JPH11179769A - コアー圧縮成形方法およびその金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出時における固定型とランナ板との接触面
であるパーティング面からのガス抜きと圧縮制御を容易
に行うことができるコアー圧縮成形方法およびその金型
を提供する。 【解決手段】 射出前、可動型２を所定距離前進して、
可動型２にバネ７を介して接続されているランナ板３
を、金型キャビティ５が形成されている固定型１にバネ
力でタッチさせ、射出後、可動型２を前進して可動型２
に取り付けられているコアー６により金型キャビティ５
内の樹脂を圧縮して成形する。射出前にランナ板３を固
定型１にバネ７の小さな力でタッチさせることにより、
射出時のガス抜きを容易に行うことができ、コアー６と
可動型２をバネ７を介して一体とすることにより、射出
機本体に装備される制御装置で圧縮制御を容易に行うこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コアー圧縮成形方
法およびその金型に係るものであり、詳しくは、成形品
の成形歪みを少なくするために用いられるコアー圧縮成
形方法およびその金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡レンズ、光学機器レンズなど
の成形に用いられているコアー圧縮成形金型の構成を図
２を参照して説明する。

【０００３】同図に示すように、コアー圧縮成形金型
は、固定型１と可動型１２とその間に配設されているラ
ンナ板３とから構成されている。固定型１にはランナ４
とそれに連通する金型キャビティ５が形成されている。
可動型２には前記金型キャビティ５に対向した位置にラ
ンナ板３を貫通して配設されているコアー１６と、その
コアー１６を前後動可能とするコアーシリンダ１６ａが
設けられている。

【０００４】上記コアー圧縮成形金型において、コアー
１６を後退させた状態で型締を行い、固定型１とランナ
板３との接触面であるパーティング面８に大きな型締力
を作用した後、射出機（図示せず）より溶融樹脂をラン
ナ４を介して金型キャビティ５内に射出する。次に、コ
アーシリンダ１６ａでコアー１６を前進させ金型キャビ
ティ５内の溶融樹脂を圧縮して成形品９を得る。なお、
図２は、圧縮が終了した状態を示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のコアー圧縮成形
金型は、以上のように構成されているため、次のような
問題が存在していた。すなわち、型締により、固定型と
ランナ板との接触面であるパーティング面に大きな型締
力が作用しているため、射出時、金型キャビティ内の空
気や樹脂揮発分のパーティング面からの除去（ガス抜
き）が困難となる。また、コアーシリンダによってコア
ーを前後動しているで、金型構造が複雑になるばかりで
なく、コアーシリンダの駆動源とその制御装置を必要と
し、コスト高となっていた。

【０００６】本発明は、射出時における固定型とランナ
板との接触面であるパーティング面からのガス抜きと圧
縮制御を容易に行うことができるコアー圧縮成形方法お
よびその金型を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、射出前、可
動型を所定距離前進して、可動型にバネを介して接続さ
れているランナ板を、金型キャビティが形成されている
固定型にバネ力でタッチさせ、射出後、可動型を前進し
て可動型に取り付けられているコアーにより金型キャビ
ティ内の樹脂を圧縮して成形する。射出前にランナ板を
固定型にバネの小さな力でタッチさせることにより、射
出時のガス抜きを容易に行うことができ、コアーと可動
型をバネを介して一体とすることにより、射出機本体に
装備される制御装置で圧縮制御を容易に行うことができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明によるコアー圧縮成形方法
は、射出前、可動型を所定距離前進して、可動型にバネ
を介して接続されているランナ板を、金型キャビティが
形成されている固定型にバネ力でタッチさせ、射出後、
可動型を前進して可動型に取り付けられているコアーに
より金型キャビティ内の樹脂を圧縮して成形することを
特徴とする。

【０００９】前記射出前の型停止位置において、バネ力
＞ランナ面積×樹脂圧力とし、型寸開き量≧圧縮ストロ
ークとすることを特徴とする。

【００１０】本発明によるコアー圧縮成形金型は、金型
キャビティが形成されている固定型と、金型キャビティ
に対向した位置にコアーが取り付けられている可動型
と、可動型にバネを介して接続され、前記コアーを貫通
させると共に固定型と接触してパーティング面を形成す
るランナ板とからなることを特徴とする。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明によるコアー圧縮成形金型の軸方向断面
図である。なお、従来例と同一又は同等の部分について
は同一符号を用いて説明する。

【００１２】同図に示すように、コアー圧縮成形金型
は、固定型１と可動型２とその間に配されているランナ
板３とから構成されている。固定型１はランナ４とそれ
に連通する金型キャビティ５が形成されている。可動型
２には前記金型キャビティ５に対向した位置にランナ板
３を貫通してコアー６が取り付けられている。前記可動
型２とランナ４の間にはバネ７が配設されている。

【００１３】次に、上記コアー圧縮成形金型の動作につ
いて説明する。

【００１４】上記コアー圧縮成形金型において、可動型
２を所定距離前進し、バネ７を介してランナ板３を固定
型１に押圧する。この射出前の型停止位置Ａにおいて、
固定型１とランナ板３との接触面であるパーティング面
８に作用するバネ力は、バネ力＞ランナ面積×樹脂圧力
とされ、可動型２とランナ板３の隙間、すなわち型寸開
き量Ｓ１と、コアー６が金型キャビティ５内に射出され
た溶融樹脂を圧縮するストローク、すなわち圧縮ストロ
ークＳ２との関係は、型寸開き量Ｓ１≧圧縮ストローク
Ｓ２とされている。

【００１５】次に、射出機（図示せず）より溶融樹脂を
ランナ４を介して金型キャビティ５内に射出する。な
お、図１は、射出が終了した状態を示している。

【００１６】次に、可動型２を前進させて金型キャビテ
ィ５内の溶融樹脂をコアー６で圧縮して成形品９を得
る。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため次のような効果を得ることができる。 （ａ）射出前に、固定型とランナ板との接触面であるパ
ーティング面に作用する力が小さいため、金型キャビテ
ィ内の空気や樹脂揮発分のパーティング面からの除去
（ガス抜き）が容易となる。 （ｂ）従来の技術では、コアーシリンダの駆動源とその
制御装置を必要としていたが、本発明では、コアーの制
御は射出機本体に通常装備されてい制御装置で行うこと
ができる。 （ｃ）トグル式射出機の場合、圧縮域ではトグル駆動用
シリンダのピストンのストロークが、可動型のストロー
クより大きいので、ピストンの位置制御を可動型の位置
制御の代替として利用することにより、射出前の可動型
の位置すなわちコアーの位置を従来技術より精度よく制
御できる。また、射出中または射出後の圧縮ストローク
も、上記理由により従来技術より精度よく制御できる。 （ｄ）直圧式射出機の場合、従来技術での圧縮力は、コ
アーシリンダの大きさで決まり、通常、射出機の公称最
高型締力の１／２程度であるが、本発明の場合、圧縮工
程開始時点から、公称最高型締力−バネ力での圧縮が可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコアー圧縮成形金型の軸方向断面
図である。

【図２】従来のコアー圧縮成形金型の軸方向断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 固定型 ２、１２ 可動型 ３ ランナ板 ４ ランナ ５ 金型キャビティ ６、１６ コアー ７ バネ ８ パーティグ面 ９ 成形品 １６ａ コアーシリンダ Ａ 型停止位置 Ｆ バネ力 Ｓ１ 型寸開き寸法 Ｓ２ 圧縮ストローク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出前、可動型（２）を所定距離前進し
   て、可動型（２）にバネ（７）を介して接続されている
   ランナ板（３）を、金型キャビティ（５）が形成されて
   いる固定型（１）にバネ力でタッチさせ、射出後、可動
   型（２）を前進して可動型（２）に取り付けられている
   コアー（６）により金型キャビティ（５）内の樹脂を圧
   縮して成形することを特徴とするコアー圧縮成形方法。
2. 【請求項２】 前記射出前の型停止位置（Ａ）におい
   て、バネ力＞ランナ面積×樹脂圧力とし、型寸開き量
   （Ｓ１）≧圧縮ストローク（Ｓ２）とすることを特徴と
   する請求項１記載のコアー圧縮成形方法。
3. 【請求項３】 金型キャビティ（５）が形成されている
   固定型（１）と、金型キャビティ（５）に対向した位置
   にコアー（６）が取り付けられている可動型（２）と、
   可動型（２）にバネ（７）を介して接続され、前記コア
   ー（６）を貫通させると共に固定型（１）と接触してパ
   ーティング面（８）を形成するランナ板（３）とからな
   ることを特徴とするコアー圧縮成形金型。