JP3276880B2 - 中空成形体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
中空成形体の製造方法及び製造装置Info
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- JP3276880B2 JP3276880B2 JP7984697A JP7984697A JP3276880B2 JP 3276880 B2 JP3276880 B2 JP 3276880B2 JP 7984697 A JP7984697 A JP 7984697A JP 7984697 A JP7984697 A JP 7984697A JP 3276880 B2 JP3276880 B2 JP 3276880B2
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- molten synthetic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス支援射出成形
法によって製造される中空成形体の製造方法並びに製造
装置（金型装置）に関するものである。
法によって製造される中空成形体の製造方法並びに製造
装置（金型装置）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス支援射出成形法は、密着・離反自在
な一対の金型の合わせ面に形成したキャビティに、溶融
合成樹脂を、キャビティの容積よりも少ない量（例えば
キャビティの容積の50〜80％程度）だけ注入し、次い
で、溶融合成樹脂を注入し切ってから、キャビティ内に
窒素ガス等のガスを噴出させて、溶融合成樹脂をキャビ
ティの内面に押し付けることによって中空成形体を製造
するものである。
な一対の金型の合わせ面に形成したキャビティに、溶融
合成樹脂を、キャビティの容積よりも少ない量（例えば
キャビティの容積の50〜80％程度）だけ注入し、次い
で、溶融合成樹脂を注入し切ってから、キャビティ内に
窒素ガス等のガスを噴出させて、溶融合成樹脂をキャビ
ティの内面に押し付けることによって中空成形体を製造
するものである。
【０００３】この成形法によると、例えばポリプロピレ
ンのような安価な素材を使用して、単純な断面形状で強
度の高い中空成形体を製造できる利点がある。このた
め、例えば椅子用脚体のように、従来は６ナイロンや66
ナイロン等のエンジニアリングプラスチックを素材とし
て射出成形法で製造していた物品に適用すると、コスト
ダウンが可能になる。
ンのような安価な素材を使用して、単純な断面形状で強
度の高い中空成形体を製造できる利点がある。このた
め、例えば椅子用脚体のように、従来は６ナイロンや66
ナイロン等のエンジニアリングプラスチックを素材とし
て射出成形法で製造していた物品に適用すると、コスト
ダウンが可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の一般的
なガス支援射出成形法は、ガスを500 Kg/cm 2 程度の高
圧で噴出させることによって溶融合成樹脂を中空に膨ら
ませるものであるため、シール性の点から金型を高い寸
法精度で加工しなければならないばかりか耐久性も低
く、しかも、ガスの圧縮機等も堅牢な構造にせねばなら
ず、このためコストダウンの効果を十分に享受できない
という問題があった。更に、成形サイクルが長くなるた
め、製造能率が悪いという問題もあった。
なガス支援射出成形法は、ガスを500 Kg/cm 2 程度の高
圧で噴出させることによって溶融合成樹脂を中空に膨ら
ませるものであるため、シール性の点から金型を高い寸
法精度で加工しなければならないばかりか耐久性も低
く、しかも、ガスの圧縮機等も堅牢な構造にせねばなら
ず、このためコストダウンの効果を十分に享受できない
という問題があった。更に、成形サイクルが長くなるた
め、製造能率が悪いという問題もあった。
【０００５】本発明は、この問題を解消した製法及び装
置を提供することを目的とするものである。
置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は製法に
係るもので、この発明は、密着・離反自在で且つ合わせ
面にキャビティを形成した一対の金型を使用して、両金
型を密着させた状態でキャビティ内に注入口から溶融合
成樹脂を未充満の状態に注入し、この溶融合成樹脂を、
両金型のうちいずれか一方又は両方に設けたノズルから
キャビティ内に噴出させたガスによって中空状に膨らま
せる中空成形体の製造方法であって、 前記金型のうちい
ずれか一方又は両方に、注入口から遠ざかる方向に向か
って複数のノズルを設けておき、前記注入口から溶融合
成樹脂をキャビティに注入しつつ、溶融合成樹脂が通過
したノズルから順番にガスを噴出させることにより、各
ノズルで噴出したガスによって一つの中空部が形成され
るように溶融合成樹脂を中空状に膨らませるものであ
る。
係るもので、この発明は、密着・離反自在で且つ合わせ
面にキャビティを形成した一対の金型を使用して、両金
型を密着させた状態でキャビティ内に注入口から溶融合
成樹脂を未充満の状態に注入し、この溶融合成樹脂を、
両金型のうちいずれか一方又は両方に設けたノズルから
キャビティ内に噴出させたガスによって中空状に膨らま
せる中空成形体の製造方法であって、 前記金型のうちい
ずれか一方又は両方に、注入口から遠ざかる方向に向か
って複数のノズルを設けておき、前記注入口から溶融合
成樹脂をキャビティに注入しつつ、溶融合成樹脂が通過
したノズルから順番にガスを噴出させることにより、各
ノズルで噴出したガスによって一つの中空部が形成され
るように溶融合成樹脂を中空状に膨らませるものであ
る。
【０００７】請求項２の発明は製造装置に係るもので、
この装置は、密着・離反自在で且つ合わせ面にキャビテ
ィを形成した一対の金型を備えており、両金型を密着さ
せた状態でキャビティ内に注入口から溶融合成樹脂を未
充満の状態に注入し、この溶融合成樹脂を、両金型のう
ちいずれか一方又は両方に設けたノズルからキャビティ
内に噴出させることにより、溶融合成樹脂を中空状に膨
らませて中空成形体を得る製造装置において、前記ノズ
ルを、注入途中の溶融合成樹脂で覆われるように配置
し、このノズルからのガスの噴出と前記注入口からの溶
融合成樹脂の注入とを、注入途中の溶融合成樹脂がノズ
ルの箇所まで到達したら、溶融合成樹脂の注入を続けな
がらノズルからガスを噴出させるように制御している。
この装置は、密着・離反自在で且つ合わせ面にキャビテ
ィを形成した一対の金型を備えており、両金型を密着さ
せた状態でキャビティ内に注入口から溶融合成樹脂を未
充満の状態に注入し、この溶融合成樹脂を、両金型のう
ちいずれか一方又は両方に設けたノズルからキャビティ
内に噴出させることにより、溶融合成樹脂を中空状に膨
らませて中空成形体を得る製造装置において、前記ノズ
ルを、注入途中の溶融合成樹脂で覆われるように配置
し、このノズルからのガスの噴出と前記注入口からの溶
融合成樹脂の注入とを、注入途中の溶融合成樹脂がノズ
ルの箇所まで到達したら、溶融合成樹脂の注入を続けな
がらノズルからガスを噴出させるように制御している。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２において、複
数個のノズルを、注入口から遠ざかる方向に沿って適宜
隔てて配置し、これらのノズルからのガスの噴出と注入
口からの溶融合成樹脂の注入とを、溶融合成樹脂が注入
口からキャビティ内に拡散していくのに連れて、注入口
に近いノズルから遠いノズルに向けて順にガスを噴出さ
せるように制御するように構成している。
数個のノズルを、注入口から遠ざかる方向に沿って適宜
隔てて配置し、これらのノズルからのガスの噴出と注入
口からの溶融合成樹脂の注入とを、溶融合成樹脂が注入
口からキャビティ内に拡散していくのに連れて、注入口
に近いノズルから遠いノズルに向けて順にガスを噴出さ
せるように制御するように構成している。
【０００９】
【発明の作用・効果】従来のように溶融合成樹脂を所定
量だけキャビティ内に注入し切ってからガスを噴出させ
る方法では、所定量注入し切るまで時間が経過すること
によって溶融合成樹脂の流動性が低くなっており、しか
も、溶融合成樹脂を所定量だけ注入し切っているため溶
融合成樹脂を延び変形させるに際しての抵抗も大きく、
このため従来は、ガスを500 Kg/cm 2 程度の高圧で噴出
させて溶融合成樹脂を強引に押し広げていた。
量だけキャビティ内に注入し切ってからガスを噴出させ
る方法では、所定量注入し切るまで時間が経過すること
によって溶融合成樹脂の流動性が低くなっており、しか
も、溶融合成樹脂を所定量だけ注入し切っているため溶
融合成樹脂を延び変形させるに際しての抵抗も大きく、
このため従来は、ガスを500 Kg/cm 2 程度の高圧で噴出
させて溶融合成樹脂を強引に押し広げていた。
【００１０】更に、溶融合成樹脂がキャビティに流れ込
むと、キャビティの内面に接触した箇所がすぐに硬化し
て薄いスキン層ができるが、溶融合成樹脂を所定量だけ
注入し切るまでガスの噴出を待機しているとスキン層が
発達するため、ガスの圧力を500 Kg/cm 2 程度の高圧で
噴出させないとスキン層を突き破ることができないので
あった。
むと、キャビティの内面に接触した箇所がすぐに硬化し
て薄いスキン層ができるが、溶融合成樹脂を所定量だけ
注入し切るまでガスの噴出を待機しているとスキン層が
発達するため、ガスの圧力を500 Kg/cm 2 程度の高圧で
噴出させないとスキン層を突き破ることができないので
あった。
【００１１】これに対して本発明方法及び装置による
と、溶融合成樹脂をその流動性が高い状態で膨らませる
ことができることと、溶融合成樹脂を押し広げるに際し
ての抵抗を著しく低減できること、及びスキン層が発達
する前に溶融合成樹脂を押し広げ形成できることとが相
まって、ガスの噴出圧力が低圧であっても、溶融合成樹
脂を膨らませて中空成形体を製造することができる。
と、溶融合成樹脂をその流動性が高い状態で膨らませる
ことができることと、溶融合成樹脂を押し広げるに際し
ての抵抗を著しく低減できること、及びスキン層が発達
する前に溶融合成樹脂を押し広げ形成できることとが相
まって、ガスの噴出圧力が低圧であっても、溶融合成樹
脂を膨らませて中空成形体を製造することができる。
【００１２】従って、本発明によると、ガスの噴出圧力
が低くても中空成形体を製造できるため、金型の加工コ
スト等の設備費の軽減と耐久性向上を図ることができる
と共に、ガスの噴出系統の機器の加工コスト低減と耐久
性向上を図ることができ、その結果、中空成形体の製造
コストを低減できる。また、成形サイクルを短くできる
から、製造能率も向上できる。
が低くても中空成形体を製造できるため、金型の加工コ
スト等の設備費の軽減と耐久性向上を図ることができる
と共に、ガスの噴出系統の機器の加工コスト低減と耐久
性向上を図ることができ、その結果、中空成形体の製造
コストを低減できる。また、成形サイクルを短くできる
から、製造能率も向上できる。
【００１３】特に、本願方法及び請求項３の装置のよう
に構成すると、溶融合成樹脂を注入しながら膨らませる
ことを容易に行うことができる。
に構成すると、溶融合成樹脂を注入しながら膨らませる
ことを容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１〜図８で示すのは本発明を椅子の
脚体に適用した第１実施形態であり、このうち図１は椅
子１の斜視図である。
づいて説明する。図１〜図８で示すのは本発明を椅子の
脚体に適用した第１実施形態であり、このうち図１は椅
子１の斜視図である。
【００１５】この椅子１は、座体２と中空成形体の一例
としての脚体３とを備えており、脚体３は、中央に位置
した上向き開口の筒部４と、筒部４から放射状に延びる
５本の棒状水平部５とから成っている。各棒状水平部５
の先端にはキャスター６を取付けている。図示していな
いが、脚体３の筒部４にはガスシリンダ等の脚柱を取付
けており、これを蛇腹状のカバー７で覆っている。
としての脚体３とを備えており、脚体３は、中央に位置
した上向き開口の筒部４と、筒部４から放射状に延びる
５本の棒状水平部５とから成っている。各棒状水平部５
の先端にはキャスター６を取付けている。図示していな
いが、脚体３の筒部４にはガスシリンダ等の脚柱を取付
けており、これを蛇腹状のカバー７で覆っている。
【００１６】図２は脚体３の部分平断面図、図３は脚体
３における棒状水平部５の破断斜視図である。両図に示
すように、各棒状水平部５は中空状に形成されており、
その底板の内面には、平面視で棒状水平部５の中心線に
沿って略全長にわたって延びるリブ８を突設している。
３における棒状水平部５の破断斜視図である。両図に示
すように、各棒状水平部５は中空状に形成されており、
その底板の内面には、平面視で棒状水平部５の中心線に
沿って略全長にわたって延びるリブ８を突設している。
【００１７】各リブ８は断面合掌状に形成されて、その
付け根箇所を閉じた状態になっている。このため、棒状
水平部５の下面には、リブ８の閉塞面の線９が直線状に
延びている。なお、リブ８は隙間なく完全に密着させた
形態でも良い。
付け根箇所を閉じた状態になっている。このため、棒状
水平部５の下面には、リブ８の閉塞面の線９が直線状に
延びている。なお、リブ８は隙間なく完全に密着させた
形態でも良い。
【００１８】このように、各棒状水平部５が中空である
ため、ポリプロピレンのような安価な素材製であって
も、高強度に製造できる。
ため、ポリプロピレンのような安価な素材製であって
も、高強度に製造できる。
【００１９】次に、図４〜図８に基づいて脚体３の製法
及び製造用金型装置を説明する。このうち、図4(A)は金
型装置と脚体３との分離断面図、図4(B)は図4(A)のB-B
視底面図、図4(C)は図4(A)のC-C 視平面図、図５のうち
(A) は図4(C)のV-V 視断面図、(B) は(A) の平面図であ
る。
及び製造用金型装置を説明する。このうち、図4(A)は金
型装置と脚体３との分離断面図、図4(B)は図4(A)のB-B
視底面図、図4(C)は図4(A)のC-C 視平面図、図５のうち
(A) は図4(C)のV-V 視断面図、(B) は(A) の平面図であ
る。
【００２０】金型装置は、脚体３に上方から嵌まる形状
の上金型10と、脚体３に下方から嵌まる形状の下金型11
とを備えている。上金型10の中心部には中子14を設け、
これに溶融合成樹脂Ｒの注入口（ゲート）15を下向き開
口させている。なお、筒部４は上下に開口させても良
い。
の上金型10と、脚体３に下方から嵌まる形状の下金型11
とを備えている。上金型10の中心部には中子14を設け、
これに溶融合成樹脂Ｒの注入口（ゲート）15を下向き開
口させている。なお、筒部４は上下に開口させても良
い。
【００２１】両金型10,11 の合わせ面には、筒部４を成
形するための筒部成形用キャビティ12と、棒状水平部５
を成形するための棒状水平部成形用キャビティ13とを凹
み形成している。下金型11のうち各棒状水平部成形用キ
ャビティ13の箇所には、前記リブ８を成形するための板
状の可動コア16を、棒状水平部成形用キャビティ13に向
けて突出・後退動自在となるように装着している。
形するための筒部成形用キャビティ12と、棒状水平部５
を成形するための棒状水平部成形用キャビティ13とを凹
み形成している。下金型11のうち各棒状水平部成形用キ
ャビティ13の箇所には、前記リブ８を成形するための板
状の可動コア16を、棒状水平部成形用キャビティ13に向
けて突出・後退動自在となるように装着している。
【００２２】前記各可動コア16には、ガスを棒状水平部
成形用キャビティ13内に噴出させるための第１〜第３の
３本のノズル17,18,19を埋設している。第１〜第３のノ
ズル17,18,19は、各可動コア16の長手方向に沿って、す
なわち、注入口15から順次遠ざかるように適宜間隔を隔
てて並んでいる。各ノズル17,18,19は可動コア16の上端
面から若干突出させている。
成形用キャビティ13内に噴出させるための第１〜第３の
３本のノズル17,18,19を埋設している。第１〜第３のノ
ズル17,18,19は、各可動コア16の長手方向に沿って、す
なわち、注入口15から順次遠ざかるように適宜間隔を隔
てて並んでいる。各ノズル17,18,19は可動コア16の上端
面から若干突出させている。
【００２３】なお、ノズルの個数は３個ずつには限ら
ず、必要に応じて任意に設定できることは言うまでもな
い。 また、各ノズル17,18,19を可動コア16に対して相対
的に後退・突出動するように取付けても良い。また、コ
ア16は下金型11に固定しても良い。
ず、必要に応じて任意に設定できることは言うまでもな
い。 また、各ノズル17,18,19を可動コア16に対して相対
的に後退・突出動するように取付けても良い。また、コ
ア16は下金型11に固定しても良い。
【００２４】下金型11のうち各棒状水平部成形用キャビ
ティ13の先端に位置した部位には、脚体３の各棒状水平
部５にキャスター取付け穴24を形成するためのピン25を
突設している。
ティ13の先端に位置した部位には、脚体３の各棒状水平
部５にキャスター取付け穴24を形成するためのピン25を
突設している。
【００２５】更に、下金型11の筒部成形用キャビティ12
のうち棒状水平部成形用キャビティ13の股部には、それ
ぞれ仕切体26を上向きに突設している。各仕切体26は板
状に形成されており（棒状でも良い）、上金型10との間
に若干の隙間が空くような高さ寸法に設定している。ま
た、各仕切り体26は筒部成形用キャビティ12の外周縁よ
りも若干内側に配置している。成形した後の脚体３の筒
部４には、仕切り体26が抜けた後の穴27が空く。
のうち棒状水平部成形用キャビティ13の股部には、それ
ぞれ仕切体26を上向きに突設している。各仕切体26は板
状に形成されており（棒状でも良い）、上金型10との間
に若干の隙間が空くような高さ寸法に設定している。ま
た、各仕切り体26は筒部成形用キャビティ12の外周縁よ
りも若干内側に配置している。成形した後の脚体３の筒
部４には、仕切り体26が抜けた後の穴27が空く。
【００２６】図６〜７は脚体３の製造工程を示す図、図
８は樹脂の注入とガスの噴出との関係を模式的に示す説
明図であり、これらの図に基づいて、脚体３の製造（成
形）工程を説明する。
８は樹脂の注入とガスの噴出との関係を模式的に示す説
明図であり、これらの図に基づいて、脚体３の製造（成
形）工程を説明する。
【００２７】先ず、図６に示すように、可動コア16を突
出させた状態で上下金型10,11 を密着させ、その状態で
中子14の注入口15から、ポリプロピレン等の溶融合成樹
脂Ｒを例えば一般の射出成形法の圧力で射出する。全体
の射出量は、キャビティ12,13 全体の容量の例えば50〜
70％程度である。
出させた状態で上下金型10,11 を密着させ、その状態で
中子14の注入口15から、ポリプロピレン等の溶融合成樹
脂Ｒを例えば一般の射出成形法の圧力で射出する。全体
の射出量は、キャビティ12,13 全体の容量の例えば50〜
70％程度である。
【００２８】注入口15から射出された溶融合成樹脂Ｒ
は、筒部成形用キャビティ12を通じて各棒状水平部成形
用キャビティ13に流入し、各棒状水平部成形用キャビテ
ィ13の先端に向けて流れていく。
は、筒部成形用キャビティ12を通じて各棒状水平部成形
用キャビティ13に流入し、各棒状水平部成形用キャビテ
ィ13の先端に向けて流れていく。
【００２９】そこで、溶融合成樹脂Ｒが各棒状水平部成
形用キャビティ13に注入される過程において、実線ａで
示すように溶融合成樹脂Ｒが第１ノズル17を通過したら
第１ノズル17からガスを噴出させ、一点鎖線ｂで示すよ
うに溶融合成樹脂Ｒが第２ノズル18を通過したら第２ノ
ズル18からガスを噴出させ、二点鎖線ｃで示すように溶
融合成樹脂Ｒが第３ノズル19を通過したら第３ノズル19
からガスを噴出させるというように、溶融合成樹脂Ｒの
流れに合わせて各ノズル17,18,19からガスを順次噴出さ
せる。
形用キャビティ13に注入される過程において、実線ａで
示すように溶融合成樹脂Ｒが第１ノズル17を通過したら
第１ノズル17からガスを噴出させ、一点鎖線ｂで示すよ
うに溶融合成樹脂Ｒが第２ノズル18を通過したら第２ノ
ズル18からガスを噴出させ、二点鎖線ｃで示すように溶
融合成樹脂Ｒが第３ノズル19を通過したら第３ノズル19
からガスを噴出させるというように、溶融合成樹脂Ｒの
流れに合わせて各ノズル17,18,19からガスを順次噴出さ
せる。
【００３０】すると、図８の実線の中空ループａ′、一
点鎖線の中空ループｂ′、二点鎖線の中空ループｃ′に
示すように、溶融合成樹脂Ｒは、中空状に押し広げられ
ながら棒状水平部成形用キャビティ13に充満していく。
これにより、棒状水平部５が中空状に成形される。
点鎖線の中空ループｂ′、二点鎖線の中空ループｃ′に
示すように、溶融合成樹脂Ｒは、中空状に押し広げられ
ながら棒状水平部成形用キャビティ13に充満していく。
これにより、棒状水平部５が中空状に成形される。
【００３１】ところで、図８のグラフに示すように、溶
融合成樹脂Ｒの注入過程において、当該溶融合成樹脂Ｒ
の圧力は注入口15からの距離が遠ざかるほど低くなり、
且つ、時間が経過するに従って（溶融合成樹脂Ｒが充満
していくに従って）圧力は高くなっていく。
融合成樹脂Ｒの注入過程において、当該溶融合成樹脂Ｒ
の圧力は注入口15からの距離が遠ざかるほど低くなり、
且つ、時間が経過するに従って（溶融合成樹脂Ｒが充満
していくに従って）圧力は高くなっていく。
【００３２】従って、棒状水平部成形用キャビティ13で
の圧力分布は、図８のグラフに実線ｄ、一点鎖線ｅ、二
点鎖線ｆで示すようにシフトしていく。つまり、各ノズ
ル17,18,19の箇所での圧力は、溶融合成樹脂Ｒの流入量
と共に変化していく。
の圧力分布は、図８のグラフに実線ｄ、一点鎖線ｅ、二
点鎖線ｆで示すようにシフトしていく。つまり、各ノズ
ル17,18,19の箇所での圧力は、溶融合成樹脂Ｒの流入量
と共に変化していく。
【００３３】そこで、各ノズル17,18,19からガスを噴出
させるに当たって、ガスの噴出圧力P0が各ノズル17,18,
19の箇所での溶融合成樹脂Ｒの圧力P1〜P3よりも低くな
るように設定する。すなわち、PO＜(P1,P2,P3)の関係に
設定する。例えば溶融合成樹脂Ｒの圧力が40〜100Kg/cm
2 の場合、ガスの圧力P0を20〜30Kg/cm 2 程度に設定す
る。
させるに当たって、ガスの噴出圧力P0が各ノズル17,18,
19の箇所での溶融合成樹脂Ｒの圧力P1〜P3よりも低くな
るように設定する。すなわち、PO＜(P1,P2,P3)の関係に
設定する。例えば溶融合成樹脂Ｒの圧力が40〜100Kg/cm
2 の場合、ガスの圧力P0を20〜30Kg/cm 2 程度に設定す
る。
【００３４】このようにして各ノズル17,18,19からガス
を順次噴出させることにより、ガスの圧力が低くても、
スキン層が発達する前に溶融合成樹脂Ｒを能率良く且つ
正確に押し広げ変形させることができる。
を順次噴出させることにより、ガスの圧力が低くても、
スキン層が発達する前に溶融合成樹脂Ｒを能率良く且つ
正確に押し広げ変形させることができる。
【００３５】本実施形態のように下金型型11に可動コア
16を設けると、溶融合成樹脂Ｒが可動コア16を包む状態
になり、これによってリブ８が形成される。この場合、
樹脂Ｒが硬化し切ってから型抜きするとリブ８は下向き
開口した状態になる。
16を設けると、溶融合成樹脂Ｒが可動コア16を包む状態
になり、これによってリブ８が形成される。この場合、
樹脂Ｒが硬化し切ってから型抜きするとリブ８は下向き
開口した状態になる。
【００３６】これに対して本実施形態では、金型10,11
に冷却水を通して樹脂Ｒを硬化させる過程で、リブ８の
箇所だけがまだ十分に硬化し切らずに他の部位は概ね硬
化した状態で可動コア16を後退させる。すると、リブ８
は、棒状水平部５の収縮に伴う内部応力により、図３の
ような形態に閉じ変形する。
に冷却水を通して樹脂Ｒを硬化させる過程で、リブ８の
箇所だけがまだ十分に硬化し切らずに他の部位は概ね硬
化した状態で可動コア16を後退させる。すると、リブ８
は、棒状水平部５の収縮に伴う内部応力により、図３の
ような形態に閉じ変形する。
【００３７】つまり、樹脂Ｒの熱は金型10,11 を通して
吸収されるから、各棒状水平部５は金型10,11 に密着し
た外面部分が先に硬化し、リブ８の部分が最も遅く硬化
するため、棒状水平部５には、これを内向きに窄まらせ
るような内部応力が発生し、これにより、リブ８が閉じ
変形するのである。脚体３の全体が硬化したら、両金型
10,11 を離反して型抜きして、脚体３を得る。
吸収されるから、各棒状水平部５は金型10,11 に密着し
た外面部分が先に硬化し、リブ８の部分が最も遅く硬化
するため、棒状水平部５には、これを内向きに窄まらせ
るような内部応力が発生し、これにより、リブ８が閉じ
変形するのである。脚体３の全体が硬化したら、両金型
10,11 を離反して型抜きして、脚体３を得る。
【００３８】本実施形態のように、筒部成形用キャビテ
ィ14に仕切体25を突設すると、各棒状水平部成形用キャ
ビティ13内にガスを噴出させたとき、隣合った棒状水平
部成形用キャビティ13間に溶融合成樹脂Ｒが流れ移動す
ることが阻止されるため、各棒状水平部５の肉厚を均一
化できる利点がある。
ィ14に仕切体25を突設すると、各棒状水平部成形用キャ
ビティ13内にガスを噴出させたとき、隣合った棒状水平
部成形用キャビティ13間に溶融合成樹脂Ｒが流れ移動す
ることが阻止されるため、各棒状水平部５の肉厚を均一
化できる利点がある。
【００３９】図9(A)は、棒状水平部成形用キャビティ13
に１個のノズル30でガスを噴出させる場合の方法を模式
的に示したものである。この場合、溶融合成樹脂Ｒがノ
ズル30の箇所に到達したら、そのあとノズル30からガス
を噴出し続けても良いし、(B) のグラフに実線ｇで示す
ように、間欠的にガスを噴出させても良い。
に１個のノズル30でガスを噴出させる場合の方法を模式
的に示したものである。この場合、溶融合成樹脂Ｒがノ
ズル30の箇所に到達したら、そのあとノズル30からガス
を噴出し続けても良いし、(B) のグラフに実線ｇで示す
ように、間欠的にガスを噴出させても良い。
【００４０】更に、グラフに点線ｈで示すように、ガス
を間欠的に噴出させるにおいて噴出圧力を変化させても
良い。ガスを噴出し続ける場合においても、ガスの噴出
圧力を変化させても良い。また、前記第１実施形態にお
いて、各ノズル17,18,19からのガスの噴出圧力を異なら
せても良い。
を間欠的に噴出させるにおいて噴出圧力を変化させても
良い。ガスを噴出し続ける場合においても、ガスの噴出
圧力を変化させても良い。また、前記第１実施形態にお
いて、各ノズル17,18,19からのガスの噴出圧力を異なら
せても良い。
【００４１】図10に示すのは、椅子用脚体３における棒
状水平部５にリブ８を設けるにおいて、リブ８を棒状水
平部５の上下両面まで連接した第２実施形態である。こ
の場合は、ノズル31は可動コア16を挟んだ両側に複数個
ずつ設けている。なお、棒状水平部５には必ずしもリブ
８を設ける必要がないこと、及び、リブ８を設ける場
合、その形態は種々に設定できることは言うまでもな
い。
状水平部５にリブ８を設けるにおいて、リブ８を棒状水
平部５の上下両面まで連接した第２実施形態である。こ
の場合は、ノズル31は可動コア16を挟んだ両側に複数個
ずつ設けている。なお、棒状水平部５には必ずしもリブ
８を設ける必要がないこと、及び、リブ８を設ける場
合、その形態は種々に設定できることは言うまでもな
い。
【００４２】図11に示すのは、ガスの噴出形態の別例で
ある第３実施形態である。この実施形態では、第１〜第
３ノズル17,18,19を設けて、第１ノズル17からガスを順
次噴出させるようにした場合において、樹脂が中空状に
変形し、しかも樹脂Ｒが硬化し切らない前に第１及び第
３のノズル17,19 を後退させ、その状態で第２ノズル18
からのみガスを噴出させるようにしたものである。この
ようにすると、第１ノズル17と第 3ノズル19とが抜けた
後の穴を塞ぐことが可能となる。
ある第３実施形態である。この実施形態では、第１〜第
３ノズル17,18,19を設けて、第１ノズル17からガスを順
次噴出させるようにした場合において、樹脂が中空状に
変形し、しかも樹脂Ｒが硬化し切らない前に第１及び第
３のノズル17,19 を後退させ、その状態で第２ノズル18
からのみガスを噴出させるようにしたものである。この
ようにすると、第１ノズル17と第 3ノズル19とが抜けた
後の穴を塞ぐことが可能となる。
【００４３】以上の各実施形態は椅子の脚体３に適用し
た場合であったが、本発明は、例えば図12(A) に示す机
の中空状脚体32や中空状天板33、図12(B) に示す中空板
34、図12(C) に示す二重床用の中空フロアーパネル35な
ど、種々の中空成形体の製法と成形装置に適用できる。
た場合であったが、本発明は、例えば図12(A) に示す机
の中空状脚体32や中空状天板33、図12(B) に示す中空板
34、図12(C) に示す二重床用の中空フロアーパネル35な
ど、種々の中空成形体の製法と成形装置に適用できる。
【図１】第１実施形態に係る脚体を使用した椅子の斜視
図である。
図である。
【図２】脚体の平断面図である。
【図３】脚体における棒状水平部の部分斜視図である。
【図４】(A) は金型装置及び脚体の分離断面図、(B) は
(A) のB-B 視底面図、(C) は(A) のC-C 視平面図であ
る。
(A) のB-B 視底面図、(C) は(A) のC-C 視平面図であ
る。
【図５】(A) は図4(A)のV-V 視断面図、(B) は(A) の平
面図である。
面図である。
【図６】成形工程を示す断面図である。
【図７】成形工程を示す断面図である。
【図８】成形工程での樹脂とガスとの関係を示す図であ
る。
る。
【図９】関連発明を示す図である。
【図１０】第２実施形態の断面図である。
【図１１】第３実施形態の断面図である。
【図１２】本発明を適用できる物品の別例を示す図であ
る。
る。
３ 中空成形体の一例としての椅子用脚体 ５ 脚体の棒状水平部 ８ リブ 10,11 金型 13 棒状水平部成形用キャビティ 15 注入口（ゲート） 16 可動コア 17,18,19 ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74
Claims (3)
- 【請求項１】密着・離反自在で且つ合わせ面にキャビテ
ィを形成した一対の金型を使用して、両金型を密着させ
た状態でキャビティ内に注入口から溶融合成樹脂を未充
満の状態に注入し、この溶融合成樹脂を、両金型のうち
いずれか一方又は両方に設けたノズルからキャビティ内
に噴出させたガスによって中空状に膨らませる中空成形
体の製造方法であって、 前記金型のうちいずれか一方又は両方に、注入口から遠
ざかる方向に向かって複数のノズルを設けておき、前記
注入口から溶融合成樹脂をキャビティに注入しつつ、溶
融合成樹脂が通過したノズルから順番にガスを噴出させ
ることにより、各ノズルで噴出したガスによって一つの
中空部が形成されるように 溶融合成樹脂を中空状に膨ら
ませることを特徴とする中空成形体の製造方法。 - 【請求項２】密着・離反自在で且つ合わせ面にキャビテ
ィを形成した一対の金型を備えており、両金型を密着さ
せた状態でキャビティ内に注入口から溶融合成樹脂を未
充満の状態に注入し、この溶融合成樹脂を、両金型のう
ちいずれか一方又は両方に設けたノズルからキャビティ
内に噴出させることにより、溶融合成樹脂を中空状に膨
らませて中空成形体を得る製造装置であって、 前記 ノズルを、注入途中の溶融合成樹脂で覆われるよう
に配置し、このノズルからのガスの噴出と前記注入口か
らの溶融合成樹脂の注入とを、注入途中の溶融合成樹脂
がノズルの箇所まで到達したら、溶融合成樹脂の注入を
続けながらノズルからガスを噴出させるように制御して
いることをを特徴とする中空成形体の製造装置。 - 【請求項３】複数個のノズルを、注入口から遠ざかる方
向に沿って適宜隔てて配置し、これらのノズルからのガ
スの噴出と注入口からの溶融合成樹脂の注入とを、溶融
合成樹脂が注入口からキャビティ内に拡散していくのに
連れて、注入口に近いノズルから遠いノズルに向けて順
にガスを噴出させるように制御していることを特徴とす
る請求項２に記載した中空成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7984697A JP3276880B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 中空成形体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7984697A JP3276880B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 中空成形体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272646A JPH10272646A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3276880B2 true JP3276880B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=13701576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7984697A Expired - Fee Related JP3276880B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | 中空成形体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276880B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP7984697A patent/JP3276880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10272646A (ja) | 1998-10-13 |
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