JPS61268421A - 多層成形体用射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製品或は延伸吹込成形前のノ＜リソンの多層
成形又はサンドイッチ成形に使用する射出成形機、殊に
ホットランナによる多数個取りを可能とした射出成形機
に関するものである。

（従来の技術） 従来、サンドイッチ射出成形機には、射出ノズルと金型
のスプルーとの間に切換弁を配設し、該切換弁により金
型内をまずスキン層用射出装置側に連通させ、次いでコ
ア層用射出装置側に切換え連通させてスキン層樹脂、コ
ア層樹脂を順次射出するタイプの射出成形機、或は、同
芯配置された外側ノズルと内側ノズルと作動ロッドとで
射出ヘッドを構成し、まず内側ノズルの後退曝回動に、
より外側ノズルのノズル口をスキン層用射出装置側に連
通させ、次いで作動ロッドの後退により内側ノズルのノ
ズル口をコア層用射出装置側に連通させてスキン層樹脂
、コア層樹脂を順′次射出するタイプの射出成形機（特
面昭５９−２２０３４１号公報参照）等が知られている
。

（発明が解決すべき問題点） しかし、内側ノズルをスキン層／コア層の切換えに使用
する後者の装置では、外側ノズルのノズル口をスキン層
樹脂とコア層樹脂の射出に共用しており、後で射出され
たコア層樹脂は金型のスプルー内を満たしながら、先に
射出されたスキン層樹脂を金型内に押出す。この点は、
切換弁をスキン層／コア層の切換えに使用する後者の装
置でも同様であり、コア層樹脂は金型内に入って始めて
スキン層樹脂内に入り込むことになり、スキン層樹脂内
中心部にコア層樹脂を確実に送り込めないから、コア層
樹脂でスキン層樹脂を金型キャビティ内面まで押し広げ
る挙動を確実なものとすることができず、スキン層樹脂
が押し広げられる過程で破れるおそれがあるなどの不都
合がある。

また、いずれの装置でも、ホットランナ構造を採用して
おらず、多数個取りが不可能である。

仮にホットランナ構造を採用する場合、スキン層／コア
層の切換え機構が複雑となり、特に後者の装置ではさら
に設備費の大幅な高騰を避けがたいという不都合を免れ
ない。

（問題点を解決するための手段） 本発明の多層成形体用射出成形機は、間怠配置された第
１の樹脂材料射出用の外側ノズルと第２の樹脂材料射出
用の内側ノズルとニードルとで射出ヘッドを構成し、前
記外側ノズルのノズル口を金型に臨ませて内側ノズルの
ノズル口の周りに環状に開口させると共に、第１．第２
の樹脂材料を射出する第１．第２の射出装置に対応した
第１．第２のホットランナを互に独立して金型に向かい
前後進可能に前後して設け、牙ｌのホットランナには前
記外側ノズルを装着すると共に、第２のホットランナに
は前記内側ノズルを装着し、かつ、該ノズルのノズルロ
ヲ開閉可能にアクチュエ〜りにより移動されるよう前記
ニードルを設けたことを特徴としており、かかる構成に
より、ホットランナ構造において簡単な第１．第２の樹
脂材料切換え機構を採用でき、設備費を高騰させること
なく多数個取りを可能にすると共に、多層成形又はサン
ドイッチ成形を確実ならしめ、成形能率と歩留りの向上
を図ったものである。

（実施例） 以下本発明の一実施例をサンドインチ射出成形機を示す
図面により説明する。

図中１は固定プラテンで、該プラテン表面側にはスペー
サ２を介してキャピテイプレート３が装着されている。

キャビティプレート３には、固定プラテン１側に開口す
る複数個のキャビティ型４（実施例では２個）が装着さ
れている０６は可動プラテンで、図示しない型締装置に
より図示しないタイバーに案内されながら固定プラテン
１に向かい前後進可能となっている。

この可動プラテン５には１、これに装着したコアプレー
ト６を介して、前記キャビティ型４に対応する複数個の
コア型７が装着されている。

８は第１の樹脂材料（スキン層樹脂）射出用外側ノズル
、９は牙２の樹脂材料（コア層樹脂）射出用内側ノズル
、１０はニードルで、これらは間怠配置されて射出ヘッ
ドを構成している。

外側ノズル８の先端部内面と内側ノズル９の先端部外面
は、金型に向かい漸次縮径するよう形成されており（実
施例ではテーパ面）、該外側ノズル８・内側ノズル９間
には第１の樹脂材料の流路１１が形成されている。

流路１１の出口である外側ノズル８のノズル口１２は、
金型に臨んで内側ノズル９のノズル口１３の周りに環状
に開口し、又は該ノズル９の突出しにより閉塞されるよ
うになっている。

また、内側ノズル９の先端部内面は、金型に向かい漸次
縮径するよう形成されており（実施例ではテーパ面）、
該ノズル９・ニードル１０間には第２の樹脂材料の流路
１４が形成されている。

流路１４の出口である内側ノズル９のノズル口１３は、
該ノズル９先端部内面に対するニードル１０の突出し当
接によって閉塞されるようになっている。

１５は第１の樹脂材料を射出する第１の射出装置（スク
リュユニットの一部のみを図示）、１６は第２の樹脂材
料を射出する第２の射出装置（スクリュユニットの一部
のみを図示）で、図示しない移動装置により固定プラテ
ン１に向かい互に独立して前後進可能に並設されている
。

１７は第１の射出装置１５に対応した第１のホットラン
ナ、１８は第２の射出装置１６に対応した第２のホット
ランナで、固定プラテン１・キャビティプレート３間に
図示しないガイド機構を介して金型に向かい互に独立し
て前後進可能に前後して支持されている。

第１のホットランナ１７には、前記射出ヘッドの外側ノ
ズル８が装着され、かつ、内側ノズル９が摺動可能に貫
通支持されると共に、該ホットランナ１７内には第１の
樹脂材料の流路１９が形成されている。この流路１９は
、第１のホットランナ１７・第１の射出装置１５のノズ
ルタッチ時該装置１５のノズル内を各外側ノズル８・内
側ノズル９間の流路１１に連通させるように設けられて
いる。

第２のホットランナ１Ｂには、前記射出ヘッドの内側ノ
ズル９が装着され、かつ、ニードル１０が摺動可能に貫
通支持されろと共に、該ホットランナ１８内には第２の
樹脂材料の流路２０が形成されている。この流路２０は
、第２のホットランナ１８・第２の射出装置１６のノズ
ルタッチ時、該装置１６のノズル内を各内側ノズル９・
ニードル１０間の流路１４に連通させるように設けられ
ている。

２１は第２のホットランナ１８に設けたニードル移動用
アクチュエータ（実施例ではシリンダ）で端部をバネ２
２に支持されており、該アクチュエータ２１の移動部材
には前記射出ヘッドのニードルｌＯが連結されている。

第２の樹脂材料の射出時以外は、このアクチュエータ２
１によりニードルｌＯが図示位置まで突出させられて、
内側ノズル９のノズル口１３が閉塞保持される。

２３はホットランナ１７−キャビティプレート３間に介
装されたバネで、該バネ２３により第１のホットランナ
１７が第２のホットランナ１８の側へ押されて外側ノズ
ル８のノズル口１２が内側ノズル９で閉塞されると共に
、第２のホットランナ１日がアクチュエータ２１を介し
て固定プラテン１側に押付けられている。

（作用） ■第１の樹脂材料の射出 第１の射出装置１５が前進して第１のホットランナ１’
７と当接し、これをバネ２３の力に抗して金型に向かい
前進させると、外側ノズル８が前進すると共に、内側ノ
ズル９もバネ２２の力で前進して、外側ノズル８のノズ
ル口１２を閉塞した状態で該ノズル８先端がキャビティ
型４と当接する。

これと同時に、オ］の射出装置１５から第１の樹脂材料
を射出すると、第１の樹脂材料は、第１のホットランナ
１’７の流路１９を経て温度調整されながら外側ノズル
８・内側ノズル９間の流路１１に至る。

内側ノズル９の先端部外面に働く射出圧力で発生した後
退力によって第２のホットランナ１８は、アクチュエー
タ２１が固定プラテンｌ側に当たるまで図示ｔの距離後
退すると共に、外側ノズル８のノズル口１２が開くから
、第１の樹脂材料は、該ノズル口１２から所定時間射出
され、金型のスプルー内を満たしなから該金型キャビテ
ィ内に部分的に充填される。

■オ、２の樹脂材料の射出 前記時間の経過後、第２の射出装置１６が前進して牙２
のホットランナ１８と当接し、これを内側ノズル９・第
１のホットランナ１１間の摩擦抵抗を受けながら金型に
向かい前進させると、外側ノズル８のノズル口１２は内
側ノズル９により閉塞される。かかる状態で、アクチュ
エータ２１によりニードル１０を後退させて内側ノズル
９のノズル口１３を開くと共に、第２の射出装置１６か
ら第２の樹脂材料を射出すると、この第２の樹脂材料は
、第２のホットランナ１日の流路２０を経て温度調整さ
れながら内側ノズル９・ニードル１０間の流路１４内に
至リ、先に射出した金型のスプルー内を満たす第１の樹
脂材料の中心部を金型キャビティ内に押出し、次いで該
金型キャビティ内に充填された第１の樹脂材科内中央部
に注入され、第１の樹脂材料を破ることなくこれを押し
広げながら金型キャビティ内面に向かって充填されて行
き、遂に第１、第２の樹脂材料が金型内に完全に充填さ
れる。

かくして、サンドイッチ成形が完了する。

尚、第１の樹脂材料の射出圧力により内側ノズル９の後
退力を生じさせて該ノズル９を後退させることにより外
側ノズル８のノズル口１２を開く例につき説明したが、
例えば第１、第２のホットランナｌ’ｉ’　、１８間の
間隔をシリンダ等のアクチュエータにより拡縮すること
により内側ノズル９を前後進させ、これによって外側ノ
ズル８のノズル口１２を開閉させても同効である。

また、第１．第２の樹脂材料を順次射出してサンドイッ
チ成形する例につき説明したが、外側ノズル８と内側ノ
ズル９の同時開口により第１、第２の樹脂材料を同時に
射出して多層成形する場合にも本発明は適用できること
は勿論である。

（発明の効果） 以上の通り本発明は、第１．第２の射出装置に対応した
第１．第２のホットランナを設け、そのランチ間隔を拡
縮することで外側ノズルのノズル口を機械的に容易に開
閉し、かつ、第２のホットランナ側にてニードルを前後
動することで内側ノズルのノズル口を機械的に容易に開
閉することができる構成であり、ホットランナ構造によ
り多数個取りが可能となり、生産能率の向上を図れると
共に、前記の簡単な樹脂材料切換え機構により設備費の
高騰を抑制できる。

また、外側ノズルのノズル口を金型に臨ませて内側ノズ
ルのノズル口の周りに環状に開口させたため、多層成形
では第１．第２の樹脂材料の層状化を確実ならしめ、サ
ンドイッチ成形では牙２の樹脂材料を第１の樹脂材料内
部中心部に確実に送込むことができると共に、各ホット
ランナ毎に樹脂材料温度を調整できるから、品質の良い
多層成形体を確実に生産でき、歩留り向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例のサンドイッチ射出成形機を示
す断面図である。 ｌ・・・固定プラテン、４・・・キャピテイ型、５・・
・可動プラテン、ツ・・・コア型、８・・・第１の樹脂
材料射出用外側ノズル、９・・・第２の樹脂材料射出用
内側ノズル、１０・・・ニードル、１１，１４゜１９．
２０・・・流路、’　１２　、　ｌ　３・・・ノズル口
、１５・・・第１の射出装置、１６・・・第２の射出装
置、１７・・・第１のホットランナ、１８・・・第２の
ホットランナ、２１・・・アクチュエータ１．２２　、
２３・・・バネ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 同芯配置された第１の樹脂材料射出用の外側ノズルと第
   ２の樹脂材料射出用の内側ノズルとニードルとで射出ヘ
   ッドを構成し、前記外側ノズルのノズル口を金型に臨ま
   せて内側ノズルのノズル口の周りに環状に開口させると
   共に、第１、第２の樹脂材料を射出する第１、第２の射
   出装置に対応した第１、第２のホットランナを互に独立
   して全型に向かい前後進可能に前後して設け、第１のホ
   ットランナには前記外側ノズルを装着すると共に、第２
   のホットランナには前記内側ノズルを装着し、かつ、該
   ノズルのノズル口を開閉可能にアクチュエータにより移
   動されるよう前記ニードルを設けたことを特徴とする多
   層成形体用射出成形機。