JPH0712621B2 - 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 - Google Patents
中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型Info
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- JPH0712621B2 JPH0712621B2 JP3232474A JP23247491A JPH0712621B2 JP H0712621 B2 JPH0712621 B2 JP H0712621B2 JP 3232474 A JP3232474 A JP 3232474A JP 23247491 A JP23247491 A JP 23247491A JP H0712621 B2 JPH0712621 B2 JP H0712621B2
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- mold cavity
- movable core
- hollow
- hollow injection
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大きな中空部を有する
中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型に関
する。更に詳しくは、広い範囲に亙って大きな中空部を
有し、かつ部分的に中空部を支える支持部を形成するこ
とで補強された中空射出成形型物、その中空射出成形方
法及び金型に関する。
中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型に関
する。更に詳しくは、広い範囲に亙って大きな中空部を
有し、かつ部分的に中空部を支える支持部を形成するこ
とで補強された中空射出成形型物、その中空射出成形方
法及び金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティの容積より少ない
量の溶融樹脂を射出すると共に加圧流体（主にガス体）
を金型キャビティに圧入して中空部を有する中空射出成
形型物を成形するに際し、部分的に中実のリブを残すこ
とで必要な強度を得ようとすることが行われている。
量の溶融樹脂を射出すると共に加圧流体（主にガス体）
を金型キャビティに圧入して中空部を有する中空射出成
形型物を成形するに際し、部分的に中実のリブを残すこ
とで必要な強度を得ようとすることが行われている。
【０００３】例えば、米国特許第４２４７５１５号明細
書には、金型キャビティに突起物を付けると共に、溶融
樹脂の粘度、弾性密度、溶融樹脂と加圧流体の界面張力
等を調整することが示されている。突起物を付けた箇所
は金型キャビティの厚さが小さくなって加圧流体が通過
しにくくなるので、突起物を付けた箇所を境にして複数
の中空部が形成され、突起物の付近は中実のリブとして
残ることになる。
書には、金型キャビティに突起物を付けると共に、溶融
樹脂の粘度、弾性密度、溶融樹脂と加圧流体の界面張力
等を調整することが示されている。突起物を付けた箇所
は金型キャビティの厚さが小さくなって加圧流体が通過
しにくくなるので、突起物を付けた箇所を境にして複数
の中空部が形成され、突起物の付近は中実のリブとして
残ることになる。
【０００４】また、特公昭６１−５３２０８号公報に
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量等に分布
を持たせ、金型キャビティ内の流動性の高い溶融樹脂部
分や量の少ない溶融樹脂部分にガス体を導いて中空部と
し、他の部分を中実のリブとして残すことが示されてい
る。また、厚みの異なる部分を設けた金型キャビティに
溶融樹脂とガス体を圧入したり、金型キャビティに溶融
樹脂とガス体を圧入すると共に金型キャビティを部分的
に拡大することで、金型キャビティの厚い部分や拡大し
た部分に優先的にガス体を導入して中空部とし、金型キ
ャビティの薄い部分や拡大しなかった部分を中実のリブ
として残すこと、更にはこの両者を併用することも示さ
れている。
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量等に分布
を持たせ、金型キャビティ内の流動性の高い溶融樹脂部
分や量の少ない溶融樹脂部分にガス体を導いて中空部と
し、他の部分を中実のリブとして残すことが示されてい
る。また、厚みの異なる部分を設けた金型キャビティに
溶融樹脂とガス体を圧入したり、金型キャビティに溶融
樹脂とガス体を圧入すると共に金型キャビティを部分的
に拡大することで、金型キャビティの厚い部分や拡大し
た部分に優先的にガス体を導入して中空部とし、金型キ
ャビティの薄い部分や拡大しなかった部分を中実のリブ
として残すこと、更にはこの両者を併用することも示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】米国特許第４２４７５１
５号明細書に示される方法では、高い突起物を付ければ
加圧流体の導入箇所を確実に区分けできるが、高い突起
物に対応する部分は中空射出成形型物の深い凹部となっ
てリブの肉厚を薄くしてしまい、かえって強度低下を来
すことにもなる。突起物の高さを低くすればこれを防止
できるが、加圧流体導入箇所の区分けが不正確になる。
このため、リブの位置や大きさが偶然性に支配されやす
くなって、図１８及び図１９に示されるようにリブ１０
１の位置及び形状が不規則になり、これらを予め設計す
ることがでないので、真に必要な箇所に必要な大きさの
リブ１０１を確実に残すことができなくなる。また、金
型キャビティに付けられる突起物は、得られる中空射出
成形型物に、本来不要な凹部１０２を形成することにな
る。
５号明細書に示される方法では、高い突起物を付ければ
加圧流体の導入箇所を確実に区分けできるが、高い突起
物に対応する部分は中空射出成形型物の深い凹部となっ
てリブの肉厚を薄くしてしまい、かえって強度低下を来
すことにもなる。突起物の高さを低くすればこれを防止
できるが、加圧流体導入箇所の区分けが不正確になる。
このため、リブの位置や大きさが偶然性に支配されやす
くなって、図１８及び図１９に示されるようにリブ１０
１の位置及び形状が不規則になり、これらを予め設計す
ることがでないので、真に必要な箇所に必要な大きさの
リブ１０１を確実に残すことができなくなる。また、金
型キャビティに付けられる突起物は、得られる中空射出
成形型物に、本来不要な凹部１０２を形成することにな
る。
【０００６】一方、特公昭６１−５３２０８号公報に示
される方法の内、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性
や量に分布を持たせる方法では、金型キャビティ内の溶
融樹脂の粘度や量の分布を正確に制御することはできな
い。従って、やはりリブの位置や大きさが偶然性に支配
されやすく、図２０に示されるように、リブ１０１の位
置及び形状が不規則になり、これらを予め設計できない
と共に、中空率もさほど大きくできない問題がある。ま
た、金型キャビティの厚さを部分的に変えたり金型キャ
ビティを部分的に拡大する方法では、図２１に示される
ように、得られる中空射出成形型物に凹部１０２（又は
凸部）が形成されてしまうことが避けられない問題があ
る。特に中空射出成形型物に大きな厚さ変化が付けられ
ない場合、厚い箇所への優先的ガス体の誘導が不十分と
なり、リブ１０１の位置や大きさが偶然性に支配される
ことになって、これらを予め設計することができなくな
る。更には、一定の大きな厚さとなる箇所が広い範囲に
亙る中空射出成形型物では、この一定の大きな厚さとな
る箇所全体に亙って１つの中空部１０３が形成されてし
まうので、強度維持上、中空部の大きさに制限を受ける
問題がある。
される方法の内、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性
や量に分布を持たせる方法では、金型キャビティ内の溶
融樹脂の粘度や量の分布を正確に制御することはできな
い。従って、やはりリブの位置や大きさが偶然性に支配
されやすく、図２０に示されるように、リブ１０１の位
置及び形状が不規則になり、これらを予め設計できない
と共に、中空率もさほど大きくできない問題がある。ま
た、金型キャビティの厚さを部分的に変えたり金型キャ
ビティを部分的に拡大する方法では、図２１に示される
ように、得られる中空射出成形型物に凹部１０２（又は
凸部）が形成されてしまうことが避けられない問題があ
る。特に中空射出成形型物に大きな厚さ変化が付けられ
ない場合、厚い箇所への優先的ガス体の誘導が不十分と
なり、リブ１０１の位置や大きさが偶然性に支配される
ことになって、これらを予め設計することができなくな
る。更には、一定の大きな厚さとなる箇所が広い範囲に
亙る中空射出成形型物では、この一定の大きな厚さとな
る箇所全体に亙って１つの中空部１０３が形成されてし
まうので、強度維持上、中空部の大きさに制限を受ける
問題がある。
【０００７】このように、従来、リブを所定の位置に所
定の大きさで残すことができず、このため成形できる中
空射出成形型物の大きさ、形状並びに中空部の大きさ
（中空率）に制限を受けている。
定の大きさで残すことができず、このため成形できる中
空射出成形型物の大きさ、形状並びに中空部の大きさ
（中空率）に制限を受けている。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、大きな中空部を有する中空射出成形
型物について、位置及び大きさが不安定な単なる中実残
留部であるリブによらず、確実に中空射出成形型物の必
要な強度が得られるようにすることを目的とする。
てなされたもので、大きな中空部を有する中空射出成形
型物について、位置及び大きさが不安定な単なる中実残
留部であるリブによらず、確実に中空射出成形型物の必
要な強度が得られるようにすることを目的とする。
【０００９】また、本発明の他の目的は、得られる中空
射出成形型物に、無用な凹部や段差を付けてしまうこと
なく上記強度が確実に得られるようにすることにある。
射出成形型物に、無用な凹部や段差を付けてしまうこと
なく上記強度が確実に得られるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
は、図４〜図６、図７〜図９、図１０及び図１１に示さ
れるように、中空率が２０〜９０％の一体の成形型物で
あって、その断面内の所定の位置に、中空部１を挟んで
相対向する面間に一体に連なる所定の大きさの支持部２
を有する中空射出成形型物３である。
は、図４〜図６、図７〜図９、図１０及び図１１に示さ
れるように、中空率が２０〜９０％の一体の成形型物で
あって、その断面内の所定の位置に、中空部１を挟んで
相対向する面間に一体に連なる所定の大きさの支持部２
を有する中空射出成形型物３である。
【００１１】請求項２及び３の発明は、上記中空射出成
形型物３の成形方法で、請求項２の発明は、図１に示さ
れるように、金型キャビティ４内への突出とこの突出位
置からの後退が可能な可動中子５を有する金型６の金型
キャビティ４内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビテ
ィ４内へ可動中子５が突出した状態で加圧流体を圧入し
て、可動中子５を後退させるものである。また、請求項
３の発明は、図１に示されるように、上記と同様の可動
中子５を有すると共に、キャビティ面７の移動による金
型キャビティ容積の拡大が可能な金型６の金型キャビテ
ィ４内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビティ４内へ
可動中子５が突出した状態で加圧流体を圧入して、可動
中子５の後退と、キャビティ面７の移動による金型キャ
ビティ容積の拡大とを行うものである。
形型物３の成形方法で、請求項２の発明は、図１に示さ
れるように、金型キャビティ４内への突出とこの突出位
置からの後退が可能な可動中子５を有する金型６の金型
キャビティ４内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビテ
ィ４内へ可動中子５が突出した状態で加圧流体を圧入し
て、可動中子５を後退させるものである。また、請求項
３の発明は、図１に示されるように、上記と同様の可動
中子５を有すると共に、キャビティ面７の移動による金
型キャビティ容積の拡大が可能な金型６の金型キャビテ
ィ４内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビティ４内へ
可動中子５が突出した状態で加圧流体を圧入して、可動
中子５の後退と、キャビティ面７の移動による金型キャ
ビティ容積の拡大とを行うものである。
【００１２】更に請求項４の発明は、各々請求項１の中
空射出成形型物３の成形に用いる金型６であり、図１に
示されるように、成形すべき中空射出成形型物３の中空
部１を挟んで相対向する面間に一体に連なる支持部２を
形成すべき位置に、金型キャビティ４内への突出とこの
突出位置からの後退が可能な可動中子５を有する金型６
である。
空射出成形型物３の成形に用いる金型６であり、図１に
示されるように、成形すべき中空射出成形型物３の中空
部１を挟んで相対向する面間に一体に連なる支持部２を
形成すべき位置に、金型キャビティ４内への突出とこの
突出位置からの後退が可能な可動中子５を有する金型６
である。
【００１３】更に本発明を説明する。
【００１４】本中空射出成形型物３は、図４〜図６、図
７〜図９、図１０及び図１１に示されるように、２０〜
９０％の中空率で、その断面内の所定の位置に所定の大
きさの支持部２を有するものである。この支持部２は、
中空部１を挟んで相対向する面間に一体に連なっている
もので、支持壁もしくは支持柱状をなすものである。特
に図４〜図６に示される中空射出成形型物３は、中心付
近から放射状に伸びた支持部２を有し、図７〜図９に示
される中空射出成形型物３は相互に平行に並列された支
持部２を有し、更に図１０及び図１１に示される中空射
出型物３は碁盤目状に交差した支持部２を有するものと
なっている。
７〜図９、図１０及び図１１に示されるように、２０〜
９０％の中空率で、その断面内の所定の位置に所定の大
きさの支持部２を有するものである。この支持部２は、
中空部１を挟んで相対向する面間に一体に連なっている
もので、支持壁もしくは支持柱状をなすものである。特
に図４〜図６に示される中空射出成形型物３は、中心付
近から放射状に伸びた支持部２を有し、図７〜図９に示
される中空射出成形型物３は相互に平行に並列された支
持部２を有し、更に図１０及び図１１に示される中空射
出型物３は碁盤目状に交差した支持部２を有するものと
なっている。
【００１５】支持部２の形状は、例えば直線状、波形
状、折れ線状等平面形状の壁状、例えば円柱状、角柱
状、楕円柱状等の柱状とすることができる。壁状とする
場合、長いものから短いものまで、必要に応じて適宜選
択すればよい。また、柱状とする場合の径も、必要に応
じて適宜選択することができる。
状、折れ線状等平面形状の壁状、例えば円柱状、角柱
状、楕円柱状等の柱状とすることができる。壁状とする
場合、長いものから短いものまで、必要に応じて適宜選
択すればよい。また、柱状とする場合の径も、必要に応
じて適宜選択することができる。
【００１６】支持部２の配置は、例えば放射状、平行ラ
イン状、碁盤目状、千鳥状等、中空射出成形型物３の形
状や大きさ、中空部１の大きさ等に応じて種々選択する
ことができる。また、壁状と柱状の支持部２を混在させ
ることもできる。
イン状、碁盤目状、千鳥状等、中空射出成形型物３の形
状や大きさ、中空部１の大きさ等に応じて種々選択する
ことができる。また、壁状と柱状の支持部２を混在させ
ることもできる。
【００１７】本中空射出成形型物３における支持部２
は、上記のように支持壁もしくは支持柱状をなすもので
あり、かつ所定の位置と大きさで形成されたものである
ので、例え大きな中空部１であっても確実に必要な強度
維持を図ることができる。
は、上記のように支持壁もしくは支持柱状をなすもので
あり、かつ所定の位置と大きさで形成されたものである
ので、例え大きな中空部１であっても確実に必要な強度
維持を図ることができる。
【００１８】上記本中空射出成形型物３は、図１に示さ
れる本中空射出成形方法及び金型６で成形することがで
きる。
れる本中空射出成形方法及び金型６で成形することがで
きる。
【００１９】まず、図１（ａ）に示されるように、金型
キャビティ４に溶融樹脂を射出する。この射出は、いわ
ゆる型締の状態で行う他、後述するキャビティ面７の移
動を行って、金型キャビティ４の容積を任意に拡大した
状態で行うこともできる。どのような金型６の状態で溶
融樹脂の射出を行うかは、成形する中空射出成形型物３
の形状や中空率等に応じて選択すればよい。
キャビティ４に溶融樹脂を射出する。この射出は、いわ
ゆる型締の状態で行う他、後述するキャビティ面７の移
動を行って、金型キャビティ４の容積を任意に拡大した
状態で行うこともできる。どのような金型６の状態で溶
融樹脂の射出を行うかは、成形する中空射出成形型物３
の形状や中空率等に応じて選択すればよい。
【００２０】溶融樹脂の射出量は、目的とする中空射出
成形型物３の形状や中空率に応じて調整されるが、金型
キャビティ４の形状が、偏肉がなく、ゲート８を中心に
してほぼ対称な形状である場合、可動中子５を金型キャ
ビティ４内に突出させた状態の金型キャビティ４の容積
に対して４０〜９５％の量であることが好ましい。ま
た、金型キャビティ４の形状が、偏肉、薄肉部のある形
状の場合、可動中子５を金型キャビティ４内に突出させ
た状態で金型キャビティ４内を満たすに十分な量である
ことが好ましい。後者の場合、中空率は可動中子５の後
退及びキャビティ面７の移動による金型キャビティ容積
の拡大率で決まる。
成形型物３の形状や中空率に応じて調整されるが、金型
キャビティ４の形状が、偏肉がなく、ゲート８を中心に
してほぼ対称な形状である場合、可動中子５を金型キャ
ビティ４内に突出させた状態の金型キャビティ４の容積
に対して４０〜９５％の量であることが好ましい。ま
た、金型キャビティ４の形状が、偏肉、薄肉部のある形
状の場合、可動中子５を金型キャビティ４内に突出させ
た状態で金型キャビティ４内を満たすに十分な量である
ことが好ましい。後者の場合、中空率は可動中子５の後
退及びキャビティ面７の移動による金型キャビティ容積
の拡大率で決まる。
【００２１】尚、以下の説明において、可動中子５を金
型キャビティ４内に突出させた状態の金型キャビティ４
を満たす量より少ない量の射出を行う場合を「ショート
ショット」、同様の状態の金型キャビティ４を満たすに
十分な量の射出を行う場合を「フルショット」という。
型キャビティ４内に突出させた状態の金型キャビティ４
を満たす量より少ない量の射出を行う場合を「ショート
ショット」、同様の状態の金型キャビティ４を満たすに
十分な量の射出を行う場合を「フルショット」という。
【００２２】溶融樹脂の射出は、通常、図１（ａ）に示
されるように、金型キャビティ４内に可動中子５が突出
した状態で行われるが、溶融樹脂の射出と同時に可動中
子５を突出させたり、所定量の溶融樹脂の射出完了後に
可動中子５を突出させることもできる。
されるように、金型キャビティ４内に可動中子５が突出
した状態で行われるが、溶融樹脂の射出と同時に可動中
子５を突出させたり、所定量の溶融樹脂の射出完了後に
可動中子５を突出させることもできる。
【００２３】溶融樹脂の金型キャビティ４への射出は、
図２に示されるように、各可動中子５がゲート８を中心
にしてその付近から放射状に設けられている場合、この
中心に位置する１つのゲート８を介して行うことができ
る。また、図３に示されるように、各可動中子５が並列
されている場合、１箇所からでは各可動中子５間に均一
に溶融樹脂を供給しにくいので、各可動中子５間の中央
部にゲート８を設け、複数のゲート８を介して溶融樹脂
を供給すればよい。
図２に示されるように、各可動中子５がゲート８を中心
にしてその付近から放射状に設けられている場合、この
中心に位置する１つのゲート８を介して行うことができ
る。また、図３に示されるように、各可動中子５が並列
されている場合、１箇所からでは各可動中子５間に均一
に溶融樹脂を供給しにくいので、各可動中子５間の中央
部にゲート８を設け、複数のゲート８を介して溶融樹脂
を供給すればよい。
【００２４】次いで、図１（ｂ）に示されるように、金
型キャビティ４内に可動中子５が突出した状態で、加圧
流体を金型キャビティ４内の溶融樹脂中に圧入する。シ
ョートショットの場合、金型キャビティ４内の溶融樹脂
は、金型キャビティ４の壁面及び可動中子５に接して冷
却されて流動しにくくなった樹脂を残しつつ、内部の流
動しやすい未冷却樹脂が加圧流体によって金型キャビテ
ィ４の奥に押しやられ、中空部１を形成する。また、フ
ルショットの場合、溶融樹脂が冷却されることによって
生じる体積収縮量に応じた量の加圧流体が注入され、中
空部１が形成される。
型キャビティ４内に可動中子５が突出した状態で、加圧
流体を金型キャビティ４内の溶融樹脂中に圧入する。シ
ョートショットの場合、金型キャビティ４内の溶融樹脂
は、金型キャビティ４の壁面及び可動中子５に接して冷
却されて流動しにくくなった樹脂を残しつつ、内部の流
動しやすい未冷却樹脂が加圧流体によって金型キャビテ
ィ４の奥に押しやられ、中空部１を形成する。また、フ
ルショットの場合、溶融樹脂が冷却されることによって
生じる体積収縮量に応じた量の加圧流体が注入され、中
空部１が形成される。
【００２５】加圧流体の金型キャビティ４への圧入は、
通常、溶融樹脂の射出経路を介してゲート８から行うこ
とができる。しかし、目的とする中空射出成形型物３の
形状等によっては、溶融樹脂の供給口であるゲート８を
利用せず、金型キャビティ４に加圧流体専用の圧入口を
設け、金型キャビティ４へ直接加圧流体を圧入すること
も行われる。特に、図３に示されるように、溶融樹脂の
供給口であるゲート８が複数ある場合には、金型キャビ
ティ４に直接加圧流体を圧入した方が好ましい場合があ
る。
通常、溶融樹脂の射出経路を介してゲート８から行うこ
とができる。しかし、目的とする中空射出成形型物３の
形状等によっては、溶融樹脂の供給口であるゲート８を
利用せず、金型キャビティ４に加圧流体専用の圧入口を
設け、金型キャビティ４へ直接加圧流体を圧入すること
も行われる。特に、図３に示されるように、溶融樹脂の
供給口であるゲート８が複数ある場合には、金型キャビ
ティ４に直接加圧流体を圧入した方が好ましい場合があ
る。
【００２６】加圧流体の圧入は、ショートショットの場
合、溶融樹脂の射出と共に行うことも、所定量の溶融樹
脂の射出完了後に行うこともできる。フルショットの場
合、所定量の溶融樹脂の射出完了後に行う。
合、溶融樹脂の射出と共に行うことも、所定量の溶融樹
脂の射出完了後に行うこともできる。フルショットの場
合、所定量の溶融樹脂の射出完了後に行う。
【００２７】加圧流体の圧入を溶融樹脂の射出と共に行
う場合、溶融樹脂の流動方向と加圧流体の圧入方向を揃
え、溶融樹脂で加圧流体を包むようにして金型キャビテ
ィ４へ供給する必要がある。これは、加圧流体を溶融樹
脂と共にスプルー９からゲート８を介して金型キャビテ
ィ４へ圧入すると共に、可動中子５とゲート８を図２や
図３に示されるような配置とすることで行うことができ
る。
う場合、溶融樹脂の流動方向と加圧流体の圧入方向を揃
え、溶融樹脂で加圧流体を包むようにして金型キャビテ
ィ４へ供給する必要がある。これは、加圧流体を溶融樹
脂と共にスプルー９からゲート８を介して金型キャビテ
ィ４へ圧入すると共に、可動中子５とゲート８を図２や
図３に示されるような配置とすることで行うことができ
る。
【００２８】上記加圧流体の圧入と同時、圧入途中又は
圧入後に、図１（ｃ）に示されるように、可動中子５を
金型キャビティ４内の突出位置から所定の位置まで後退
させる。可動中子５の後退によってできた空隙は、その
周辺部の樹脂が移動して押しつぶされ、支持部２が形成
される。この支持部２は、必ず可動中子５の位置に可動
中子５の形状に応じて形成されるので、可動中子５の設
置位置及び形状を適宜選択することにより、必要な位置
に必要な大きさと形状の支持部２を形成することができ
る。
圧入後に、図１（ｃ）に示されるように、可動中子５を
金型キャビティ４内の突出位置から所定の位置まで後退
させる。可動中子５の後退によってできた空隙は、その
周辺部の樹脂が移動して押しつぶされ、支持部２が形成
される。この支持部２は、必ず可動中子５の位置に可動
中子５の形状に応じて形成されるので、可動中子５の設
置位置及び形状を適宜選択することにより、必要な位置
に必要な大きさと形状の支持部２を形成することができ
る。
【００２９】可動中子５を設ける位置は、成形すべき中
空射出成形型物３の形状や中空部１の大きさ等に応じ
て、中空部３を挟んで相対向する２つの面間を支えて補
強する必要のある箇所を選択すればよい。可動中子５の
形状は、その補強範囲等に応じて、例えば直線状、波形
状、折れ線状等の平面形状の板状又は例えば円形、多角
形、楕円形等の断面のピン状等とすることで、得られる
支持部２を種々の形状の壁状又は柱状等とすることがで
き、可動中子５の長さ、厚さ、径等を調整することで得
られる支持部２の大きさを調整することができる。ま
た、可動中子５は、放射状、平行ライン状、碁盤目状、
千鳥状等、種々の配置をとることができる。また、板状
とピン状の可動中子５を混在させて配置することもでき
る。
空射出成形型物３の形状や中空部１の大きさ等に応じ
て、中空部３を挟んで相対向する２つの面間を支えて補
強する必要のある箇所を選択すればよい。可動中子５の
形状は、その補強範囲等に応じて、例えば直線状、波形
状、折れ線状等の平面形状の板状又は例えば円形、多角
形、楕円形等の断面のピン状等とすることで、得られる
支持部２を種々の形状の壁状又は柱状等とすることがで
き、可動中子５の長さ、厚さ、径等を調整することで得
られる支持部２の大きさを調整することができる。ま
た、可動中子５は、放射状、平行ライン状、碁盤目状、
千鳥状等、種々の配置をとることができる。また、板状
とピン状の可動中子５を混在させて配置することもでき
る。
【００３０】可動中子５の形状は、上記のように種々の
形状とすることができるが、特に断面円形のピン状とす
ると、これを金型６に設けるための加工がドリルで穴を
あけるだけで済み、金型６加工が容易となるので好まし
い。また、ピン状の可動中子５とした場合、可動中子５
同志の間隔を大きくとると柱状の支持部２が形成され、
可動中子５同志の間隔を狭めて配置すると、可動中子５
間が連なった状態で壁状の支持部２が形成される。
形状とすることができるが、特に断面円形のピン状とす
ると、これを金型６に設けるための加工がドリルで穴を
あけるだけで済み、金型６加工が容易となるので好まし
い。また、ピン状の可動中子５とした場合、可動中子５
同志の間隔を大きくとると柱状の支持部２が形成され、
可動中子５同志の間隔を狭めて配置すると、可動中子５
間が連なった状態で壁状の支持部２が形成される。
【００３１】可動中子５の後退完了点は、通常、可動中
子５の先端面がほぼキャビティ面７と一致する点で、こ
の位置まで後退させることで、中空射出成形型物３の表
面に凹部や凸部を残すことなく支持部２を形成すること
ができる。しかし、表面に多少の凹部や凸部が形成され
ても支障のない中空射出成形型物３の成形に際しては、
可動中子５の先端面が金型キャビティ４内に突出した状
態で可動中子５の後退を止めたり、可動中子５の先端面
がキャビティ面７よりもやや引っ込むまで可動中子５を
後退させることもできる。
子５の先端面がほぼキャビティ面７と一致する点で、こ
の位置まで後退させることで、中空射出成形型物３の表
面に凹部や凸部を残すことなく支持部２を形成すること
ができる。しかし、表面に多少の凹部や凸部が形成され
ても支障のない中空射出成形型物３の成形に際しては、
可動中子５の先端面が金型キャビティ４内に突出した状
態で可動中子５の後退を止めたり、可動中子５の先端面
がキャビティ面７よりもやや引っ込むまで可動中子５を
後退させることもできる。
【００３２】上述の図１（ｃ）に示される段階で金型キ
ャビティ４内の樹脂を十分冷却し、中空部１内の加圧流
体を排出した後金型６を開放してもよいが、更に中空部
１を拡大し、得られる中空射出成形型物３の軽量化を図
るためには、図１（ｄ）に示されるキャビティ面７の移
動による金型キャビティ容積の拡大を行うことが好まし
い。このキャビティ面７の移動は、前記加圧流体の圧入
開始と同時以降であれば、上記可動中子５の後退前、可
動中子５の後退と共に、可動中子５の後退後のいずれで
もよい。
ャビティ４内の樹脂を十分冷却し、中空部１内の加圧流
体を排出した後金型６を開放してもよいが、更に中空部
１を拡大し、得られる中空射出成形型物３の軽量化を図
るためには、図１（ｄ）に示されるキャビティ面７の移
動による金型キャビティ容積の拡大を行うことが好まし
い。このキャビティ面７の移動は、前記加圧流体の圧入
開始と同時以降であれば、上記可動中子５の後退前、可
動中子５の後退と共に、可動中子５の後退後のいずれで
もよい。
【００３３】移動させるキャビティ面７は、通常可動中
子５が設けられている側のキャビティ面７であるが、こ
の反対側のキャビティ面７や相対向する両キャビティ面
７であってもよい。
子５が設けられている側のキャビティ面７であるが、こ
の反対側のキャビティ面７や相対向する両キャビティ面
７であってもよい。
【００３４】キャビティ面７の移動による金型キャビテ
ィ容積の拡大を、可動中子５の後退後に行うと、支持部
２の厚さや径を可動中子５の厚さや径より小さくするこ
とができ、可動中子５の後退前に行うと、可動中子５の
後退後に行う場合より支持部２の厚さや径を大きくする
ことができる。いずれのタイミングで行うにしろ、可動
中子５の厚み、その後退距離、キャビティ面７の移動距
離により、金型キャビティ容積の拡大率を調整すること
で、得られる支持部２の厚みや径、中空射出成形型物３
の中空率を任意に調整することができる。
ィ容積の拡大を、可動中子５の後退後に行うと、支持部
２の厚さや径を可動中子５の厚さや径より小さくするこ
とができ、可動中子５の後退前に行うと、可動中子５の
後退後に行う場合より支持部２の厚さや径を大きくする
ことができる。いずれのタイミングで行うにしろ、可動
中子５の厚み、その後退距離、キャビティ面７の移動距
離により、金型キャビティ容積の拡大率を調整すること
で、得られる支持部２の厚みや径、中空射出成形型物３
の中空率を任意に調整することができる。
【００３５】このようにして必要な中空部１と支持部２
を備えた中空射出成形型物３の賦形完了後、中空部１内
の圧力を常圧程度に戻し、金型６を開放して中空射出成
形型物３を取り出す。
を備えた中空射出成形型物３の賦形完了後、中空部１内
の圧力を常圧程度に戻し、金型６を開放して中空射出成
形型物３を取り出す。
【００３６】中空部１内の加圧流体の排出は、図１には
示されていない射出ノズルを金型６から離し、ゲート８
及びスプルー９を介して大気に放出することで行うこと
ができる。また、射出ノズルに加圧流体ノズルを内蔵さ
せておいたり、射出ノズル内に回収口を設けておき、射
出ノズルを金型６に圧接させたまま、射出ノズルの加圧
流体ノズル又は回収口から、加圧流体を再利用するため
に回収することもできる。
示されていない射出ノズルを金型６から離し、ゲート８
及びスプルー９を介して大気に放出することで行うこと
ができる。また、射出ノズルに加圧流体ノズルを内蔵さ
せておいたり、射出ノズル内に回収口を設けておき、射
出ノズルを金型６に圧接させたまま、射出ノズルの加圧
流体ノズル又は回収口から、加圧流体を再利用するため
に回収することもできる。
【００３７】このようにして得られる中空射出成形型物
３は、加圧流体の圧入箇所に穴が開いた状態となる。金
型６のゲート８を介して加圧流体の圧入を行ったときに
は、中空部１内の加圧流体を排出した後、少量の溶融樹
脂を再度射出することでこの穴を塞ぐことができる。
３は、加圧流体の圧入箇所に穴が開いた状態となる。金
型６のゲート８を介して加圧流体の圧入を行ったときに
は、中空部１内の加圧流体を排出した後、少量の溶融樹
脂を再度射出することでこの穴を塞ぐことができる。
【００３８】図２に示されるような可動中子５とその配
置の金型６で成形を行った場合、図４〜図６に示される
ような中空射出成形型物３が得られる。また、図３に示
されるような可動中子５とその配置の金型６で成形を行
った場合、図７〜図９に示されるような中空射出成形型
物３が得られる。
置の金型６で成形を行った場合、図４〜図６に示される
ような中空射出成形型物３が得られる。また、図３に示
されるような可動中子５とその配置の金型６で成形を行
った場合、図７〜図９に示されるような中空射出成形型
物３が得られる。
【００３９】本発明で用いる樹脂としては、一般の射出
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。
【００４０】本発明で用いる加圧流体としては、常温常
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。
【００４１】次に、本中空射出成形方法の実施に適した
成形装置を図１２で説明する。
成形装置を図１２で説明する。
【００４２】図中１１は射出ノズルで、この射出ノズル
１１内には加圧流体ノズル１２が内蔵されている。ま
た、射出ノズル１１後方の射出シリンダー１３は、通常
のものと同様で、スクリュー１４を内蔵しており、スク
リュー１４が前進すると、内部の溶融樹脂が押し出さ
れ、加圧流体ノズル１２周囲の隙間を介して射出ノズル
１１から射出されるものである。
１１内には加圧流体ノズル１２が内蔵されている。ま
た、射出ノズル１１後方の射出シリンダー１３は、通常
のものと同様で、スクリュー１４を内蔵しており、スク
リュー１４が前進すると、内部の溶融樹脂が押し出さ
れ、加圧流体ノズル１２周囲の隙間を介して射出ノズル
１１から射出されるものである。
【００４３】加圧流体ノズル１２には、逆止弁１５及び
バルブ１６を介して圧縮シリンダー１７が接続されてい
る。圧縮シリンダー１７内では、ピストン１８の前進に
よっ加圧流体が圧縮されて高圧に保持されている。尚、
加圧流体は、バルブ１０を開放することによって、図示
されていない加圧流体源から圧縮シリンダー１７内に供
給されるものである。
バルブ１６を介して圧縮シリンダー１７が接続されてい
る。圧縮シリンダー１７内では、ピストン１８の前進に
よっ加圧流体が圧縮されて高圧に保持されている。尚、
加圧流体は、バルブ１０を開放することによって、図示
されていない加圧流体源から圧縮シリンダー１７内に供
給されるものである。
【００４４】金型６には、射出ノズル１１の圧接側とは
反対側に可動中子５が設けられており、この可動中子５
は油圧シリンダー１９によって進退可能で、前進時に金
型キャビティ４内に突出するものとなっている。
反対側に可動中子５が設けられており、この可動中子５
は油圧シリンダー１９によって進退可能で、前進時に金
型キャビティ４内に突出するものとなっている。
【００４５】尚、図示される装置においては、全ての可
動中子５が１つの油圧シリンダー１９によって同時に進
退されるようになっているが、可動中子５をいくつかの
グループに分け、このグループ毎に進退されるようにし
たり、１つ１つ別々に進退されるようにすることもでき
る。
動中子５が１つの油圧シリンダー１９によって同時に進
退されるようになっているが、可動中子５をいくつかの
グループに分け、このグループ毎に進退されるようにし
たり、１つ１つ別々に進退されるようにすることもでき
る。
【００４６】上記装置によれば、図示されるように金型
６に射出ノズルを圧接し、図１で説明した手順によって
本中空射出成形型物３を成形することができる。
６に射出ノズルを圧接し、図１で説明した手順によって
本中空射出成形型物３を成形することができる。
【００４７】
実施例１ 図１３は本実施例で用いた金型キャビティ４の平面形状
を示すもので、金型キャビティ４は、２００ｍｍ×２０
０ｍｍの正方形状の平板状であり、中央にゲート８を有
し（但し、可動中子５が設けられた側とは反対側）、図
１２で説明したような加圧流体ノズル１２を内蔵した射
出ノズル１１によって、このゲート８から溶融樹脂と加
圧流体が圧入されるものである。
を示すもので、金型キャビティ４は、２００ｍｍ×２０
０ｍｍの正方形状の平板状であり、中央にゲート８を有
し（但し、可動中子５が設けられた側とは反対側）、図
１２で説明したような加圧流体ノズル１２を内蔵した射
出ノズル１１によって、このゲート８から溶融樹脂と加
圧流体が圧入されるものである。
【００４８】可動中子５は板状で、ゲート８を中心にし
て、その付近から放射状に８枚設けられており、この可
動中子５の設置側のキャビティ面７が、金型キャビティ
容積拡大方向に移動可能になっている。また、可動中子
５の厚さは６ｍｍである。
て、その付近から放射状に８枚設けられており、この可
動中子５の設置側のキャビティ面７が、金型キャビティ
容積拡大方向に移動可能になっている。また、可動中子
５の厚さは６ｍｍである。
【００４９】図１４（ａ）に示すように、溶融樹脂の射
出に先立って、可動中子５が設けられた側のキャビティ
面７と可動中子５の位置を調節して、金型キャビティ４
の厚さｔを１６ｍｍにし、可動中子５の金型キャビティ
４内突出長さｈを８ｍｍに調節した。
出に先立って、可動中子５が設けられた側のキャビティ
面７と可動中子５の位置を調節して、金型キャビティ４
の厚さｔを１６ｍｍにし、可動中子５の金型キャビティ
４内突出長さｈを８ｍｍに調節した。
【００５０】上記状態の金型６に、２２０℃に加熱溶融
したハイインパクトポリスチレンを、上記状態の金型キ
ャビティ４の容積に対して７０％充填し、この充填後３
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の窒素ガスを金型キャビティ４内
の溶融樹脂中に圧入した。
したハイインパクトポリスチレンを、上記状態の金型キ
ャビティ４の容積に対して７０％充填し、この充填後３
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力の窒素ガスを金型キャビティ４内
の溶融樹脂中に圧入した。
【００５１】窒素ガスの圧入直後、図１４（ｂ）に示さ
れるように、可動中子５の先端面が可動中子５の設置側
キャビティ面７と一致する位置まで、可動中子５を８ｍ
ｍ後退させ、その後、図１４（ｃ）に示されるように、
可動中子５を設けた側のキャビティ面７を可動中子５と
共に１０ｍｍ移動させて金型キャビティ容積を拡大し
た。
れるように、可動中子５の先端面が可動中子５の設置側
キャビティ面７と一致する位置まで、可動中子５を８ｍ
ｍ後退させ、その後、図１４（ｃ）に示されるように、
可動中子５を設けた側のキャビティ面７を可動中子５と
共に１０ｍｍ移動させて金型キャビティ容積を拡大し
た。
【００５２】金型キャビティ内の樹脂を冷却・固化した
後、圧入した窒素ガスを排出し、金型を開いて中空射出
成形型物を取り出した。得られた中空射出成形型物は、
厚み２６ｍｍ、重量４７１ｇ、中空率５２％で、表面に
凹凸のない、軽量で、その断面内部に金型の可動中子の
位置に対応して８個の壁状の支持部が形成されていた。
この支持部は最小肉厚が２ｍｍで、中空射出成形型物の
中央部から放射状に伸び、中空射出成形型物の周壁部に
連続していた。得られた中空射出成形型物は剛性に優れ
たものであった。
後、圧入した窒素ガスを排出し、金型を開いて中空射出
成形型物を取り出した。得られた中空射出成形型物は、
厚み２６ｍｍ、重量４７１ｇ、中空率５２％で、表面に
凹凸のない、軽量で、その断面内部に金型の可動中子の
位置に対応して８個の壁状の支持部が形成されていた。
この支持部は最小肉厚が２ｍｍで、中空射出成形型物の
中央部から放射状に伸び、中空射出成形型物の周壁部に
連続していた。得られた中空射出成形型物は剛性に優れ
たものであった。
【００５３】実施例２ 実施例１で用いた金型を使用し、可動中子を後退させる
に先立って、可動中子を設けた側のキャビティ面を移動
させて金型キャビティ容積を拡大し、その後可動中子を
後退させて、可動中子の先端面を可動中子設置側のキャ
ビティ面に一致させる金型操作を行った以外は実施例１
と同様にして中空射出成形を行った。
に先立って、可動中子を設けた側のキャビティ面を移動
させて金型キャビティ容積を拡大し、その後可動中子を
後退させて、可動中子の先端面を可動中子設置側のキャ
ビティ面に一致させる金型操作を行った以外は実施例１
と同様にして中空射出成形を行った。
【００５４】得られた中空射出成形型物は実施例１で得
られたものとほぼ同様であったが、形成された支持部の
厚みは最小部で３ｍｍであった。
られたものとほぼ同様であったが、形成された支持部の
厚みは最小部で３ｍｍであった。
【００５５】実施例３ 実施例１で用いた金型を使用し、可動中子が金型キャビ
ティ内に８ｍｍ突出した状態のまま、可動中子の後退と
同時にキャビティ面の移動による金型キャビティ容積の
拡大を行う以外は実施例１と同様にして中空射出成形を
行った。
ティ内に８ｍｍ突出した状態のまま、可動中子の後退と
同時にキャビティ面の移動による金型キャビティ容積の
拡大を行う以外は実施例１と同様にして中空射出成形を
行った。
【００５６】得られた中空射出成形型物は、実施例１で
得られたものとほぼ同様のものであったが、一方の面は
凹凸を有し、形成された支持部の厚みは最小部で３ｍｍ
であった。
得られたものとほぼ同様のものであったが、一方の面は
凹凸を有し、形成された支持部の厚みは最小部で３ｍｍ
であった。
【００５７】比較例１ 実施例１で用いた金型と同一の寸法、形状で、可動中子
が設置されていない金型を用いた。
が設置されていない金型を用いた。
【００５８】初めに一方のキャビティ面（ゲート設置側
とは反対側のキャビティ面）を移動して、金型キャビテ
ィの厚みを１６ｍｍに調節した後、２２０℃に加熱・溶
融させたハイインパクトポリスチレンを、この状態の金
型キャビティの容積に対し７０％充填し、充填後３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力の窒素ガスを、金型キャビティ内の溶
融樹脂中に圧入した。
とは反対側のキャビティ面）を移動して、金型キャビテ
ィの厚みを１６ｍｍに調節した後、２２０℃に加熱・溶
融させたハイインパクトポリスチレンを、この状態の金
型キャビティの容積に対し７０％充填し、充填後３０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力の窒素ガスを、金型キャビティ内の溶
融樹脂中に圧入した。
【００５９】窒素ガスの圧入後、上記と同じ一方のキャ
ビティ面を１０ｍｍ移動させて金型キャビティの厚さを
２６ｍｍにした。
ビティ面を１０ｍｍ移動させて金型キャビティの厚さを
２６ｍｍにした。
【００６０】得られた中空射出成形型物は、重量４７３
ｇ、中空率５１．５％と軽量であったが、断面内部に形
成された支持部は、一定の位置になく、かつ中空射出成
形型物の周壁部に向かうほど極端に肉厚が大きく、肉厚
が不均一なものであった。このため、厚肉部に、部分的
に熱収縮による窪みが生じていた。
ｇ、中空率５１．５％と軽量であったが、断面内部に形
成された支持部は、一定の位置になく、かつ中空射出成
形型物の周壁部に向かうほど極端に肉厚が大きく、肉厚
が不均一なものであった。このため、厚肉部に、部分的
に熱収縮による窪みが生じていた。
【００６１】比較例２ 実施例１の操作において、溶融樹脂の射出と窒素ガスの
圧入後、可動中子の後退と、キャビティ面の移動を行わ
ない以外は実施例１と同様に中空射出成形を行った。得
られた中空射出成形型物は、厚み１６ｍｍ、幅２００ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍ、重量４７１ｇで、中空率は２６．
４％と低く、一方の面に凹凸があった。形成された支持
部は、その最小肉厚が９ｍｍと厚く、そのために必要冷
却時間を長くしなければならなかった。
圧入後、可動中子の後退と、キャビティ面の移動を行わ
ない以外は実施例１と同様に中空射出成形を行った。得
られた中空射出成形型物は、厚み１６ｍｍ、幅２００ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍ、重量４７１ｇで、中空率は２６．
４％と低く、一方の面に凹凸があった。形成された支持
部は、その最小肉厚が９ｍｍと厚く、そのために必要冷
却時間を長くしなければならなかった。
【００６２】実施例４ 図１５は本実施例で用いた金型キャビティ４の平面形状
を示すもので、金型キャビティ４は、幅１１０ｍｍ、長
さ３８５ｍｍの長方形の平板状であり、各可動中子５間
の中央に４箇所のゲート８を有し（但し、可動中子５が
設けられた側とは反対側）、図１２で説明したような加
圧流体ノズル１２を内蔵した射出ノズル１１によって、
このゲート８から溶融樹脂と加圧流体が圧入されるもの
である。また、ゲート８及びその上流側の樹脂通路は、
溶融樹脂が金型キャビティ４の長さ方向に均等に注入さ
れるよう、夫々口径が調節されている。
を示すもので、金型キャビティ４は、幅１１０ｍｍ、長
さ３８５ｍｍの長方形の平板状であり、各可動中子５間
の中央に４箇所のゲート８を有し（但し、可動中子５が
設けられた側とは反対側）、図１２で説明したような加
圧流体ノズル１２を内蔵した射出ノズル１１によって、
このゲート８から溶融樹脂と加圧流体が圧入されるもの
である。また、ゲート８及びその上流側の樹脂通路は、
溶融樹脂が金型キャビティ４の長さ方向に均等に注入さ
れるよう、夫々口径が調節されている。
【００６３】可動中子５は板状で、金型キャビティ４の
幅方向に等間隔で３枚相互に平行に設けられており、こ
の可動中子５の設置側のキャビティ面７が、金型キャビ
ティ容積拡大方向に移動可能になっている。また、可動
中子５の厚さは７ｍｍで、長さは３７９ｍｍである。
幅方向に等間隔で３枚相互に平行に設けられており、こ
の可動中子５の設置側のキャビティ面７が、金型キャビ
ティ容積拡大方向に移動可能になっている。また、可動
中子５の厚さは７ｍｍで、長さは３７９ｍｍである。
【００６４】図１６（ａ）に示すように、溶融樹脂の射
出に先立って、可動中子５が設けられた側のキャビティ
面７と可動中子５の位置を調節して、金型キャビティ４
の厚さｔを６ｍｍにし、可動中子５の金型キャビティ４
内突出長さｈを３ｍｍに調節した。
出に先立って、可動中子５が設けられた側のキャビティ
面７と可動中子５の位置を調節して、金型キャビティ４
の厚さｔを６ｍｍにし、可動中子５の金型キャビティ４
内突出長さｈを３ｍｍに調節した。
【００６５】上記状態の金型６に、２２０℃に加熱溶融
したハイインパクトポリスチレンを射出して上記状態の
金型キャビティ４を満たし、この充填後３０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力の窒素ガスを金型キャビティ４内の溶融樹脂中
に圧入した。
したハイインパクトポリスチレンを射出して上記状態の
金型キャビティ４を満たし、この充填後３０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力の窒素ガスを金型キャビティ４内の溶融樹脂中
に圧入した。
【００６６】窒素ガスの圧入と同時に、図１６（ｂ）に
示されるように、可動中子５と、可動中子５を設けた側
のキャビティ面７とを２４ｍｍ移動させて金型キャビテ
ィ容積を拡大し、その後図１６（ｃ）に示されるよう
に、可動中子５の先端面が可動中子５の設置側キャビテ
ィ面７と一致する位置まで、可動中子５を３ｍｍ後退さ
せた。
示されるように、可動中子５と、可動中子５を設けた側
のキャビティ面７とを２４ｍｍ移動させて金型キャビテ
ィ容積を拡大し、その後図１６（ｃ）に示されるよう
に、可動中子５の先端面が可動中子５の設置側キャビテ
ィ面７と一致する位置まで、可動中子５を３ｍｍ後退さ
せた。
【００６７】金型キャビティ内の樹脂を冷却・固化した
後、圧入した窒素ガスを排出し、金型を開いて中空射出
成形型物を取り出した。得られた中空射出成形型物は、
厚み３０ｍｍ、重量２３３ｇ、中空率８２％で、表面に
凹凸のない、軽量で、その断面内部に金型の可動中子の
位置に対応して３個の壁状の支持部が形成されていた。
この支持部は最小肉厚が１．５ｍｍで、中空射出成形型
物の幅方向に並列されており、中空射出成形型物の短辺
側の周壁部に連続していた。得られた中空射出成形型物
は剛性に優れたものであった。
後、圧入した窒素ガスを排出し、金型を開いて中空射出
成形型物を取り出した。得られた中空射出成形型物は、
厚み３０ｍｍ、重量２３３ｇ、中空率８２％で、表面に
凹凸のない、軽量で、その断面内部に金型の可動中子の
位置に対応して３個の壁状の支持部が形成されていた。
この支持部は最小肉厚が１．５ｍｍで、中空射出成形型
物の幅方向に並列されており、中空射出成形型物の短辺
側の周壁部に連続していた。得られた中空射出成形型物
は剛性に優れたものであった。
【００６８】実施例５ 図１７に示されるように、可動中子５の設置側に加圧流
体圧入口２０を設け、加圧流体（窒素ガス）をゲート８
ではなく、この加圧流体圧入口２０から圧入した以外は
実施例４と同様にして中空射出成形を行った。
体圧入口２０を設け、加圧流体（窒素ガス）をゲート８
ではなく、この加圧流体圧入口２０から圧入した以外は
実施例４と同様にして中空射出成形を行った。
【００６９】その結果、実施例４と同様の中空射出成形
型物が得られた。
型物が得られた。
【００７０】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、所望の位置に所望の大きさの支持部を形成できると
共に、軽量性及び剛性に優れる中空射出成形型物とする
ことができ、しかも一体成形が可能であり、産業上非常
に有益なものである。
り、所望の位置に所望の大きさの支持部を形成できると
共に、軽量性及び剛性に優れる中空射出成形型物とする
ことができ、しかも一体成形が可能であり、産業上非常
に有益なものである。
【図１】本発明の中空射出成形方法及びそれに用いる金
型の説明図である。
型の説明図である。
【図２】金型キャビティの一例を示す説明図である。
【図３】金型キャビティの他の例を示す説明図である。
【図４】本中空射出成形型物の一例を示す横断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本中空射出成形型物の他の例を示す横断面図で
ある。
ある。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】本中空射出成形型物の他の例を示す横断面図
である。
である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】本中空射出成形方法に適した成形装置の説明
図である。
図である。
【図１３】実施例１で用いた金型の金型キャビティの平
面図である。
面図である。
【図１４】実施例１の操作手順の説明図である。
【図１５】実施例４で用いた金型の金型キャビティの平
面図である。
面図である。
【図１６】実施例４の操作手順の説明図である。
【図１７】実施例５で用いた金型の説明図である。
【図１８】従来技術の説明図である。
【図１９】従来技術の説明図で、図１８のＡ−Ａ断面図
である。
である。
【図２０】従来技術の説明図である。
【図２１】従来技術の 従来技術の説明図である。
１ 中空部 ２ 支持部 ３ 中空射出成形型物 ４ 金型キャビティ ５ 可動中子 ６ 金型 ７ キャビティ面 ８ ゲート ９ スプルー １０ バルブ １１ 射出ノズル １２ 加圧流体ノズル １３ 射出シリンダー １４ スクリュー １５ 逆支弁 １６ バルブ １７ 圧縮シリンダー １８ ピストン １９ 油圧シリンダー ２０ 加圧流体圧入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/57 9156−4Ｆ 49/06 7619−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 24:00
Claims (4)
- 【請求項１】 中空率が２０〜９０％の一体の成形型物
であって、その断面内の所定の位置に、中空部を挟んで
相対向する面間に一体に連なる所定の大きさの支持部を
有することを特徴とする中空射出成形型物。 - 【請求項２】 金型キャビティ内への突出とこの突出位
置からの後退が可能な可動中子を有する金型の金型キャ
ビティ内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビティ内へ
可動中子が突出した状態で加圧流体を圧入して、可動中
子を後退させることを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項３】 金型キャビティ内への突出とこの突出位
置からの後退が可能な可動中子を有すると共に、金型キ
ャビティ面の移動による金型キャビティ容積の拡大が可
能な金型の型キャビティ内へ溶融樹脂を射出し、更に金
型キャビティ内へ可動中子が突出した状態で加圧流体を
圧入して、可動中子の後退と、金型キャビティ面の移動
による金型キャビティ容積の拡大とを行うことを特徴と
する中空射出成形方法。 - 【請求項４】 成形すべき中空射出成形型物の中空部を
挟んで相対向する面間に一体に連なる支持部を形成すべ
き位置に、金型キャビティ内への突出とこの突出位置か
らの後退が可能な可動中子を有することを特徴とする金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232474A JPH0712621B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-08-21 | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-27629 | 1991-01-30 | ||
| JP2762991 | 1991-01-30 | ||
| JP3232474A JPH0712621B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-08-21 | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357009A JPH04357009A (ja) | 1992-12-10 |
| JPH0712621B2 true JPH0712621B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=26365587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232474A Expired - Lifetime JPH0712621B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-08-21 | 中空射出成形型物、その中空射出成形方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712621B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004025842A1 (de) * | 2004-05-24 | 2005-12-15 | Universität Paderborn | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Bauteilen |
| JP4775776B2 (ja) * | 2008-09-24 | 2011-09-21 | トヨタ自動車株式会社 | ガスタンクおよびその製造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071756A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-13 | ||
| JPS51150577A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Showa Yuka Kk | Method of producing hollow molded article |
| JPS539870A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Union Carbide Corp | Process for molding plastic material and its product thereby |
| US4101617A (en) * | 1975-01-15 | 1978-07-18 | Rohm Gmbh | Method for injection molding of hollow shaped bodies from thermoplastic resins |
| JPS5434378A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Riyuuji Uematsu | Method of manufacturing buffering synthetic resin moldings |
| JPS54111557A (en) * | 1978-02-22 | 1979-08-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Hollow molded article having integrated internal ribs, and method for forming the same |
| JPS56146726A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Showa Denko Kk | Bath cover of synthetic resin and manufacture |
| JPH01168425A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 中空成形品の製法 |
| JPH04201423A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Nippon G Ii Plast Kk | 中空型物の製造法 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3232474A patent/JPH0712621B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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| JPS5071756A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-13 | ||
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| JPS539870A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Union Carbide Corp | Process for molding plastic material and its product thereby |
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| JPH04201423A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Nippon G Ii Plast Kk | 中空型物の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04357009A (ja) | 1992-12-10 |
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