JPS58212925A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPS58212925A JPS58212925A JP9624182A JP9624182A JPS58212925A JP S58212925 A JPS58212925 A JP S58212925A JP 9624182 A JP9624182 A JP 9624182A JP 9624182 A JP9624182 A JP 9624182A JP S58212925 A JPS58212925 A JP S58212925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- elasticity
- die
- cavity
- sealing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、成形品にパリが生じないような手段を設け
た射出成形金型に関する。
た射出成形金型に関する。
従来の射出成形金型としては、例えば第１図に示すよう
なものが通常、使用されている。
なものが通常、使用されている。
１は固定側型板であるキャビティ型、２は可動側型板で
あるコア型、３は前記両金型を閉じたときに形成される
空間である製品成形部（キャビティという）、４はコア
型２の一部をなすコブである。５は融解され゛た樹脂が
射出されるノズルで、樹脂はスプルー６、ゲート７を通
って前記キャビティ３へ圧入されるようになっている。
あるコア型、３は前記両金型を閉じたときに形成される
空間である製品成形部（キャビティという）、４はコア
型２の一部をなすコブである。５は融解され゛た樹脂が
射出されるノズルで、樹脂はスプルー６、ゲート７を通
って前記キャビティ３へ圧入されるようになっている。
またキャビティ型１とコア型２には、型締めしたときに
、製品成形部（キャビティ）３を除いた範囲で互に当接
する面、すなわちキャビティ型１の児切り面１ ａ ＋
とコア型２の見切り面２ａが形成されている。
、製品成形部（キャビティ）３を除いた範囲で互に当接
する面、すなわちキャビティ型１の児切り面１ ａ ＋
とコア型２の見切り面２ａが形成されている。
しかしながら、このような従来の金型にあっては、該金
型の拐質が比較的硬度の高い型鋼であるため、前記見切
り面１ａと２ａとのすシ合わせ加。
型の拐質が比較的硬度の高い型鋼であるため、前記見切
り面１ａと２ａとのすシ合わせ加。
工を行っても両面を充分に密接せしめることは困難であ
って、従って前記両面の微小な隙間から成形時に圧入さ
れた融解樹脂がはみ出し、製品にいわゆるパリが生じて
成形後にパリ取り作業を璧するという問題点があった。
って、従って前記両面の微小な隙間から成形時に圧入さ
れた融解樹脂がはみ出し、製品にいわゆるパリが生じて
成形後にパリ取り作業を璧するという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に右目してなされ
たもので、コア型またはキャビティ型に型開きしたとき
は弾力により相手型の児切り而に向けて僅かに突出し、
型締めしたときには弾力に抗して相手型の見切シ面に当
接するシール部材を設けたことを特徴とする射出成形金
型とすることにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
たもので、コア型またはキャビティ型に型開きしたとき
は弾力により相手型の児切り而に向けて僅かに突出し、
型締めしたときには弾力に抗して相手型の見切シ面に当
接するシール部材を設けたことを特徴とする射出成形金
型とすることにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第２．３図はこの発明の一実施例を示す図である。但し
、従来例と同一部分は同一符号を付し。
、従来例と同一部分は同一符号を付し。
重複する説明を省く。
まず構成を説明す泊と、８はコア型２の前記見切り面２
ａ上に、はぼキャビティ３の外周形状に形成された溝２
ｂに接層または圧入されたシール部材であって、わずか
に溝２ｂから突出している１、また溝２ｂは、この例で
はコア型２に増成したがキャピテイ型ｌに形成、しても
その作用効果は同じである。
ａ上に、はぼキャビティ３の外周形状に形成された溝２
ｂに接層または圧入されたシール部材であって、わずか
に溝２ｂから突出している１、また溝２ｂは、この例で
はコア型２に増成したがキャピテイ型ｌに形成、しても
その作用効果は同じである。
なお、シール部材８は弾性と耐熱性を有する樹脂として
、本実施例においてはポリフッ化エチレン系繊維（商品
名はテフロン）により形成されている。
、本実施例においてはポリフッ化エチレン系繊維（商品
名はテフロン）により形成されている。
次に作用を説明する。
いま成形型が型締めされると、コア型２の見切り面２ａ
はキャビティ型１の見切り面１ （Ｉ Ｋ ％近するに
つれてシール部材８は該見切り面１ａに当接するととも
に、その弾力に抗して圧縮され、型締めが終了した時点
では、全長にわたって充分に見切り面１ａに圧着される
。
はキャビティ型１の見切り面１ （Ｉ Ｋ ％近するに
つれてシール部材８は該見切り面１ａに当接するととも
に、その弾力に抗して圧縮され、型締めが終了した時点
では、全長にわたって充分に見切り面１ａに圧着される
。
しかる後に、ノズル５から加圧射出された融解樹脂はス
プルー６、ゲート７を経てキャビティ３に圧入されシー
ル部材８のところに達するが、シール部材８は見切り而
１ａに充分に圧着しているため、融解樹脂はキャビティ
３から外力へ洩れる−ことはない。すなわち、成形され
た製品にはパリが生じないことになる。
プルー６、ゲート７を経てキャビティ３に圧入されシー
ル部材８のところに達するが、シール部材８は見切り而
１ａに充分に圧着しているため、融解樹脂はキャビティ
３から外力へ洩れる−ことはない。すなわち、成形され
た製品にはパリが生じないことになる。
捷た成形が終って型開きされると、シール部材８はその
弾力により元の形状に戻り、溝２ｂから見切りｒｂｌｌ
ａ方向に示すかに突出した状態となる。
弾力により元の形状に戻り、溝２ｂから見切りｒｂｌｌ
ａ方向に示すかに突出した状態となる。
第３図ＹＣ社他の実施例を示す。
同図（１）はシール部材８を接層剤９でＳ２ｂに固着し
たものである。
たものである。
また同図（２）は、シール部材８が融解樹脂に接触する
ことが・好ましくない場合に、シール部材８と同じ拐質
の部材１０に非弾性体部材１１を接着し。
ことが・好ましくない場合に、シール部材８と同じ拐質
の部材１０に非弾性体部材１１を接着し。
これら１＆：Ｓ２ｂへ圧入した例であって、型締めの際
、非弾性体部材１０はシール部材１０の弾性によって見
切り而１ａに充分に土着密接されるようになっている。
、非弾性体部材１０はシール部材１０の弾性によって見
切り而１ａに充分に土着密接されるようになっている。
以上説明してきたように、この発明によれば、その構成
を型締めしたときにコア型の見切り面と、キャビティ型
の見切り而とが、製品成形部を除いた範囲にて当接する
ように形成された射出成形金型において、前記コア型ま
たはキャビティ型に、型開きしたときは弾力により相手
型の見切り面に向けて僅かに突出し、型締めしたと′き
には前記弾力に抗して相手型の児切り面に当接するシー
ル部材を設けたことを特徴とする射出成形金型としたた
め、金型見切り面の精密なすり合わせ加工が不要となる
ための金型製作費の低減、および製品のパリ取り作業が
省略できるという効果が得られる。
を型締めしたときにコア型の見切り面と、キャビティ型
の見切り而とが、製品成形部を除いた範囲にて当接する
ように形成された射出成形金型において、前記コア型ま
たはキャビティ型に、型開きしたときは弾力により相手
型の見切り面に向けて僅かに突出し、型締めしたと′き
には前記弾力に抗して相手型の児切り面に当接するシー
ル部材を設けたことを特徴とする射出成形金型としたた
め、金型見切り面の精密なすり合わせ加工が不要となる
ための金型製作費の低減、および製品のパリ取り作業が
省略できるという効果が得られる。
第１図は従来例の一部断面を伴う概要説明図、第２図は
、第１図におけるＡｓに相当する部分を拡大図示した本
発明の一実施例の部分断面図、第３図は第２図における
８部に相当する部分を拡大図示した本発明の他の実施例
の部分り面図である。 １・・・・・・・・・キャビティ ２・・・・・・・・・コア型 ｌａ・・・・・・キャビティ型の見切り面２ａ・・・・
・・コア型の見切り面 ３・・・・・・・・・製品成形部（キャビティ）８．１
０．１１・・・シール部制
、第１図におけるＡｓに相当する部分を拡大図示した本
発明の一実施例の部分断面図、第３図は第２図における
８部に相当する部分を拡大図示した本発明の他の実施例
の部分り面図である。 １・・・・・・・・・キャビティ ２・・・・・・・・・コア型 ｌａ・・・・・・キャビティ型の見切り面２ａ・・・・
・・コア型の見切り面 ３・・・・・・・・・製品成形部（キャビティ）８．１
０．１１・・・シール部制
Claims (1)
- 型締めしたときにコア型の見切り面とキャビティ型の見
切り面とが、製品成形部を除いた範囲にて当接するよう
に形成された射出成形金型において、前記コア型または
キャビティ型に、型開きしたときは弾力により相手型の
児切り面に向けて僅かに突出し、型締めしたときには前
記弾力に抗して相手型の見切り面に当接するシール部材
を設けたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624182A JPS58212925A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9624182A JPS58212925A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212925A true JPS58212925A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14159729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9624182A Pending JPS58212925A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212925A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196020U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-06 | ||
| JPS63172620A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-16 | Isuzu Motors Ltd | ポリジシクロペンタジエン反応射出成形型の構造 |
| CN107901342A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 中山市华志模具精密设备科技有限公司 | 一种可避免在注塑件上端产生线印的模具 |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9624182A patent/JPS58212925A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196020U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-06 | ||
| JPS63172620A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-16 | Isuzu Motors Ltd | ポリジシクロペンタジエン反応射出成形型の構造 |
| CN107901342A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-13 | 中山市华志模具精密设备科技有限公司 | 一种可避免在注塑件上端产生线印的模具 |
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