JP3070354B2

JP3070354B2 - 射出成形方法及び射出成形用金型

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Publication number: JP3070354B2
Application number: JP5234782A
Authority: JP
Inventors: 守石島
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1993-09-21
Filing date: 1993-09-21
Publication date: 2000-07-31
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JPH0788913A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法及び射出
成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５を参照するに、従来の射出成形用金
型１は、キャビティダイ３と、このキャビティダイ３に
対して接近離反する左右方向（図５において左右方向）
に移動可能なコアダイ本体５を左右に対向して備えてな
る。上記キャビティダイ３はコア収容部７を備えると共
に、上記コアダイ本体３はコア９を一体的に備えてな
る。そして、キャビティダイ３の左側面３ａとコアダイ
本体５の右側面５ａを接合したときに、上記コア収容部
７とコア９の間に断面コの字状の成形品成形空間１１が
形成されるように構成してある。

【０００３】なお、コアダイ本体５にはガイドピン１３
が右側面５ａに対して突出して設けてあり、このガイド
ピン１３はキャビティダイ３に設けたガイドピンブッシ
ュ１５に左右方向へ移動自在に支持されている。

【０００４】上記キャビティダイ３の右側面３ｂにはキ
ャビティダイ取付板１７が設けてあり、このキャビティ
ダイ取付板１７は型締装置における固定部１９に着脱可
能に構成してある。なお、上記キャビティダイ取付板１
７の中央部にはスプルー２１を備えたスプルーブッシュ
２３及びロケートリング２５が設けてあり、スプルー２
１は成形品成形空間１１に連通している。

【０００５】上記コアダイ本体５の左側面５ｂにはスペ
ーサ２７を間にはさんでコアダイ取付板２９が設けてあ
り、このコアダイ取付板２９は型締装置における可動部
３１に着脱可能に構成してある。なお、この可動部３１
は前記固定部１９に対して接近離反する左右方向へ油圧
の作用により移動可能に構成してある。

【０００６】上記コアダイ本体５の左側面５ｂとコアダ
イ取付板２９の右側面の間にはエジェクタ空間３３が形
成されてあり、このエジェクタ空間３３には成形品をコ
ア９から離型するためのエジェクタ装置３５が設けてあ
る。

【０００７】エジェクタ装置３５について詳細に説明す
ると、上記エジェクタ空間３３には２枚のプレートを接
合してなるエジェクタプレート３７が設けてあり、この
エジェクタプレート３７には右方向へ突出したエジェク
タピン３９とリターンピン４１が一体的に設けてある。
上記エジェクタピン３９はコアダイ本体５におけるコア
９の周辺適宜位置に設けたガイド孔４３に左右方向へ移
動自在に支持されており、上記リターンピン４１はコア
ダイ本体５における適宜位置に設けたガイド孔４５に左
右方向へ移動自在に支持される。ここで、上記エジェク
タプレート３７は押出しロッド４７の作用により右方向
へ移動することができ、この押出ロッド４７はコアダイ
取付板２９に設けた貫通孔４９に対して出入可能であ
る。

【０００８】なお、コアダイ取付板２９の適宜位置には
エジェクタプレート３７の左側面に当接可能な複数のス
トッパピン５１が左右方向へ位置調節自在に設けてあ
る。また、エジェクタプレート３７とコアダイ本体５の
間にはエジェクタプレート３７を左方向へ付勢可能なス
プリング、ゴムのごときは弾性体（図示省略）を設けて
も差し支えない。

【０００９】上記の構成により、射出成形用金型１によ
り射出成形を行う場合には、まず型開きの状態（通常こ
の場合リターンピン４１はコアダイ本体５の右側面５ａ
に対して突出している）の下で、型締装置における可動
部３１を固定部１９に対して接近する右方向へ移動させ
る。これによって、コアダイ本体５をキャビティダイ３
に対して接近する右方向へ移動させて、コアダイ本体５
の右側面５ａをキャビティダイ３の左側面３ａに接合せ
しめて、型締装置における固定部１９と可動部３１によ
り型締めを行うことができる。このとき、固定部１９か
らの型締め荷重はキャビティ取付板１７の右側面にほぼ
均一に作用して、更に、図５において複数の矢印で示す
ようにキャビティ取付板１７を介してキャビティダイ３
の右側面３ｂにほぼ均一の荷重として作用する。一方、
可動部３１からの型締め荷重はコアダイ取付板２９の左
側面にほぼ均一の荷重として作用して、更に図５におい
て複数の矢印で示すようにこのコアダイ取付板２９、ス
ペーサ２７を付してコアダイ本体３の左側面５ｂにおけ
る周辺部付近に作用する。

【００１０】なお、型閉じ工程において、リターンピン
４１がキャビティダイ３により左方向へ押されて、コア
ダイ本体５の右側面５ａに対して没入した状態になる。

【００１１】型締装置における固定部１９と可動部３１
により型締めを行った後に、溶融可塑化された材料（例
えばプラスチック，アルミニウム等）をスプルー２１を
介して成形品成形空間１１内に射出充填する。

【００１２】そして、上記材料を成形品成形空間１１内
で冷却せしめた後に、可動部３１を固定部１９に対して
離反する左方向へ移動させることにより、コアダイ本体
５をキャビティダイ３に対して離反する左方向へ移動さ
せて、型開きを行う。型開きを行った後に、押出しロッ
ド４７を貫通孔４９に挿入してエジェクタプレート３７
をコアダイ本体５に対して右方向へ移動させることによ
り、エジェクタピン３９をコアダイ本体５の右側面５ａ
に対して突出させて、コア９から成形品を分離（離型）
せしめる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の射出
成形用金型１により射出成形を行う場合においては、型
締装置における固定部１９による型締め荷重がキャビテ
ィダイ取付板１７を介してキャビティダイ３の右側面３
ｂにほぼ均一に作用し、可動部３１の型締め荷重がコア
ダイ取付板２９、スペーサ２７を介してコアダイ本体５
の周辺部に作用するため、成形品成形空間１１の周辺部
を外側から締付けようとする力が十分ではない。これに
対し、成形品成形空間１１内に溶融可塑化された材料を
射出充填すると、成形品成形空間１１内は非常に高圧に
なり、成形品成形空間１１の内側から成形品成形空間１
１の周辺部の締付けを解除しようとする大きな力が作用
する。そのため、成形品成形空間１１を形成するコア収
容部７、コア９に変形が生じて、成形品の寸法精度の不
良を引き起こしたり、またキャビティダイ３の左側面３
ａとコアダイ本体５の右側面５ａの接合状態が保てず、
成形品成形空間１１内の材料がキャビティダイ３の左側
面３ａとコアダイ本体５の右側面５ａの間にて侵入し
て、バリの発生を引き起こしたりするという問題があっ
た。

【００１４】そこで、本発明は、成形品成形空間１１の
周辺部を外側から十分な力で締付けることができる射出
成形方法及び射出成形用金型を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
てコア収容部を備えたキャビティダイの一方面とコアを
備えたコアダイ本体の一方面を接合して型締めした後
に、上記コア収容部と上記コアの間により形成される成
形品成形空間に対して、溶融可塑化された材料を射出充
填することにより射出成形を行う射出成形方法におい
て、上記キャビティダイの他方面における上記成形品成
形空間を投影した部分と、上記コアダイ本体の他方面に
おける上記成形品成形空間を投影した部分に対して局部
的に型締め荷重を作用させて型締めを行うことを特徴と
する。

【００１６】第２の手段として、コア収容部を備えたキ
ャビティダイとコアを備えたコアダイ本体とを対向して
設け、このキャビティダイの一方面とコアダイ本体の一
方面を接合したときに上記コア収容部と上記コアの間に
成形品成形空間が形成されるように構成し、上記キャビ
ティダイの他方面にキャビティダイ取付板を設けると共
に、上記コアダイ本体の他方面にスペーサを間にはさん
でコアダイ取付板を設け、一方の取付板を型締装置にお
ける固定部に着脱可能に構成すると共に、他方の取付板
を可動部に着脱可能に構成してなる射出成形用金型にお
いて、上記キャビティダイの他方面における前記成形品
成形空間を投影した部分に上記キャビティダイ取付板が
位置するように構成すると共に、コアダイ本体の他方面
における前記成形品成形空間を投影した部分に上記スペ
ーサが位置するように構成なることを特徴とする。

【００１７】第３の手段として、第２の手段の構成要件
の他に、前記キャビティダイ取付板の作用面の形状が、
キャビティダイの他方面における前記成形品成形空間を
投影した部分の形状と相似であると共に、前記スペーサ
の作用面の形状が、前記コアダイ本体の他方面における
前記成形品成形空間を投影した部分の形状と相似である
ことを特徴とする。

【００１８】ここで、キャビティ取付板の作用面とは、
型締装置による型締め荷重をキャビティダイに作用させ
る面をいい、スペーサの作用面とは、型締装置による型
締め荷重をコアダイ本体に作用させる面をいう。また、
相似とは、相似に準ずるものも含む意である。

【００１９】第４の手段として、第３の手段の構成要件
の他に、前記キャビティダイ取付板の作用面の面積が、
前記キャビティダイの他方面における前記成形品成形空
間を投影した部分の面積のほぼ半分乃至ほぼ同じである
と共に、前記スペーサの作用面の面積が、前記コアダイ
本体の他方面における成形品成形空間を投影した部分の
面積のほぼ半分乃至ほぼ同じであることを特徴とする。

【００２０】第５の手段として、コア収容部を備えたキ
ャビティダイとコアを備えたコアダイ本体とを対向して
設け、このキャビティダイの一方面とコアダイ本体の一
方面を接合したときに上記コア収容部と上記コアの間に
成形品成形空間が形成されるように構成し、上記キャビ
ティダイの他方面にキャビティダイ取付板を設けると共
に、上記コアダイ本体の他方面にスペーサを間にはさん
でコアダイ取付板を設け、一方の取付板を型締装置にお
ける固定部に着脱可能に構成すると共に、他方の取付板
を可動部に着脱可能に構成してなる射出成形用金型にお
いて、上記コアダイ本体の他方面における前記成形品成
形空間を投影した部分を上記キャビティダイ側へ押圧す
る押圧部材を設けてなることを特徴とする。

【００２１】第６の手段として、第５の手段の構成要件
の他に、前記押圧部材の作用面の形状が、前記コアダイ
本体の他方面における前記成形品成形空間を投影した部
分の形状と相似であることを特徴とする。

【００２２】ここで、押圧部材の作用面とは、押圧部材
による型締め荷重をコアダイ本体に作用させる面をい
う。

【００２３】第７の手段として、第６の手段の構成要件
の他に、前記押圧部材の作用面の面積が、前記コアダイ
本体の他方面における前記成形品成形空間を投影した部
分の面積のほぼ半分乃至ほぼ同じであることを特徴とす
る。

【００２４】

【作用】前記の構成において、型閉き状態の下で、型締
装置における可動部を固定部に対して接近する方向へ移
動させて、他方の取付板をこの接近する方向へ移動させ
る。これによって、コアダイ本体をキャビティダイに対
して相対的に接近させて、コアダイ本体の一方面とキャ
ビティダイの一方面を接合せしめて、型締装置における
固定部と可動部により型締めを行う。このとき、第２、
第３、第４の手段によれば、固定部からの型締め荷重は
キャビティ取付板を介してキャビティダイの他方面にお
ける成形品成形空間を投影した部分に局部的に作用し、
可動部からの型締め荷重はコアダイ取付板、スペーサを
介してコアダイ本体の他方面における成形品成形空間を
投影した部分に局部的に作用している。そのため、成形
品成形空間の周辺部を外側から十分な力で締付けること
ができる。

【００２５】また、第５、第６、第７の手段によれば、
型締装置における固定部と可動部により型締めを行った
後、押圧部材によりコアダイ本体の他方面における成形
品成形空間を投影した部分をキャビティダイ側へ押圧す
る。これによって、コアダイ本体の他方面における成形
品成形空間を投影した部分と、キャビティダイの他方面
における成形品成形空間を投影した部分に対して、押圧
部材による型締め荷重を局部的に作用させることがで
き、成形品成形空間の周辺部を外側から十分な力で締付
けることができる。

【００２６】局部的に型締め荷重を作用させた後に、溶
融可塑化された材料を成形品成形空間内に射出充填す
る。そして、上記材料を成形品成形空間内で冷却せしめ
た後に、可動部を固定部に対して離反する方向へ移動さ
せて、他方の取付板をこの離反する方向へ移動させる。
これによって、コアダイ本体をキャビティダイに対して
相対的に離反させて、型開きを行う。

【００２７】

【実施例】第１実施例について図１を参照して説明す
る。第１実施例に係る射出成形用金型５３は、特徴部分
以外は図５に示す従来の射出成形用金型１と同じ構成で
あり、以下、特徴部分についてのみ詳細に説明する。な
お、射出成形用金型５３の構成要素における射出成形用
金型１の適宜の構成要素とほぼ同じものについては、図
１中に対応する構成要素と同一番号を付して、その構成
の説明については省略する。

【００２８】第１実施例に係る射出成形用金型５３にお
けるキャビティダイ取付板５５は、従来の射出成形用金
型１におけるキャビティダイ取付板１７と異なり、キャ
ビティダイ３の右側（図１において右側）面３ｂにおけ
る成形品成形空間１１を投影した部分に位置するように
構成してある。そのため、コア収容部７をキャビティダ
イ３の例えば左側中央部に備える場合には、キャビティ
ダイ３の右側面３ｂにおける右側中央部にキャビティダ
イ取付板５５が設けられていることになる。

【００２９】上記キャビティダイ取付板５５の作用面の
形状は、キャビティダイ３の右側面３ｂにおける成形品
成形空間１１を投影した部分の形状と相似（相似に準ず
るものも含む）であり、キャビティダイ取付板５５の作
用面５５ａの面積は、上記投影した部分の面積のほぼ半
分乃至ほぼ同じになるように構成してある。ここで、キ
ャビティダイ取付板５５の作用面とは、型締装置におけ
る固定部１７による型締め荷重をキャビティダイ３に作
用させる左側面をいう。

【００３０】また、第１実施例に係る射出成形用金型５
５におけるスペーサ５７は、従来の射出成形用金型１に
おけるスペーサ２７と異なり、コアダイ本体５の左側面
５ｂにおける成形品成形空間１１を投影した部分に位置
するように構成してある。そのため、コア９をコアダイ
本体５の例えば右側中央部に備える場合には、コアダイ
本体５の左側面５ｂにおける中央部にスペーサ５７が設
けられていることになる。

【００３１】上記スペーサ５７の作用面５７の形状は、
コアダイ本体５の左側面５ｂにおける成形品成形空間１
１を投影した部分の形状と相似（相似に準ずるものも含
む）であり、スペーサ５７の作用面の面積は、上記投影
した部分の面積のほぼ半分乃至ほぼ同じになるように構
成してある。ここで、スペーサ５７の作用面とは、型締
装置における可動部３１による型締め荷重をコアダイ本
体５に作用させる右側面のことをいい、第１実施例では
スペーサ５７の作用面の面積はキャビティダイ取付板５
５の作用面の面積とほぼ同じである。

【００３２】ここで、上述のごとく、キャビティダイ取
付板５５の作用面、スペーサ２７の作用面の面積を成形
品成形空間１１を投影した部分のほぼ半分乃至ほぼ同じ
としたのは、以下の実験結果を考慮したためである。

【００３３】即ち、所定条件の下で、型締め荷重の作用
面積／成形空間投影面積×１００（％）と、i)キャビテ
ィダイ３とコアダイ本体５の接合面における内側の厚み
の変位量、ii) 上記接合面における外側の厚みの変位
量、iii)成形品成形空間１１の中心部の厚みの変位量と
の関係を示すと、図３に示すようになる。そして、図３
に示すように、作用面積／成形空間投影面積×１００
（％）が５０〜１００％のときに、上記接合面における
外側の厚みの変位量は多少生じているが、接合面におけ
る内側の厚みの変位量が０であり、成形品成形空間１１
の中心部の厚みの変位量も比較的少ないという実験結果
を得ることができた。ここで、所定条件とは、図４に示
すような円筒形のキャビティダイ３及びコアダイ本体５
の寸法をφ６００×３００，成形品成形空間１１（成形
品）の寸法をφ３００×３とし、成形品成形空間１１内
の全圧を５１．５ＭＮ，型締め荷重を５２ＭＮとする条
件をいう。なお、図４（ａ）は作用面積／成形空間投影
面積×１００（％）が４００％のときの状態を示してお
り、図４（ｂ）は作用面積／成形品成形空間投影面積×
１００（％）が１００％のときの状態を示している。

【００３４】射出成形用金型５３を用いて射出成形を行
う場合について説明すると、まず、型開き状態の下で、
型締装置における可動部３１を固定部１９に対して接近
する右方向へ移動させる。これによって、コアダイ本体
５をキャビティダイ３に対して接近する右方向へ移動さ
せて、コアダイ本体５の右側面５ａをキャビティダイ３
の左側面３ａに接合せしめて、型締装置における固定部
１９と可動部３１によりキャビティダイ３とコアダイ本
体５の型締めを行う。このとき、図１において複数の矢
印で示すように固定部１９からの型締め荷重はキャビテ
ィ取付板５５を介してキャビティダイ３の右側面３ｂに
おける成形品成形空間１１を投影した部分に局部的に作
用し、可動部３１からの型締め荷重はコアダイ取付板２
９，スペーサ５７を介してコアダイ本体５の左側面５ｂ
における成形品成形空間１１を投影した部分に局部的に
作用している。そのため、成形品成形空間１１の周辺部
を外側から十分な力で締付けることができる。

【００３５】局部的に型締荷重を作用させた後に、溶融
可塑化されたプラスチックのごとき材料を成形品成形空
間１１内に射出充填する。そして、上記材料を成形品成
形空間１１内で冷却せしめた後に、可動部３１を固定部
１９に対して離反する左方向へ移動させることにより、
コアダイ本体５をキャビティダイ３に対して離反する左
方向へ移動させて、型開きを行う。そして、エジェクタ
装置３５を適宜に操作してコア９から成形品を分離（離
型）せしめる。

【００３６】以上のごとき第１実施例によれば、型締装
置における固定部１９と可動部３１によるキャビティダ
イ３とコアダイ本体５の型締めを行うと、キャビティダ
イ３の左側面３ａにおける成形品成形空間１１を投影し
た部分、コアダイ本体５の右側面５ａにおける成形品成
形空間１１を投影した部分に型締め荷重をそれぞれ局部
的に作用させることができ、成形品成形空間１１の周辺
部を外側から十分な力で締付けることができる。したが
って、成形品成形空間１１内に溶融可塑化された材料を
射出充填することにより、成形品成形空間１１の内側か
ら型締めを解除しようとする大きな力が作用している場
合であっても、成形品成形空間１１を形成するコア収容
部７，コア９に変形が生じることを極力押えて、成形品
の寸法精度の向上を図ることができると共に、キャビテ
ィダイ３の左側面３ａとコアダイ本体５の右側面５ａこ
の接合状態を保ち、バリの発生を極力押えることができ
る。

【００３７】次に、第２実施例について図２を参照して
説明する。第２実施例に係る射出成形用金型５９は、特
徴部分以外は図５に示す従来の射出成形用金型１と同じ
であり、以下、特徴部分ついてのみ詳細に説明する。な
お、射出成形用金型５９の構成要素における射出成形用
金型１の適宜の構成要素とほぼ同じものについては、図
２中に対応する構成要素と同一番号を付して、その構成
の詳細について省略する。

【００３８】第２実施例に係る射出成形用金型５９は、
従来の射出成形用金型１と異なり、コアダイ本体５の左
側（図２において左側）面５ｂにおける成形品成形空間
１１を投影した部分を右方向（キャビティダイ３側）へ
押圧する押圧装置６１を備えている。この押圧装置６１
についてより詳細に説明すると、コアダイ取付板２９に
は左右方向へ移動可能なピストンロッド６３を備えた油
圧シリンダ６５が設けてあり、このピストンロッド６３
の先端部には上記投影した部分を右方向へ押圧する押圧
プレート６７が設けてある。上記押圧プレート６７の作
用面の形状は、コアダイ本体５の左側面５ｂにおける成
形品成形空間１１を投影した部分の形状と相似（相似に
準ずるものも含む）であり、押圧プレート６７の作用面
（右側面）の面積は第１実施例と同様に図３に示す実験
結果を考慮して、上記投影した部分の面積のほぼ半分乃
至ほぼ同じになるように構成してある。

【００３９】射出成形用金型５９を用いた射出成形を行
う場合について簡単に説明すると、まず、型開き状態の
下で、型締装置における可動部３１と固定部１９により
キャビティダイ３とコアダイ本体５の型締めを行う。こ
のとき、従来の射出成形用金型１による型締めと同様
に、固定部１９からの型締め荷重はキャビティ取付板１
７を介してキャビティダイ３の右側面３ｂにほぼ均一の
荷重として作用し、可動部３１からの型締め荷重はコア
ダイ取付板２９，スペーサ２７を介してコアダイ本体５
の左側面５ｂにおける周辺部付近に作用する。

【００４０】型締装置における固定部１９と可動部３１
により型締を行った後に、押圧装置６１における油圧シ
リンダ６５を適宜に操作することにより、押圧プレート
６７によりコアダイ本体５の左側面５ｂにおける成形品
成形空間１１を投影した部分を右側（キャビティダイ３
側）へ押圧する。これによって、図２において複数の矢
印で示すように、コアダイ本体５の左側面５ｂにおける
成形品成形空間１１を投影した部分と、キャビティダイ
３の右側面３ｂにおける成形品成形空間１１を投影した
部分に対して、押圧プレート６７による型締め荷重を局
部的に作用することができる。したがって、成形品成形
空間１１の周辺部を外側から十分な力で締付けることが
できる。

【００４１】押圧プレート６７による型締め荷重を局部
的に作用させた後には、溶融可塑化された材料を成形品
成形空間１１内に射出充填する。そして、上記材料を成
形品成形空間１１内で冷却せしめた後に、型開きを行
い、コア９から成形品を離型せしめる。

【００４２】以上のごとき、第２実施例においても、第
１実施と同様の効果を奏する。

【００４３】なお、本発明は、前述のごとき実施例の説
明に限るものではなく、例えばキャビティダイ３をコア
ダイ本体５の代わりに左右方向へ移動可能としたり、ま
た、コアダイ本体５を左右方向へ移動可能とする代わり
に上下方向へ移動可能とする等の適宜の変更を行うこと
により、その他の種々の態様で実施可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように本発明によれば、キャビティダイとコアダイ
本体の型締めを行うと、キャビティダイの他方面におけ
る成形品成形空間を投影した部分、コアダイ本体の他方
面における成形品成形空間を投影した部分に型締め荷重
をそれぞれ局部的に作用させることができ、成形品成形
空間の周辺部を外側から十分な力で締付けることができ
る。したがって、成形品成形空間内に溶融可塑化された
材料を射出充填することにより、成形品成形空間の内側
から型締めを解除しようとする大きな力が作用している
場合であっても、キャビティを形成するコア収容部、コ
アに変形が生じることを極力押え、成形品の寸法精度の
向上を図ることができると共に、キャビティダイの一方
面とコアダイ本体の一方面との接合状態を保ち、バリの
発生を極力押えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る射出成形用金型の断面図であ
る。

【図２】第２実施例に係る射出成形用金型の断面図であ
る。

【図３】実験結果を示すグラフ図である。

【図４】実験内容のモデル図である。

【図５】従来の射出成形用金型の断面図である。

【符号の説明】

３キャビティダイ５コアダイ本体７コア収容部９コア１１成形品成形空間１９固定部２９コアダイ取付板３１可動部５３射出成形用金型５５キャビティ取付板５７スペーサ５９射出成形用金型６７押圧プレート

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コア収容部を備えたキャビティダイの一
方面とコアを備えたコアダイ本体の一方面を接合して型
締めした後に、上記コア収容部と上記コアの間により形
成される成形品成形空間に対して、溶融可塑化された材
料を射出充填することにより射出成形を行う射出成形方
法において、上記キャビティダイの他方面における上記
成形品成形空間を投影した部分と、上記コアダイ本体の
他方面における上記成形品成形空間を投影した部分に対
して局部的に型締め荷重を作用させて型締めを行うこと
を特徴とする射出成形方法。
【請求項２】コア収容部を備えたキャビティダイとコ
アを備えたコアダイ本体とを対向して設け、このキャビ
ティダイの一方面とコアダイ本体の一方面を接合したと
きに上記コア収容部と上記コアの間に成形品成形空間が
形成されるように構成し、上記キャビティダイの他方面
にキャビティダイ取付板を設けると共に、上記コアダイ
本体の他方面にスペーサを間にはさんでコアダイ取付板
を設け、一方の取付板を型締装置における固定部に着脱
可能に構成すると共に、他方の取付板を可動部に着脱可
能に構成してなる射出成形用金型において、上記キャビ
ティダイの他方面における前記成形品成形空間を投影し
た部分に上記キャビティダイ取付板が位置するように構
成すると共に、コアダイ本体の他方面における前記成形
品成形空間を投影した部分に上記スペーサが位置するよ
うに構成なることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項３】前記キャビティダイ取付板の作用面の形
状が、キャビティダイの他方面における前記成形品成形
空間を投影した部分の形状と相似であると共に、前記ス
ペーサの作用面の形状が、前記コアダイ本体の他方面に
おける前記成形品成形空間を投影した部分の形状と相似
であることを特徴とする請求項２記載の射出成形用金
型。
【請求項４】前記キャビティダイ取付板の作用面の面
積が、前記キャビティダイの他方面における前記キャビ
ティを投影した部分の面積のほぼ半分乃至ほぼ同じであ
ると共に、前記スペーサの作用面の面積が、前記コアダ
イ本体の他方面における成形品成形空間を投影した部分
の面積のほぼ半分乃至ほぼ同じであることを特徴とする
請求項３記載の射出成形用金型。
【請求項５】コア収容部を備えたキャビティダイとコ
アを備えたコアダイ本体とを対向して設け、このキャビ
ティダイの一方面とコアダイ本体の一方面を接合したと
きに上記コア収容部と上記コアの間に成形品成形空間が
形成されるように構成し、上記キャビティダイの他方面
にキャビティダイ取付板を設けると共に、上記コアダイ
本体の他方面にスペーサを間にはさんでコアダイ取付板
を設け、一方の取付板を型締装置における固定部に着脱
可能に構成すると共に、他方の取付板を可動部に着脱可
能に構成してなる射出成形用金型において、上記コアダ
イ本体の他方面における前記成形品成形空間を投影した
部分を上記キャビティダイ側へ押圧する押圧部材を設け
てなることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項６】前記押圧部材の作用面の形状が、前記コ
アダイ本体の他方面における前記成形品成形空間を投影
した部分の形状と相似であることを特徴とする請求項５
記載の射出成形用金型。
【請求項７】前記押圧部材の作用面の面積が、前記コ
アダイ本体の他方面における前記成形品成形空間を投影
した部分の面積のほぼ半分乃至ほぼ同じであることを特
徴とする請求項６記載の射出成形用金型。