JPH01168425A - 中空成形品の製法 - Google Patents
中空成形品の製法Info
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- JPH01168425A JPH01168425A JP32883787A JP32883787A JPH01168425A JP H01168425 A JPH01168425 A JP H01168425A JP 32883787 A JP32883787 A JP 32883787A JP 32883787 A JP32883787 A JP 32883787A JP H01168425 A JPH01168425 A JP H01168425A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 41
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は自動車の内装品等に使用される中空成形品の製
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
従来、第５図に示すように、厚肉成形品１１は樹脂の熱
収縮等の原因により、主にその中央部付近がへこむいわ
ゆるヒケＨが生ずる。このようなヒケＨを防止するため
に、第６図又は第７図に示すように、成形品１２の内部
にガスＧを封入する方法がある。即ち、キャビティ内を
満たすに不十分な量の溶融された樹脂を金型内のキャビ
ティに注入した後、同じ入口よりガスＧを単独で又は溶
融樹脂を注入してキャビティを満たす方法（特公昭５７
−１４９６８号公報）や同方法において、キャビティに
射出された樹脂にガスＧが入り易い部分と入り難い部分
とを作り、ガスＧが入り易い部分を中空部分とする方法
（特公昭６１−５３２０８号公報）がある。
収縮等の原因により、主にその中央部付近がへこむいわ
ゆるヒケＨが生ずる。このようなヒケＨを防止するため
に、第６図又は第７図に示すように、成形品１２の内部
にガスＧを封入する方法がある。即ち、キャビティ内を
満たすに不十分な量の溶融された樹脂を金型内のキャビ
ティに注入した後、同じ入口よりガスＧを単独で又は溶
融樹脂を注入してキャビティを満たす方法（特公昭５７
−１４９６８号公報）や同方法において、キャビティに
射出された樹脂にガスＧが入り易い部分と入り難い部分
とを作り、ガスＧが入り易い部分を中空部分とする方法
（特公昭６１−５３２０８号公報）がある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の方法では、第６図又は第７図に示すように、
ガスの圧力のかかり方によって肉厚が成多品の全体にわ
たって均一とならず、厚肉部分が生じるのでヒケが発生
したり材料費も高くなるという問題点があった。
ガスの圧力のかかり方によって肉厚が成多品の全体にわ
たって均一とならず、厚肉部分が生じるのでヒケが発生
したり材料費も高くなるという問題点があった。
本発明の目的は上記問題点を解消し、できる限り肉厚が
成形品の全体にわたって均一となってヒケが発生せず、
材料費が低減した中空成形品の容易な製法を提供するこ
とにある。
成形品の全体にわたって均一となってヒケが発生せず、
材料費が低減した中空成形品の容易な製法を提供するこ
とにある。
発明の構成
−（問題点を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するために、金型のキャビティ
内を満たすに不十分な量の溶融された樹脂を同キャビテ
ィに注入した後、ガスを単独で又は溶融した樹脂を注入
しつつキャビティ内を満たすことによって中空成形品を
成形する中空成形品の製法において、前記金型内にキャ
ビティ内へ進退可能なスライドコアを配設し、前記キャ
ビティ内に加熱溶融した樹脂を注入するとともに、同キ
ャビティ内にガスを圧入し、前記加熱溶融した樹脂が固
化する前に前記スライドコアを後退させて中空成形品を
成形するという構成を採用している。
内を満たすに不十分な量の溶融された樹脂を同キャビテ
ィに注入した後、ガスを単独で又は溶融した樹脂を注入
しつつキャビティ内を満たすことによって中空成形品を
成形する中空成形品の製法において、前記金型内にキャ
ビティ内へ進退可能なスライドコアを配設し、前記キャ
ビティ内に加熱溶融した樹脂を注入するとともに、同キ
ャビティ内にガスを圧入し、前記加熱溶融した樹脂が固
化する前に前記スライドコアを後退させて中空成形品を
成形するという構成を採用している。
（作用）
上記構成を採用したことにより、スライドコアが金型の
キャビティ内の最奥部の位置にある状態で、加熱溶融し
た樹脂を同キャビティ内に注入するとともにガスを圧入
し、キャビティ内の内圧が高い状態を保持しながら樹脂
が固化する前にスライドコアを後退させると、中空成形
品の肉厚が全体にわたって均一となる。
キャビティ内の最奥部の位置にある状態で、加熱溶融し
た樹脂を同キャビティ内に注入するとともにガスを圧入
し、キャビティ内の内圧が高い状態を保持しながら樹脂
が固化する前にスライドコアを後退させると、中空成形
品の肉厚が全体にわたって均一となる。
（実施例）
以下に本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示すように、型１と型２とから断面長方形状の
キャビティ３が形成されている。同型２内には、キャビ
ティ３の中央部において両型１゜２の分割面に対し直角
方向（第１図上下方回）に延びる孔４が設けられ、回礼
４内にはスライドコア５が摺動可能に配設されている。
キャビティ３が形成されている。同型２内には、キャビ
ティ３の中央部において両型１゜２の分割面に対し直角
方向（第１図上下方回）に延びる孔４が設けられ、回礼
４内にはスライドコア５が摺動可能に配設されている。
同スライドコア５は上下方向に移動し、キャビティ３内
に出没可能に形成されている。
に出没可能に形成されている。
さて、上記のように構成された成形装置を使用した中空
成形品の製法及びその作用、効果を説明する。
成形品の製法及びその作用、効果を説明する。
まず、第２図に示すように、型１及び型２を型締めし、
両型１，２で形成されたキャビティ３内にスライドコア
５を最奥部まで挿入する。この状態で１５０〜３００℃
に加熱溶融された樹脂を、キャビティ３内を満たすに不
十分な量だけ同キャビティ３内に注入する。この量は、
後にガスＧを圧入して所定の厚さの中空成形品を得るた
めに必要な量である。この樹脂としては、ポリプロピレ
ン系の樹脂が使用される。
両型１，２で形成されたキャビティ３内にスライドコア
５を最奥部まで挿入する。この状態で１５０〜３００℃
に加熱溶融された樹脂を、キャビティ３内を満たすに不
十分な量だけ同キャビティ３内に注入する。この量は、
後にガスＧを圧入して所定の厚さの中空成形品を得るた
めに必要な量である。この樹脂としては、ポリプロピレ
ン系の樹脂が使用される。
なお、このときのキャビティ３の形状は、第２図に示す
ように、スライドコア５上部の肉厚よりスライド３７５
両側部の肉厚を厚くするのが望ましい。
ように、スライドコア５上部の肉厚よりスライド３７５
両側部の肉厚を厚くするのが望ましい。
次いで、同キャビティ３内に図示しない圧入シリンダに
より窒素ガスＧを加圧して封入する。すると、第１図に
示すように、この窒素ガスＧは溶融した樹脂内をスライ
ドコア５を取り囲むように全体的に広がる。即ち、同窒
素ガスＧは温度の低い型１，２及びスライドコア５から
離れたキャビテイ３内中央部に広がる。
より窒素ガスＧを加圧して封入する。すると、第１図に
示すように、この窒素ガスＧは溶融した樹脂内をスライ
ドコア５を取り囲むように全体的に広がる。即ち、同窒
素ガスＧは温度の低い型１，２及びスライドコア５から
離れたキャビテイ３内中央部に広がる。
前記窒素ガスＧを封入する時期は、上記樹脂のキャビテ
ィ３内への注入と同時又はその後単独で行われる。ガス
Ｇとしては、窒素ガス以外に空気、炭酸ガス等が使用さ
れるが、安全上の理由から窒素等の不活性ガスが好まし
い。なお、同窒素ガスＧを圧入した後、必要に応じてさ
らに溶融された樹脂を注入して注入口を樹脂で塞ぐこと
もできる。
ィ３内への注入と同時又はその後単独で行われる。ガス
Ｇとしては、窒素ガス以外に空気、炭酸ガス等が使用さ
れるが、安全上の理由から窒素等の不活性ガスが好まし
い。なお、同窒素ガスＧを圧入した後、必要に応じてさ
らに溶融された樹脂を注入して注入口を樹脂で塞ぐこと
もできる。
次に、第１図に示す状態からキャビティ３内の窒素ガス
Ｇの圧力を高く維持しながら、樹脂が固化する前にスラ
イドコア５を後退させる。すると、第３図に示すように
、樹脂内の窒素ガスＧは後退したスライドコア５の方向
へ流れ、樹脂の肉厚が全体に均一となるように、中空部
が均一に広がる。
Ｇの圧力を高く維持しながら、樹脂が固化する前にスラ
イドコア５を後退させる。すると、第３図に示すように
、樹脂内の窒素ガスＧは後退したスライドコア５の方向
へ流れ、樹脂の肉厚が全体に均一となるように、中空部
が均一に広がる。
そして、スライドコア５の先端部がキャビティ３の端面
にまで達すると、第４図に示すように、キャビティ３は
断面長方形状となり、樹脂内部の窒素ガスＧが封入され
た中空部も、スライドコア５の幅方向（第４図左右方向
）の端部位置における少しの膨らみを除いて断面長方形
状となり、樹脂の厚さは全周にわたってほぼ均一となる
。次いで、型１，２を型開きす・ることによって、中空
成形品が取り出される。
にまで達すると、第４図に示すように、キャビティ３は
断面長方形状となり、樹脂内部の窒素ガスＧが封入され
た中空部も、スライドコア５の幅方向（第４図左右方向
）の端部位置における少しの膨らみを除いて断面長方形
状となり、樹脂の厚さは全周にわたってほぼ均一となる
。次いで、型１，２を型開きす・ることによって、中空
成形品が取り出される。
なお、ガスＧを封入する場合、第１図のような均一なガ
スＧｌを形成しない場合も考えられるが、本実施例の如
く、スライド３７５両側部を肉厚に形成しておけば少な
くとも両側部に各々確実にガス０層が形成される。そし
て、その後スライドコア５の後退に伴い、スライドコア
５上部の中央にガスＧが侵入し、最終的に第４図に示す
ような均一肉厚の成形品を得ることができる。
スＧｌを形成しない場合も考えられるが、本実施例の如
く、スライド３７５両側部を肉厚に形成しておけば少な
くとも両側部に各々確実にガス０層が形成される。そし
て、その後スライドコア５の後退に伴い、スライドコア
５上部の中央にガスＧが侵入し、最終的に第４図に示す
ような均一肉厚の成形品を得ることができる。
このように、スライドコア５をキャビティ３内へ進退さ
せることによって容易に得られた中空成形品は肉厚が全
体にわたって均一になる。従って、中空成形品は不必要
な厚肉部分がないため、材料費の節減をはかることがで
きるとともに、厚肉部分がないので、ヒケが発生するこ
とがない。また、肉厚の均一な中空成形品が順次得られ
るので、成形サイクルが安定する。
せることによって容易に得られた中空成形品は肉厚が全
体にわたって均一になる。従って、中空成形品は不必要
な厚肉部分がないため、材料費の節減をはかることがで
きるとともに、厚肉部分がないので、ヒケが発生するこ
とがない。また、肉厚の均一な中空成形品が順次得られ
るので、成形サイクルが安定する。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、次のよ
うに構成することもできる。
うに構成することもできる。
（１）スライドコア５の幅（第１図左右方向）は、上記
実施例ではキャビティ３の中央部を中心にして一定の幅
としたが、その幅はキャビティ３の長さよりも短い範囲
でキャビティ３の大きさ、形状に応じて適宜設定される
。なお、同スライドコア５の幅がキャビティ３の長さと
同じになると、スライドコア５を後退させたとき中空成
形品の肉厚が薄い所ができるので好ましくない。
実施例ではキャビティ３の中央部を中心にして一定の幅
としたが、その幅はキャビティ３の長さよりも短い範囲
でキャビティ３の大きさ、形状に応じて適宜設定される
。なお、同スライドコア５の幅がキャビティ３の長さと
同じになると、スライドコア５を後退させたとき中空成
形品の肉厚が薄い所ができるので好ましくない。
（２）スライドコア５をキャビティ３内から後退させる
タイミングは、樹脂内の中空部におけるガス圧が高く、
樹脂全体が溶融状態にある時期が好ましい。ガス圧が低
（なりすぎたり、樹脂の一部が固化しはじめる時期では
スライドコア５をキャビティ３内から後退したとき樹脂
内の中空部が均一に拡がらず、肉厚の均一な中空成形品
が得られにくいためである。
タイミングは、樹脂内の中空部におけるガス圧が高く、
樹脂全体が溶融状態にある時期が好ましい。ガス圧が低
（なりすぎたり、樹脂の一部が固化しはじめる時期では
スライドコア５をキャビティ３内から後退したとき樹脂
内の中空部が均一に拡がらず、肉厚の均一な中空成形品
が得られにくいためである。
（３）本発明の中空成形品を製造する樹脂原料としては
、上記実施例のポリプロピレン以外に、ＡＢＳ樹脂、塩
化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂やフェノール・ホルム
アルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂も使用される。
、上記実施例のポリプロピレン以外に、ＡＢＳ樹脂、塩
化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂やフェノール・ホルム
アルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂も使用される。
（４）本発明により得られる中空成形品は、ドアオープ
ニングトリム、ガーニッシュ、インストルメントパネル
等の自動車内装品として好適に使用される。
ニングトリム、ガーニッシュ、インストルメントパネル
等の自動車内装品として好適に使用される。
発明の効果
本発明の中空成形品の製法によれば、肉厚が成形品の全
体にわたって均一でヒケの発生がなく、材料費が低減し
た中空成形品が容易に得られるという優れた効果を奏す
る。
体にわたって均一でヒケの発生がなく、材料費が低減し
た中空成形品が容易に得られるという優れた効果を奏す
る。
第１〜４図は本発明の実施例を示す図であって、第１図
はキャビティ内に樹脂及びガスを注入した状態を示す断
面図、第２図はキャビティ内に樹脂を注入した状態を示
す断面図、第３図及び第４図はスライドコアを後退させ
た状態を示す断面図、第５〜７図は従来例を示す図であ
って、第５図は厚肉成形品を示す正面図、第６図及び第
７図は成形品内部にガスを封入した状態を示す断面図で
ある。 １．２・・・（金）型、３・・・キャビティ、５・・・
スライドコア、Ｇ・・・（窒素）ガス
はキャビティ内に樹脂及びガスを注入した状態を示す断
面図、第２図はキャビティ内に樹脂を注入した状態を示
す断面図、第３図及び第４図はスライドコアを後退させ
た状態を示す断面図、第５〜７図は従来例を示す図であ
って、第５図は厚肉成形品を示す正面図、第６図及び第
７図は成形品内部にガスを封入した状態を示す断面図で
ある。 １．２・・・（金）型、３・・・キャビティ、５・・・
スライドコア、Ｇ・・・（窒素）ガス
Claims (1)
- １、金型（１、２）のキャビティ（３）内を満たすに不
十分な量の溶融された樹脂を同キャビティ（３）に注入
した後、ガス（Ｇ）を単独で又は溶融した樹脂を注入し
つつキャビティ（３）内を満たすことによって中空成形
品を成形する中空成形品の製法において、前記金型（２
）内にキャビティ（３）内へ進退可能なスライドコア（
５）を配設し、前記キャビティ（３）内に加熱溶融した
樹脂を注入するとともに、同キャビティ内（３）にガス
（Ｇ）を圧入し、前記加熱溶融した樹脂が固化する前に
前記スライドコア（５）を後退させて中空成形品を成形
することを特徴とする中空成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32883787A JPH07315B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 中空成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32883787A JPH07315B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 中空成形品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168425A true JPH01168425A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH07315B2 JPH07315B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=18214639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32883787A Expired - Lifetime JPH07315B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 中空成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04357009A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-12-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
| US5277865A (en) * | 1991-02-08 | 1994-01-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas-assisted injection molding process for producing hollow molded article |
| US5304341A (en) * | 1992-12-14 | 1994-04-19 | General Motors Corporation | Injection molding apparatus and method having in-cavity control of plastics and gas flow rates |
| US5639417A (en) * | 1994-07-15 | 1997-06-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus for process for injection molding |
| US6187251B1 (en) | 1997-06-10 | 2001-02-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing thermoplastic resin hollow molded article |
| US6197245B1 (en) * | 1997-08-04 | 2001-03-06 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing hollow resin molded article |
| WO2005113214A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-01 | Universität Paderborn | Verfahren der herstellung von kunststoffformteilen |
| EP0529080B2 (en) † | 1991-01-30 | 2005-12-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding method for molding a hollow article. |
| KR100746759B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2007-08-06 | 제프리 에프. 클라인 | 동축방향으로 강제배기하는 2행정 동력발생장치 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32883787A patent/JPH07315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04357009A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-12-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
| JPH0712621B2 (ja) * | 1991-01-30 | 1995-02-15 | 旭化成工業株式会社 | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
| EP0529080B2 (en) † | 1991-01-30 | 2005-12-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding method for molding a hollow article. |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07315B2 (ja) | 1995-01-11 |
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