JPH01267015A - 多層樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多層樹脂成形品成形方法に関し、さらに詳細
には、ザンドイツチ構造の積層体を成形する射出成形方
法に関するものである。

（従来の技術） 自動車は軽量化、防錆等のニースにより、プラスチック
祠料による外板の開発か進められている。

プラスチック化の方法として、Ｒ，−ＲＩＭ、ＳＭＣ，
ＩＮＪの３つの方法かあるが、フェンダ等のホディの側
面の外板＋Ａ料は、１４０℃のボディ塗装ラインで塗装
できるＩＮＪ成形樹脂か注１コされている。しかし、祠
料物性からみて、耐熱性１耐衝撃性か製品の要求品質を
満たしているとはいいがたい。従来は衝撃性剛性につい
ては補強構造と板厚の増大によって、耐熱性については
変形防止用の塗装治具を用いることによって、また、冷
熱による寸法変化については隙を大ぎくするか、寸法変
化を形状で逃がすことによって対処している。

しかしながら、上記の問題をこのような方法で対処する
場合には、品質、製造技術に問題かある。

これらの問題対策として、積層射出成形法かある。

この積層射出成形方法による積層射出成形物は、スキン
層とコア層とからなりたっており、スキン層か表面外観
、耐衝撃性、塗装性を向上させる作用を有し、一方、コ
ア層か剛性、耐熱変形性、形状用法安定性、　１ｉｉＪ
ヒケ性を向上させる作用を備えて、全体として構造上好
ましいものとなっている。

ところで、この種の積層射出成形方法では、ゲート部分
近傍の部分はコア層か多いが、ゲート部分から遠い部分
すなわち４１Ｍ部においてはスキン層が多く、コア層か
少なくなり、コア層相の未充填か生じてしまいその結果
、成形品の全体でみて必要な要求が満足できなくなるお
それかある。

成形品端部へのコア層の未充填を防止する技術としては
、特開昭６２−　：ｌ−３２’６”２３号公報に開示さ
れたものか知られている。しかしなから、この公開特許
公報に開示された技術では、以下に説明するような技術
的課題があった。

（発明か解決しようとする課題） すなわち、上記公報に示されている積層射出成形方法に
よって、例えばザイドマーカランプ１　キー等の取りイ
・］け孔を有するフエレンを成形すると、この孔の部分
の後流で樹脂の流れによりコア層が充、填されなくなり
、ウェルドラインと称される流動方向に沿った線状の段
差か発生ずる場合か多い。

このウエルドライン部においてはコア層か充填されず、
スキン層のみのため、剛性、耐衝撃性か悪いという問題
かある。

そこで、本発明は、従来生じていたウェルドライン部へ
もコア層材の充填を行うことのできる多層樹脂成形品成
形方法を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明は、スキン樹脂層材内
にコア樹脂層利を射出して、サンドイッチ構造の積層体
を成形する射出成形方法において、ウェルドライン発生
部の一方の型に、上面か他の型部より温度低下されたス
ライドコアを設け、該スライドコアをその表面が他方の
型の成形面に対して、必要なスキン層の厚み分だけ間隔
を置いた状態で、キャビティ内に突出させ、次いで樹脂
を積層ａ；Ｊ出し、この積層射出後、前記ウェルドライ
ン発生部に形成されたスキン層か十分に冷却されるが、
他の部分の樹脂は流動状態にあるような時間経過後、ス
ライドコアを後退させ、これによって形成された空間に
ウェルドライン発生部周囲の樹脂か流れ込むように該樹
脂を加圧することを特徴とするものである。

（発明の作用・効果） 本発明の多層樹脂成形品成形方法においては、ウエルド
ラインが発生ずるキャビティの部位に、最初にスライド
コアを突出させた状態で樹脂を射出し、スキン層のみを
形成し、その後、上記スライドコアを後退させ、これに
よって形成された空間に周囲のコア層相を含んだ樹脂を
流れ込むようにしたので、コア層相の従来のウェルドラ
インとなる部位への流動か促進され、その結果、成形品
の孔部の背部へのコア層利の流動か促進され、成形品の
孔部の強度等の特性を充分に確保てきる。

（実　施　例） 以下、ｉ　（−１図面を参照しつつ、本発明の好ましい
実施例による多層樹脂成形品成形方法について説明する
。

第１図および第２図は、それぞれ本発明の実施例による
多層樹脂成形品成形方法を実施するための積層射出成形
装置の側面図、およびその成形型近傍の要部横断平面図
である。

図において、？］号１は積層射出成形装置を示し、この
積層射出成形装置１は、可動型２および固定型３からな
る成形型４と、可動型２を固定型３に対して進退駆動さ
せる駆動装置５と、可動型２と固定型３との間に形成さ
れたキャビティ６内にスキン層相料およびコア層相料を
射出する射出装置７と、成形品Ｓを離型する離型装置１
０とを備えている。

」１記駆動装置５は、所定間隔を置いて配置された一対
の固定盤１．１ａ、ｌｌｂを備えている。これらの同定
盤１．　］、　ａ、　　］、　１．　ｂは、それらの４
隅部か、水平に配置された４木のガイドロット１２によ
って連結されてる。各ガイドロッド］２の前後両端部は
、両回定盤１．］、ａ、１　ｌｂにそれぞれ固石さね、
各カイ！・ロット１２の中間部分には、可動盤］３かそ
の４隅においてガイドロット］２に沿って移動可能に装
置されている。

上記固定盤１１．　ｂのほぼ中央部には、シリンダユニ
ット］４か前後方向に配設され、このシリンダユニット
］４から前方へ延びる連結ロッド１５の前端部は、上記
可動盤］３の後端面のほぼ中央部に連結されている。上
記可動盤１Ｂは、シリンダユニット］４により、ノ１イ
ドロッド］２に案内された状態で前後方向に駆動される
ようになっている。上記可動盤］３の前端面のほぼ中央
部には可動型２か固着され、固定盤１　］、　ｂの後端
面のほぼ中央部には固定型３か固着され、可動型２は可
動盤１３と一体的に前後方向に移動して固定型３に対し
て接近離隔するようになっている。

上記射出装置７は、スキン層材料およびコア層十イ料を
各々個別に加圧する加圧機構１６と、この加圧機構１・
６によって加圧されたスキン層材料およびコア層相料を
キャビティ６内に射出するノズルユニット］７とから＋
ｂ１成されている。

次に、第２図を参照して、上記加圧機構１６について詳
細に説明する。

上記固定型３の前方には、第１加圧シリンダ１８ａおよ
び第２加圧シリンダ１．８　ｂか、互いに左右に所定距
離間隔をあけて前後方向に配設されている。各加圧シリ
ンダ１８ａおよび１８ｂには、各々スクリュ軸１９ａお
よび１９ｂか前後方向に移動可能に、かつ回転可能に装
着されている。スクリュＦＩｌｌ］９ａおよび１９ｂの
外周には、送別２０が螺旋状に形成され、送別２０の外
周端部は、加圧シリンダ１８ａおよび１８ｂの内壁面に
液密状態て当接されている。加圧シリンダ１８ａおよび
］８ｂの後端部は、支持部月２１の左右両端部に各々液
密状態で連結されている。

各加圧シリンダ１．８　ａおよび１．８　ｂの前端近傍
部には、タンク２２かそれぞれ立設されている。

一方のタンク２２にはスキン層材料か、また他方のタン
ク２２にはコア層相料か、それぞれ貯留されている。

各加圧シリンダ１．８　ａおよび］、　８　ｂの前方に
は、−　　　７　　　一 回転駆動装置２３および加圧駆動用シリンダ２４かそれ
ぞれ上下に併設されている。上記スクリュ軸１９　ａお
よび１−９　ｂの前端部は、それぞれ上記加圧駆動用シ
リンダ２４に連結されている。

また、スクリュ軸］、　９　ａおよび１９ｂの後端近傍
部は、それぞれ減速機（図示せツー）を介して回転駆動
装置２３に連結されている。スクリュ軸１９ａおよび］
、　９　ｂは、加圧駆動用シリンダ２４によりそれぞれ
別個に前後方向に駆動されるとともに、回転駆動装置２
３によりそれぞれ別個に回転駆動されるようになってい
る。

なお、」１記加圧駆動用シリンダ２４および回転駆動装
置２３は、図示はしていない制御装置により制御されて
、スクリュ軸１９ａおよび１−９ｂを回転駆動して、タ
ンク２２に貯留されたペレット状の各樹脂材料を各加圧
シリンダ１８ａおよび］８）〕内へ供給して加熱により
溶融状態にし、各加圧シリンダ１８ａおよび］、８．ｂ
の後端の加圧室２５ａおよび２５ｂまて充填した状態で
、各スクリュ軸］、　９　ａおよび１９ｂを各々後方へ
駆動して各加圧室２５ａおよび２５ｂに充填された樹脂
材料を各々所定の圧力で加圧し、ノズルユニット１７を
介して射出するようになっている。また、上記スキン層
材料としては、表面性状に優れたノンフィラー樹脂材料
（例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリブチレン
テレフタレート等）か用いられ、一方、コア層相料とし
ては、強度および剛性に優れたガラス繊維入り樹脂＋Ａ
料（例えば、ポリプロピレン−ガラス繊維、ポリアミド
−ガラス繊維、ポリブチレンテレフタレート−ガラス繊
維等）か用いられる。

上記ノズルユニット１７の支持部材２１の後端面には、
支持ブロック２６か固着されている。この支持ブロック
２６のほぼ中央には、後方へ延びるほぼ円筒状のノズル
２７か固着されている。このノスル２７は、その先端部
に形成された顎部２７ａか支持部利２１および支持ブロ
ック２６に挾持されて支持されている。上記固定型３の
中央部には、キャビティ６内に開口された射出通路２８
か前後方向に形成され、ノスル２７の後端はぼ中央部に
は、射出通路２８と連通ずる射出口２７ｂか開口されて
いる。ノスル２７の内部には、前後方向にほぼ円筒状の
スリーブ部材２９か遊嵌している。このスリーブ部祠２
９のほぼ中心部には、シャットオフピン３０かＭ　１％
され、ノスル２７の内周面とスリーブ部祠２９の外周面
との間に第１流通路３１か形成され、スリーブ部材２９
の内周面と、シャットオフピン３０の間に第２流通路３
２か形成されている。また、支持部４Ａ２１と支持ブロ
ック２６とノスル２７には、加圧室２５ａと第１流通路
３１とを連通ずる第１連通路３３ａか形成され、支持部
祠２１と支持ブロック２６とノスル２７とスリーブ部祠
２つには、加圧室２５ｂと上記第２流通路３２を連通ず
る第２連通路３３ｂか形成されている。

ＪＬ　８己スリーフ゛ｒ＜（＋　４４’　２９およびシ
ャツＩ・オフピン３０は、図示されていない駆動装置に
より前後方向に別個に駆動されるようになっている。上
記スリーブ部）／Ｉ２つとンヤットオフピン３０とか、
後方限界位置に保持されると、射出口２７ｂと第］流通
路３１か遮断され、また、スリーブ部材２９に対してシ
ャツＩ・オフピン３０か後方限界位置に保持されると、
射出口２７ｂと第２流通路３２およびこの第２流通路３
２と第２迎通路３３ｂとか各々遮断される。

そして、スリーブ部祠２９とシャットオフピン３０とを
前方に移動させると、射出口２７ｂと第１流通路３］と
か連通して、加圧室２５　ａから射出ロ２７ｂヘスキン
層相料か供給され、また、スリーブ部＋Ａ２９に対して
相対的にシャットオフピン３０を前方へ移動させると、
射出口２７ｂと第２流通路３２および第２流通路３２と
第２連通路３３ｂとか各々連通して、加圧室２５ａから
射出ロ２７ｂヘコア層材料か０（給される。

なお、上記駆動装置は制御装置からの制御信号に応して
駆動され、第４図に示すように、スキン層相料の射出開
始から射出形態に応じて予め設定された基準時間ｔ。の
経過後に、コア層月利をスキン層月利内部に包摂した状
態で、キャビティ６内に射出するようになっている。

＝］］− 上記射出装置７は、その下方に配設された前後方向のカ
イトロット３４に沿って移動可能に支持され、射出装置
７を駆動装置（図示せず）によって後方に移動させるこ
とにより、ノスル２７の後端部か固定型３に液密状態で
当接され、射出口２７ｂと射出通路２８とが連通ずるよ
うになっている。

上記離型装置１０について説明すると、可動型２の内部
はぼ中火には、作動空間２ａが形成され、この作動空間
２ａ内にはエジェクトプレートか前後方向移動自（ｌ−
に配設されている。このエシェクＩ・プレート４４の」
二］ミ方向はぼ中央部には、キャビティ６内に延びる左
右一対のエジェクトピン４５かｈ１盾されている。この
エジェクトピン４５には圧縮コイルバネ４６が外嵌され
、この圧縮コイルハネ４６により、上記エジェクトプレ
ー　１−　４　４は常に後方へ（＝ｌＩ勢されている。

可動盤１３には、離型ンリンタ（図示せず）が前向きに
内装されている。この離型シリンタのピストンロット動
してエジェクトピン４５をエジェクト作動させるピン部
祠４７が連結されている。

次に、第３図を参照して、本発明の方法が対象とする成
形品をフロン］・フェンダを例にとって説明する。

第３図において、７０号Ｓは成形品であるフロントフェ
ンダであり、このフロン！・フェンダＳにはマーカラン
プ取イ・ｊけ孔５１が形成される。このような構造のフ
ロントフェンダＳは、第５図に示したようなコア型すな
わち可動型２を用いて形成さＡする。この可動型２は図
に示されているように、ホイールオープニング側にゲー
ト５２が設けられており、上記マーカランプ取付は孔５
１の部位に中子５３か設けられている。このような可動
型２を用いて」二記フロントフェンタＳを成形すると、
上述したようにマーカランプ取（１け孔５］の背面側に
ウェルドライン５４か発生ずる。

そこで、本発明においては、可動型２の上記ウェルドラ
イン５４が発生ずる部位に、ウェルドライン防止機構６
０を設けている。このウエルドライン防止機構６０は、
第６図に示したように、センタスライドコア６］と、そ
の両脇に配置された一対のザイＩ・スライドコア６２と
を備えている。

センタスライドコア６］は、可動型２の成形面と而−の
表面を有しており、キャビティ６内に突出することかで
きるように摺動可能に設けられている。一方、ザイトス
ライトコア６２も、可動型２の成形ａ■」と而−の表面
を有しているか、こちらは型内部に後退するように設け
られている。

」二記センタスラ・ｒトコアロ１は、その突出摺動の最
高位置を決めるためのストッパ６３を備えており、一方
、ザイドスライトコア６２はその後退４Ｙ７動の最下位
置を決めるためのストッパ６４を備えている。上記セン
タスライドコア６１の最高位置は、固定具す３の成形面
とセンタスライドコア６１の表面の間に成形品Ｓのスキ
ン層が形成されるような位置とする。また、上記最高位
置と最下位置は、センタスライドコア６］か最高位置に
あるときに、それかキャビティ６の空間のボリュームを
減じた分だけ、ザイトスライトコア６２が後退して、上
記ボリュームの減少の補償を行うように設＝−１されて
いる。上記センタスライドコア６］は、水冷式等でその
表面部のみが冷却できるようになっており、上記のよう
に形成されたスキン層を冷却するようになっている。な
お、その温度は他の型部の温度より１０℃以上低くなる
ようにする。

次に、第７図以降を参照しつつ、本発明の実施例による
多層樹脂成形品成形方法について説明する。

この方法を実施するには、ます、第７図に示したように
センタスライドコア６］を突出させ、−方、サイドスラ
イドコア６２を後退させて、両者を所定の位置に位置づ
ける。この後、キャビティ６内への樹脂の充填を行う。

キャビティ６内に射出された樹脂が取付は孔５１の背面
側に流動してくると、ここにはセンタスライドコア６］
か突出されているのて、センタスライＩ・コア６１でコ
ア層の樹脂かせきとめられ、ウエルドライン発生部位に
はスキン層のみか形成される。

この樹脂の充填か終了したのち、ウェルドライ＝　　１
５　− ン発生部に形成されたスキン層は十分に冷却されるが、
他の部分の樹脂は流動状態にあるような時間経過後、セ
ンタスライドコア６１を後退さぜる一方、ザイドスライ
トコア６２を前進させ、これによって形成された空間に
ウェルドライン発生部周囲の樹脂を流れ込むようにする
。

以」二の成形方法により、第８図に示すように、従来ウ
エルドラインか発生して（：た部位にもコア層を形成す
ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明の実施例による
多層樹脂成形品成形方法を実施するだめの積層射出成形
装置の側面図、およびその成形型近傍の要部横断平面図
、第３図は本発明の多層樹脂成形品成形方法の文・］象
である成形品の斜視図、第４図は樹脂の充填の状態を時
間を追って説明したタイムチャー１・図、第５図は上記
積層射出成形装置の可動型の概略図、第６図は第５図の
線■−■に沿う断面図、第７図および第８図はそれぞれ
本発明の実施例による多層樹脂成形品成形方法を説明す
るための説明図である。 １　　積層射出成形装置　２・　ｊ１Ｊ動型３・・・固
定型　　　　　　６・・・キャビティ６０・ウェルドラ
イン防止機構 ６］・センタスライドコア ６２・サイドスライドコア 特許出願人　　　　　　　マ　ツ　ダ　株式会社代　理
　人　　　　　　　弁理士　−色　健　軸間　　　　　
　　　　弁理士　松　本　雅　利−★千帆や

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スキン樹脂層材内にコア樹脂層材を射出して、サンドイ
   ッチ構造の積層体を成形する射出成形方法において、ウ
   エルドライン発生部の一方の型に、上面が他の型部より
   温度低下されたスライドコアを設け、該スライドコアを
   その表面が他方の型の成形面に対して、必要なスキン層
   の厚み分だけ間隔を置いた状態でキャビティ内に突出さ
   せ、次いで樹脂を積層射出し、この積層射出後、前記ウ
   エルドライン発生部に形成されたスキン層が十分に冷却
   されるが、他の部分の樹脂は流動状態にあるような時間
   経過後、スライドコアを後退させ、これによって形成さ
   れた空間にウエルドライン発生部周囲の樹脂が流れ込む
   ように該樹脂を加圧することを特徴とする多層樹脂成形
   品の成形方法。