JP5244256B1 - 射出成形方法及び射出成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】フィラーの表面配向を制御した射出成形方法及びそれを用いた射出成形品を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、金型の第１の空隙にフィラーを含む成形材料を充填し、前記第１の空隙の第１の方向から流入した前記成形材料と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から流入した前記成形材料とが密着して固化するときに、前記第１の空隙に連結する第２の空隙を形成して、前記第１の空隙に充填された前記成形材料の一部を引き込んで、前記第１の方向または前記第２の方向の何れか一方に移動させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は射出成形方法及びそれを用いた射出成形品に関する。特にフィラーの配向を制御した射出成形方法及びそれを用いた射出成形品に関する。

溶融成形材料を金型に導入して固化させる射出成形の技術は、我が国が世界に誇る技術の１つである。射出成形において、アルミニウム、マイカ、ガラスフレーク等のフィラー状の材料を樹脂等の成形材料に混合して成形したメタリック調の射出成形品は、メッキ処理や塗装等の工程を用いずに比較的安価に高級な質感を得られる方法として用いられている。また、射出成形品の強度向上のためにフィラー添加する技術は古くから一般的に用いられている。しかし、フィラーを添加した射出成形品は、表面にウェルドラインと呼ばれる線条痕が生じ、強度低下や美観を損なう不具合の要因となっていた。

このような不具合は、ウェルドラインでは、フィラーを含む成形材料が金型のキャビティに異なる方向から流入して合流したときに、フィラーが合流面に沿って、すなわち、射出成形品の流動方向に対し直行するように配向することにより生じる。また、フィラーが高輝度色調を発生させるためのアルミなど（鱗片状・薄板状）の場合、その面方向が流入する方向と平行に配向することにより、メタリック調の美観を呈することができるが、金型のキャビティ内で成形材料が合流したときの流れの乱れにより、フィラーの配向が乱れフローライン（光りの反射が無い線・黒ずんだ線や流動痕・色ムラ）が生じて美観を損なうこともある。

このようなフィラーの配向の乱れによって生じるウェルドラインを防止する工夫が種々報告されている。例えば、特許文献１には、金型のキャビティ部が有する複数のゲートから圧入された金属粒子を含む溶融成形材料が互いに合流する際に、互いに合流する溶融成形材料が圧入される２つのゲートの一方における溶融成形材料の流動圧力が、他方より小さくなるように、複数のゲートからの溶融成形材料の圧入をそれぞれ時間差で停止させ、溶融成形材料が合流したのち、流動圧力が大きい方から小さい方に向けて流動させることにより、溶融成形材料の流動先端部の合流部分における金属粒子を、溶融成形材料の表面で流動方向に沿って整列させる方法が記載されている。

また、特許文献２には、樹脂の流動を制限する流動堰をキャビティに対して出退自在に配設させ、流動堰をキャビティ内に突出させてキャビティにおける所定の制限領域への樹脂の流入を制限した状態で、溶融させた樹脂を前記キャビティ内に射出し、射出開始後に、キャビティから退出して流動堰を樹脂の流動を制限しない位置に移動させることにより、制限領域以外の箇所でのウェルドや樹脂の流動模様である配向ラインの発生を防止することが記載されている。

特許文献３には、コーナー部を有する金型のコーナー部外周縁部に、射出成形時に熱可塑性樹脂がキャビティ内で互いに逆向きに流れ、その一方の流れがコーナー部に対応するキャビティのコーナー部を越えてコーナー部に接近した位置で他方の流れと合流する合流部から他方の流れ方向下流側の延長線上に位置するように突出部が狭小部を介して一体に突設されることにより、合流部では熱可塑性樹脂の流れに乱れが生じ、熱可塑性樹脂に含有されている光沢材にも配向の乱れが生じるが、合流によって一旦乱れた熱可塑性樹脂の流れが樹脂溜まり部に導入されて他方の流れと同じ方向に修正され、光沢材の配向も修正されて熱可塑性樹脂の流れに沿って一方向に並ぶことが記載されている。

また、特許文献４には、金型の温度を熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に保ち、熱可塑性樹脂を流動しやすい状態とし、金型を型開き状態で熱可塑性樹脂を射出後、型締め動作によって厚み方向に圧縮をかけることにより、熱可塑性樹脂を流動させて射出時に発生した光輝材の配向の乱れが揃うように変化させ、ウェルドラインやフローラインを抑制することが記載されている。

特開２０１１−２１８６７４号公報 特開２０１２−０１６９４４号公報 特開２００６−２２４４６１号公報 特開２０１１−０８８２８４号公報

しかし、何れの方法もフィラー添加材料を用いた射出成形品に生じるウェルドライン部の強度低下や外観不良、及びフローライン（光りの反射が無い線・黒ずんだ線や流動痕・色ムラ）を十分に抑制するものではなく、特にメタリック色調材料の場合、メッキや塗装を施すことなく製品とするには、樹脂材料の種類が限定されるなどの課題があり、更なる改良が必要であった。

本発明は、上述の問題を解決するものであって、フィラーの配向を制御した射出成形方法及びそれを用いた射出成形品を提供する。

本発明の一実施形態によると、第１の空隙と、前記第１の空隙に接続する第２の空隙に配置された引き込み機構とを備える金型を用いた射出成形方法において、前記第１の空隙と前記引き込み機構との間に空間が生じないように前記引き込み機構を配置し、前記金型の前記第１の空隙にフィラーを含む成形材料を充填し、前記第１の空隙の第１の方向から流入した前記成形材料と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から流入した前記成形材料とが密着したときに、前記引き込み機構を引き込むことにより前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込こむ射出成形方法が提供される。

前記射出成形方法において、前記フィラーは、異方性の形状を有してもよい。

前記射出成形方法において、前記引き込み機構を引き込むことにより前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込むことは、前記第２の空隙を陰圧することにより行ってもよい。

前記射出成形方法において、前記第１の空隙に充填された前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込んで、リブまたはボスを形成してもよい。また、前記引き込み機構を引き込むことにより前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込こむことは、表層近傍の前記フィラーと前記成形材料とを前記第２の空隙側へ引込むことであってもよい。

また、本発明の一実施形態によると、前記何れか一に記載の方法により形成した射出成形品が提供される。

本発明によると、フィラーの表面配向を制御した射出成形方法及びそれを用いた射出成形品を提供することができる。

本発明に係る射出成形方法を説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形方法を説明する模式図であり、（ａ）は金型１９と引き込み機構１５を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ’における断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形方法を説明する模式図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形方法を説明する模式図であり、（ａ）は金型１９と引き込み機構２５を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ’における断面図である。 本発明の一実施形態に係る射出成形方法を説明する模式図であり、（ａ）は金型１９と引き込み機構３５を示す模式図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡＡ’における断面図である。 比較例の射出成形品を示す図であり、（ａ）は比較例の射出成形品８００を示し、（ｂ）は（ａ）の８１０の部分を拡大した図であり、（ｃ）は比較例の射出成形品９００を示す。 本発明の一実施例に係る射出成形品を示す図であり、（ａ）は実施例の射出成形品１００を示し、（ｂ）は実施例の射出成形品２００を示す。 本発明の一実施例に係る射出成形品を示す図であり、（ａ）は実施例の射出成形品１００を示し、（ｂ）は比較例の射出成形品８００を示す。 従来の射出成形方法によりウェルドラインが生じる様子を示す模式図である。

以下に一実施形態に係る本発明の射出成形方法及び射出成形品について、図を参照して説明する。なお、以下の実施形態は本発明の射出成形方法及び射出成形品の一例であり、本発明の射出成形方法及び射出成形品は以下の実施形態に限定されるわけではない。

ここで、射出成形においてウェルドラインが生じるメカニズムについて検討する。図９は、従来の射出成形方法によりウェルドラインが生じる様子を示す模式図である。フィラー１を含む成形材料３が金型のキャビティ１０に流入すると、流体の先端部に向かってフィラー１と成形材料３を供給するファウンテンフローが生じる。これは、流体の中心部付近の流動層５から先端部へ向かってフィラー１と成形材料３が供給されるとともに、キャビティ１０と接する表層７では、わずかに固化することによりスキン層が形成されるためである。このとき、流動層５から先端部へ向かって供給されたフィラー１と成形材料３が表層７で固化するときに、フィラー１は長軸が流体の流れ方向に配向する（図９（ａ））。

キャビティ１０を流れるフィラー１と成形材料３は、異なる方向（少なことも２方向）から合流して、キャビティ１０内に充填される（図９（ｂ））。ファウンテンフローにより、流体の先端部から表層７へ向かって配向していたフィラー１は、２方向から合流したときに、合流面に沿って配向してしまう。合流面に沿って配向したフィラー１は、表層７で流体の流れ方向に沿って配向したフィラー１とは、直交した配向となるため、ウェルドライン９となって、美観を損ねてしまう（図９（ｃ））。

上述した先行技術では、一方から流入した成形材料を他方から流入した成形材料に押し込んだり、キャビティ１０内に接続した空間（捨てキャビティとも呼ばれる）に押し込んだりすることにより、ウェルドラインを防止しようとするものであった。しかし、このような方法は、表層７ではフィラー１と成形材料３が固化しつつあるため、流動層５を動かすことしかできず、結果として、ウェルドライン９及びフローラインが生じてしまった。また、この時に金型を加熱して表層７の流動性を高めても、上述した先行技術では、表層７近傍の制御が困難であり、バリと呼ばれる駄肉の発生や、ヒケと呼ばれる射出成形品の面が凹んでしまう外観不良が発生した。

このようなウェルドライン、同様にフローラインを抑制するには、表層７近傍までのフィラー１と成形材料３を動かす必要が有ることに、本発明者は着目した。本発明者は、一方から流入した成形材料を他方から流入した成形材料に押し込む従来の方法ではなく、一方から流入した成形材料を他方の成形材料側に引き込むことにより、肉眼で視認できないほどまで、ウェルドラインやフローラインが生じるのを抑制することが可能となること、つまり射出成形品のスキン層近傍の配向を制御することが可能となることを見出し、本発明を完成させた。このような一方から流入した成形材料を他方の成形材料側に引き込む方法は、従来報告された押しこむ方法とは、逆の原理であり、新規な方法である。

本発明において、フィラーは、異方性の形状を有し、繊維状の材料や一方が他方より長い鱗片状の材料である。本発明に有効なフィラーとしては、タルク（マイカ・雲母等）、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ等が挙げられる。本発明は、メタリック色調を有する射出成形品のみに適用可能な技術ではなく、フィラーを含有し、フィラーを配向させることにより、所望の特性を得られる射出成形品全般に適用可能である。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ等は、含有することにより所望の強度を射出成形品に付与することができる。上述した従来技術では、これらのフィラーがウェルドライン部の配向により、強度向上や導電性などの機能を発現することができなかった。本発明は、ウェルドラインでの配向を改善し所望の機能を発現させることが可能な技術である。

なお、本発明に係る成形材料は、射出成形可能な材料であれば、特に限定されるものではなく、公知の材料を用いることができる。

図１は、本発明に係る射出成形方法を説明する模式図である。金型のキャビティ（第１の空隙）にフィラー１を含む成形材料３を充填する。金型には、第１の空隙に接続する引き込み機構１５が配設される。引き込み機構１５は、金型の外部に配設された駆動機構及びそれを制御する制御機構（図示せず）により、第１の空隙に接続した第２の空隙を形成する機構である。

金型の第１の空隙１１にフィラー１を含む成形材料３を充填するときは、引き込み機構１５は、第２の空隙が生じないまたは僅かに生じる程度に第１の空隙に近接した配置をとる（図１（ａ））。本発明において、金型の第１の空隙１１にフィラー１を含む成形材料３を充填し、第１の空隙１１の一方（第１の方向）から流入した成形材料３と、他方（第１の方向とは異なる第２の方向）から流入した成形材料３とが密着したときに（図１（ｂ）、第１の空隙１１に連結する第２の空隙１３を形成して、第１の空隙１１に充填された成形材料３の一部を引き込んで、第１の方向または第２の方向の何れか一方に移動させる（図１（ｃ）。第２の空隙１３は、引き込み機構１５を駆動機構により駆動させることにより、形成することができる。

上述したように、従来の押しこむ方法では、流動層５を動かすことしかできなかった。一方、本発明に係る射出成形方法においては、２方向から流入した成形材料３が密着したときに引き込み機構１５を駆動させて、何れか一方側を負圧にすることにより、他方側からの成形材料３を一方に引込ませる。本発明に係る射出成形方法では、表層７ではフィラー１が流体の流れ方向に沿って配向した状態となり、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませることにより、ウェルドライン９及びフローラインが生じるのを抑制することができる。

本発明に係る射出成形方法において、第１の空隙１１に充填された成形材料３の一部を引き込んで、第１の方向または第２の方向の何れか一方に移動させることは、第１の方向または第２の方向の何れか一方を減圧することにより行うことができる。すなわち、何れか一方を減圧することにより、減圧した側で負圧が生じ、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませることができる。

また、第１の空隙１１に充填された成形材料３の一部を引き込んで、第１の方向または第２の方向の何れか一方に移動させることは、第１の空隙１１の第１の方向から流入した成形材料３と、第１の方向とは異なる第２の方向から流入した成形材料３とが密着したときに行うことが好ましい。２方向から流入した成形材料３が密着したときに成形材料３を一方側へ引き込むことにより、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませ、ウェルドライン９及びフローラインが生じるのを抑制することができる。

また、第１の空隙１１に充填された成形材料３の一部を引き込んで、第１の方向または第２の方向の何れか一方に移動させることは、第２の空隙１３を形成することにより、第２の空隙１３を陰圧とし、成形材料３の一部を第２の空隙１３に引き込むことにより行うことができる。このように、成形材料３の一部を第２の空隙１３に引き込むことにより、第２の空隙１３が生じた側で負圧となり、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませ、ウェルドライン９及びフローラインが生じるのを抑制することができる。

なお、本発明は、成形材料３を一方側へ引込ませ、ウェルドライン９及びフローラインが生じるのを抑制することのみに限定されるものではなく、成形材料３の一部を第２の空隙１３に引き込むことにより、第２の空隙１３が生じた側で負圧となり、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませ、射出成形品の意匠面以外にウェルドライン９及びフローラインを移動させることをも含むものである。

本発明によると、フィラーの配向を制御し、ウェルドラインやフローラインが生じるのを抑制した射出成形品を形成することができる。

（実施形態１）
図２は、本発明の一実施形態に係る射出成形方法を説明する模式図である。図２（ａ）は金型１９と引き込み機構１５を示す模式図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡＡ’における断面図である。金型１９は、一般に上下２つの金型１９（ａ）と金型１９（ｂ）により構成される。射出成形品は、金型１９（ａ）と金型１９（ｂ）を分離することにより金型１９より取り出される。金型１９には、フィラー１を含む成形材料３を流し込むための注入孔１７が設けられ、第１の空隙１１に連結する。

金型１９には、第１の空隙１１に連結する引き込み機構１５が配設され、第２の空隙１３が生じないまたは僅かに生じる程度に第１の空隙１１に近接した配置をとる。本発明においては、第１の空隙１１で異なる方向から合流した成形材料３が密着したときに、フィラー１を含む成形材料３を一方側へ引込ませる。また、本発明においては、成形材料３が密着したときに、フィラー１を含む成形材料３を引込ませることが出来れば、引き込み機構１５が配置される位置は特に限定されない。したがって、成形材料３の合流位置に対して、引き込み機構１５は、何れか一方側へずらして配置されてもよく、合流位置の直下に配置してもよい。

図３（ａ）に示すように、フィラー１を含む成形材料３を注入孔１７から流し込む時には、金型１９において、引き込み機構１５は、第２の空隙１３が生じないまたは僅かに生じる程度に第１の空隙１１に近接した配置をとる。第１の空隙１１で異なる方向から合流した成形材料３が密着したときに、例えば、引き込み機構１５を外部に配設した駆動機構により下方へ引くことにより、第２の空隙１３を生じさせ、フィラー１を含む成形材料３を第２の空隙１３に引き込む。これにより、負圧が生じ、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませることができる。なお、引き込み機構１５は、第１の空隙１１にフィラー１を含む成形材料３が充填されることにより、内部が所定の圧力を超えたときに、下方へ下がって、第２の空隙１３を生じるような機構であってもよい。

本実施形態において、引き込み機構１５を下方へ引く距離、すなわち、フィラー１を含む成形材料３を一方側へ引込ませる量は、ウェルドライン９及びフローライン生じるのを抑制可能な量であればよく、金型１９を用いて実験的に求めることができる。また、第１の空隙１１で異なる方向から合流した成形材料３が密着したときに、フィラー１を含む成形材料３を一方側へ引込ませるには、瞬間的に引き込み機構１５を駆動させることにより、負圧を大きくすることが好ましく、そのような引き込み機構１５を駆動させる時間は、金型１９を用いて実験的に求めることができる。ここで、第１の空隙１１で異なる方向から合流した成形材料３が密着したときは、金型１９を用いてウェルドライン９が生じるのを抑制可能な引き込み機構１５の駆動時間から逆算的に求めることができる。

（実施形態２）
本発明に係る射出成形方法において、第１の空隙１１に対する引き込み機構の配置は、実施形態１に示したような第１の空隙１１の下方、すなわち、射出成形品の意匠面の裏面に限定されるものではなく、図４に示すように、射出成形品の側面に配置してもよい。

本実施形態においては、引き込み機構２５を射出成形品の側面方向に駆動するように配置することにより、成形材料３の一部を第２の空隙１３に引き込むことにより、第２の空隙１３が生じた側で負圧となり、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませ、ウェルドライン９及びフローラインが生じるのを抑制することができる。なお、引き込み機構２５は、第１の空隙１１にフィラー１を含む成形材料３が充填されることにより、内部が所定の圧力を超えたときに、水平方向に移動して、第２の空隙１３を生じるような機構であってもよい。

（実施形態３）
本発明は、ウェルドライン９及びフローラインが生じるのを抑制するために、成形材料３の一部を第２の空隙１３に引き込む。このため、引き込み機構を射出成形品のリブやボスを形成する位置に配設して、成形材料３の一部を第２の空隙１３に引き込むことにより、リブやボスを同時に成形するようにすることも出来る。

図５は、本発明の一実施形態に係る射出成形方法を説明する模式図である。図５（ａ）に示すように、本実施形態において、第１の空隙１１で異なる方向から合流した成形材料３が密着したときに、フィラー１を含む成形材料３を一方側へ引込ませるため、合流位置に対して、引き込み機構３５は、何れか一方側へずらして配置される。

図５（ｂ）に示すように、引き込み機構３５は、リブやボスを形成する位置に配設される。また、引き込み機構３５は、リブやボスを形成可能な形状で配設される。例えは、中空の円筒形状が挙げられるがこれに限定されるものではない。

図５（ａ）に示すように、フィラー１を含む成形材料３を注入孔１７から流し込む時には、金型１９において、引き込み機構３５は、第２の空隙１３が生じないまたは僅かに生じる程度に第１の空隙１１に近接した配置をとる。第１の空隙１１で異なる方向から合流した成形材料３が密着したときに、例えば、引き込み機構３５を外部に配設した駆動機構により下方へ引くことにより、第２の空隙１３を生じさせ、フィラー１を含む成形材料３を第２の空隙１３に引き込む。これにより、負圧が生じ、流動層５のみならず、表層７近傍のフィラー１と成形材料３を一方側へ引込ませることができる。また、本実施形態においては、同時にリブやボスを形成することができる。なお、引き込み機構３５は、第１の空隙１１にフィラー１を含む成形材料３が充填されることにより、内部が所定の圧力を超えたときに、下方へ下がって、第２の空隙１３を生じるような機構であってもよい。

実施例として、本発明に係る射出成形方法を用いて射出成形品を形成した。また、比較例として、従来の製造方法により射出成形品を形成した。実施例及び比較例には、２２０℃で溶融したポリプロピレン（ＰＰ）にアルミニウム（Ａｌ）のフィラーを添加した成形材料を用いた。実施例として、金型を８０℃に加熱した状態で、上述した本発明に係る射出成形方法を用いて射出成形を行った。比較例として、実施例と同じ金型を８０℃に加熱した状態で、引き込み機構３５を作動させずに射出成形を行った。

図６は、従来の射出成形方法により形成した比較例を示す図である。図６（ａ）は比較例の射出成形品８００を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）の８１０の部分を拡大した図であり、図６（ｃ）は比較例の射出成形品９００を示す。図６（ｂ）から明らかなように、従来の射出成形方法により形成した比較例の射出成形品８００においては、ウェルドライン８０９が確認された。また、図６（ｃ）に示した比較例の射出成形品９００には、ウェルドライン９０９及びフローライン９５０が確認された。

一方、本発明に係る射出成形方法により形成した実施例の射出成形品１００では、図７（ａ）に示したように、比較例のような明確なウェルドラインは確認されない。また、実施例の射出成形品２００では、図７（ｂ）に示したように、比較例のような明確なウェルドラインやフローラインは確認されない。

図８は、実施例及び比較例の射出成形品のウェルドラインを観察した光学顕微鏡像である。図８（ａ）は実施例の射出成形品１００を示し、図８（ｂ）は比較例の射出成形品８００を示す。図８から明らかなように、本発明に係る射出成形方法を用いることにより、ウェルドラインが生じるのを顕著に抑制することができる。

なお、上述したポリプロピレンに替えて、ＡＢＳ樹脂（溶融温度２３０℃）、ナイロン６（ＰＡ６）（溶融温度２３５℃）、ポリカーボネートとＡＢＳ樹脂とのアロイ材（溶融温度２５０℃）を用いた場合にも同様の結果を得た。

１：フィラー、３：成形材料、５：流動層、７：表層、９：ウェルドライン、１０：キャビティ、１１：第１の空隙、１３：第２の空隙、１５：引き込み機構、１７：注入孔、１９：金型、２５：引き込み機構、３５：引き込み機構、１００：射出成形品、２００：射出成形品、８００：射出成形品、８０９：ウェルドライン、８１０：部分、９００：射出成形品、９０９：ウェルドライン、９５０：フローライン

Claims (6)

1. 第１の空隙と、前記第１の空隙に接続する第２の空隙に配置された引き込み機構とを備える金型を用いた射出成形方法において、
   前記第１の空隙と前記引き込み機構との間に空間が生じないように前記引き込み機構を配置し、前記金型の前記第１の空隙にフィラーを含む成形材料を充填し、
   前記第１の空隙の第１の方向から流入した前記成形材料と、前記第１の方向とは異なる第２の方向から流入した前記成形材料とが密着したときに、
   前記引き込み機構を引き込むことにより前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込こむことを特徴とする射出成形方法。
2. 前記フィラーは、異方性の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。
3. 前記引き込み機構を引き込むことにより前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込むことは、前記第２の空隙を陰圧することにより行うことを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形方法。
4. 前記第１の空隙に充填された前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込んで、リブまたはボスを形成することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の射出成形方法。
5. 前記引き込み機構を引き込むことにより前記成形材料の一部を前記第２の空隙に引き込こむことは、表層近傍の前記フィラーと前記成形材料とを前記第２の空隙側へ引込むことであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の射出成形方法。
6. 前記１乃至５の何れか一に記載の方法により形成したことを特徴とする射出成形品。