JP3140642B2 - 自動車用ウインドウの製造方法と製造装置 - Google Patents
自動車用ウインドウの製造方法と製造装置Info
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- JP3140642B2 JP3140642B2 JP24980594A JP24980594A JP3140642B2 JP 3140642 B2 JP3140642 B2 JP 3140642B2 JP 24980594 A JP24980594 A JP 24980594A JP 24980594 A JP24980594 A JP 24980594A JP 3140642 B2 JP3140642 B2 JP 3140642B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は細長い樹脂成形品を有す
る自動車用ウインドウの製造方法と製造装置に関する。
る自動車用ウインドウの製造方法と製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は細長い樹脂成形品としてのガス
ケットをウインドウパネル外周部に一体に形成したもの
の一例として、自動車のウインドウを部分的に示す平面
図で、ガスケット２２はウインドウパネル２１外周部
（周縁部）のうちの上縁部２１Ｕからコーナー部Ｃで折
れ曲がり左右の側縁部２１Ｓの辺に亘って一体成形して
ある。
ケットをウインドウパネル外周部に一体に形成したもの
の一例として、自動車のウインドウを部分的に示す平面
図で、ガスケット２２はウインドウパネル２１外周部
（周縁部）のうちの上縁部２１Ｕからコーナー部Ｃで折
れ曲がり左右の側縁部２１Ｓの辺に亘って一体成形して
ある。
【０００３】このガスケット２２はウインドウパネル２
１の外周縁と図外の車体の窓開口縁部との間の間隙を閉
塞して、ウインドウパネル２１周りの装飾機能と遮蔽機
能とを発揮するもので、図１０に示すような方法と装置
でウインドウパネル２１の外周部に一体に射出成形され
る。
１の外周縁と図外の車体の窓開口縁部との間の間隙を閉
塞して、ウインドウパネル２１周りの装飾機能と遮蔽機
能とを発揮するもので、図１０に示すような方法と装置
でウインドウパネル２１の外周部に一体に射出成形され
る。
【０００４】即ち、図１０において射出成形型２３のコ
ア型２４とキャビティ型２５との間にガラス板製のウイ
ンドウパネル２１を配置してこれらコア型２４とキャビ
ティ型２５とで挾持し、コア型面２４ａとキャビティ型
面２５ａとウインドウパネル２１の外周部の面とで形成
されるキャビティ空間２６に、ランナー２７から供給さ
れる溶融した液状の合成樹脂２９（以下，単に液状の合
成樹脂と称する）をスプルー２８及びゲート２８ａを介
して射出充填して、ウインドウパネル２１の周縁部にガ
スケット２２を一体成形するようにしている。図１０中
３０はキャビティ空間２６と型の分割面との間をシール
するシール材を示す（特開平２−１４７４３１号公報参
照）。
ア型２４とキャビティ型２５との間にガラス板製のウイ
ンドウパネル２１を配置してこれらコア型２４とキャビ
ティ型２５とで挾持し、コア型面２４ａとキャビティ型
面２５ａとウインドウパネル２１の外周部の面とで形成
されるキャビティ空間２６に、ランナー２７から供給さ
れる溶融した液状の合成樹脂２９（以下，単に液状の合
成樹脂と称する）をスプルー２８及びゲート２８ａを介
して射出充填して、ウインドウパネル２１の周縁部にガ
スケット２２を一体成形するようにしている。図１０中
３０はキャビティ空間２６と型の分割面との間をシール
するシール材を示す（特開平２−１４７４３１号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにウインド
ウパネル２１の周縁部に細長いガスケット２２を一体に
射出成形する場合、液状の合成樹脂２９をゲート２８ａ
から直接キャビティ空間２６へ射出充填しても、該液状
の合成樹脂２９の粘度（又はメルトインデックス）が高
いものではキャビティ空間２６の長手方向の末端まで液
状の合成樹脂２９が十分に行き渡りにくく、特に、図１
１に示すようなウインドウパネル２１のコーナー部Ｃに
対応するキャビティ空間２６では、細長いキャビティ空
間２６が折れ曲がっているため、即ち、キャビティ空間
２６がウインドウパネル２１のコーナー部Ｃに対応して
少なくとも１箇所折れ曲がり部を有するため、該折れ曲
がり部で液状の合成樹脂の通過障害を生じて前述の傾向
が著しくなり、成形不良を生じ易い。
ウパネル２１の周縁部に細長いガスケット２２を一体に
射出成形する場合、液状の合成樹脂２９をゲート２８ａ
から直接キャビティ空間２６へ射出充填しても、該液状
の合成樹脂２９の粘度（又はメルトインデックス）が高
いものではキャビティ空間２６の長手方向の末端まで液
状の合成樹脂２９が十分に行き渡りにくく、特に、図１
１に示すようなウインドウパネル２１のコーナー部Ｃに
対応するキャビティ空間２６では、細長いキャビティ空
間２６が折れ曲がっているため、即ち、キャビティ空間
２６がウインドウパネル２１のコーナー部Ｃに対応して
少なくとも１箇所折れ曲がり部を有するため、該折れ曲
がり部で液状の合成樹脂の通過障害を生じて前述の傾向
が著しくなり、成形不良を生じ易い。
【０００６】この対策としては、液状の合成樹脂２９の
射出充填圧を高めればよいのであるが、射出充填圧が高
過ぎるとウインドウパネル２１の周縁部に大きい力が作
用して破損が生じ易く、また、キャビティ空間２６の近
傍の型合わせ面間に液状の合成樹脂が流出してバリが生
じ易く、あるいは、この射出充填圧に対抗し得るように
型締め力を高めると、ウインドウパネル２１の表面を傷
つけたり、破損したりしやすく、また設備費が高くつい
てしまう等の新たな問題を生じる。
射出充填圧を高めればよいのであるが、射出充填圧が高
過ぎるとウインドウパネル２１の周縁部に大きい力が作
用して破損が生じ易く、また、キャビティ空間２６の近
傍の型合わせ面間に液状の合成樹脂が流出してバリが生
じ易く、あるいは、この射出充填圧に対抗し得るように
型締め力を高めると、ウインドウパネル２１の表面を傷
つけたり、破損したりしやすく、また設備費が高くつい
てしまう等の新たな問題を生じる。
【０００７】前述の例では、ウインドウパネル２１の周
縁部に細長いガスケット２２を一体に射出成形する場合
について述べたが、細長いガスケット２２の単品、ある
いは、この他の細長い樹脂成形品、とりわけ、長さ方向
の途中で屈曲部を有する細長い樹脂成形品を射出成形す
る場合も、前述と同じような不具合を生じる。
縁部に細長いガスケット２２を一体に射出成形する場合
について述べたが、細長いガスケット２２の単品、ある
いは、この他の細長い樹脂成形品、とりわけ、長さ方向
の途中で屈曲部を有する細長い樹脂成形品を射出成形す
る場合も、前述と同じような不具合を生じる。
【０００８】そこで、本発明は液状の合成樹脂の射出充
填圧を過大にすることなくウインドウパネル外周部に細
長い樹脂成形品を精度良く一体成形することができる自
動車用ウインドウの製造方法と製造装置とを提供するも
のである。
填圧を過大にすることなくウインドウパネル外周部に細
長い樹脂成形品を精度良く一体成形することができる自
動車用ウインドウの製造方法と製造装置とを提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、ウ
インドウパネル外周部の少なくとも一辺にガスケットが
一体に形成される自動車用ウインドウの製造方法であっ
て、コア型とキャビティ型とでウインドウパネルを挟ん
で閉じたときにコア型面とキャビティ型面とウインドウ
パネルの外周部の面とでガスケットの外面形状に対応し
た断面形状の細長いキャビティ空間がウインドウパネル
の外周形状に沿ってその長手方向に少なくとも１箇所折
れ曲がり部を有するように形成される射出成形型の内部
に、前記折れ曲がり部を含むキャビティ空間のほぼ全長
において前記キャビティ空間と連絡すると共に該キャビ
ティ空間とほぼ平行な分配ランナーを形成し、該分配ラ
ンナー内に前記キャビティ空間を埋めるのに十分な量の
液状の合成樹脂を射出すると共に、該分配ランナー内に
射出された液状の合成樹脂の内部に膨張可能な流体を注
入して膨張させることにより、前記液状の合成樹脂に分
配ランナーの内から外へ押し広げる力を作用させて該液
状の合成樹脂の内部に空洞を形成すると共に、該分配ラ
ンナー内の液状の合成樹脂を前記キャビティ空間内に流
動させて充填するようにしている。
インドウパネル外周部の少なくとも一辺にガスケットが
一体に形成される自動車用ウインドウの製造方法であっ
て、コア型とキャビティ型とでウインドウパネルを挟ん
で閉じたときにコア型面とキャビティ型面とウインドウ
パネルの外周部の面とでガスケットの外面形状に対応し
た断面形状の細長いキャビティ空間がウインドウパネル
の外周形状に沿ってその長手方向に少なくとも１箇所折
れ曲がり部を有するように形成される射出成形型の内部
に、前記折れ曲がり部を含むキャビティ空間のほぼ全長
において前記キャビティ空間と連絡すると共に該キャビ
ティ空間とほぼ平行な分配ランナーを形成し、該分配ラ
ンナー内に前記キャビティ空間を埋めるのに十分な量の
液状の合成樹脂を射出すると共に、該分配ランナー内に
射出された液状の合成樹脂の内部に膨張可能な流体を注
入して膨張させることにより、前記液状の合成樹脂に分
配ランナーの内から外へ押し広げる力を作用させて該液
状の合成樹脂の内部に空洞を形成すると共に、該分配ラ
ンナー内の液状の合成樹脂を前記キャビティ空間内に流
動させて充填するようにしている。
【００１０】請求項２にあっては、キャビティ空間の略
全長に沿い、かつ、該キャビティ空間と略平行な分配ラ
ンナーを、ウインドウパネルの裏面側で一方の型面とウ
インドウプレートの外周部の面とで形成したことを特徴
としている。
全長に沿い、かつ、該キャビティ空間と略平行な分配ラ
ンナーを、ウインドウパネルの裏面側で一方の型面とウ
インドウプレートの外周部の面とで形成したことを特徴
としている。
【００１１】請求項３にあっては、キャビティ空間の略
全長に沿い、かつ、該キャビティ空間と略平行な分配ラ
ンナーを、コア型とキャビティ型との分割面に形成した
ことを特徴としている。
全長に沿い、かつ、該キャビティ空間と略平行な分配ラ
ンナーを、コア型とキャビティ型との分割面に形成した
ことを特徴としている。
【００１２】請求項４にあっては、コア型面とキャビテ
ィ型面との間に配置されるウインドウパネルが脆性材料
からなることを特徴としている。
ィ型面との間に配置されるウインドウパネルが脆性材料
からなることを特徴としている。
【００１３】請求項５にあっては、ウインドウパネルを
形成する脆性材料がガラスであることを特徴としてい
る。
形成する脆性材料がガラスであることを特徴としてい
る。
【００１４】請求項６にあっては、ガスケットの射出成
形後に、分配ランナー内で固化した付属品を該ガスケッ
トから分離する工程を含むことを特徴としている。
形後に、分配ランナー内で固化した付属品を該ガスケッ
トから分離する工程を含むことを特徴としている。
【００１５】請求項７にあっては、ウインドウパネル外
周部の少なくとも一辺にガスケットが一体に形成される
自動車用ウインドウの製造装置であって、コア型とキャ
ビティ型とでウインドウパネルを挾んで閉じたときにコ
ア型面とキャビティ型面とウインドウパネルの外周部の
面とでガスケットの外面形状に対応した断面形状の細長
いキャビティ空間がウインドウパネルの外周形状に沿っ
てその長手方向に少なくとも１箇所折れ曲がり部を有す
るように成形される射出成形型の内部に、前記折れ曲が
り部を含むキャビティ空間のほぼ全長において前記キャ
ビティ空間と連絡すると共に該キャビティ空間とほぼ平
行な分配ランナーを形成し、該分配ランナーに液状の合
成樹脂の供給口と膨張可能な液体の注入口とを設けたこ
とを特徴としている。
周部の少なくとも一辺にガスケットが一体に形成される
自動車用ウインドウの製造装置であって、コア型とキャ
ビティ型とでウインドウパネルを挾んで閉じたときにコ
ア型面とキャビティ型面とウインドウパネルの外周部の
面とでガスケットの外面形状に対応した断面形状の細長
いキャビティ空間がウインドウパネルの外周形状に沿っ
てその長手方向に少なくとも１箇所折れ曲がり部を有す
るように成形される射出成形型の内部に、前記折れ曲が
り部を含むキャビティ空間のほぼ全長において前記キャ
ビティ空間と連絡すると共に該キャビティ空間とほぼ平
行な分配ランナーを形成し、該分配ランナーに液状の合
成樹脂の供給口と膨張可能な液体の注入口とを設けたこ
とを特徴としている。
【００１６】請求項８にあっては、分配ランナーに設け
られる液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流体の注入
口とを同一の箇所に設けたことを特徴としている。
られる液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流体の注入
口とを同一の箇所に設けたことを特徴としている。
【００１７】請求項９にあっては、分配ランナーに設け
られる液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流体の注入
口とを異なる箇所に別々に設けたことを特徴としてい
る。
られる液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流体の注入
口とを異なる箇所に別々に設けたことを特徴としてい
る。
【００１８】請求項１０にあっては、分配ランナーを、
該分配ランナー内に射出した液状の合成樹脂の内部に膨
張可能な流体を注入して膨張させた際に、該液状の合成
樹脂の内部に直径３ｍｍ以上の空洞が形成されるのに十
分な大きさの断面積に形成したことを特徴としている。
該分配ランナー内に射出した液状の合成樹脂の内部に膨
張可能な流体を注入して膨張させた際に、該液状の合成
樹脂の内部に直径３ｍｍ以上の空洞が形成されるのに十
分な大きさの断面積に形成したことを特徴としている。
【００１９】
【作用】請求項１によれば、分配ランナー内にコア型面
とキャビティ型面とウインドウパネルの外周部の面とで
形成された細長く折れ曲がったキャビティ空間を埋める
のに十分な量の液状の合成樹脂を射出して、この液状の
合成樹脂内に膨張可能な流体を注入して膨張させること
により、この膨張圧で液状の合成樹脂が分配ランナーの
内から外へ押し広げられて内部に空洞が成形され、該分
配ランナー内の液状の合成樹脂がこの膨張圧でキャビテ
ィ空間内へ流動して充填される。
とキャビティ型面とウインドウパネルの外周部の面とで
形成された細長く折れ曲がったキャビティ空間を埋める
のに十分な量の液状の合成樹脂を射出して、この液状の
合成樹脂内に膨張可能な流体を注入して膨張させること
により、この膨張圧で液状の合成樹脂が分配ランナーの
内から外へ押し広げられて内部に空洞が成形され、該分
配ランナー内の液状の合成樹脂がこの膨張圧でキャビテ
ィ空間内へ流動して充填される。
【００２０】分配ランナーはキャビティ空間に連絡し、
かつ、略平行に該キャビティ空間とほぼ同じ長さに形成
されているため、前記膨張可能な流体の注入，膨張によ
って分配ランナー内の液状の合成樹脂がキャビティ空間
の全長に亘って折れ曲がった部分にも一様に十分に充填
され、ウインドウパネルの外周部に細長い樹脂成形品を
成形精度良く容易に一体成形することができる。
かつ、略平行に該キャビティ空間とほぼ同じ長さに形成
されているため、前記膨張可能な流体の注入，膨張によ
って分配ランナー内の液状の合成樹脂がキャビティ空間
の全長に亘って折れ曲がった部分にも一様に十分に充填
され、ウインドウパネルの外周部に細長い樹脂成形品を
成形精度良く容易に一体成形することができる。
【００２１】また、分配ランナー内の液状の合成樹脂を
膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の隅々にまで
行き渡らせることができて、射出充填圧を比較的低くす
ることができるから、ウインドウパネルに過度の圧力が
かからず、またキャビティ空間周りの型合わせ面間およ
び型面とウインドウパネルとの合わせ面間に液状の合成
樹脂が流出してバリを生じにくくすることができると共
に、型締め力を低減できて設備及び成形型の小規模化と
コストダウンを図ることができる。
膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の隅々にまで
行き渡らせることができて、射出充填圧を比較的低くす
ることができるから、ウインドウパネルに過度の圧力が
かからず、またキャビティ空間周りの型合わせ面間およ
び型面とウインドウパネルとの合わせ面間に液状の合成
樹脂が流出してバリを生じにくくすることができると共
に、型締め力を低減できて設備及び成形型の小規模化と
コストダウンを図ることができる。
【００２２】請求項２によれば、分配ランナーをウイン
ドウパネルの裏面側で一方の型面とウインドウパネルの
外周部の面とで形成しているから、ウインドウパネルの
外周部に細長い樹脂成形品と連なって、該ウインドウパ
ネルの裏面側に分配ランナーの断面形状に対応した外形
の内部に空洞を有する細長い付属体を一体成形すること
ができ、ウインドウパネルの用途に応じた細長い樹脂成
形品を得ることができる。
ドウパネルの裏面側で一方の型面とウインドウパネルの
外周部の面とで形成しているから、ウインドウパネルの
外周部に細長い樹脂成形品と連なって、該ウインドウパ
ネルの裏面側に分配ランナーの断面形状に対応した外形
の内部に空洞を有する細長い付属体を一体成形すること
ができ、ウインドウパネルの用途に応じた細長い樹脂成
形品を得ることができる。
【００２３】請求項３によれば、分配ランナーを、コア
型とキャビティ型との分割面に形成してあるから、該分
配ランナー内から液状の合成樹脂をキャビティ空間のコ
ア型面側とキャビティ型面側とへの分配性が良好になる
と共に、これらコア型面側とキャビティ型面側とへ同じ
温度，粘性条件で液状の合成樹脂を充填することがで
き、成形品の外表面にフローマークが生じにくくするこ
とができる。
型とキャビティ型との分割面に形成してあるから、該分
配ランナー内から液状の合成樹脂をキャビティ空間のコ
ア型面側とキャビティ型面側とへの分配性が良好になる
と共に、これらコア型面側とキャビティ型面側とへ同じ
温度，粘性条件で液状の合成樹脂を充填することがで
き、成形品の外表面にフローマークが生じにくくするこ
とができる。
【００２４】請求項４によれば、ウインドウパネルが脆
性材料からなる場合でも、液状の合成樹脂の射出充填圧
を比較的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出
充填圧でウインドウパネルの外周部を破損することが少
なく、製造歩留りを向上することができる。
性材料からなる場合でも、液状の合成樹脂の射出充填圧
を比較的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出
充填圧でウインドウパネルの外周部を破損することが少
なく、製造歩留りを向上することができる。
【００２５】請求項５によれば、ウインドウパネルがガ
ラス製であっても、液状の合成樹脂の射出充填圧を比較
的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出充填圧
でこのガラス製ウインドウパネルの外周部を破損するこ
とが少なく、製造歩留りを向上することができる。
ラス製であっても、液状の合成樹脂の射出充填圧を比較
的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出充填圧
でこのガラス製ウインドウパネルの外周部を破損するこ
とが少なく、製造歩留りを向上することができる。
【００２６】請求項６によれば、ガスケットの射出成形
後に、分配ランナー内で固化した付属体を該ガスケット
から分離するので、所要外形形状のガスケットを成形精
度良く得ることができる。
後に、分配ランナー内で固化した付属体を該ガスケット
から分離するので、所要外形形状のガスケットを成形精
度良く得ることができる。
【００２７】請求項７によれば、コア型とキャビティ型
とウインドウパネルの外周部の面とで細長いキャビティ
空間がウインドウパネルの外周形状に沿ってその長手方
向に少なくとも１箇所折れ曲がり部を有するように形成
される射出成形型の内部に、前記折れ曲がり部を含むキ
ャビティ空間に連絡すると共に該キャビティ空間と略平
行な分配ランナーを該キャビティ空間とほぼ同じ長さに
形成し、該分配ランナーに液状の合成樹脂供給口と膨張
可能な流体の注入口とを設けてあるから、供給口から液
状の合成樹脂を分配ランナー内に射出すると共に、注入
口から該分配ランナー内の液状の合成樹脂の内部に膨張
可能な流体を注入して膨張させることにより、該分配ラ
ンナー内の液状の合成樹脂を分配ランナーの内から外へ
押し広げて内部に空洞を形成させ、この膨張圧で分配ラ
ンナー内の液状の合成樹脂をキャビティ空間の折れ曲が
り部を含めて全長に亘って一様に十分に充填できて、ウ
インドウパネルの外周部に細長い樹脂成形品を成形精度
良く一体成形することができる。
とウインドウパネルの外周部の面とで細長いキャビティ
空間がウインドウパネルの外周形状に沿ってその長手方
向に少なくとも１箇所折れ曲がり部を有するように形成
される射出成形型の内部に、前記折れ曲がり部を含むキ
ャビティ空間に連絡すると共に該キャビティ空間と略平
行な分配ランナーを該キャビティ空間とほぼ同じ長さに
形成し、該分配ランナーに液状の合成樹脂供給口と膨張
可能な流体の注入口とを設けてあるから、供給口から液
状の合成樹脂を分配ランナー内に射出すると共に、注入
口から該分配ランナー内の液状の合成樹脂の内部に膨張
可能な流体を注入して膨張させることにより、該分配ラ
ンナー内の液状の合成樹脂を分配ランナーの内から外へ
押し広げて内部に空洞を形成させ、この膨張圧で分配ラ
ンナー内の液状の合成樹脂をキャビティ空間の折れ曲が
り部を含めて全長に亘って一様に十分に充填できて、ウ
インドウパネルの外周部に細長い樹脂成形品を成形精度
良く一体成形することができる。
【００２８】また、この場合も分配ランナー内の液状の
合成樹脂を膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の
隅々にまで行き渡らせることができて、射出充填圧を比
較的に低くすることができるから、キャビティ空間周り
の型合わせ面間および型面とウインドウパネルとの合わ
せ面間に液状の合成樹脂が流出しにくくバリが生じるの
を少なくできると共に、型締め力を低減できて設備の小
規模化とコストダウンを図ることができる。
合成樹脂を膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の
隅々にまで行き渡らせることができて、射出充填圧を比
較的に低くすることができるから、キャビティ空間周り
の型合わせ面間および型面とウインドウパネルとの合わ
せ面間に液状の合成樹脂が流出しにくくバリが生じるの
を少なくできると共に、型締め力を低減できて設備の小
規模化とコストダウンを図ることができる。
【００２９】請求項８によれば、分配ランナーに液状の
合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入す
る注入口とを同一の箇所に共通して設けてあるから、射
出成形型の設計の自由度を拡大することができる。
合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入す
る注入口とを同一の箇所に共通して設けてあるから、射
出成形型の設計の自由度を拡大することができる。
【００３０】請求項９によれば、分配ランナー内に液状
の合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入
する注入口とを異なる箇所に別々に設けてあるから、該
注入口をキャビティ空間への合成樹脂の充填効率を高め
る上で最適な位置に設定でき、より一層成形精度の良い
細長い樹脂成形品をウインドウパネル外周部に成形する
ことができる。
の合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入
する注入口とを異なる箇所に別々に設けてあるから、該
注入口をキャビティ空間への合成樹脂の充填効率を高め
る上で最適な位置に設定でき、より一層成形精度の良い
細長い樹脂成形品をウインドウパネル外周部に成形する
ことができる。
【００３１】請求項１０によれば、分配ランナーを、そ
の内部に射出された液状の合成樹脂をキャビティ空間内
へ効率良く充填するのに最適な断面積に設定してあるか
ら、キャビティ空間内への液状の合成樹脂の充填不足を
生じることがなく、ウインドウパネル被着の細長い樹脂
成形品の成形精度を更に高めることができる。
の内部に射出された液状の合成樹脂をキャビティ空間内
へ効率良く充填するのに最適な断面積に設定してあるか
ら、キャビティ空間内への液状の合成樹脂の充填不足を
生じることがなく、ウインドウパネル被着の細長い樹脂
成形品の成形精度を更に高めることができる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面と共に詳述す
る。
る。
【００３３】図１は本発明の方法を実施する装置の一例
を示すもので、本実施例にあっては板状のインサート部
材として自動車のウインドウパネル１を用いて、図１１
とほぼ対応してその上縁部２１Ｕと左右の側縁部２１Ｓ
とに亘って、合成樹脂製の細長いガスケット２を一体に
射出成形する場合を例示している。
を示すもので、本実施例にあっては板状のインサート部
材として自動車のウインドウパネル１を用いて、図１１
とほぼ対応してその上縁部２１Ｕと左右の側縁部２１Ｓ
とに亘って、合成樹脂製の細長いガスケット２を一体に
射出成形する場合を例示している。
【００３４】図２は上記装置のうちコア型４上にウイン
ドウパネル１を配置したものの右半分の平面図を示す。
図３，図４はコア型４とキャビティ型５とからなる射出
成形型を示し、コア型４とキャビティ型５にはコア型面
４ａとキャビティ型面５ａとを形成してあると共に、ウ
インドウパネル１の外周部を挾持する挾持面４ｂ，５ｂ
を形成してあり、ウインドウパネル１をインサート部材
として配置してこれらコア型４とキャビティ型５とを閉
じたときに、コア型面４ａとキャビティ型面５ａとウイ
ンドウパネル１の外周部の面、具体的には上縁部と左右
の側縁部の端面および内外面とで、該ウインドウパネル
１の外周縁の内外面に亘って被着されるガスケット２の
外面形状に対応した断面形状の細長いキャビティ空間６
を図２に示すように長手方向にウインドウパネル１のコ
ーナー部ｃに対応した折れ曲がり部を有するように形成
してある。この折れ曲がり部は従来の図１１に示すウイ
ンドウパネル２１のコーナー部Ｃに対応するものであ
る。
ドウパネル１を配置したものの右半分の平面図を示す。
図３，図４はコア型４とキャビティ型５とからなる射出
成形型を示し、コア型４とキャビティ型５にはコア型面
４ａとキャビティ型面５ａとを形成してあると共に、ウ
インドウパネル１の外周部を挾持する挾持面４ｂ，５ｂ
を形成してあり、ウインドウパネル１をインサート部材
として配置してこれらコア型４とキャビティ型５とを閉
じたときに、コア型面４ａとキャビティ型面５ａとウイ
ンドウパネル１の外周部の面、具体的には上縁部と左右
の側縁部の端面および内外面とで、該ウインドウパネル
１の外周縁の内外面に亘って被着されるガスケット２の
外面形状に対応した断面形状の細長いキャビティ空間６
を図２に示すように長手方向にウインドウパネル１のコ
ーナー部ｃに対応した折れ曲がり部を有するように形成
してある。この折れ曲がり部は従来の図１１に示すウイ
ンドウパネル２１のコーナー部Ｃに対応するものであ
る。
【００３５】そして、前記射出成形型３の内部に前記折
れ曲がり部を含むキャビティ空間６にその略全長に沿っ
て連絡する連通路７ａと共に該キャビティ空間６と略平
行な分配ランナー７を形成し、該分配ランナー７に液状
の合成樹脂１１のスプルー８、ゲート８ａと膨張可能な
流体を注入するための細いパイプ状の注入口９を設けて
ある。
れ曲がり部を含むキャビティ空間６にその略全長に沿っ
て連絡する連通路７ａと共に該キャビティ空間６と略平
行な分配ランナー７を形成し、該分配ランナー７に液状
の合成樹脂１１のスプルー８、ゲート８ａと膨張可能な
流体を注入するための細いパイプ状の注入口９を設けて
ある。
【００３６】本実施例では前記分配ランナー７と連通路
７ａを、コア型４の挾持面４ｂとキャビティ型５の挾持
面５ｂとで挾持されたウインドウパネル１の裏面側で、
コア型４の型面４ｃとウインドウパネル１の外周部の裏
面とで形成するようにしてある。
７ａを、コア型４の挾持面４ｂとキャビティ型５の挾持
面５ｂとで挾持されたウインドウパネル１の裏面側で、
コア型４の型面４ｃとウインドウパネル１の外周部の裏
面とで形成するようにしてある。
【００３７】液状の合成樹脂１１のスプルー８は図２に
示すようにウインドウパネル１の上縁部外周に対応した
分配ランナー７の長さ方向中央部に、コア型４に設けた
ランナー１０に連通して設けて、該スプルー８より液状
の合成樹脂１１を分配ランナー７へ左右方向に均等に分
配供給し得るようにしてある。
示すようにウインドウパネル１の上縁部外周に対応した
分配ランナー７の長さ方向中央部に、コア型４に設けた
ランナー１０に連通して設けて、該スプルー８より液状
の合成樹脂１１を分配ランナー７へ左右方向に均等に分
配供給し得るようにしてある。
【００３８】また、膨張可能な流体は本実施例では前記
スプルー８と同一ケ所に配置した注入口９より分配ラン
ナー７内へ注入できるようにして、スプルー８と注入口
９とを兼用するようにしてある。
スプルー８と同一ケ所に配置した注入口９より分配ラン
ナー７内へ注入できるようにして、スプルー８と注入口
９とを兼用するようにしてある。
【００３９】前述の分配ランナー７はランナー１０およ
びスプルー８を経由して射出される液状の合成樹脂１１
を収容し、前記キャビティ空間６へ十分な量を充填し得
るように、該キャビティ空間６よりも大きな容積に形成
されるが、その断面積は後述するように適切に設定して
ある。
びスプルー８を経由して射出される液状の合成樹脂１１
を収容し、前記キャビティ空間６へ十分な量を充填し得
るように、該キャビティ空間６よりも大きな容積に形成
されるが、その断面積は後述するように適切に設定して
ある。
【００４０】またコア型４およびキャビティ型５には、
分配ランナー７およびキャビティ空間６から液状の合成
樹脂１１の流出を阻止するため、これら分配ランナー７
周りおよびキャビティ空間６周りにゴム状弾性材のシー
ル材１３を配設しておくのが好ましい。
分配ランナー７およびキャビティ空間６から液状の合成
樹脂１１の流出を阻止するため、これら分配ランナー７
周りおよびキャビティ空間６周りにゴム状弾性材のシー
ル材１３を配設しておくのが好ましい。
【００４１】この射出成形型３を用いてウインドウパネ
ル１の周縁部に樹脂製の細長いガスケット２を一体に射
出成形する場合、先づ、ウインドウパネル１をコア型４
上の適正位置に配置し、コア型４とキャビティ型５とを
閉じて挾持面４ｂ，５ｂでウインドウパネル１を挾持固
定し、型面４ａ，５ａ，４ｃとウインドウパネル１の外
周部の面でキャビティ空間６および分配ランナー７を形
成する。なお、ガスケット２を形成する部分のウインド
ウパネル１の外周縁には予め接着剤層を形成しておくの
が好ましい。
ル１の周縁部に樹脂製の細長いガスケット２を一体に射
出成形する場合、先づ、ウインドウパネル１をコア型４
上の適正位置に配置し、コア型４とキャビティ型５とを
閉じて挾持面４ｂ，５ｂでウインドウパネル１を挾持固
定し、型面４ａ，５ａ，４ｃとウインドウパネル１の外
周部の面でキャビティ空間６および分配ランナー７を形
成する。なお、ガスケット２を形成する部分のウインド
ウパネル１の外周縁には予め接着剤層を形成しておくの
が好ましい。
【００４２】次いで、ランナー１０に送られてくる液状
の合成樹脂１１をスプルー８から分配ランナー７内へ、
前記キャビティ空間６を埋めるのに十分な量を射出する
（図３参照）。
の合成樹脂１１をスプルー８から分配ランナー７内へ、
前記キャビティ空間６を埋めるのに十分な量を射出する
（図３参照）。
【００４３】この分配ランナー７内へ射出された液状の
合成樹脂１１は、該分配ランナー７が十分大きな断面積
を有しているため末端側へスムーズに流動して、該分配
ランナー７内に充満するようになる。
合成樹脂１１は、該分配ランナー７が十分大きな断面積
を有しているため末端側へスムーズに流動して、該分配
ランナー７内に充満するようになる。
【００４４】この分配ランナー７内への液状の合成樹脂
１１の射出充填と共に供給口８より膨張可能な流体、例
えば化学的に不活性のＮ2 の圧縮ガスを前記分配ランナ
ー７内の液状の合成樹脂１１の内部へ注入する。
１１の射出充填と共に供給口８より膨張可能な流体、例
えば化学的に不活性のＮ2 の圧縮ガスを前記分配ランナ
ー７内の液状の合成樹脂１１の内部へ注入する。
【００４５】この圧縮ガスは供給口８より注入される
と、液状の合成樹脂１１内を分配ランナー７の末端側へ
向けて速かに進行すると共に、図４に示すように該液状
の合成樹脂１１の内部で膨張してこの液状の合成樹脂１
１に分配ランナー７の内から外へ押し広げる力を作用さ
せてその内部に空洞１２を形成し、この膨張圧で該分配
ランナー７内の液状の合成樹脂１１が連通路７ａを通っ
て図２に示すウインドウパネル１のコーナー部ｃ対応の
折れ曲がり部を含むキャビティ空間６へ流動して図５に
示すように該キャビティ空間６の全長に亘って一様にそ
の隅々にまで充填される。
と、液状の合成樹脂１１内を分配ランナー７の末端側へ
向けて速かに進行すると共に、図４に示すように該液状
の合成樹脂１１の内部で膨張してこの液状の合成樹脂１
１に分配ランナー７の内から外へ押し広げる力を作用さ
せてその内部に空洞１２を形成し、この膨張圧で該分配
ランナー７内の液状の合成樹脂１１が連通路７ａを通っ
て図２に示すウインドウパネル１のコーナー部ｃ対応の
折れ曲がり部を含むキャビティ空間６へ流動して図５に
示すように該キャビティ空間６の全長に亘って一様にそ
の隅々にまで充填される。
【００４６】圧縮ガスは始めに分配ランナー７内へ液状
の合成樹脂１１をある程度の量射出した後、該合成樹脂
１１の射出と併行して注入することが好ましいが、分配
ランナー７内へ液状の合成樹脂１１をキャビティ空間６
を埋めるのに十分な量射出し終った直後に圧縮ガスを注
入しても、分配ランナー７内の合成樹脂１１の中心部分
は十分に溶融状態にあるため圧縮ガスが全長に亘って速
かに合成樹脂１１の内部を進行して末端にまで行き渡ら
せることができる。
の合成樹脂１１をある程度の量射出した後、該合成樹脂
１１の射出と併行して注入することが好ましいが、分配
ランナー７内へ液状の合成樹脂１１をキャビティ空間６
を埋めるのに十分な量射出し終った直後に圧縮ガスを注
入しても、分配ランナー７内の合成樹脂１１の中心部分
は十分に溶融状態にあるため圧縮ガスが全長に亘って速
かに合成樹脂１１の内部を進行して末端にまで行き渡ら
せることができる。
【００４７】このようにして圧縮ガスの注入，膨張によ
って分配ランナー７内の液状の合成樹脂１１をキャビテ
ィ空間６の折れ曲がり部を含めその全長に亘って隅々に
まで充填させた後は、注入ガスの圧力を保ったまま液状
の合成樹脂１１を冷却して固化させる。
って分配ランナー７内の液状の合成樹脂１１をキャビテ
ィ空間６の折れ曲がり部を含めその全長に亘って隅々に
まで充填させた後は、注入ガスの圧力を保ったまま液状
の合成樹脂１１を冷却して固化させる。
【００４８】そして、合成樹脂１１の冷却固化後、射出
成形型３を型開きすれば図６，７に示すようにウインド
ウパネル１の周縁部にガスケット２が一体に射出成形さ
れた成形品が得られる。
成形型３を型開きすれば図６，７に示すようにウインド
ウパネル１の周縁部にガスケット２が一体に射出成形さ
れた成形品が得られる。
【００４９】なお、図６及び図７は、図１１に対応させ
るとそれぞれ側縁部２１Ｓ、上縁部２１Ｕに相当する部
分の横断面を示している。
るとそれぞれ側縁部２１Ｓ、上縁部２１Ｕに相当する部
分の横断面を示している。
【００５０】この実施例では前述のようにコア型４の型
面４ｃとウインドウパネル１の裏面とで分配ランナー７
を形成して射出成形を行うため、ウインドウパネル１の
周縁部裏面にはガスケット２と連なった中空の付属体２
ａが成形され、この付属体２ａをクッション性のあるス
ペーサとして機能させることができる。
面４ｃとウインドウパネル１の裏面とで分配ランナー７
を形成して射出成形を行うため、ウインドウパネル１の
周縁部裏面にはガスケット２と連なった中空の付属体２
ａが成形され、この付属体２ａをクッション性のあるス
ペーサとして機能させることができる。
【００５１】ここで、射出グレードのポリプロピレン樹
脂を使用するとすれば前述の分配ランナー７の横断面寸
法は液状の合成樹脂１１をキャビティ空間６内へスムー
ズに流動，充填させるためには、直径３ｍｍ以上の架空
の円が収容できる大きさに設定することが好ましく、経
験によれば直径３．５ｍｍ以上の架空の円ＣＬが収容で
きる断面積であれば、分配ランナー７の末端側への液状
の合成樹脂１１の流動性と、キャビティ空間６内への充
填効率が最も高まることが確認されている。
脂を使用するとすれば前述の分配ランナー７の横断面寸
法は液状の合成樹脂１１をキャビティ空間６内へスムー
ズに流動，充填させるためには、直径３ｍｍ以上の架空
の円が収容できる大きさに設定することが好ましく、経
験によれば直径３．５ｍｍ以上の架空の円ＣＬが収容で
きる断面積であれば、分配ランナー７の末端側への液状
の合成樹脂１１の流動性と、キャビティ空間６内への充
填効率が最も高まることが確認されている。
【００５２】なお、この断面積は使用する樹脂のメルト
インデックス（ＭＩ）及び分配ランナー７の長さによっ
て好ましい形が変わり、ＭＩが低ければ低いほど、また
長さが長ければ長いほど大きくする。
インデックス（ＭＩ）及び分配ランナー７の長さによっ
て好ましい形が変わり、ＭＩが低ければ低いほど、また
長さが長ければ長いほど大きくする。
【００５３】また、本実施例では供給口８から圧縮ガス
を注入するようにしているが、図２に示すようにウイン
ドウパネル１の上縁部と側縁部とでなすコーナー部Ｃに
対応する位置に分配ランナー７に連通して圧縮ガスの注
入口９を設けてもよく、この場合、圧縮ガスは分配ラン
ナー７のウインドウパネル上縁に対応した部分と、ウイ
ンドウパネル側縁に対応した部分とへそれぞれ直線的に
進行するため圧力損失がなく好ましい。
を注入するようにしているが、図２に示すようにウイン
ドウパネル１の上縁部と側縁部とでなすコーナー部Ｃに
対応する位置に分配ランナー７に連通して圧縮ガスの注
入口９を設けてもよく、この場合、圧縮ガスは分配ラン
ナー７のウインドウパネル上縁に対応した部分と、ウイ
ンドウパネル側縁に対応した部分とへそれぞれ直線的に
進行するため圧力損失がなく好ましい。
【００５４】膨張可能な流体としてこの実施例の方法で
は圧縮ガスを用いているが、この他、例えばアルコール
の様な揮発性の流体を用いて該流体を分配ランナー７内
の液状の合成樹脂１１の内部に注入し、該合成樹脂１１
の溶融熱で流体を気化させて膨張させ、この膨張圧でキ
ャビティ空間６内へ液状の合成樹脂１１を流動，充填さ
せるようにすることもできる。
は圧縮ガスを用いているが、この他、例えばアルコール
の様な揮発性の流体を用いて該流体を分配ランナー７内
の液状の合成樹脂１１の内部に注入し、該合成樹脂１１
の溶融熱で流体を気化させて膨張させ、この膨張圧でキ
ャビティ空間６内へ液状の合成樹脂１１を流動，充填さ
せるようにすることもできる。
【００５５】以上のように、分配ランナー７はキャビテ
ィ空間６に連絡し、かつ、該キャビティ空間６に略平行
に該キャビティ空間とほぼ同じ長さに形成してあるた
め、圧縮ガスの注入膨張によって該分配ランナー７内の
液状の合成樹脂１１を細長く、かつ、ウインドウパネル
１のコーナー部Ｃに対応した部分で折れ曲がったキャビ
ティ空間６の全長に亘って一様に十分に流動，充填させ
ることができるから、ウインドウパネル１の周縁部にガ
スケット２を成形精度良く一体に射出成形することがで
きる。
ィ空間６に連絡し、かつ、該キャビティ空間６に略平行
に該キャビティ空間とほぼ同じ長さに形成してあるた
め、圧縮ガスの注入膨張によって該分配ランナー７内の
液状の合成樹脂１１を細長く、かつ、ウインドウパネル
１のコーナー部Ｃに対応した部分で折れ曲がったキャビ
ティ空間６の全長に亘って一様に十分に流動，充填させ
ることができるから、ウインドウパネル１の周縁部にガ
スケット２を成形精度良く一体に射出成形することがで
きる。
【００５６】また、このように分配ランナー７内の液状
の合成樹脂１１を圧縮ガスの膨張圧でキャビティ空間６
内の隅々にまで十分に行き渡らせることができて、射出
充填圧を比較的に低くすることができるから、キャビテ
ィ空間６周りおよび分配ランナー７周りの型合わせ面間
に液状の合成樹脂１１が流出しにくくバリが生じるのを
少なくすることができると共に、型締め力を低減できる
から射出成形型３の設備の小規模化とコストダウンを図
ることができる。
の合成樹脂１１を圧縮ガスの膨張圧でキャビティ空間６
内の隅々にまで十分に行き渡らせることができて、射出
充填圧を比較的に低くすることができるから、キャビテ
ィ空間６周りおよび分配ランナー７周りの型合わせ面間
に液状の合成樹脂１１が流出しにくくバリが生じるのを
少なくすることができると共に、型締め力を低減できる
から射出成形型３の設備の小規模化とコストダウンを図
ることができる。
【００５７】更に同じ理由でガスケット２に発生する内
部応力を少なくすることもできる。
部応力を少なくすることもできる。
【００５８】また、前述のように液状の合成樹脂１１の
射出充填圧を低く設定することができるため、ウインド
ウパネル１がガラスの如き脆性材料からなる場合であっ
ても、ガラス製ウインドウパネル１の周縁部が液状の合
成樹脂１１の射出充填圧で破損するのを少なくすること
ができる。
射出充填圧を低く設定することができるため、ウインド
ウパネル１がガラスの如き脆性材料からなる場合であっ
ても、ガラス製ウインドウパネル１の周縁部が液状の合
成樹脂１１の射出充填圧で破損するのを少なくすること
ができる。
【００５９】図８に示す実施例はキャビティ空間６の外
周側でコア型４とキャビティ型５との分割面に分配ラン
ナー７を設けた場合を示している。
周側でコア型４とキャビティ型５との分割面に分配ラン
ナー７を設けた場合を示している。
【００６０】この分配ランナー７は細い連通路７ａを介
してキャビティ空間６に連通し、該キャビティ空間６と
略平行に形成してある。
してキャビティ空間６に連通し、該キャビティ空間６と
略平行に形成してある。
【００６１】このように分配ランナー７をコア型４とキ
ャビティ型５との分割面に形成することにより、該分配
ランナー７内から液状の合成樹脂１１をキャビティ空間
６内へ流動充填した際にコア型面４ａ側と、キャビティ
型面５ａ側とへの分配性が良好になると共に、これらコ
ア型面４ａ側とキャビティ型面５ａ側とへ同じ温度およ
び粘性条件で液状の合成樹脂１１を充填することができ
るから、ガスケット２の外表面にフローマークやウエル
ドが生じるのを少なくすることができる。
ャビティ型５との分割面に形成することにより、該分配
ランナー７内から液状の合成樹脂１１をキャビティ空間
６内へ流動充填した際にコア型面４ａ側と、キャビティ
型面５ａ側とへの分配性が良好になると共に、これらコ
ア型面４ａ側とキャビティ型面５ａ側とへ同じ温度およ
び粘性条件で液状の合成樹脂１１を充填することができ
るから、ガスケット２の外表面にフローマークやウエル
ドが生じるのを少なくすることができる。
【００６２】分配ランナー７はキャビティ空間６と略平
行に形成されるが、キャビティ空間６の末端側へ至るに
したがって該キャビティ空間６に近接するように形成す
れば、圧力損失を少なくして分配ランナー７内からキャ
ビティ空間６内への液状の合成樹脂１１の流動充填性を
向上することができる。
行に形成されるが、キャビティ空間６の末端側へ至るに
したがって該キャビティ空間６に近接するように形成す
れば、圧力損失を少なくして分配ランナー７内からキャ
ビティ空間６内への液状の合成樹脂１１の流動充填性を
向上することができる。
【００６３】この実施例の場合、図９に示すようにガス
ケット２の外周には前記連通路７ａと分配ランナー７の
断面形状に対応した形状の付属体２ｂが一体成形される
が、この付属体２ｂは冷却固化後、切断刃１４によりガ
スケット２の外周縁から分離され、所要形状のガスケッ
ト２をウインドウパネル１の周縁部に成形精度良く一体
成形することができる。
ケット２の外周には前記連通路７ａと分配ランナー７の
断面形状に対応した形状の付属体２ｂが一体成形される
が、この付属体２ｂは冷却固化後、切断刃１４によりガ
スケット２の外周縁から分離され、所要形状のガスケッ
ト２をウインドウパネル１の周縁部に成形精度良く一体
成形することができる。
【００６４】
【発明の効果】以上、本発明によれば、次に述べる効果
を奏せられる。
を奏せられる。
【００６５】請求項１によれば、液状の合成樹脂を一旦
分配ランナーへ射出するので分配ランナー内の末端側ま
でスムーズに流動させることができ、そして、この分配
ランナー内の液状の合成樹脂の内部へ膨張可能な流体を
注入して膨張させ、この液体の膨張圧によって分配ラン
ナー内の液状の合成樹脂をコア型面とキャビティ型面と
ウインドウパネルの外周部の面とで形成したキャビティ
空間の折れ曲がり部をふくめその全長に亘って一様に十
分に流動，充填させることができるから、ウインドウパ
ネルの外周部に細長い樹脂成形品を成形精度良く容易に
一体成形することができ、製造歩留りを向上することが
できる。
分配ランナーへ射出するので分配ランナー内の末端側ま
でスムーズに流動させることができ、そして、この分配
ランナー内の液状の合成樹脂の内部へ膨張可能な流体を
注入して膨張させ、この液体の膨張圧によって分配ラン
ナー内の液状の合成樹脂をコア型面とキャビティ型面と
ウインドウパネルの外周部の面とで形成したキャビティ
空間の折れ曲がり部をふくめその全長に亘って一様に十
分に流動，充填させることができるから、ウインドウパ
ネルの外周部に細長い樹脂成形品を成形精度良く容易に
一体成形することができ、製造歩留りを向上することが
できる。
【００６６】また、分配ランナー内の液状の合成樹脂を
膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の隅々にまで
行き渡らせることができて、射出充填圧を比較的に低く
することができるから、キャビティ空間周りの型合わせ
面間および型面とウインドウパネルとの合せ面間に液状
の合成樹脂が流出しにくくバリが生じるのを少なくでき
ると共に、型締め力を低減できて設備の小規模化とコス
トダウンを図ることができる。
膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の隅々にまで
行き渡らせることができて、射出充填圧を比較的に低く
することができるから、キャビティ空間周りの型合わせ
面間および型面とウインドウパネルとの合せ面間に液状
の合成樹脂が流出しにくくバリが生じるのを少なくでき
ると共に、型締め力を低減できて設備の小規模化とコス
トダウンを図ることができる。
【００６７】請求項２によれば、分配ランナーをウイン
ドウパネルの裏面側で一方の型の型面とイウインドウパ
ネルの外周部の面とで形成しているから、ウインドウパ
ネルの外周部に細長い樹脂成形品と連なって、該ウイン
ドウパネルの裏面側に分配ランナーの断面形状に対応し
た外形の内部に空洞を有する細長い中空の付属体を一体
成形することができ、ウインドウパネルの用途に応じて
該ウインドウパネルの外周部に細長い樹脂成形品を一体
に射出成形することができる。
ドウパネルの裏面側で一方の型の型面とイウインドウパ
ネルの外周部の面とで形成しているから、ウインドウパ
ネルの外周部に細長い樹脂成形品と連なって、該ウイン
ドウパネルの裏面側に分配ランナーの断面形状に対応し
た外形の内部に空洞を有する細長い中空の付属体を一体
成形することができ、ウインドウパネルの用途に応じて
該ウインドウパネルの外周部に細長い樹脂成形品を一体
に射出成形することができる。
【００６８】請求項３によれば、分配ランナーをコア型
とキャビティ型との分割面に形成してあるから、該分配
ランナー内から液状の合成樹脂をキャビティ空間内へ流
動充填した際にコア型面側とキャビティ型面側とへの分
配性が良好になると共に、これらコア型面側とキャビテ
ィ型面側とへ同じ温度，粘性条件で液状の合成樹脂を充
填することができ、成形品の外表面にフローマークが生
じるのを回避できて品質を向上することができる。
とキャビティ型との分割面に形成してあるから、該分配
ランナー内から液状の合成樹脂をキャビティ空間内へ流
動充填した際にコア型面側とキャビティ型面側とへの分
配性が良好になると共に、これらコア型面側とキャビテ
ィ型面側とへ同じ温度，粘性条件で液状の合成樹脂を充
填することができ、成形品の外表面にフローマークが生
じるのを回避できて品質を向上することができる。
【００６９】請求項４によれば、ウインドウパネルが脆
性材料からなる場合でも、液状の合成樹脂の射出充填圧
を比較的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出
充填圧でウインドウパネルの外周部を破損することが少
なく、製造歩留りを向上することができる。
性材料からなる場合でも、液状の合成樹脂の射出充填圧
を比較的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出
充填圧でウインドウパネルの外周部を破損することが少
なく、製造歩留りを向上することができる。
【００７０】請求項５によれば、板状のウインドウパネ
ルがガラス製であっても、液状の合成樹脂の射出充填圧
を比較的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出
充填圧でこのガラス製ウインドウパネルの外周部を破損
することが少なく、製造歩留りを向上することができ
る。
ルがガラス製であっても、液状の合成樹脂の射出充填圧
を比較的に低くできるから、この液状の合成樹脂の射出
充填圧でこのガラス製ウインドウパネルの外周部を破損
することが少なく、製造歩留りを向上することができ
る。
【００７１】請求項６によれば、成形品の射出成形後
に、分配ランナー内で固化した付属体を該成形品から分
離するので、所要形状の成形品を成形精度良く容易に得
ることができる。
に、分配ランナー内で固化した付属体を該成形品から分
離するので、所要形状の成形品を成形精度良く容易に得
ることができる。
【００７２】請求項７によれば、コア型とキャビティ型
とウインドウパネルの外周部の面とで折れ曲がり部を有
する細長いキャビティ空間が形成される射出成形型の内
部に、前記折れ曲がり部を含むキャビティ空間に連絡す
ると共に該キャビティ空間と略平行な分配ランナーを該
キャビティ空間とほぼ同じ長さに形成し、該分配ランナ
ーに液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流体の注入口
とを設けてるあるから、供給口から液状の合成樹脂を分
配ランナー内に供給すると共に、注入口から該分配ラン
ナー内の液状の合成樹脂の内部に膨張可能な流体を注入
して膨張させることにより、該分配ランナー内の液状の
合成樹脂を分配ランナーの内から外へ押し広げて内部に
空洞を形成させ、この膨張圧で分配ランナー内の液状の
合成樹脂をキャビティ空間の折れ曲がり部を含めその全
長に亘って一様に十分に充填できて、ウインドウパネル
の外周部に細長い樹脂成形品を成形精度良く容易に一体
成形することができ、製造歩留りを向上することができ
る。
とウインドウパネルの外周部の面とで折れ曲がり部を有
する細長いキャビティ空間が形成される射出成形型の内
部に、前記折れ曲がり部を含むキャビティ空間に連絡す
ると共に該キャビティ空間と略平行な分配ランナーを該
キャビティ空間とほぼ同じ長さに形成し、該分配ランナ
ーに液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流体の注入口
とを設けてるあるから、供給口から液状の合成樹脂を分
配ランナー内に供給すると共に、注入口から該分配ラン
ナー内の液状の合成樹脂の内部に膨張可能な流体を注入
して膨張させることにより、該分配ランナー内の液状の
合成樹脂を分配ランナーの内から外へ押し広げて内部に
空洞を形成させ、この膨張圧で分配ランナー内の液状の
合成樹脂をキャビティ空間の折れ曲がり部を含めその全
長に亘って一様に十分に充填できて、ウインドウパネル
の外周部に細長い樹脂成形品を成形精度良く容易に一体
成形することができ、製造歩留りを向上することができ
る。
【００７３】また、この場合も分配ランナー内の液状の
合成樹脂を膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の
隅々にまで行き渡らせることができて、射出充填圧を比
較的に低くすることができるから、キャビティ空間周り
の型合わせ面間および型面とウインドウパネルとの合わ
せ面間に液状の合成樹脂が流出しにくくバリが生じるの
を少なくできると共に、型締め力を低減できるので射出
成形型の設備の小規模化とコストダウンを図ることがで
きる。
合成樹脂を膨張可能な流体の膨張圧でキャビティ空間の
隅々にまで行き渡らせることができて、射出充填圧を比
較的に低くすることができるから、キャビティ空間周り
の型合わせ面間および型面とウインドウパネルとの合わ
せ面間に液状の合成樹脂が流出しにくくバリが生じるの
を少なくできると共に、型締め力を低減できるので射出
成形型の設備の小規模化とコストダウンを図ることがで
きる。
【００７４】請求項８によれば、分配ランナー内に液状
の合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入
する注入口とを同一の箇所に共通して設けてあるから、
射出成形型の設計の自由度を拡大することができる。
の合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入
する注入口とを同一の箇所に共通して設けてあるから、
射出成形型の設計の自由度を拡大することができる。
【００７５】請求項９によれば、分配ランナー内に液状
の合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入
する注入口とを異なる箇所に別々に設けてあるから、該
注入口をキャビティ空間への合成樹脂の充填効率を高め
る上で最適な位置に設定でき、より一層成形精度の良い
細長い樹脂成形品をウインドウパネル外周部に成形する
ことができる。
の合成樹脂を射出する供給口と、膨張可能な流体を注入
する注入口とを異なる箇所に別々に設けてあるから、該
注入口をキャビティ空間への合成樹脂の充填効率を高め
る上で最適な位置に設定でき、より一層成形精度の良い
細長い樹脂成形品をウインドウパネル外周部に成形する
ことができる。
【００７６】請求項１０によれば、分配ランナーを、そ
の内部に射出された液状の合成樹脂をキャビティ空間内
へ効率良く充填するのに最適な断面積に設定してあるか
ら、キャビティ空間内への液状の合成樹脂の充填不足を
生じることがなく、ウインドウパネル被着の細長い樹脂
成形品の成形精度を更に高めることができる。
の内部に射出された液状の合成樹脂をキャビティ空間内
へ効率良く充填するのに最適な断面積に設定してあるか
ら、キャビティ空間内への液状の合成樹脂の充填不足を
生じることがなく、ウインドウパネル被着の細長い樹脂
成形品の成形精度を更に高めることができる。
【図１】本発明の方法を実施する製造装置の略示的断面
図。
図。
【図２】板状のインサート部材を載置した状態を示すコ
ア型の略示的平面図。
ア型の略示的平面図。
【図３】分配ランナー内に液状の合成樹脂を射出充填し
た状態を示す断面図。
た状態を示す断面図。
【図４】液状の合成樹脂の内部に膨張可能な流体を注入
開始した状態を示す断面図。
開始した状態を示す断面図。
【図５】液状の合成樹脂の内部に注入した膨張可能な流
体が膨張した状態を示す断面図。
体が膨張した状態を示す断面図。
【図６】本発明の方法によって得られた成形品を示す図
２のＡ−Ａ線に相当する断面図。
２のＡ−Ａ線に相当する断面図。
【図７】本発明の方法によって得られた成形品を示す図
２のＢ−Ｂ線に相当する断面図。
２のＢ−Ｂ線に相当する断面図。
【図８】本発明の方法を実施する製造装置の異なる例を
示す略示的断面図。
示す略示的断面図。
【図９】図８に示した製造装置によって得られた成形品
の断面図。
の断面図。
【図１０】従来の方法を実施する製造装置の略示的断面
図。
図。
【図１１】図１０に示した製造装置によって得られた成
形品の断面図。
形品の断面図。
１ 板状のインサート部材（ウインドウパネル） ２ 細長い樹脂成形品（ガスケット） ３ 射出成形型 ４ コア型 ４ａ コア型面 ５ キャビティ型 ５ａ キャビティ型面 ６ キャビティ空間 ７ 分配ランナー １１ 液状の合成樹脂 １２ 空洞
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 45/00 - 45/84
Claims (10)
- 【請求項１】 ウインドウパネル外周部の少なくとも一
辺にガスケットが一体に形成される自動車用ウインドウ
の製造方法であって、コア型とキャビティ型とでウイン
ドウパネルを挟んで閉じたときにコア型面とキャビティ
型面とウインドウパネルの外周部の面とでガスケットの
外面形状に対応した断面形状の細長いキャビティ空間が
ウインドウパネルの外周形状に沿ってその長手方向に少
なくとも１箇所折れ曲がり部を有するように形成される
射出成形型の内部に、前記折れ曲がり部を含むキャビテ
ィ空間のほぼ全長において前記キャビティ空間と連絡す
ると共に該キャビティ空間とほぼ平行な分配ランナーを
形成し、該分配ランナー内に前記キャビティ空間を埋め
るのに十分な量の液状の合成樹脂を射出すると共に、該
分配ランナー内に射出された液状の合成樹脂の内部に膨
張可能な流体を注入して膨張させることにより、前記液
状の合成樹脂に分配ランナーの内から外へ押し広げる力
を作用させて該液状の合成樹脂の内部に空洞を形成する
と共に、該分配ランナー内の液状の合成樹脂を前記キャ
ビティ空間内に流動させて充填することを特徴とする自
動車用ウインドウの製造方法。 - 【請求項２】 分配ランナーをウインドウパネルの裏面
側で一方の型面とウインドウパネルの外周部の面とで形
成したことを特徴とする請求項１記載の自動車用ウイン
ドウの製造方法。 - 【請求項３】 分配ランナーをコア型とキャビティ型と
の分割面に形成したことを特徴とする請求項１記載の自
動車用ウインドウの製造方法。 - 【請求項４】 ウインドウパネルが脆性材料からなるこ
とを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の自動車用
ウインドウの製造方法。 - 【請求項５】 脆性材料がガラスであることを特徴とす
る請求項４記載の自動車用ウインドウの製造方法。 - 【請求項６】 ガスケットの射出形成後に、分配ランナ
ー内で固化した付属体を該ガスケットから分離する工程
を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の
自動車用ウインドウの製造方法。 - 【請求項７】 ウインドウパネル外周部の少なくとも一
辺にガスケットが一体に形成される自動車用ウインドウ
の製造装置であって、コア型とキャビティ型とでウイン
ドウパネルを挾んで閉じたときにコア型面とキャビティ
型面とウインドウパネルの外周部の面とでガスケットの
外面形状に対応した断面形状の細長いキャビティ空間が
ウインドウパネルの外周形状に沿ってその長手方向に少
なくとも１箇所折れ曲がり部を有するように成形される
射出成形型の内部に、前記折れ曲がり部を含むキャビテ
ィ空間のほぼ全長において前記キャビティ空間と連絡す
ると共に該キャビティ空間とほぼ平行な分配ランナーを
形成し、該分配ランナーに液状の合成樹脂の供給口と膨
張可能な液体の注入口とを設けたことを特徴とする自動
車用ウインドウの製造装置。 - 【請求項８】 液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流
体の注入口とを同一の箇所に共通して設けたことを特徴
とする請求項７記載の自動車用ウインドウの製造装置。 - 【請求項９】 液状の合成樹脂の供給口と膨張可能な流
体の注入口とを異なる箇所に別々に設けたことを特徴と
する請求項７記載の自動車用ウインドウの製造装置。 - 【請求項１０】 分配ランナーを、直径３ｍｍ以上の架
空の円が収容できる大きさの断面積を有する横断面寸法
のものに形成したことを特徴とする請求項７〜９の何れ
かに記載の自動車用ウインドウの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24980594A JP3140642B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 自動車用ウインドウの製造方法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24980594A JP3140642B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 自動車用ウインドウの製造方法と製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112831A JPH08112831A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3140642B2 true JP3140642B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17198478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24980594A Expired - Fee Related JP3140642B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 自動車用ウインドウの製造方法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140642B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102142241B1 (ko) * | 2020-05-26 | 2020-08-06 | 강귀동 | 엘보우 조립 지그 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5136193B2 (ja) * | 2008-05-12 | 2013-02-06 | セントラル硝子株式会社 | 枠体付きガラスの射出成形用金型および枠体付きガラスの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP24980594A patent/JP3140642B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102142241B1 (ko) * | 2020-05-26 | 2020-08-06 | 강귀동 | 엘보우 조립 지그 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08112831A (ja) | 1996-05-07 |
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