JPH02147431A - 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 - Google Patents

合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法

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JPH02147431A
JPH02147431A JP63301665A JP30166588A JPH02147431A JP H02147431 A JPH02147431 A JP H02147431A JP 63301665 A JP63301665 A JP 63301665A JP 30166588 A JP30166588 A JP 30166588A JP H02147431 A JPH02147431 A JP H02147431A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂製の枠を有するウィンドウ及びその
製造方法に関するものである。
従来の技術 従来、車輌用等の合成樹脂製枠を有するウィンドウを製
造するのにあたっては第７図で示すようにウィンドウプ
レート１を上型１０と下型１１の内部にシール部１０ａ
、１０ｂ、ｌｌａ、ｌｌｂで挾込んで絹付け、第８図で
示す如くウィンドウプレート１の縁辺を挿置した成形型
のキャビテイ空間１２の内部にゲート１３から溶融した
合成樹脂を射出し、その合成樹脂をウィンドウプレート
１の縁辺に沿って一体的に被着することにより合成樹脂
製の枠部として成形することが行われている（特開昭５
４−１００２２号、特開昭５６％９９８１７号、特開昭
５７−１７３７号）。
発明が解決しようとする課題 然し、この合成樹脂製枠を有するウィンドウでは枠部が
成形後に収縮するところから、ウィンドウプレートを締
付けるよう作用することを免れ得ない。その締付は力が
作用すると、ウィンドウプレートとして板硝子を用いる
ときには材質的に脆弱なものであるので割れが発生し易
く、また、ウィンドウプレートが全体的に曲面を呈する
ものであるから曲げ応力として作用することにより曲面
を変形する事態も招き易い。これと同様に、ウィンドウ
プレートとしてプラスデック板を用いるときは板硝子よ
りも更に剛性が著しく低いので割れや変形等が生じ易い
。
また、第９図で示すように自動車用のウィンドウに成形
する合成樹脂製の枠部２は横断面路コの字状を呈する挟
持部２ａの表面側より橋絡辺側２ｂで厚みｔ、＜ｔ２が
急激に厚くなり、この橋絡辺側２ｂの冷却速度が相対的
に遅くなって収縮が集中することにより表面側にヒケＰ
が生ずることも免れ得ない。それに加えて、ウィンドウ
プレート１は完全に同一形状に成形するのは困難で外形
寸法℃、にバラ付きがあるものであり、これに対してキ
ャビティ空間１２の容量は実際上一定であるから、ウィ
ンドウプレート１の縁辺を挿置するキャビティ空間１２
はウィンドウプレート１の縁辺が空間位置で２に突出す
る寸法に応じて容量がウィンドウプレート毎に異なり、
また、キャビティ空間１２に充填する合成樹脂の射出量
は調整できてもキャビティ空間１２の容量が変動するの
に応じて各ショット毎に合成樹脂の射出量を調整するこ
とはで籾ない。このため、ウィンドウプレート１の外形
寸法ｎｌが所定寸法よりも大きいときにはキャビティ空
間１２の現実の容積が小さくなるから一定量の合成樹脂
を射出するのに伴ってバリ等が大きく発生することにな
り、また、ウィンドウプレート１の外形寸法β１が所定
寸法よりも小さいときにはキャビティ空間１２の容量が
相対的に大きくなるから合成樹脂がキャビティ空間内に
十分行きわたらずしかも保圧することにより追加充填を
行っても外表面側にヒケＰが生ずる原因となる。その外
形寸法λ１のバラ付きは、特に自動車のフロントウィン
ドウやリヤウィンドウのように外形寸法が１ｍを超える
ものになると最大と最少との間で差が極めて大きいから
、キャビティ空間の容積変動が製品に著しい影響を与え
ることになる。また、自動車用のウィンドウでは枠部２
の外表面側にクロムメツキした樹脂成形品や金属薄板等
の装飾部材を一体的に被着成形し或いはクリップ等の止
め具を裏面側にインサート成形で一体に取付けることが
行われるため、これに伴ってキャビティ空間１２の容量
が変動することがあり、そのキャビティ空間内に合成樹
脂が相対的に高圧で射出されることにより装飾部材が変
形１ノたり或いは止め具等も含めて合成樹脂で押圧され
ることにより位置ズレを起こす原因ともなる。
また５キャビティ空間１２に充填される合成樹脂の粘度
の関係で高粘度の合成樹脂を射出するとキャビティ空間
の隅々までに行きわたらないから射出圧を高める必要が
あり、この粘度を下げるには合成樹脂の温度を高めしか
もキャビティ空間の途中で冷却固化しないよう金型の温
度を高める必要が生ずる。そのため、合成樹脂の射出充
填に時間が掛りしかも射出成形後の冷却固化にも時間が
掛るところから成形時間が長くなる。更に、合成樹脂の
射出圧を高めるのに伴ってキャビティ空間の内部圧が高
まるから、キャビティ型１０とコア型１１とからなる成
形型のシール部１０ａ、１０ｂ、ｌｌａ、ｆｌｂより合
成樹脂が漏れ出てパリを発生し、また、キャビティ空間
１２の内部圧に耐え得るよう圧締力を高めるとウィンド
ウプレート１を破損する事態を招ぎ易い。
琺において、本発明は成形型のキャビティ空間に充填さ
れる合成樹脂の温度に影響されずにしかもキャビティ空
間が各ショット毎に変動しても対応可能でウィンドウプ
レートに過大な締付は力を与えないよう合成樹脂製の枠
を設けたウィンドウ並びにその製造方法を提供すること
を目的とする。
課題を解決するための手段 本発明に係る合成樹脂製枠を有するウィンドウにおいて
は、合成樹脂でウィンドウプレートの縁辺に沿って一体
的に被着成形される枠部の連続させて横断面略コ字状を
呈する挟持部の橋絡辺個所に長手方向に連続させて内部
空洞を設けるものであり、また、この合成樹脂製枠を有
するウィンドウの製造方法においては、ウィンドウプレ
ートの縁辺を挿置した成形型のキャビティ空間の容積よ
りも相対的に少量の液状の合成樹脂をキャビティ空間内
に射出し、その合成樹脂の内部に圧縮ガスを注入させて
合成樹脂をキャビティ空間の全内面に充填圧接すると共
に、この合成樹脂でウィンドウプレートの縁辺に沿って
一体的に被着成形される枠部の横断面略コ字状を呈する
挟持部の橋絡辺個所に長手方向に連続させて内部空洞を
形成するようにされている。その成形時には、合成樹脂
が冷却固化するまで圧縮ガスの圧力を保持させて合成樹
脂の固化後に型外しするとよい。
作用 この合成樹脂製枠を有するウィンドウでは枠部が成形後
に収縮しても、その収縮に伴う締付は力を内部空洞で緩
衝できるところからウィンドウプレートを損壊したり或
いは形状を変形することを防止できる。また、このウィ
ンドウを製造するのにあたっては成形型のキャビティ空
間の容量よりも少量の合成樹脂を射出して合成樹脂の内
部に圧縮空気を注入することにより枠部を形成するから
合成樹脂の粘着が高くてもガス圧でキャビティ空間内を
円滑に流動させて枠部を形成できるばかりでなく、それ
と同時に合成樹脂をガス圧でキャビティ空間面に圧接で
きるところから外表面にヒケ等を発生させずに所望通り
の形状に成形できるようになる。
実施例 以下、第１〜６図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
この合成樹脂製枠を有するウィンドウは各種の車輌、航
空機等に装備するものに適用できるものであり、第１〜
６図で示すウィンドウは自動車のフロントウィンドウが
例示されている。
そのウィンドウは第１図で示すようにウィンドウプレー
ト１の縁辺に沿って横断面略コ字状を呈する挟持部２ａ
を持つ枠部２が一体的に被着成形され、この挾持部２ａ
の橋絡辺個所２ｂには長手方向に沿って内部空洞３が設
けられている。そのウィンドウプレート１としては板硝
子や樹脂成形プレートを用いることができ、また、これ
に被着する枠部２はポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ＡＢＳの如き汎用樹朧やポリアミド、変性
ＰＰＯのようなエンジニアリングプラスチックで形成す
ることができる。そのウィンドウでは内部空洞３が枠部
２に設けられているから、枠部２が成形後に熱収縮して
も締付は力を緩和できることによりウィンドウプレート
１が割れずしかも変形せずに所望通りに成形されている
。
このウィンドウを製造するにあたってはウィンドウプレ
ート１の一辺にのみ沿って枠部２を成形するときは一つ
のゲートから合成樹脂を射出する成形型を用いればよい
が、第２図で示すようにウィンドウプレートｌの周縁辺
に沿って枠部を形成するときには縁辺１ａ、ｌｂ、ｌｃ
を挿置するキャビティ空間１２の数個所にゲート１３ａ
、１３ｂ、１３ｃを設けた成形型を用いるとよい。その
成形型を用いては液状の合成樹脂２′を左右に流動する
よう射出すると、合成樹脂２’　、２’の合流によって
発生するフェルドラインをウィンドウプレート１のコー
ナ一部分に位置させて枠部を形成できることによりフェ
ルドラインが目立たないで美観を損なわないところから
好ましい。
このキャビティ型１０とコア型１１とからなる成形型内
には接着剤層を端面に予め設けたウィンドウプレート１
を載置して型締めを行った後、ゲート１３ａ、１３ｂ、
１３ｃから溶融した合成樹脂２′を最少のキャビティ空
間１２の容積よりも相対的に少量だけ射出し、好ましく
は８０％〜９０％程度充填するとよい。次いで或いは合
成樹脂によっては樹脂の射出と併行させ、第３図で示す
ように空気やＮ２ガスのような化学的に不活性な圧縮ガ
スをゲート１３ａ、１３ｂ、１３ｃから枠部２の橋絡辺
相当個所に注入する。その圧縮ガスは第４図で示す如く
キャビティ空間１２に射出された合成樹脂２′を押し広
げるように進人すると共に、キャビティ空間１２の内面
並びにウィンドウプレート１の縁辺１ａ、１．ｂ、１ｃ
に沿って合成樹脂２′を押し付けつつ流動させるように
作用する。このとき、圧縮ガスは通常の合成樹脂射出圧
が数１００　Ｋｇ／ｃｍ’程度であるに対して数１０Ｋ
ｇ／ｃｍ’程度の圧力で注入すれば足りるから、ウィン
ドウプレート１に過度な圧力を加えずしかも成形型の型
締め力も小さくてよい。また、その圧縮ガスの注人力が
低いことによりキャビティ型１０とコア型１１の合せ面
及びシール部１０ａ、、１１ａとウィンドウプレート１
との接触部分から樹脂の一部が漏れ出すこともないので
パリ等が生ずるのも防止できる。この圧縮ガスの圧力を
保つたままで合成樹脂を冷却固化させ、その同化後に圧
縮ガスの供給を停止させて内部空洞３の圧力が大気圧に
戻った後に型開きを行うことによりウィンドウプレート
１を成形型から取り出せばよい。
このようにして合成樹脂製枠を有するウィンドウを製造
するときにはキャビティ空間１２の全内面並びにウィン
ドウプレート１の縁面に合成樹脂２′を均一に押し付け
て隅々にまで流動させることにより固化でとるのでウィ
ンドウプレート１の縁面に過大な圧力が掛らず破損が防
止されると共に枠部２の外表面にヒケ等が発生すること
はなく、また、枠部２が注入する圧縮ガスと成形型ｉｏ
、ｔｔとで外表面側並びに内部側の双方から冷却される
ので相対的に速く冷却できて成形サイクルを時間的に短
くすることもできる。
なお、上述した圧縮ガスをスムースに流動させて合成樹
脂２′を効率よく押し広げるには直径約３．５■以上の
内部空洞３を枠部２に形成できるようキャビティ空間１
２を設定するとよく、メルトインデックスの小さな流動
性の悪い樹脂を用いるときに内部空洞３が３．５ｍｍ以
下であると樹脂の押し広げがスムースに進行しないこと
が生ずる。また、圧縮ガスの注入は特に枠部２の横断面
積に対して長さが大きいもののように樹脂の射出と併行
することによりガスの供給を行い続けて圧縮ガスの圧力
を保つようにするのが好ましい場合もある。この場合に
は、キャビティ空間１２に充填された樹脂２′が筒状体
を保ったままでキャビティ空間１２の内部を長手方向に
沿って流動するようになる。そのガスの注入位置は上述
した如くゲート１３ａ、１３ｂ、１３ｃを併用できるが
、この場合にはインジェクション成形機の射出ノズル（
図示せず）から強制的にガスを注入するとよい。また、
このゲート１３ａ、１３ｂ、１３ｃとは独立させて第５
図で示すようにキャビティ空間１２の内部に出没可能な
ガス注入バイブ１４をコ）′型１１に設けることにより
合成樹脂２′が通過後に突出させて圧縮ガスを吐出させ
るようにもで卜る。また、第６図で示すように枠部２に
は装飾成形品４を一体成形することもでき、その場合に
は装飾成形品４に高い圧力が加わらないので変形乃至は
破損させたすせず、或いは真空吸着等で簡単に固定でき
るからズレ動かしたりする事態も生じない。
発明の効果 以上の如く、本発明に係る合成樹脂製枠を有するウィン
ドウに依れば枠部の内部に空洞を設けるから枠部が熱収
縮してもウィンドウプレートに作用する締付は力を緩和
できてウィンドウプレートを破損したり或いは変形する
事態が生じない。また、その製造方法に依ればキャビテ
ィ空間よりも相対的に少量の液状の合成樹脂を射出して
圧縮ガスでキャビティ空間の内面に押し付けつつ円滑に
流動させることができるから、キャビティ空間の容積が
各ショット毎に変動しても内部に形成される空洞の大小
で吸収できることによりヒケ等を発生させずに所定の外
郭形状を保って枠部を形成するようにできる。これに加
えて、ウィンドウプレートには高い圧力が掛らないので
硝子のような脆弱な材質或いは中間膜をサンドイッチ成
形した非強化ガラスの合せガラス等でも破損することが
なく、また、成形型の締付は力も小さくてよいから成形
機としては小型なものを用い得しかもウィンドウプレー
トを圧縮で破損させたり或いは傷付けるのを防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る合成樹脂製枠を有するウィンドウ
の部分側断面図、第２〜４図は同ウィンドウの製造工程
を示す説明図、第５図はガス注入バイブな備えた成形型
の部分断面図、第６図は装飾成形品を一体成形する場合
の説明図、第７．８図は従来例に係る合成樹脂製枠を有
するウィンドウの成形工程を示す説明図、第９図は同ウ
ィンドウの問題点を示す説明図である。 １：ウィンドウプレート、２：枠部、２ａ：挾持部、２
ｂ：橋絡辺個所、２′　−合成樹脂、３：内部空洞、１
２：キャビティ空間。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂（２′）でウィンドウプレート（１）の
    縁辺に沿って一体的に被着成形される枠部（２）の横断
    面略コ字状を呈する挾持部（２ａ）の橋絡辺個所（２ｂ
    ）に長手方向に連続させて内部空洞（３）を設けてなる
    ことを特徴とする合成樹脂製枠を有するウィンドウ。
  2. （２）ウィンドウプレート（１）の縁辺を挿置した成形
    型のキャビティ空間（１２）の容積よりも相対的に少量
    の液状の合成樹脂（２′）をキャビティ空間（１２）内
    に射出し、その合成樹脂（２′）の内部に圧縮ガスを注
    入させて合成樹脂（２′）をキャビティ空間（１２）の
    全内面に充填圧接すると共に、この合成樹脂（２′）で
    ウィンドウプレート（１）の縁辺に沿って一体的に被着
    成形される枠部（２）の横断面略コ字状を呈する挟持部
    （２ａ）の橋絡辺個所（２ｂ）に長手方向に連続させて
    内部空洞（３）を形成するようにしたことを特徴とする
    合成樹脂製枠を有するウィンドウの製造方法。
  3. （３）上記合成樹脂（２′）が冷却固化するまで圧縮ガ
    スの圧力を保持させて合成樹脂（２′）の固化後に型外
    しするようにしたことを特徴とする請求項２記載の合成
    樹脂製枠を有するウィンドウの製造方法。
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