JP3341552B2 - 多色射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は１台の成形機であり
ながら、シングル成形またはサンドイッチ成形等ができ
る多色射出成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、外ノズルの中央に内ノズルを備
え、その内ノズルから成形品のコアとなる樹脂を、また
外ノズルから成形品の表層となる樹脂を同時に射出し
て、断面構造が多層の成形品を成形する方法は既に周知
となっている。まず、図１１および図１２は特開平２−
１４３８２０号公報に記載されたものであり、型締装置
の固定盤５に対向して配設された横移動装置上に、２個
の支持台よりも長尺の旋回台３ａ、３ｂが設けられてい
る。そしてこの旋回台３ａ、３ｂには２組の射出ユニッ
ト４ａ、４ｂが摺動自在に配設されている。さらに横移
動装置は、射出ユニット４ａ、４ｂがノズル挿入孔５ａ
〜５ｃの内の左右２個のノズル挿入孔５ａ、５ｃに共に
対向する位置と、何れか一方の射出ユニット４ａ、４ｂ
が中央のノズル挿入孔５ｂに対向する位置に移動させる
駆動手段およびストッパ機構が設けられている。そし
て、射出ユニット４ａ、４ｂはサンドイッチ成形用のＴ
ノズル３０に交換自在なノズル接点部４ａ’、４ｂ’を
有するものとなっている。

【０００３】また、図１３は特公昭３９−１９０４４号
公報に記載されたものであり、二色以上の熱可塑性プラ
スチック原料を各別に溶融射出できる二つ以上の射出ユ
ニットと、それぞれ独立の原料通路を介して各別に連絡
されかつ同心的に多量に配設された射出ノズルより成り
各射出ユニット毎に射出時の原料の温度、射出圧力、射
出速度、射出量、射出時期をおのおの独立に調整できる
ようにして、マーブル模様、ボカシ模様等種々変化のあ
る多色成形品を得るようになっている。

【０００４】図１４は特開平４−４３０１１号公報に記
載されたものであり、サンドイッチ成形金型１に射出孔
３が形成され、保持部２ａ内にノズルブロック１０が保
持部材１１を介して着脱自在に設けられ、その前端１０
ａには単一ノズル部１２が形成され、突出ノズル部１２
ａが射出孔３に連通して当接している。ノズルブロック
１０内には、第１材料通路１３および第２材料通路１４
が設けられ、第２材料通路１４の途中位置に回転自在な
開閉弁部１６が設けられ、アクチュエータの作動で開閉
弁部１６を回転してこの開閉弁部１６の貫通孔１５を第
２材料通路１４に連通または非連通とし、第２材料通路
１４の選択的開閉を行なう。こうして、二種材料を金型
キャビティ内に射出するようにしたものである。

【０００５】図１５は特開平４−３１６８１８号公報に
記載されたものであり、第１ホットランナ１０ｂから成
形型１８、２０のキャビティＣにスキン層用樹脂２６を
射出し、次に第１ホットランナ１０ｂおよびキャビティ
Ｃ間の樹脂通路を閉じることによってスキン層用樹脂２
６の射出を終了させ、スキン層用樹脂２６の射出開始か
ら射出完了までの間のあらかじめ定めたタイミングで第
２ホットランナ１２ｂから成形型１８、２０のキャビテ
ィＣにコア層樹脂２８を射出することによりサンドイッ
チ成形品を成形するようにしたものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１１〜図
１５には次のような問題がある。まず、特開平２−１４
３８２０号公報の記載のものは、Ｔ型ノズル３０を装着
したままシングル成形を行なおうとすると、使用しない
第１射出ユニット４ａまたは第２射出ユニット４ｂの加
熱シリンダまでも加熱しなければならず加熱エネルギの
無駄となる。しかも大型機ほどその度合いは大きくな
る。また、こうした問題点を解決しようとしてシングル
成形時にＴ型ノズル３０を取外して各射出ユニット毎に
独立した単一ノズルを装着すると、ノズルの取外しおよ
び取付けなどの手間が余分にかかり効率的でないといっ
た問題がある。

【０００７】また、特公昭３９−１９０４４号公報に記
載されたものは、第１の射出ユニットＡを構成する主加
熱シリンダによるシングル成形は問題ないものの、第２
の射出ユニットＡを構成する副加熱シリンダを用いてシ
ングル成形をしようとすると、第１の射出ユニットＡを
構成する主加熱シリンダをも同時に加熱しなければなら
ず熱量的に無駄が多い。

【０００８】特開平４−４３０１１号公報に記載された
ものは、ノズルブロック１０の前端１０ａには単一ノズ
ル部１２が形成されこの単一ノズル部１２の先端の突出
ノズル部１２ａは射出孔３に当接した後押圧された形で
連通しているが、前記当接面から樹脂漏れが生じても暫
くは分からず、また樹脂漏れが生じたとしても即座にノ
ズルブロック１０を固定盤２外へ移動することは不可能
であるなどの問題がある。

【０００９】さらに、特開平４−３１６８１８号公報に
記載されたものは、固定金型１８内に樹脂切換装置が組
込まれているために構造が複雑であり、このためサンド
イッチ成形時にはサンドイッチ成形用の固定金型１８を
使用せざるを得ず、シングル成形時にはシングル成形用
の金型を別に準備せざるを得ないことから金型の互換性
が悪いといった欠点があった。

【００１０】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的はシングル用金型を用いてシング
ル成形とサンドイッチ成形との切換えが容易に行なえる
とともに、成形中の樹脂漏れを容易に監視できるように
した多色射出成形装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、２種類以上の樹脂を
共射出する射出成形機であって、固定盤に取付けられた
固定金型と対向して射出ユニットを前後摺動自在に配設
するとともに、前記固定金型と射出ユニット間に連通可
能な樹脂通路を有した多色成形用ブロックを介在させ、
前記ブロックを射出ユニットと固定金型間を移動自在に
設けた。また、第２の発明では、２種類以上の樹脂を共
射出するとともに固定盤に取付けられた固定金型と対向
して複数の射出ユニットおよび該射出ユニットを載置し
た第１ベースをそれぞれ前後摺動自在に配設した射出成
形機であって、前記固定盤の射出ユニット側に第１油圧
シリンダの一端を回動自在に軸支し、前記第１油圧シリ
ンダに係合するピストンの一端を射出ユニットを載置す
るとともにリニアガイド上を摺動自在な第１ベースに回
動自在に軸支し、前記第１ベースの前方側に該第１ベー
スと一体的に形成された支持台上に多色成形用ブロック
を固設し、さらに前記第１ベースの前方に第２油圧シリ
ンダの一端を回動自在に軸支するとともに前記第２油圧
シリンダに係合するピストンの一端を射出ユニットを載
置するとともにリニアガイド上を摺動自在な移動台に回
動自在に軸支し、前記第１油圧シリンダおよび第２油圧
シリンダの各ピストンロッドの伸縮により固定金型とブ
ロックおよび射出ユニットとを連結または相互に離脱可
能とした。さらに、第２の発明を主体とする第３の発明
では、２種類以上の樹脂を共射出する射出成形機であっ
て、固定盤に取付けられた固定金型に対向配設された射
出ユニットをマシンベースに配設されたリニアガイド上
を前後摺動自在に設けるとともに、前記固定金型と射出
ユニット間に連通可能な樹脂通路を有したブロックを介
在させ、前記ブロックを保持台に固着して該保持台をリ
ニアガイド上を前後摺動自在に配し、さらに、射出ユニ
ットの前方に位置するマシンベース上に突設部を設けて
該突設部に第２油圧シリンダの一端を回動自在に軸支す
るとともに前記第２油圧シリンダに係合するピストンの
一端を射出ユニットを載置する移動台に回動自在に軸支
し、前記第２油圧シリンダのピストンロッドの伸縮によ
り固定金型とブロックおよび射出ユニットとを連結また
は相互に離脱可能とし、少なくとも一台の射出ユニット
については加熱シリンダの前方外周部にフックを配設す
るとともに該フックより若干離間した加熱シリンダの外
周後方位置に、前記ブロックが固着された保持台に固着
する係止部材を配設して射出ユニット後退時に前記フッ
クと係止部材を係合してブロックと射出ユニットを合体
させるとともに、射出ユニットの前進時には前記ブロッ
クと係止部材の合体が解除されて前記ブロックと射出ユ
ニットとを離脱可能な構成にした。

【００１２】

【発明の実施の形態】上記構成で述べたように、八字状
に配列された射出ユニットをマシンベース、第１ベー
ス、移動台および射出ユニットを重畳的に配置するとと
もに、かつ固定盤および第１ベース間および第１ベース
と移動台間に油圧シリンダをそれぞれ配設してこの油圧
シリンダの作用により固定盤に対して第１ベースおよび
移動台をそれぞれ接離させる。そして、固定盤と射出ユ
ニット間に移動自在に配設された多色材成形用ブロック
と連結または離脱自在とすることにより、シングル成形
品およびサンドイッチ成形品に応じて樹脂漏れを防止し
つつ、かつ容易に切り換えが行なえる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明に係る多色射出成形装置の具
体的実施例を図１〜図１０を用いて詳細に説明する。

【００１４】図１は本発明に係る多色射出成形装置の平
面図、図２は図１のＡ〜Ａからみた側面断面図、図３は
本発明の多色射出成形装置の射出開始可能な状態を示す
平面図、図４は図３のＢ〜Ｂからみた側面断面図、図５
は本発明のその他の多色射出成形装置であってフックに
係止部材を係止した状態で射出ユニットを後退した場合
の平面図、図６は図５のＣ〜Ｃからみた側面断面図、図
７は本発明のその他の多色射出成形装置の射出開始可能
な状態の平面図、図８は図７のＤ〜Ｄからみた側面断面
図、図９は図５のＥ〜Ｅからみた側面断面図、図１０は
外層・内層のある成形品の成形状態を示す動作説明図で
ある。

【００１５】まず、図１〜図４を用いて実施例１を説明
する。 〔実施例１〕符号５は射出装置１の図示左側（前方とい
う）に設けた図示しない型締装置の固定盤である。この
固定盤５は所定の大きさの開口部６を有し、この開口部
６には固定金型７と射出ユニット２間に介在された多色
成形用ブロック１０が支持台８上に固設されている。符
号４１は可動盤、９は可動金型である。

【００１６】前記射出ユニット２は、２台の第１射出ユ
ニット２Ａおよび第２射出ユニット２Ｂから構成され、
図１に示すように射出ユニット２Ａ、２Ｂは八字状にな
るように据付けられており、これら各射出ユニット２
Ａ、２Ｂは第１ベース３９上に載置されている。また、
第１ベース３９上には２組のリニアガイド３８Ａ、３８
Ｂが敷設されており、このリニアガイド３８Ａ、３８Ｂ
上を移動台１１Ａ、１１Ｂに固着された射出ユニット２
Ａ、２Ｂが該移動台１１Ａ、１１Ｂとともに前後動自在
となっている。前記射出ユニット２Ａ、２Ｂの前後動は
第１ベース３９の先端部に前傾状に起立した支持台８と
前記移動台１１Ａ、１１Ｂ間にそれぞれピン支軸により
回動自在に軸支された第２油圧シリンダ４４のピストン
ロッド４４ａの伸縮によって行なわれるようになってい
る。符号４２は第１ベース３９を載置するマシンベース
を示す。

【００１７】前記第１ベース３９の先端部の支持台８上
には多色成形用ブロック１０が固設されている。また、
マシンベース４２上には一対のリニアガイド４３が１組
配設され、このリニアガイド４３上を射出ユニット２
Ａ、２Ｂを載置した第１ベース３９が前後動自在に設け
られている。前記第１ベース３９の前後動は、一端を固
定盤５の射出装置１側端面に、また他端を第１ベース３
９の下部の凸部３９ａ間にピン支軸により回動自在に軸
支された第１油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａ
の伸縮によって行なわれるようになっている。

【００１８】多色成形用ブロック１０内は第２射出ユニ
ット２Ｂに接続される第１材料流路４５と第１射出ユニ
ット２Ａに接続される第２樹脂通路４６が設けら、さら
に多色成形用ブロック１０の固定盤５側に配設されたブ
ロック用ノズル１５内部は第１樹脂通路４５を中心部に
位置するとともに第２樹脂通路４６を外周部に位置さ
せ、前記第１樹脂通路４５と第２樹脂通路４６とで内外
環状通路を同心上に配設した構造となっている。なお、
多色成形用ブロック１０は図示しない適宜な加熱手段で
加熱されている。

【００１９】従って、第１油圧シリンダ４０のピストン
ロッド４０ａと第２油圧シリンダ４４のピストンロッド
４４ａをそれぞれ縮退すると、図３に示すように固定金
型７のスプール１４と多色成形用ブロック１０のブロッ
ク用ノズル１５が当接し、多色成形用ブロック１０の当
接部１３（１３Ａ、１３Ｂ）と射出ユニット２Ａ、２Ｂ
の射出ノズル１２Ａ、１２Ｂがそれぞれ当接しそれぞれ
連結され、閉状態を呈する。また逆に第１油圧シリンダ
４０のピストンロッド４０ａと第２油圧シリンダ４４の
ピストンロッド４４ａをそれぞれ伸張すると、図１に示
すように固定金型７のスプール１４と多色成形用ブロッ
ク１０のブロック用ノズル１５が離間し、多色成形用ブ
ロック１０の当接部１３（１３Ａ、１３Ｂ）と射出ユニ
ット２Ａ、２Ｂの射出ノズル１２Ａ、１２Ｂがそれぞれ
離間し、開状態を呈する。

【００２０】なお、ブロック用ノズル１５内に設けられ
た内外環状樹脂通路のうち外側に位置する第２樹脂通路
４６と内側に位置する第１樹脂通路４５は共にブロック
用ノズル１５の先端口２６で合流し、ランナ２７へと連
なっている。また、前記第１樹脂通路４５と第２樹脂通
路４６間をそれぞれ開放または閉止するシャットオバル
ブ２３Ａ、２３Ｂが配設されており、多色成形用ブロッ
ク１０の上面部から図示しない接続部材で操作し開閉す
るようになっている。なお、符号２１はキャビティ部を
示す。

【００２１】まず、実施例１に示す構造の多色射出成形
装置を用いてサンドイッチ成形をする場合の作用につい
て述べる。図示しない適宜な型締装置（例えば直圧式ま
たはトグル式などの型締手段を用いた）によって固定金
型７と可動金型９の型閉に引続く型締が行なわれる。次
に、油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを縮退さ
せて第１ベース３９を固定金型７側へ移動させ多色成形
用ブロック１０のブロック用ノズル１５を固定金型７の
スプール１４へ当接させる。

【００２２】さらに、第２油圧シリンダ４４のピストン
ロッド４４ａを縮退させて射出ユニット２Ａ、２Ｂをそ
れぞれ載置した移動台１１Ａ、１１Ｂを多色材成形用ブ
ロック１０の当接部１３Ａ、１３Ｂへ当接させて固定金
型７、多色成形用ブロック１０および射出ユニット２
Ａ、２Ｂを連結する。図１０（１）に示す如く、シャッ
トオフバルブ２３Ａを開にした状態（このときシャット
オフバルブ２３Ｂを閉）で両金型７、９間に形成された
キャビティ２１内に第１射出ユニット２Ａのスクリュを
前進させてスキン材としてＡ樹脂を第２樹脂通路４６を
通って射出充填する。

【００２３】そして、キャビティ２１内へのＡ樹脂の射
出充填によりスキン層いわゆる外層を形成することにな
る。なお、サンドイッチ成形による外層・内層のある成
形品を形成する場合、Ａ樹脂はバージン材を使用し、後
述するコア層いわゆる内層を形成するＢ樹脂にはリサイ
クル材または異材やグレードの異なる樹脂材料を使用す
るのである。

【００２４】次に既定量の溶融樹脂をキャビティ２１内
へ射出充填後は、図１０（２）に示す如く、シャットオ
フバルブ２３Ｂを開にした状態（このときシャットオフ
バルブ２３Ａを閉）で第２射出ユニット２Ｂのスクリュ
を前進させてコア材としてのＢ樹脂を第１樹脂通路４５
を通ってキャビティ２１内に適量射出充填される。この
後、図１０（３）に示す如く、再度、シャットオフバル
ブ２３Ａを開にした状態（このときシャットオフバルブ
２３Ｂを閉）で両金型７、９間に形成されたキャビティ
２１内に第１射出ユニット２Ａのスクリュを前進させて
スキン材としてＡ樹脂を第２樹脂通路４６を通って射出
充填することにより、コア材としてのＢ樹脂をスキン材
としてのＡ樹脂によって封じ込めることになり、外層・
内層のある成形品を得るのである。なお、Ａ樹脂の射出
充填完了後第１射出ユニット２Ａ側のスクリュを前進さ
せてキャビティ２１内の溶融樹脂に保圧をかけるのであ
る。

【００２５】保圧完了後、シャットオフバルブ２３Ａを
閉（既にシャットオフバルブ２３Ｂは閉状態を維持）に
した状態で第１射出ユニット２Ａおよび第２射出ユニッ
ト２Ｂは共に次サイクルの計量を行なう。両金型７、９
を既定時間冷却後、両金型７、９を開いて製品を取り出
すのである。

【００２６】次に、実施例１に示す構造の多色射出成形
装置を用いてシングル成形をする場合の作用について述
べる。

【００２７】図示しない適宜な型締装置（例えば直圧式
またはトグル式などの型締手段を用いた）によって固定
金型７と可動金型９の型閉に引続く型締が行なわれる。
次に、油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを縮退
させて第１ベース３９を固定金型７側へ移動させ多色成
形用ブロック１０のブロック用ノズル１５を固定金型７
のスプール１４へ当接させる。

【００２８】さらに、第２油圧シリンダ４４のピストン
ロッド４４ａを縮退させて第１射出ユニット２Ａを載置
した移動台１１Ａを多色成形用ブロック１０の当接部１
３Ａへ当接させて固定金型７、多色成形用ブロック１０
および第１射出ユニット２Ａを連結する。但し、第２射
出ユニット２Ｂは第２油圧シリンダ４４のピストンロッ
ド４４ａを伸張させて多色成形用ブロック１０より離間
させるとともに、第２射出ユニット２Ｂの加熱用ヒータ
の電源を切るのである。次いでシャットオフバルブ２３
Ｂを閉にしておく。

【００２９】こうして第２樹脂通路４６のシャットオフ
バルブ２３Ａの開を確認後、第１射出ユニット２Ａのス
クリュを前進させキャビティ２１内に溶融樹脂を射出充
填し、引続きスクリュの前進限位置を保持させたまま保
圧を行なうのである。この後シャットオフバルブ２３Ａ
を閉にするとともに次サイクルに備えて第１射出ユニッ
ト２Ａのスクリュを回転させながら後退させて計量が行
われる。既定の冷却時間経過後は両金型７、９を開いて
製品を取り出すのである。

【００３０】次に、図５〜図９を用いて実施例２を説明
する。 〔実施例２〕符号５は固定盤である。この固定盤５は所
定の大きさの開口部６を有し、この開口部６には固定金
型７と射出ユニット２（２Ａ、２Ｂ）間に介在された多
色成形用ブロック１０が前後自在に配設されている。符
号４１は可動盤、９は可動金型である。

【００３１】前記射出ユニット２は、２台の射出ユニッ
ト２Ａ、２Ｂから構成され、図５に示すように射出ユニ
ット２Ａ、２Ｂは符号４２で示すマシンベース４２上に
八字状になるように据付けられている。第１射出ユニッ
ト２Ａはマシンベース４２の上に一対配設されたリニア
ガイド３８Ａ上に前後動自在に載置されている。一方、
射出ユニット２Ｂはマシンベース４２の上に配設された
第１ベース３９上にリニアガイド３８Ｂを介して前後動
自在となっている。該第１ベース３９の後端部は穿設さ
れており、ここに旋回軸２２を挿通してマシンベース４
２に植設してある。このため、第１ベース３９は前記旋
回軸２２によって前後動が規制されるが、旋回軸２２を
中心に第２射出ユニット２Ｂを載置したまま第１ベース
３９の上で左右に振ることができるようになっている。

【００３２】符号２４は振れ止めおよび位置調整用ボル
トであり、多色成形用ブロック１０を前進させブロック
用ノズル１５をスプール１４に当接した際は、射出ノズ
ル１２Ｂが当接部１３Ｂ間で充分に当接していないがた
めに、当接面から樹脂が漏れてしまうといった問題が生
じないようにしたものであり、左右一対の振れ止め防止
用ボルト２４を相互に前後進させて射出ノズル１２Ｂが
当接部１３Ｂに充分に当接するようにしてある。

【００３３】前記射出ユニット２Ａ、２Ｂの前後動は固
定盤５近傍のマシンベース４２の突設部２８と移動台１
１Ａ、１１Ｂ間にそれぞれピン支軸により回動自在に軸
支された第２油圧シリンダ４４のピストンロッド４４ａ
の伸縮によって行なわれるようになっている。

【００３４】固定盤５と射出ユニット２Ａ、２Ｂ間には
多色成形用ブロック１０が配設されている。この多色成
形用ブロック１０は前記マシンベース４２に配設された
一対のリニアガイド１７上を前後動自在な保持台１８に
固着されている。また、第１射出ユニット２Ａの加熱シ
リンダ１９の先端部にはこの加熱シリンダ１９より突設
したフック１６ａが固着され、他方、このフック１６ａ
の少し離間した加熱シリンダ１９の後方位置に前記保持
台１８上に起立した係止部材１６ｂが固着してある。

【００３５】一方、第２油圧シリンダ４４のピストンロ
ッド４４ａをそれぞれ縮退すると、図７に示すように固
定金型７のスプール１４と多色成形用ブロック１０のブ
ロック用ノズル１５が当接し、多色成形用ブロック１０
の当接部１３（１３Ａ、１３Ｂ）と射出ユニット２Ａ、
２Ｂの射出ノズル１２Ａ、１２Ｂがそれぞれ当接しそれ
ぞれ連結され、閉状態を呈する。また、図５および図６
に示す如く、前記とは逆に第２油圧シリンダ４４のピス
トンロッド４４ａが伸張して第１射出ユニット２Ａが後
退する際に前記フック１６ａが係止部材１６ｂに係止
し、第１射出ユニット２Ａの後退とともに多色成形用ブ
ロック１０も一緒に後退しるようになつている。このた
め、固定金型７のスプール１４と多色成形用ブロック１
０のブロック用ノズル１５が離間し、開状態を呈する。

【００３６】多色成形用ブロック１０内は第２射出ユニ
ット２Ｂに接続される第１樹脂通路４５と第１射出ユニ
ット２Ａに接続される第２樹脂通路４６が設けら、さら
に多色成形用ブロック１０の固定盤５側に配設されたブ
ロック用ノズル１５内部は第１樹脂通路４５を中心部に
位置するとともに第２樹脂通路４６を外周部に位置さ
せ、前記第１樹脂通路４５と第２樹脂通路４６とで内外
環状通路を同心上に配設した構造となっている。

【００３７】なお、ブロック用ノズル１５内に設けられ
た内外環状樹脂通路のうち外側に位置する第２樹脂通路
４６と内側に位置する第１樹脂通路４５は共にブロック
用ノズル１５の先端口２６で合流し、ランナ２７へと連
なっている。また、前記第１樹脂通路４５と第２樹脂通
路４６間をそれぞれ開放または閉止するシャットオバル
ブ２３Ａ、２３Ｂが配設されており、多色成形用ブロッ
ク１０の上面部から図示しない接続部材で操作し開閉す
るようになっている。なお、符号２１はキャビティ部を
示す。

【００３８】まず、実施例２に示す構造の多色射出成形
装置を用いてツイン成形をする場合の作用について述べ
る。図示しない適宜な型締装置（例えば直圧式またはト
グル式などの型締手段を用いた）によって固定金型７と
可動金型９の型閉に引続く型締が行なわれる。次に、第
２油圧シリンダ４４のピストンロッド４４ａを縮退させ
ると移動台１１Ａはリニアガイド３８Ａ上を摺動しなが
ら固定金型７側へ移動するが、このとき第１射出ユニッ
ト２Ａの射出ノズル１２Ａの先端は多色成形用ブロック
１０の当接部１３Ａに当接した状態で押圧し、多色成形
用ブロック１０を固着した保持台１８はリニアガイド１
７上を摺動しながら固定金型７側へ移動することとな
り、最後はブロック用ノズル１５を固定金型７のスプー
ル１４へ当接させる。

【００３９】引続き、第２射出ユニット２Ｂ側の第２油
圧シリンダ４４のピストンロッド４４ａを縮退させると
第２射出ユニット２Ｂはリニアガイド３８Ｂ上を摺動し
ながら前進し、最後は第２射出ユニット２Ｂの射出ノズ
ル１２Ｂは当接部１３Ｂに当接し、固定金型７、多色成
形用ブロック１０および射出ユニット２Ａ、２Ｂは連結
された状態を呈する。ただし、第２射出ユニット２Ｂの
射出ノズル１２Ｂが当接部１３Ｂに当接したとき充分に
当接していないと、この当接面から樹脂漏れが生ずるこ
とがあることから、成形品の製造前にあらかじめ振れ止
め防止用ボルト２４で第１ベース３９の位置調整を充分
に行なっておくことが大切である。

【００４０】ついで、シャットオフバルブ２３Ａを開に
した状態（このときシャットオフバルブ２３Ｂを閉）で
両金型７、９間に形成されたキャビティ２１内に第１射
出ユニット２Ａのスクリュを前進させてスキン材として
Ａ樹脂を第２樹脂通路４６を通って射出充填する。そし
て、キャビティ２１内へのＡ樹脂の射出充填によりスキ
ン層いわゆる外層を形成することになる。なお、サンド
イッチ成形による外層・内層のある成形品を形成する場
合、Ａ樹脂はバージン材を使用し、後述するコア層いわ
ゆる内層を形成するＢ樹脂にはリサイクル材または異材
やグレードの異なる樹脂材料を使用するのである（図１
０（１））。

【００４１】次に既定量の溶融樹脂Ａをキャビティ２１
内へ射出充填後は、図１０（２）に示す如く、シャット
オフバルブ２３Ｂを開にした状態（このときシャットオ
フバルブ２３Ａを閉）で第２射出ユニット２Ｂのスクリ
ュを前進させてコア材としてのＢ樹脂を第１樹脂通路４
５を通ってキャビティ２１内に適量射出充填される。こ
の後、図１０（３）に示す如く、再度、シャットオフバ
ルブ２３Ａを開にした状態（このときシャットオフバル
ブ２３Ｂを閉）で両金型７、９間に形成されたキャビテ
ィ２１内に第１射出ユニット２Ａのスクリュを前進させ
てスキン材としてＡ樹脂を第２樹脂通路４６を通って射
出充填することにより、コア材としてのＢ樹脂をスキン
材としてのＡ樹脂によって封じ込めることになり、外層
・内層のある成形品を得るのである。なお、Ａ樹脂の射
出充填完了後第１射出ユニット２Ａ側のスクリュを前進
させてキャビティ２１内の溶融樹脂に保圧をかけるので
ある。

【００４２】保圧完了後、シャットオフバルブ２３Ａを
閉（既にシャットオフバルブ２３Ｂは閉状態を維持）に
した状態で第１射出ユニット２Ａおよび第２射出ユニッ
ト２Ｂは共に次サイクルの計量を行なう。両金型７、９
を既定時間冷却後、両金型７、９を開いて製品を取り出
すのである。

【００４３】次に、実施例２に示す構造の多色射出成形
装置を用いてシングル成形をする場合の作用について述
べる。

【００４４】図示しない適宜な型締装置（例えば直圧式
またはトグル式などの型締手段を用いた）によって固定
金型７と可動金型９の型閉に引続く型締が行なわれる。
次に、第２油圧シリンダ４４のピストンロッド４４ａを
縮退させると移動台１１Ａはリニアガイド３８Ａ上を摺
動しながら固定金型７側へ移動するが、このとき第１射
出ユニット２Ａの射出ノズル１２Ａの先端は多色成形用
ブロック１０の当接部１３Ａに当接した状態で押圧し、
多色成形用ブロック１０を固着した保持台１８はリニア
ガイド１７上を摺動しながら固定金型７側へ移動するこ
ととなり、最後はブロック用ノズル１５を固定金型７の
スプール１４へ当接させる。

【００４５】ただし、第２射出ユニット２Ｂは第２油圧
シリンダ４４のピストンロッド４４ａを伸張させて多色
成形用ブロック１０より離間させるとともに、第２射出
ユニット２Ｂの加熱用ヒータの電源を切るのである。次
いでシャットオフバルブ２３Ｂを閉にしておく。

【００４６】こうして第２樹脂通路４６のシャットオフ
バルブ２３Ａの開を確認後、第１射出ユニット２Ａのス
クリュを前進させキャビティ２１内に溶融樹脂を射出充
填し、引続きスクリュの前進限位置を保持させたまま保
圧を行なうのである。この後シャットオフバルブ２３Ａ
を閉にするとともに次サイクルに備えて第１射出ユニッ
ト２Ａのスクリュを回転させながら後退させて計量が行
われる。既定の冷却時間経過後は両金型７、９を開いて
製品を取り出すのである。

【００４７】なお、所定の成形品の生産が完了した後、
多色成形用ブロック１０を固定金型７から離間させよう
として第２油圧シリンダ４４のピストンロッド４４ａを
伸張させると第１射出ユニット２Ａの加熱シリンダ１９
の先端部に固着したフック１６ａが係止部材１６ｂに係
止されて多色成形用ブロック１０を載置した保持台１８
はリニアガイド１７上を摺動しながら第１射出ユニット
２Ａとともに後退するのである。

【００４８】なお、本実施例では、図５に示す如く第１
射出ユニット２Ａの加熱シリンダ１９に先端部に突設し
たフック１６ａが矩形状の板片をした係止部材１６ｂに
係止した状態で後退させるようにしたが、これに限定す
ることなく例えば係止部材１６ｂの代わりにシリンダに
伸縮自在なピストンロッドを係合させて、このピストン
ロッドの伸張時にはフック１６ａに係合するようにし、
ピストンロッドの縮退時にはフック１６ａ離脱するよう
にした構成にしてもよいし、さらに他の構成にしてもよ
い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、 シングル成形時には、油圧シリンダを伸張して射出
ユニットを多色成形用ブロックから簡単に離間すること
ができるので、休止している射出ユニットまでもヒート
アップする必要がなく、電力の消費利用を抑えることが
できる。 射出ユニットのスクリュ交換については、シングル
成形機と同様に行なうことができることからスクリュ交
換時間と労力が大幅に削減できる。 多色成形用ブロックのブロック用ノズルと固定金型
のスプールとは接離が自由自在であり、この間で樹脂漏
れが生じたとしても素早い樹脂漏れ防止の処置が可能で
ある。 シングル成形からサンドイッチ成形への切り換えは
多色成形用ブロックを介して容易に行なえ、金型をシン
グルまたはサンドイッチ用として別に準備する必要のな
いことから、金型の互換性が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多色射出成形装置の平面図であ
る。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた側面断面図である。

【図３】本発明の多色射出成形装置の射出開始可能な状
態を示す平面図である。

【図４】図３のＢ〜Ｂからみた側面断面図である。

【図５】本発明のその他の多色射出成形装置である。

【図６】図５のＣ〜Ｃからみた側面断面図である。

【図７】実施例２に示す射出開始可能な状態の射出装置
の平面図である。

【図８】図７のＤ〜Ｄからみた側面断面図である。

【図９】図５のＥ〜Ｅからみた側面断面図である。

【図１０】外層・内層のある成形品の成形状態を示す動
作説明図である。

【図１１】従来の多色射出成形装置である。

【図１２】図１１の正面図である。

【図１３】従来の多色射出成形装置である。

【図１４】従来の多色射出成形装置である。

【図１５】従来の多色射出成形装置である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ 射出ユニット ２Ａ 第１射出ユニット ２Ｂ 第２射出ユニット ５ 固定盤 ６ 開口部 ７ 固定金型 ８ 支持台 ９ 可動金型 １０ 多色成形用ブロック １１（１１Ａ、１１Ｂ） 移動台 １２（１２Ａ、１２Ｂ） 射出ノズル １３（１３Ａ、１３Ｂ） 当接部 １４ スプール（固定金型） １５ ブロック用ノズル １６ａ フック １６ｂ 係止部材 １７ リニアガイド １８ 保持台 １９ 加熱シリンダ ２１ キャビティ ２２ 旋回軸 ２３Ａ、２３Ｂ シャットオフバルブ ２６ 先端口 ２７ ランナ ３８Ａ、３８Ｂ リニアガイド ３９ 第１ベース ４０ 第１油圧シリンダ ４１ 可動盤 ４２ マシンベース ４３ リニアガイド ４４ 第２油圧シリンダ ４５ 第１樹脂通路 ４６ 第２樹脂通路

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類以上の樹脂を共射出する射出成形
   機であって、固定盤に取付けられた固定金型と対向して
   射出ユニットを前後摺動自在に配設するとともに、前記
   固定金型と射出ユニット間に連通可能な樹脂通路を有し
   た多色成形用ブロックを介在させ、前記ブロックを射出
   ユニットと固定金型間を移動自在に設けたことを特徴と
   する多色射出成形装置。
2. 【請求項２】 ２種類以上の樹脂を共射出するとともに
   固定盤に取付けられた固定金型と対向して複数の射出ユ
   ニットおよび該射出ユニットを載置した第１ベースをそ
   れぞれ前後摺動自在に配設した射出成形機であって、前
   記固定盤の射出ユニット側に第１油圧シリンダの一端を
   回動自在に軸支し、前記第１油圧シリンダに係合するピ
   ストンの一端を射出ユニットを載置するとともにリニア
   ガイド上を摺動自在な第１ベースに回動自在に軸支し、
   前記第１ベースの前方側に該第１ベースと一体的に形成
   された支持台上に多色成形用ブロックを固設し、さらに
   前記第１ベースの前方に第２油圧シリンダの一端を回動
   自在に軸支するとともに前記第２油圧シリンダに係合す
   るピストンの一端を射出ユニットを載置するとともにリ
   ニアガイド上を摺動自在な移動台に回動自在に軸支し、
   前記第１油圧シリンダおよび第２油圧シリンダの各ピス
   トンロッドの伸縮により固定金型とブロックおよび射出
   ユニットとを連結または相互に離脱可能としたことを特
   徴とする多色射出成形装置。
3. 【請求項３】 ２種類以上の樹脂を共射出する射出成形
   機であって、固定盤に取付けられた固定金型に対向配設
   された射出ユニットをマシンベースに配設されたリニア
   ガイド上を前後摺動自在に設けるとともに、前記固定金
   型と射出ユニット間に連通可能な樹脂通路を有したブロ
   ックを介在させ、前記ブロックを保持台に固着して該保
   持台をリニアガイド上を前後摺動自在に配し、さらに、
   射出ユニットの前方に位置するマシンベース上に突設部
   を設けて該突設部に第２油圧シリンダの一端を回動自在
   に軸支するとともに前記第２油圧シリンダに係合するピ
   ストンの一端を射出ユニットを載置する移動台に回動自
   在に軸支し、前記第２油圧シリンダのピストンロッドの
   伸縮により固定金型とブロックおよび射出ユニットとを
   連結または相互に離脱可能とし、少なくとも一台の射出
   ユニットについては加熱シリンダの前方外周部にフック
   を配設するとともに該フックより若干離間した加熱シリ
   ンダの外周後方位置に、前記ブロックが固着された保持
   台に固着する係止部材を配設して射出ユニット後退時に
   前記フックと係止部材を係合してブロックと射出ユニッ
   トを合体させるとともに、射出ユニットの前進時には前
   記ブロックと係止部材の合体が解除されて前記ブロック
   と射出ユニットとを離脱可能な構成にしたことを特徴と
   する多色射出成形装置。