JPH06106590A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧縮に伴うＰＬブロック及びそれに当接する金
型との間の隙間の発生を防止し、製品にバリが形成され
ることを防止することを可能とする。 【構成】固定型２の収容凹部６には基端部側がコイルス
プリング８による付勢可能なＰＬブロック７が進退可能
に設けられている。成形前の段階では、ＰＬブロック７
の先端部が固定型２から幾分突出し、可動型３の成形凸
部５に当接している。ＰＬブロック７の先端部のキャビ
ティ１０側の面Ｓ１及びＰＬブロック７に当接した可動
型３の成形凸部５の面Ｓ２はＰＬブロック７の進退方向
に対して斜状に形成されている。そして、樹脂材料の射
出完了後にキャビティ１０内部の樹脂材料を圧縮する。
この圧縮に伴い、ＰＬブロック７に対して外方へ応力が
加えられたとしても、コイルスプリング８の弾性力に基
づく応力が成形凸部５の面Ｓ２にＰＬブロック７を介し
て付与されるので、面Ｓ１，Ｓ２は密接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固定型、可動型及びＰＬ
ブロックで囲まれたキャビティ内に溶融樹脂材料を射出
した後、そのキャビティの内容積を小さくすることによ
り樹脂材料を圧縮する射出圧縮成形方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の技術では、例えば図５に
示すような金型が使用されている。すなわち、金型２１
は、固定型２２と、同固定型２２に対して同図左右方向
に接離可能に配設された可動型２３とを備えている。上
記固定型２２には成形凹部２４が形成され、可動型２３
には成形凸部２５が形成されている。

【０００３】前記固定型２２の両側（図の上下両側）に
は一対の収容凹部２６が形成され、各収容凹部２６には
平板状のＰＬブロック２７がそれぞれ図の左右方向へ進
退可能に設けられている。各収容凹部２６内において、
ＰＬブロック２７の基端部側（図の右側）にはコイルス
プリング２８が配設されている。また、固定型２２に
は、成形凹部２６に開口するゲート２９が形成されてい
る。

【０００４】上記の金型２１を用いて成形を行うに際し
ては、図５に示すように、ＰＬブロック２７の先端部を
固定型２２から幾分突出させた状態で前記可動型２３に
当接させる。この状態においては、前記成形凹部２４、
成形凸部２５及びＰＬブロック２７により囲まれた空間
がキャビティ３０となっている。そして、溶融された樹
脂材料をゲート２９よりキャビティ３０内に射出する。

【０００５】次に、上記の射出が完了したならば、図６
に示すように、可動型２３を図の右方へ移動させる。こ
れに伴い、ＰＬブロック２７がコイルスプリング２８の
弾性力に抗して図の右方へ移動されるとともに、キャビ
ティ３０の内容積が小さくなる。つまり、キャビティ３
０内部の樹脂材料が圧縮されるのである。そして、この
圧縮により、冷却等に伴う樹脂材料の収縮を抑制するこ
とが可能となり、製品にヒケが発生するのを防止するこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、図６に示すように、圧縮に伴い、ＰＬブロ
ック２７は樹脂材料によりキャビティ３０の外方（図の
矢印方向）へ応力を受ける。一方、ＰＬブロック２７は
その先端部側の当接面に対して垂直に当接しているた
め、ＰＬブロック２７を介してのコイルスプリング２８
による弾性力は、その進退方向にしか付与することがで
きなかった。このため、圧縮に伴う樹脂圧が外方へ加え
られた場合には、その圧力によりＰＬブロック２７の先
端部側が外方へ押され、可動型２３の成形凸部２５とＰ
Ｌブロック２７との間に隙間が発生し、製品にバリが形
成されてしまうおそれがあった。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は圧縮に伴うＰＬブロック
及びそれに当接する金型との間の隙間の発生を防止し、
製品にバリが形成されることを防止することの可能な射
出圧縮成形方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、固定型又は同固定型に対して接離可能に
配設された可動型に、その可動型の接離方向に進退可能
なＰＬブロックを設けるとともに、同ＰＬブロックの基
端部側には、同ＰＬブロックの進退方向に付勢力を付与
可能な付勢手段を設け、前記ＰＬブロックの先端部側を
そのＰＬブロックの設けられていない前記可動型又は前
記固定型に当接させた状態で、前記固定型又は前記可動
型に形成されたゲートから前記固定型、前記可動型及び
前記ＰＬブロックで囲まれたキャビティ内に溶融樹脂材
料を射出した後、前記可動型を前記固定型の方向へ前記
付勢手段による付勢力に抗して移動させることにより、
前記射出された前記樹脂材料を圧縮するようにした射出
圧縮成形方法であって、前記可動型の移動により前記樹
脂材料を圧縮するに際し、前記ＰＬブロックの先端側部
をそのＰＬブロックの設けられていない前記可動型又は
前記固定型に前記ＰＬブロックの進退方向に対して斜め
に当接させるようにしたことをその要旨としている。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、ＰＬブロックの先端部側
がそのＰＬブロックの設けられていない可動型又は固定
型に当接された状態で、固定型又は可動型に形成された
ゲートから固定型、可動型及びＰＬブロックで囲まれた
キャビティ内に溶融樹脂材料が射出される。その後、可
動型が固定型の方向へ付勢手段による付勢力に抗して移
動されることにより、射出された樹脂材料が圧縮され
る。この圧縮により、樹脂材料の収縮が抑制される。

【００１０】ここで、可動型の移動により樹脂材料を圧
縮するに際し、ＰＬブロックの先端側部がそのＰＬブロ
ックの設けられていない可動型又は固定型にＰＬブロッ
クの進退方向に対して斜めに当接される。そして、付勢
手段の付勢力に基づきＰＬブロックがＰＬブロックの設
けられていない可動型又は固定型に押圧される。このた
め、圧縮に伴い、樹脂材料からＰＬブロックに圧力が加
えられたとしても、その圧力に抗して付勢手段の付勢力
に基づく圧力がＰＬブロックを介して付与される。従っ
て、ＰＬブロックとそのＰＬブロックの設けられていな
い可動型又は固定型とは強固に密接することとなり、当
接状態がより安定したものとなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
４に基づいて説明する。図１に示すように、金型１は、
固定型２と、同固定型２に対して同図左右方向に接離可
能に配設された可動型３とを備えている。上記固定型２
には成形凹部４が形成され、可動型３には成形凸部５が
形成されている。

【００１２】前記固定型２の両側（図の上下両側）には
一対の収容凹部６が形成され、各収容凹部６には平板状
のＰＬブロック７がそれぞれ図の左右方向へ進退可能に
設けられている。各収容凹部６内において、ＰＬブロッ
ク７の基端部側（図の左側）にはコイルスプリング８が
配設されている。また、固定型２には、成形凹部４に開
口するゲート９が形成されている。

【００１３】上記の金型１において、成形前の段階で
は、ＰＬブロック７の先端部が固定型２から幾分突出し
ており、前記可動型３の成形凸部５に当接した状態とな
っている。そして、この状態においては、前記成形凹部
４、成形凸部５及びＰＬブロック７により囲まれた空間
がキャビティ１０となっている。

【００１４】さて、本実施例では、ＰＬブロック７の先
端部のキャビティ１０側の面Ｓ１がＰＬブロック７の進
退方向、つまり、可動型３の移動方向に対して斜状に形
成されているという点で前述した従来の技術とは大きく
異なっている。また、これに対応して、ＰＬブロック７
に当接した可動型３の成形凸部５の面Ｓ２も可動型３の
移動方向に対して斜状に形成されている。ここで、面Ｓ
１のＰＬブロック７の進退方向に対する角度は５°〜４
５°であることが好ましく、１０°〜３０°であること
がより一層好ましい。

【００１５】次に、上記のように構成された金型１を用
いて射出圧縮成形を行う方法について説明する。前述し
たように、ＰＬブロック７の先端部を可動型３の成形凸
部５に当接させた状態から、まず、図２に示すように、
溶融された樹脂材料をゲート９よりキャビティ１０内に
射出させる。

【００１６】次に、射出が完了したならば、図３に示す
ように、可動型３を図の右方へ移動させる。これに伴
い、ＰＬブロック７がコイルスプリング８の弾性力に抗
して図の右方へ移動されるとともに、キャビティ１０の
内容積が小さくなる。つまり、キャビティ１０内部の樹
脂材料が圧縮される。その後、樹脂材料を冷却固化させ
たものを金型１から取り出すことにより、目的とする製
品が得られる。このようにして得られた製品は、成形時
において予め圧縮されているので、冷却等に伴う樹脂材
料の収縮が起こりにくいものとなっている。そのため、
製品にヒケが発生するのが未然に防止される。

【００１７】さて、本実施例では、上記の圧縮に際し、
樹脂材料からＰＬブロック７の先端部に対して外方へ圧
力が加えられる。一方、圧縮に伴い、可動型３の成形凸
部５の当接面Ｓ２に対してコイルスプリング８の弾性力
がＰＬブロック７を介して加えられる。ここで、ＰＬブ
ロック７の先端部のキャビティ１０側の面Ｓ１は、可動
型３の移動方向に対して斜状に形成されているととも
に、それに対応してＰＬブロック７の当接している成形
凸部５の面Ｓ２も可動型３の移動方向に対して斜状に形
成されている。このため、圧縮に伴い、樹脂材料からＰ
Ｌブロック７の先端部に対して外方へ圧力が加えられた
としても、その圧力に抗してコイルスプリング８の弾性
力に基づく押圧力がＰＬブロック７を介して付与され
る。従って、ＰＬブロック７の先端部のキャビティ１０
側の面Ｓ１と成形凸部５の当接面Ｓ２とは強固に密接す
ることになる。そのため、ＰＬブロック７と可動型３と
の間に隙間が発生することを防止することができ、結果
として製品にバリが発生することを未然に防止すること
ができる。

【００１８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、固定型２の収容凹部６内にＰＬ
ブロック７及びコイルスプリング８を設ける構成とした
が、ＰＬブロック７及びコイルスプリング８を可動型３
に設ける構成としてもよい。

【００１９】（２）前記実施例では、コイルスプリング
８によりＰＬブロック７を付勢する構成としたが、ＰＬ
ブロック７を付勢するものであればいかなる付勢手段を
用いてもよく、例えばＰＬブロック７を空気圧や油圧で
付勢するような構成としてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出圧縮
成形方法によれば、圧縮に伴うＰＬブロック及びそれに
当接する金型との間の隙間の発生を防止し、製品にバリ
が形成されることを防止することができるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例における射出圧縮
成形用の金型を示す断面図である。

【図２】一実施例において、金型のキャビティ内に溶融
樹脂材料を射出した状態を示す断面図である。

【図３】一実施例において、金型の可動型を移動させて
樹脂材料を圧縮した状態を示す断面図である。

【図４】一実施例において、ＰＬブロックの可動型への
当接状態を示す図３の拡大断面図である。

【図５】従来技術において、金型のキャビティに溶融樹
脂材料を射出した状態を示す断面図である。

【図６】従来技術において、金型の可動型を移動させて
樹脂材料を圧縮した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２…固定型、３…可動型、７…ＰＬブロック、８…付勢
手段としてのコイルスプリング、１０…キャビティ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型（２）又は同固定型（２）に対し
   て接離可能に配設された可動型（３）に、その可動型
   （３）の接離方向に進退可能なＰＬブロック（７）を設
   けるとともに、同ＰＬブロック（７）の基端部側には、
   同ＰＬブロック（７）の進退方向に付勢力を付与可能な
   付勢手段（８）を設け、前記ＰＬブロック（７）の先端
   部側をそのＰＬブロック（７）の設けられていない前記
   可動型（３）又は前記固定型（２）に当接させた状態
   で、前記固定型（２）又は前記可動型（３）に形成され
   たゲート（９）から前記固定型（２）、前記可動型
   （３）及び前記ＰＬブロック（７）で囲まれたキャビテ
   ィ（１０）内に溶融樹脂材料を射出した後、前記可動型
   （３）を前記固定型（２）の方向へ前記付勢手段（８）
   による付勢力に抗して移動させることにより、前記射出
   された前記樹脂材料を圧縮するようにした射出圧縮成形
   方法であって、 前記可動型（３）の移動により前記樹脂材料を圧縮する
   に際し、前記ＰＬブロック（７）の先端側部をそのＰＬ
   ブロック（７）の設けられていない前記可動型（３）又
   は前記固定型（２）に前記ＰＬブロック（７）の進退方
   向に対して斜めに当接させるようにしたことを特徴とす
   る射出圧縮成形方法。