１】次ぎに、拘束手段７２が作用し、固定型２
に設けられたピン６５とランナープレート４０に設けら
れたピン６６が、引き治具６７の長孔６７ａの両端と係
合して、ランナープレート４０は固定型２に係留され
る。さらに、可動型４を型開き方向に移動すると、スラ
イド型３を配置したスライド型ガイド４１はランナープ
レート４０に前記拘束手段７１によって係留され、ラン
ナープレート４０は固定型２に前記拘束手段７２によっ
て係留されているので、スライド型ガイド４１は固定型
２から一定の距離以上移動することができない。そこ
で、可動型４と、スライド型ガイド４１又はスライド型
３に設けられたパートロック４７がはずれ、図４に示さ
れているように可動型４はスライド型３から離隔する。
同時に、各雄型１５，１８がその分割体３１，３２から
離脱し、各分割体３１，３２はそれぞれ雌型１７，１６
側に残る。このようにして得られた分割体３１，３２
は、その各端面が、互いに突き合わされる突き合わせ面
３１ａ，３２ａとなる。そして、その突き合わせ面３１
ａ，３２ａの周縁には、雄型１５，１８の突起２４，２
５によって溝３１ｂ，３２ｂが成形されている。

【００４２】次いで、図５に示されているように、シリ
ンダ９を収縮させ、スライド型３を上方位置に移動させ
る。すると、スライド型３の雌型１６と可動型４の雌型
１７とが対向し、その雌型１６，１７に残された各分割
体３２，３１が互いに対向する状態となる。そして、こ
のときには、スライド型３の下方の２次スプルー４４が
スプルーブッシユ４２のスプルー１２に対向するように
なる。そこで、この状態で可動型４を固定型２側に最後
まで移動させ、図６に示されているようにこれらを型合
わせする。すると、各分割体３１，３２の突き合わせ面
３１ａ，３２ａが互いに突き合わされる。そして、その
突き合わせ部の周囲には、溝３１ｂ，３２ｂによる空間
が形成される。この空間は、可動型４に設けられたゲー
ト２７及びランナー２１を介して２次スプルー４４に連
通している。

【００４３】したがって、この状態で射出機１１から溶
融樹脂を射出すると、その溶融樹脂は、スプルーブッシ
ュ４２のスプルー１２、スライド型３の下方の２次スプ
ルー４４及び可動型４に設けられたランナ２１及びゲー
ト２７を通して、各分割体３１，３２の突き合わせ周縁
部に充填される。そして、その周縁樹脂３４によって、
各分割体３１，３２が互いに溶着される。

【００４４】周縁部樹脂３４の冷却固化後、図７に示さ
れているように、および型開閉装置によって可動型４を
型開き方向に最後まで移動させ、スライド型４と可動型
３を離隔する。次ぎに図８に示されているように、可動
盤側からエジェクター５４を作動させて、エジェクター
プレート５２のエジェクターピン５１，５１ａを移動す
ることにより、完成された中空成形品３０及び樹脂スプ
ルーランナ部３５は、金型１から突き出されて落下す
る。このようにして、中空成形品３０を取り出した後、
図９に示されているようにエジェクター５４を後退させ
るとエジェクタープレート５２もエジェクターピン５
１，５１ａの周囲に配設されたバネ８１，８２の働きに
より後退する。次に、再びシリンダ９を伸長させ、スラ
イド型３を下方に位置させる。そして、可動型４を固定
型２側に最後まで移動させる。すると図１の状態に戻
る。こうして、次の成形品の成形工程へと移行する。 （実施例２）図１０及び図１１は、本発明の実施例２の
中空成形品の成形用金型を示す縦断面図である。図１０
には中空成形品の二つ割り分割体３１，３２がそれぞれ
成形されている状態が示されている。また、図１１に
は、各分割体３１，３２の突き合わせ周縁部に、周縁部
樹脂３４が充填され、各分割体３１，３２が互いに溶着
されて中空成形品３０が成形されている状態が示されて
いる。

【００４５】すなわち、その中空成形品の成形方法は、
図１０に示されているように、一方の金型である可動型
１０４に、中空成形品を二つ割りした分割体３１，３２
をそれぞれ成形する雄型１５と雌型１６とが設けられ、
他方の金型である固定型１０２に、それら雄型１５及び
雌型１６にそれぞれ対向する雌型１７と雄型１８とが設
けられた、一組の金型１を用い、それら互いに対向する
雄型１５，１８と雌型１７，１６との間に形成される一
対のキャビティ１９，２０内に溶融樹脂を注入して、各
分割体３１，３２を成形し、次いで、図１１に示めされ
ているように、可動型１０４を固定型１０２から離隔さ
せ、一方の金型である可動型１０４をスライドさせて、
各雌型１７，１６に残された各分割体３１，３２を互い
に対向させ、各金型１０２，１０４を型合わせすること
により、これら各分割体３１，３２を互いに突き合わせ
た後、その突き合わせ面３１ａ，３２ａの周縁に溶融樹
脂を射出して、この周縁部樹脂３４によって各分割体３
１，３２を互いに溶着するように構成している。

【００４６】また、中空成形品の成形用金型は、図１０
に示めされているように、単一のスプルー１２を有する
固定型１０２と、可動盤１０に取り付けられるガイド板
１０５に沿って二位置間で移動し、固定型１０２と型合
わせされる可動型１０４とからなっている。

【００４７】可動型１０４は、雄型１５と雌型１６とを
有する金型部４８とエジェクターボックス５３とからな
り、該エジェクターボックス５３は、可動盤１０に取り
付けられるガイド板１０５に沿って摺動する接続部４９
と、金型部４８と接続部４９との間に一定の隙間を設け
る中間部材５０と、この一定の隙間に設けられる、エジ
ェクターピン１５１，１５１ａを有するエジェクタープ
レート１５２と、エジェクターピン１５３を有するエジ
ェクタープレート１５４とからなっている。エジェクタ
ープレート１５２，１５４は、エジェクターピン１５
１，１５１ａ，１５３の周囲に配設されたバネ８４，８
５，８３によりエジェクトの動作が完了すると後退する
ようになっている。

【００４８】前記ガイド板１０５の上面には、水平アー
ム８ａを有する架台８が立設されている。そして、その
水平アーム８ａの下面には、油圧あるいは空気圧等によ
って作動されるスライド用シリンダ９が取り付けられて
いる。このシリンダに代えて電動モータを使用してもよ
い。このシリンダ９のピストンロッド９ａは、可動型１
０４の上面に連結されている。こうして、可動型１０４
は、ガイド板１０５の面に密着した状態を保ちながら、
シリンダ９が最も伸長した位置と、シリンダ９が最も収
縮した上方位置との間で、上下にスライドされるように
なっている。

【００４９】可動型１０４は、図示しない射出成形機の
ベット上に水平移動自在に支持された可動盤１０にガイ
ド板１０５を介して取り付けられている。この可動盤１
０４は、図示されていない型開閉装置によって、固定盤
７に対して前後移動されるようになっている。こうし
て、可動型１０４は、固定型１０２に密着する型合わせ
位置と、固定型１０２から離隔した型開き位置との間
で、前後に移動されるようになっている。

【００５０】前記可動型１０４には、中空成形品を二つ
割りした分割体３１，３２をそれぞれ成形する雄型１５
と雌型１６とが設けられているとともに、前記二位置に
おいて前記固定型１０２のスプルー１２に連続するラン
ナ２１ａ，２１ｂが設けられており、前記固定型１０２
には、前記可動型１０４が一方の位置（図１０参照）に
あるときにその雄型１５及び雌型１６にそれぞれ対向す
る雌型１７と雄型１８とが設けられ、その雌型１７が、
前記可動型１０４が他方の位置（図１１参照）に移動し
たときにその可動型１０４の雌型１６に対向するように
されており、前記ランナ２１ａが、前記固定型１０２の
スプルー１２に連続した状態（図１０参照）にあると
き、これら雌型１６，１７の端縁部にゲート２３，２２
を介して連通するようにされていると共に、前記ランナ
２１ｂがスプルー１２に連続した状態（図１１参照）に
あるとき、これら雌型１６，１７の端部にゲート２７を
介して連通するようにされている。

【００５１】また、前記各雄型１５，１８には、前記分
割体３１，３２の各突き合わせ面３１ａ，３２ａ周縁に
溝３１ｂ，３２ｂを成形する突起２４，２５が設けられ
ている。

【００５２】また、前記可動型１０４のエジェクタ−ボ
ックス５３に設けられた一定の隙間には、図１０に示す
ように、各分割体３１，３２を成形するために各キャビ
ティ１９，２０に溶融樹脂を充填してなる樹脂スプルー
ランナ部３３を金型１から突き出すエジェクターピン１
５３を有するエジェクタープレート１５４と、図１１に
示すように、各分割体３１，３２の突き合わせ周縁部に
周縁部樹脂３４を充填してなる樹脂スプルーランナ部３
５と各分割体３１，３２が互いに溶着されて成形された
中空成形品３０を金型１から突き出すエジェクターピン
１５１と１５１ａを有するエジェクタープレート１５２
とが設けられている。なお、エジクタープレート１５
２，１５４は、可動盤１０側に設けたエジェクター５４
によって作動する。

【００５３】次ぎに、前記金型１の動作を説明する。図
１０に示めされているように分割体３１，３２を形成し
た後、型開閉装置によって、可動型１０４を固定型１０
２から離隔させる。この型開き時、金型１のスプルー１
２及びランナ２１ａ内等で固化した樹脂スプルーランナ
部３３は、前記エジェクターピン１５３を有するエジェ
クタープレート１５４により金型１から突き出され、そ
のゲート２２，２３に対応する部分で分離されて落下す
る。落下後、エジェクター５４を後退させると、エジェ
クタープレート１５４もエジェクターピン１５３の周囲
に配設されたバネ８３の働きにより後退する。

【００５４】また、図１１に示されているように分割体
３１，３２を周縁部樹脂３４により互いに溶着した後、
再び型開閉装置によって、可動型１０４を固定型１０２
から離隔させる。

【００５５】この型開き時、完成された中空成形品３０
と金型のスプルー１２及びランナ２１ｂ内等で固化した
樹脂スプルーランナ部３５は、前記エジェクターピン１
５１，１５１ａを有するエジェクタープレート１５２に
より金型１から突き出されて落下する。このようにし
て、中空成形品３０を取り出した後、エジェクター５４
を後退させると、エジェクタープレート１５２もエジェ
クターピン１５１，１５１ａの周囲に配設されたバネ８
４，８５の働きにより後退する。 （実施例３）図１２及び図１３は、本発明の実施例３の
中空成形品の成形用金型を示す縦断面図である。図１２
には中空成形品の二つ割り分割体３１，３２がそれぞれ
成形されている状態が示されている。また、図１３に
は、各分割体３１，３２の突き合わせ周縁部に、周縁部
樹脂３４が充填され、各分割体３１，３２が互いに溶着
されて中空成形品が成形されている状態が示されてい
る。

【００５６】すなわち、本実施例の中空成形品の成形用
金型は、下記の構成を除き従来例とほぼ同じである。す
なわち、可動型４は、雄型１８と雌型１７とを有する金
型部４８とエジェクターボックス５３とからなり、該エ
ジェクターボックス５３は、可動盤１０と接続する接続
部４９と、金型部４８と接続部４９との間に一定の隙間
を設ける中間部材５０とからなり、この隙間には、図１
２に示すように、各分割体３１，３２を成形するために
各キャビティ１９，２０にスプルー１２、ランナ２１ａ
及びゲート２２，２３を通して溶融樹脂を充填してなる
スプルーランナ部３３と、図１３に示すように、各分割
体３１，３２の突き合わせ周縁部にスプルー１２、ラン
ナ２１ｂ及びスライド型に設けたゲート２７を通して周
縁部樹脂３４を充填してなる樹脂スプルーランナ部３５
とを金型から突き出すシリンダ６０と、図１３に示すよ
うに、各分割体３１，３４が互いに溶着されて成形され
た中空成形品３０を金型１から突き出すシリンダ６１と
が設けられている。なお、シリンダ６１，６２は、油圧
あるいは空気圧等によって作動される。このシリンダに
代えて電動モータを使用してもよい。

【００５７】次ぎに、前記金型１の動作を説明する。図
１２に示されているように分割体３１，３２を形成した
後、型開閉装置によって、可動型４をスライド型３から
離隔させる。この型開き時、金型１のスプルー１２及び
ランナ２１ａ内等で固化した樹脂スプルーランナ部３３
は、前記シリンダ６０により金型１から突き出され、そ
のゲート２２，２３に対応する部分で分離されて落下す
る。

【００５８】また、図１３に示されているように分割体
３１，３２を周縁部樹脂３４により互いに溶着した後、
再び型開閉装置によって、可動型４をスライド型３から
離隔させる。

【００５９】この型開き時、完成された中空成形品３０
は突き出しシリンダ６１により、また樹脂スプルーラン
ナ部３５は突き出しシリンダ６０により金型から突き出
されて落下する。

【００６０】また、前述の実施例１，２においては、各
キャビティに溶融樹脂を充填してなる樹脂スプルーラン
ナ部３３の、単一のエジェクター５４による突き出しの
有無の選択を、選択スイッチにより行うようにされてい
る。

【００６１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６２】請求項１および２に記載された中空成形品
の成形方法及びそれに用いられる金型では、ランナープ
レートとエジェクタープレートを併用したので、単一の
エジェクターを一回作動するだけでよい。また、スライ
ド型に設けた１次スプルーから溶融樹脂を注入して分割
体を成形するので、ゲートの寸法を各種成形品に応じ
て、最適なものにすることができる。また各分割体を互
いに突き合わせた後、その突き合わせ面の周縁にスライ
ド型に設けた２次スプルーから溶融樹脂を可動型に設け
られたランナー及びゲートを介して金型に射出するが、
そのゲートの寸法も前記と同様に最適なものとすること
ができる。

【００６３】請求項３に記載された中空成形品の成形用
金型では、２組のエジェクタープレートを使用し、いず
れのエジェクタープレートも単一のエジェクターで作動
できる。また各分割体を互いに突き合わせた後、その突
き合わせ面の周縁に可動型に設けたランナー及びゲート
を通して溶融樹脂を金型に射出するが、そのゲートの寸
法も前記と同様に最適なものとすることができる。

【００６４】また、可動型は移動盤に取り付けられてい
るので、金型の保守・操作に優れている。

【００６５】他の中空成形品の成形用金型では、２組の
シリンダを使用しているので、エジェクターを使用する
必要がない。また、各分割体を互いに突き合わせた後、
その突き合わせ面の周縁に可動型に設けたランナ及びゲ
ートを通して溶融樹脂を金型に射出するが、そのゲート
の寸法も前記と同様に最適なもとすることができる。

【００６６】また、他の中空成形品の成形用金型では、
各キャビティに溶融樹脂を充填してなる樹脂スプルーラ
ンナ部の、単一のエジェクターによる突き出しの有無の
選択を、選択スイッチにより行うようにされているの
で、選択スイッチの切り替えで、例えば、実施例１又は
実施例２等の金型の使用が可能となる。

【００６７】以上述べたように、本発明による方法及び
それに用いられる金型はいずれも、単一のエジェクター
を有する射出成形機に適用可能であり、中空成形品の種
類に応じた金型の採用が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例１による中空成形品の成形金型の縦断
面図である。

【図２】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図３】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図４】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図５】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図６】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図７】本実施例１による中空成形品の成形金型の縦断
面図である。

【図８】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図９】本実施例１による中空成形品の成形工程を示す
縦断面図である。

【図１０】本実施例２による中空成形品の成形金型の縦
断面図である。

【図１１】本実施例２による中空成形品の成形工程を示
す縦断面図である。

【図１２】本実施例３による中空成形品の成形金型の縦
断面図である。

【図１３】本実施例３による中空成形品の成形工程を示
す縦断面図である。

【図１４】従来例による中空成形品の成形金型の縦断面
図である。

【図１５】従来例による中空成形品の成形工程を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 固定型 ３ スライド型 ４ 可動型 ５ 射出成形機 ９ スライド用シリンダ １１ 射出機 １２ スプルー １３，１４ サブスプルー １５ 雄型 １６，１７ 雌型 １８ 雄型 １９，２０ キャビティ ２１ ランナ ２２、２３ ゲート ２４，２５ 突起 ３０ 中空成形品 ３１，３２ 分割体 ３１ａ，３２ａ 突き合わせ面 ３１ｂ，３２ｂ 溝 ３３，３５ 樹脂スプルーランナ部 ３４ 周縁部樹脂 ４０ ランナープレート ４１ スライド型ガイド ４３ １次スプルー ４４ ２次スプルー ４６ 引き治具 ４８ 金型部 ４９ 接続部 ５０ 中間部 ５１，１５１，１５３ エジェクターピン ５２，１５２，１５４ エジェクタープレート ５３ エジェクターボックス ５４ エジェクター ６０，６１ シリンダ ７１，７２ 拘束手段 １０２ 固定型 １０４ 可動型 １０５ ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動盤（１０）に取り付けられる一方の
   金型である可動型（４）に、中空成形品（３０）を二つ
   割りした分割体（３１，３２）をそれぞれ成形する雌型
   （１７）と雄型（１８）とが設けられ、スライド型ガイド （４１）内に配置され二位置間で移動
   する、他方の金型であるスライド型（３）に、前記雌型
   （１７）と雄型（１８）にそれぞれ対向する雄型（１
   ５）と雌型（１６）とが設けられた、一組の金型を用
   い、前記 互いに対向する雌型（１７，１６）と雄型（１５，
   １８）との間に形成される一対のキャビティ（１９，２
   ０）内に、スライド型（３）に設けた１次スプルー（４
   ３）から溶融樹脂を注入して、各分割体（３１，３２）
   を成形し、 次いで、可動型（４）を、スライド型（３）を配置した
   スライド型ガイド（４１）と共に固定型（２）とスライ
   ド型（３）との間に設けたランナープレート（４０）か
   ら離隔させ、次ぎに、ランナープレート（４０）を固定
   型（２）から離隔させて、１次スプルー（４３）内で固
   化した樹脂スプルーランナ部（３３）を金型（１）から
   突き出し、さらに可動型（４）と、スライド型（３）を
   配置したスライド型ガイド（４１）とを離隔させた後、
   スライド型（３）をスライドさせて、各雌型（１７，１
   ６）に残された各分割体（３１，３２）を互いに対向さ
   せ、各金型 を型合わせすることにより、これら各分割体（３
   １，３２）を互いに突き合わせた後、 その突き合わせ面（３１ａ，３２ａ）の周縁にスライド
   型（３）に設けた２次スプルー（４４）から溶融樹脂を
   射出して、この周縁部樹脂（３４）によって各分割体
   （３１，３２）を互いに溶着させた後、 可動型（４）の可動盤（１０）側に設けたエジェクター
   プレート（５２）を単一のエジェクター（５４）で突い
   て、前記２次スプルー（４４）内で固化した樹脂スプル
   ーランナ部（３５）と中空成形品（３０）を金型から突
   き出す ようにした中空成形品の成形方法。
2. 【請求項２】 単一のスプルーを有する固定型（２）
   と、スライド型ガイド（４１）と、該スライド型ガイド
   （４１）内で二位置間で移動するスライド型（３）と、該 スライド型（３）に型合わせされる可動型（４）と、
   固定型（２）とスライド型（３）との間に設けられるラ
   ンナープレート（４０）とからなり、 前記スライド型（３）には、中空成形品（３０）を二つ
   割りした分割体（３１，３２）をそれぞれ成形する雄型
   （１５）と雌型（１６）とが設けられているとともに、
   前記二位置において前記固定型（２）のスプルー（１
   ２）に連続する１次スプルー（４３）と２次スプルー
   （４４）とが設けられており、 前記可動型（４）には、前記スライド型（３）が一方の
   位置にあるときに前記雄型（１５）及び雌型（１６）に
   それぞれ対向する雌型（１７）と雄型（１８）とが設け
   られて一対のキャビティ（１９，２０）が形成され、前
   記雌型（１７）が、前記スライド型（３）が他方の位置
   に移動したときにそのスライド型（３）の雌型（１６）
   に対向するようにされており、 前記１次スプルー（４３）が、前記固定型（２）のスプ
   ルー（１２）に連続したとき、前記一対のキャビティ
   （１９，２０）に連通するようにされており、前記２次
   スプルー（４４）が、前記固定型（２）のスプルー（１
   ２）に連続したとき、前記雌型（１６，１７）の端縁部
   に連通するようにされており、 前記各雄型（１５，１８）に、前記分割体（３１，３
   ２）の各突き合わせ面（３１ａ，３２ａ）周縁に溝（３
   １ｂ，３２ｂ）を成形する突起（２４，２５）が設けら
   れており、 前記可動型（４）は、前記雌型（１７）と雄型（１８）
   とを有する金型部（４８）とエジェクターボックス（５
   ３）とからなり、該エジェクターボックス（５３）は、
   可動盤（１０）に取り付けられる接続部（４９）と、金
   型部（４８）と接続部（４９）との間に一定の隙間を設
   ける中間部材（５０）と、この隙間に設けられるエジェ
   クタープレート（５２）とからなり、 該エジェクタープレート（５２）は、各分割体（３１，
   ３２）の突き合わせ周縁部に周縁部樹脂（３４）を充填
   してなる樹脂スプルーランナ部（３５）と各分割体（３
   １，３２）が互いに溶着されて成形された中空成形品
   （３０）とを金型から突き出すエジェクターピン（５
   １，５１ａ）を有し、前記エジェクタープレート（５
   ２）は、単一のエジェクター（５４）で作動されている
   中空成形品の成形用金型。
3. 【請求項３】 固定盤（７）に取り付けられ、単一の
   スプルーを有する固定型（１０２）と、可動盤（１０）
   に取り付けられるガイド板（１０５）に沿って二位置間
   で移動し、前記固定型（１０２）に型合わせされる可動
   型（１０４）とからなり、 前記可動型（１０４）には、中空成形品（３０）を二つ
   割りした分割体（３１，３２）をそれぞれ成形する雄型
   （１５）と雌型（１６）とが設けられているとともに前
   記二位置において前記固定型（１０２）のスプルー（１
   ２）に連続するランナ（２１ａ，２１ｂ）が設けられて
   おり、 前記固定型（１０２）には、前記可動型（１０４）が一
   方の位置にあるときに前記雄型（１５）及び雌型（１
   ６）にそれぞれ対向する雌型（１７）と雄型（１８）と
   が設けられ、前記雌型（１７）が、前記可動型（１０
   ４）が他方の位置に移動したときにその可動型（１０
   ４）の雌型（１６）に対向するようにされており、 前記スプルー（１２）が、前記可動型（１０４）のラン
   ナ（２１ａ，２１ｂ）に連続したとき、前記雌型（１
   ６，１７）の端縁部に連通するようにされているととも
   に、 前記各雄型（１５，１８）に、前記分割体（３１，３
   ２）の各突き合わせ面（３１ａ，３２ａ）周縁に溝（３
   １ｂ，３２ｂ）を成形する突起（２４，２５）が設けら
   れており、 前記可動型（１０４）は、前記雄型（１５）と雌型（１
   ６）を有する金型部（４８）とエジェクターボックス
   （５３）とからなり、該エジェクターボックス（５３）
   は、可動盤（１０）に取り付けられるガイド板（１０
   ５）に沿って摺動する接続部（４９）と、金型部（４
   ８）と接続部（４９）との間に一定の隙間を設ける中間
   部材（５０）と、この隙間に設けられるエジェクタープ
   レート（１５２，１５４）とからなり、該エジェクター
   プレート（１５２，１５４）は各分割体（３１，３２）
   を成形するために各キャビティ（１９，２０）に溶融樹
   脂を充填してなる樹脂スプルーランナ部（３３）を金型
   から突き出すエジェクターピン（１５３）を有するエジ
   ェクタープレート（１５４）と、各分割体（３１，３
   ２） の突き合わせ周縁部に周縁部樹脂（３４）を充填し
   てなる樹脂スプルーランナ部（３５）と各分割体（３
   １，３２）が互いに溶着されて成形された中空成形品
   （３０）を金型から突き出すエジェクターピン（１５１
   ａ，１５１）を有するエジェクタープレート（１５２）
   とからなり、両エジェクタープレート（１５４，１５
   ２）は、単一のエジェクター（５４）で作動 されている
   中空成形品の成形用金型。