KR19980031214A - 사출 성형품 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 성형품 성형방법을 개시한다.

본 발명은, 서로 형합되어 그 내부에 다수의 요철형 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형을 소정간격 이격되도록 위치시키는 단계와; 상, 하부 금형의 형합에 의해 형성된 캐비티 내부로 용융 상태의 재료를 일정 압력으로 주입하는 단계와; 캐비티내에 주입된 용융 상태의 재료를 연질 상태로 냉각 시키는 단계와; 서로 소정간격 이격된 상, 하부 금형을 상호 내측으로 가압하여 캐비티 내부의 연질 상태 재료를 가압하는 단계;를 포함하여 된 것으로서, 일정한 압력으로 재료를 주입시켜 종래의 다단계로 압력을 달리하여 재료를 주입하는 것에 비하여 사출시간을 단축할 수 있으며, 특히 약간 응고된 상태에서 보정압을 가하여 되어 버어, 웰드 라인 등의 불량요인을 억제할 수 있는 효과가 있다.

Description

사출 성형품 성형방법

본 발명은 다수의 요철형상을 갖는 사출 성형품을 사출금형을 통해 성형하기 위한 성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전자기기의 전면에는 즉, 예컨대 테이프 레코더(tape recorder)의 전면에 위치되는 프론트 패널은 그 전면에 곡면부를 이루고 있으며, 그 내측면에는 다수의 홈과 특히 각종 부품이 설치될 수 있도록 다수의 요철부를 갖고 있다.

이와같이 곡면부와 홈 그리고 요철부를 갖는 프론트 패널은 통상적으로 사출 금형을 통해 사출성형하는 바, 도 1에는 이와같이 다수의 요철부를 갖는 프론트 패널을 성형하기 위한 사출금형의 일바예가 도시되어 있다.

이는, 상부금형(10)의 내측면에는 프론트 패널의 외측면을 이루도록 즉, 곡면부를 형송하도록 소정곡률을 갖는 홈(11)이 마련되어 있으며, 하부금형(20)에는 전술한 상부금형(10)과 형합됨으로써 다수의 요철형 캐비티(30)를 형성하도록 다수의 돌출턱(21)들이 연장 형성되어 있다.

그리고 이들 상, 하부 금형(10, 20)중 어느 일측의 금형에는 도시되지 않은 스프루(sprue)로부터 용융상태의 재료가 캐비티(30) 내로 주입될 수 있도록 게이트가 형성되어 있다.

따라서 전술한 상, 하부금형(10, 20)을 상호 틈새가 발생되지 않도록 밀착 시킨 상태에서 용융상태의 재료를 게이트를 통해 상, 하부 금형(10, 20)의 형합에 의해 형성된 요철형 캐비티(30)내로 주입시킴으로써 원하는 사출 성형품 즉, 프론트 패널을 얻게 되는 것이다.

한편, 전술한 캐비티(30)내로 용융상태의 재료를 주입함에 있어서는 일정한 압력으로 주입시키지 못하고 다단계로 주입압력을 달리하면서 용융상태의 재료를 주입시켜야 한다.

이는, 캐비티(30)내로 주입된 재료의 냉각상태가 각 부위별로 다르기 때문에 초기의 주입압력은 높게하고 점차적으로 그 주입압력을 낮춰야 사출 성형품의 변형이 방지되기 때문이다. 따라서 주입압력을 보정하기 위한 보정압력단계가 필요로 함으로써 성형 사이클의 증가에 따른 생산성의 저하를 초래하였다.

또한 적정한 보정압력을 부여하기가 매우 까다로운 것이기 때문에 사출 성형시 나타나는 모든 문제점 예컨대 버어(burr), 웰드 라인(weld line) 등 많은 문제점이 매우 심각하게 대두되게 된다.

본 발명은 이와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 일정압력으로 용융상태의 재료를 주입할 수 있어 작업 생산성의 향상을 꾀할 수 있으며, 특히 적정한 보정압력을 부여할 수 있게됨으로써 사출 성형시 나타나는 각종 불량 요인을 억제할 수 있는 사출 성형품 성형방법을 제공함에 그 목적이 있다.

이와같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 사출 성형품 성형방법은, 다수의 요철부를 갖는 사출 성형품을 성형함에 있어서, 서로 형합되어 그 내부에 다수의 요철형 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형을 소정간격 이격되도록 위치시키는 단계와; 상기 상, 하부 금형의 형합에 의해 형성된 캐비티 내부로 융융 상태의 재료를 일정 압력으로 주입하는 단계와; 상기 캐비티 내에 주입된 용융 상태의 재료를 연질 상태로 냉각 시키는 단계와; 서로 소정간격 이격된 상기 상, 하부 금형을 상호 내측으로 가압하여 캐비티 내부의 연질 상태 재료를 가압하는 단계;를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 사출 성형품의 성형을 위한 금형의 단면도.

도 2a 내지 도 2c도는 본 발명에 따른 사출 성형품 성형방법을 순차적으로 보인 단면도들.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10:상부금형11:(상부금형의 내측)홈

20:하부금형21:돌출턱

30:캐비티40:(상, 하부 금형간의) 틈새

이와같은 본 발명의 특징적인 구성 및 이에따른 작용효과는 후술하는 첨부된 도면을 참조한 발명의 상세한 설명을 통해 더욱 명확해 질 것이다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 사출 성형품 성형방법을 순차적으로 보인 단면도들이다. 그리고 이하에서는 도 1을 참조하여 설명하기로 한다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 사출 성형품 성형방법은, 먼저 그 내부에 소정곡률의 홈(11)을 갖고 있는 상부금형(10)과, 내부에 다수의 돌출턱(21)을 갖고 있는 하부금형(20)을 그 내부에 요철형 캐비티(30)가 형성되도록 위치시킨다.

이때 특히 상, 하부 금형(10, 20)의 양단부에는 상호간에 틈새(40)가 발생될 수 있도록 소정간격 이격시킨다.

한편, 상, 하부 금형(10, 20) 상호간의 간격은 사출 성형하고자 하는 제품의 두께 및 재료등을 고려할 때 다른 간격을 갖을 것이나 통상적으로 1mm이하의 간격을 유지하게 된다.

이와같이 상, 하부 금형(10, 20)을 틈새(40)가 발생되도록 소정간격 이격된 상태로 위치시킨후, 도시되지는 않았으나 상, 하부 금형(10, 20)중 어느 일측에 형성된 게이트를 통해 스프루(sprue)로부터 용융 상태의 재료를 일정한 압력으로 주입 시킨다.

이와같이 용융 상태의 재료가 일정압력으로 주입되게 되면, 도 2a에 도시된 바와 같이 캐비티(30)뿐만 아니라, 상, 하부 금형(10, 20) 사이의 틈새로 용융 상태의 재료가 유입되게 된다.

그러나 이와같이 용융된 상태의 재료는 틈새(40)가 최소한의 간격을 유지하고있는 것 뿐만 아니라 모세관 현상 및 적정의 주입압력 등에 의해 상, 하부 금형(10, 20)의 외부로 유출되지는 않는다.

전술한 바와같이 적정량의 용융상태의 재료를 캐비티(30)내부로 주입 시킨 상태에서 1차적으로 사출성형이 완료된 상태이며, 이에 적정한 보정압력을 부여하기 위한 공정으로, 캐비티(30) 내의 용융된 재료를 연질의 상태로 즉 젤(gel)상태로 되도록 소정시간 냉각시킨다.

이와같은 냉각 공정을 통해 용융상태의 재료의 연질의 상태가 되면, 상호간에 틈새(40)가 발생하도록 소정 간격을 유지하고 있는 상, 하부 금형(10, 20)을 도 2b에 도시된 바와 같이 상호 내측 방향으로 가압한다.

이에 의해서는 상, 하부 금형(10, 20) 상호간에는 틈새(40)가 형성되지 않게되고, 동시에 캐비티(30) 내부의 연질 재료는 전체적으로 압축력을 받게된다. 즉, 보정압력을 부여 받게된다.

이와같은 상태에서 최종적으로 도 2c에 도시된 바와 같이 상, 하부 금형(10, 20)을 분리하여 캐비티(30) 내부의 재료 사출 성형품을 분리시키고 미세하나마 게이트 부위 등을 없앰으로써 완성된 사출 성형품 즉, 프론트 패널을 얻게되는 것이다. 이때 완성된 사출 성형품은, 어느정도 응고된 상태에서 즉, 연질의 상태에서 보정압을 받게되는 것이기 때문에 사출 성형시 발생되는 각종 불량 현상이 억제되게 된다.

한편, 이와같은 본 발명은 테이프 레코더의 프론트 패널을 성형하는 방법을 예를들어 설명하였지만 이에 한정되는 것이 아니며, 각종 사출 성형품을 제조하는데 모두 적용 가능한 것은 주지할 수 있는 사실이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 사출 성형품 성형방법에 있어서, 일정한 압력으로 재료를 주입시켜 종래의 다단계로 압력을 달리하여 재료를 주입하는 것에 비하여 사출시간을 단축할 수 있으며, 특히 약간 응고된 상태에서 보정압을 가하게 되어 버어, 웰드 라인 등의 불량요인을 억제할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 다수의 요철부를 갖는 사출 성형품을 성형함에 있어서,

   서로 형합되어 그 내부에 다수의 요철형 캐비티(30)를 형성하는 상, 하부 금형(10, 20)을 소정간격 이격되도록 위치시키는 단계와;

   상기 상, 하부 금형(10, 20)의 형합에 의해 형성된 캐비티(30) 내부로 용융 상태의 재료를 일정 압력으로 주입하는 단계와;

   상기 캐비티(30) 내에 주입된 용융 상태의 재료를 연질 상태로 냉각 시키는 단계와;

   서로 소정간격 이격된 상기 상, 하부 금형(10, 20)을 상호 내측으로 가압하여 캐비티(30) 내부의 연질 상태 재료를 가압하는 단계;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 성형방법.