JPH1177715A - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ゴム又は樹脂材料を成形品に成形するとき結
合不良を防止するとともに、成形したときのバリを簡単
に除去できるようにした成形型を提供すること。 【解決手段】 成形型のランナーを注入通路と逃通路と
に形成するとともに、逃通路に流入圧力室を連通させて
成形材料の流動先端部を流入圧力室に導入して先端部の
結合不良を防止する。同時に、成形キャビティとランナ
ーとの間隙を小さくしたゲートにしてバリを容易に除去
できるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム又は樹脂材製
の成形品の成形型に関する。特に、Ｏリング、ガスケッ
ト等の成形品の成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する先行技術として、図１
０、図１１および図１２に示す成形型が存在する。

【０００３】図１０は、Ｏリングの成形型の断面図であ
る。又、図１１は、成形型の成形キャビティ内を成形材
料が流動する状態を示す平面図である。図１２は、図１
１の成形材料の流入先端部が互いに接合した状態を示す
平面図である。

【０００４】図１０に於いて、成形型５０は、一対の上
型５１と下型５２とから構成されている。上型５１と下
型５２との互いに接合する上、下組合面５４ａ、５４ｂ
には、成形キャビティ５３を形成する一対の上型成形面
５３ａと下型成形面５３ｂが形成されている。そして、
この上、下型成形面５３ａ、５３ｂとが対向して成形キ
ャビティ５３を形成する。又、上型５１には、中央にス
プルー孔５５が形成されているとともに、スプルー孔５
５からランナー５６が外方へ形成されてＯリング６０を
形成する成形キャビティ５３に連通している。

【０００５】上述のように構成された成形型５０は、上
型５１の上組合面５４ａと下型５２の下組合面５４ｂと
を接合して型締し、射出部７０から成形材料をスプルー
孔５５とランナー５６とを介して成形キャビティ５３に
注入する。そして、成形材料を注入した成形キャビティ
５３によりＯリング６０が成形される。この成形キャビ
ティ５３の内外周にはバリ溝５８が形成されて、成形中
に余分な成形材料Ａを逃がすことができるように成され
ている。

【０００６】図１１は、成形型５０を透明な材料で製作
して成形材料Ａが成形キャビティ５３内を流れる状態を
示すための平面図である。この成形型５０のランナー５
６より注入された成形材料Ａは、成形キャビティ５３内
を両側から流入し、合流点Ｃで合流する。この成形材料
Ａの合流点Ｃは、図１２に示すように不完全結合となり
不良品となることが多い。特に、成形材料Ａには、シー
ル性能にすぐれた特性を有する反面、成形性の点で悪い
特性を有するものが多い。このため、成形の改善が必要
となっている。

【０００７】図１３は、図１０の状態で成形された後
に、成形型５０を型開きして、成形型５０から成形品で
あるＯリング６０を取り出して断面図にした一部であ
る。この成形品にはバリ部Ｂが内外周側に形成されるこ
とになる。このバリ部Ｂを成形するようにしないと成形
品であるＯリング６０に欠陥が発生することになるから
である。

【０００８】このため成形品であるＯリング６０からバ
リ部Ｂを切断しなければならない。バリ部Ｂは、Ｏリン
グ６０のＸ周面とＹ周面から切断されることになる。

【０００９】図１４は、Ｏリング６０からバリ部Ｂを切
断する仕上機８０の一部を示す断面図である。この仕上
機８０のダイ８１の所定の位置に成形物Ｄをセットす
る。そして、ダイ８１に対向する打抜具８２をダイ８１
側へ押下げてバリ部ＢをＯリング６０から切断する。こ
の切断作業は、成形物Ｄがゴム材料であるため切断が困
難となり、バリ部Ｂの一部がＯリング６０に付いた状態
になることがある。尚、図１４に於いて、８３は取付板
であり、８４は成形物Ｄを保持する保持板である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
た成形品６０用の成形型５０では、成形材料Ａが両側か
ら流入して接合する合流点Ｃは接合不良になることが多
い。例えば、粘性の小さい材料では、溶着不良を惹起す
ることになる。又、合流点Ｃは、流入した成形材料Ａが
成形型５０内を進行するため、この進行する両端は流動
を悪化させて図１２に示すように欠陥Ｅを惹起すること
になる。更には、上型成形面５３ａと下型成形面５３ｂ
には、離形剤等が塗布されるから、この成形材料Ａの流
動する先端に離形剤が付着することもあるので、接着不
良を惹起することになる。

【００１１】次に、この成形型５０による成形では、成
形品６０にバリ部Ｂが発生するため、仕上機８０により
バリ部Ｂを切断しなければならない。ところが、成形物
Ｄは、ゴム材質であるため、弾性変形して成形品６０に
バリ部Ｂの一部が残存することになる。

【００１２】更に、成形型５０から離型した成形物Ｄを
仕上機８０にセットしてバリ部Ｂを切断しなければなら
ないから、この工程の作業が作業時間を長くし、生産コ
ストを上昇させることになる。

【００１３】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、成形品に流れ不
良により欠陥が生じるのを防止することにある。特に、
成形キャビティ内を流動して互いに接合した個所の接合
を確実にすることにある。又、成形物のバリの分離を容
易にするとともに、バリ部が成形品に残存するのを防止
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は、以下のように構成されている。すなわち、

【００１５】請求項１の本発明は、成形品を成形する成
形キャビティと、成形キャビティに連通するランナー７
と、ランナー７に連通してランナー７へ成形材料を供給
するスプルー６とを具備し、ランナー７はスプルー６か
ら成形キャビティ５へ成形材料Ｍを注入させる注入通路
８と、成形キャビティ５へ流入した成形材料Ｍの流入先
端部側が加圧して収容される流入圧力室１１を有する逃
通路９とを有することを特徴とする成形型である。

【００１６】請求項２の本発明は、ランナー７の成形キ
ャビティ５に連通するゲート１０が成形キャビティ５及
びランナー７よりも間隙を小さくして形成されていると
ともに、ゲート１０と成形キャビティ５とが薄バリ形成
通路１６により連通されている請求項１に記載の成形型
である。

【００１７】

【作用】本発明の成形型は、スプルーにより供給された
成形材料がランナーのゲートを通って成形キャビティに
流入し、成形キャビティを充填した後に流入先端部が逃
通路を通過して流入圧力室に流入する。このため、成形
材料の成形キャビティに流入した先端部は、流入圧力室
で、成形キャビティ側を押圧することになるから、成形
材料の合流点の接合不良や流れ不良により欠陥が発生す
るのを防止できる。

【００１８】又、ランナーと成形キャビティとを連結す
るゲートの厚さ寸法がランナーおよび成形キャビティの
厚さ寸法より小さく形成され、更に、薄バリ形成通路１
６はゲート１０よりも間隙が小さい部分があるから、こ
れらにより成形されるバリは、成形後にスプルー又はラ
ンナーのバリを引っ張ることにより薄バリ形成通路１６
により形成される薄肉バリより分離することができるか
ら、バリの分離が容易になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の成形型の実施の形
態を図面に基づいて説明する。

【００２０】図１は、本発明に係る一実施の形態を示す
成形型の平面図である。図１に於いて、成形型１は上型
２と下型３とから構成されており、上型２の上接合面４
ａと下型３の下接合面４ｂとを接合して組合せることに
より一対の成形型１に組立てられる。

【００２１】上型２の上接合面４ａと下型３の下接合面
４ｂとの間には、成形キャビティ５が複数形成されてい
る。この成形キャビティ５の数は、１個から多数個にわ
たり、生産量に応じ設定される。図１の場合は、２５個
である。

【００２２】図２は、図１の１個の成形キャビティ５を
上接合面４ａ側から見た拡大平面図である。図２に於い
て、スプルー６が上型２に形成されて、後述するシリン
ダ２０から成形材料が注入されるように構成されてい
る。このスプルー６から放射状に四方向へランナー７が
形成されている。このランナー７のうち、二方向のラン
ナー７はスプルー６からの成形材料Ｍを成形キャビティ
５へ注入するための注入通路８である。

【００２３】図３は、図１のＡ−Ａ矢視の成形キャビテ
ィ５の半断面を示す拡大図である。図３に於いて、注入
通路８と成形キャビティ５とが連結された第１のゲート
１０ａは、成形キャビティ５および注入通路８より厚さ
寸法が小さくされている。又、第１のゲート１０ａと成
形キャビティ５とは、第１のゲート１０ａよりも間隙の
小さい部分を有する薄バリ形成通路１６で連通されてい
る。つまり、成形キャビティ５で成形される成形品３０
と注入通路８で形成されるバリ３５との薄バリ形成通路
１６で形成される連結部は薄肉に成形されて引裂けるよ
うにするものである。

【００２４】又、図２に於いて、ランナー７のうち、他
の二方向のランナー７は、注入通路８から注入された成
形材料Ｍの流入先端部が成形キャビティ５を充填した後
にバリ３５として流出できるように逃通路９に形成され
ている。

【００２５】図４は、この逃通路９を示す一部の拡大断
面図である。図４に於いて、成形型１の上接合面４ａと
下接合面４ｂとの間には、成形キャビティ５と、逃通路
９とが形成されており、二方向の注入通路８より成形キ
ャビティ５へ注入された成形材料Ｍの先端部は、逃通路
９に至って互いに合流し、成形キャビティ５内に成形材
料Ｍが充満されると逃通路９に流入する。そして、逃通
路９に注入した成形材料Ｍの流入先端部は、流入圧力室
１１に流入して第１のピストン１８を押圧することにな
る。第１のピストン１８を押圧すると成形キャビティ５
内の圧力は上昇する。成形キャビティ５内の圧力が必要
以上になれば成形材料Ｍは第１のピストン１８を押圧し
て戻通路１２へ流出し、注入通路８側へ流出する。尚、
戻通路１２と注入通路８との連通路には、絞通路１７又
は逆止弁が設けられて、注入通路８から戻通路１２へは
成形材料が流入しないようにされている。

【００２６】この流入圧力室１１は、逃通路９に形成さ
れためねじ１３に調整ボルト１４が螺合されている。そ
して、この調整ボルト１４に支持されたつる巻のばね１
５が第１のピストン１８を弾発に支持した構成にされて
いる。この調整ボルト１４は、ばね１５の弾発力を調整
するように逃通路９方向へ前後に移動するように構成さ
れている。又、成形材料Ｍにより第１のピストン１８が
押圧されると、ばね１５を圧縮するので、逃通路９と戻
通路１２とは連通し、成形材料Ｍの圧力が必要以上に高
圧になると、戻通路１２側へ流出するように成されてい
る。

【００２７】そして、成形キャビティ５に注入された成
形材料Ｍは、互いに両側から流入した先端部を逃通路９
から流入圧力室１１で合流させているので、成形キャビ
ティ５内で合流して残存することがない。このため、先
端部が互いに成形キャビティ５内で接合することはな
く、流入圧力室１１側へ流れてその後方の中間の流動部
が互いに融合することになる。

【００２８】特に、従来技術では、成形キャビティ５の
内の圧力が設定値以上に高圧になると、上接合面４ａと
下接合面４ｂとの間に成形材料Ｍが流出し、薄肉のバリ
が成形品３０であるＯリングの内外周面にランダムに発
生していた。しかし、本発明のように逃通路９内に流入
圧力室１１を設けることで、成形キャビティ５内が設定
値以上になると、流入圧力室１１の第１のピストン１８
を押圧して戻通路１２側から注入通路８へ流出させるこ
ともできる。そして、戻通路１２に圧力センサＳを設け
ることにより、成形型１の上下接合面４ａ、４ｂに成形
材料Ｍがはみ出すときには、成形が完了することを確認
することができる。このため、不必要なバリは成形品３
０に発生するのを防止できる。しかも、成形材料Ｍの先
端部を逃通路９内に案内してから圧力センサＳにより確
認する構成のため、成形品３０に成形上の欠陥が発生す
るのを効果的に防止できる。

【００２９】成形キャビティ５と注入通路８との連通路
は間隙を小さくした第１のゲート１０ａに形成されてい
る。そして、第１のゲート１０ａの成形キャビティ５側
が、更に間隙を小さくした薄バリ形成通路１６に形成さ
れている。つまり、成形されたバリが根本から簡単に引
裂けるようにすることにある。又、成形キャビティ５と
逃通路９との第２のゲート１０ｂも第１のゲート１０ａ
と略同様に第２のゲート１０ｂと成形キャビティ５とが
薄バリ形成通路１６により形成されている。この第２の
ゲート１０ｂもバリが成形品３０から簡単に引裂けるこ
とを目的にして形成したものである。

【００３０】図５は、本発明の成形型１が取付けられた
成形機Ｐの断面図である。図５に於いて、成形型１は図
１のＢ−Ｂ矢視断面を示す断面図である。

【００３１】この成形機Ｐは、所謂、トランスファ成形
機Ｐである。トランスファ成形機Ｐは、シリンダ２０内
に成形材料Ｍである生地が投入され、この生地をピスト
ン２１により圧縮して成形機Ｐの案内孔２２より成形型
１のスプルー６に注入する構成である。尚、２３はシリ
ンダ２０内の生地内の空気を吸引する真空通路２４の開
閉弁である。

【００３２】図６は、本発明に係る第２の実施の形態を
示す上型２の上接合面４ａから見た平面図である。

【００３３】図６に於いて、上型２の上接合面４ａに
は、成形キャビティ５が形成されている。この成形キャ
ビティ５の内周面には、全周にわたり厚さの薄い寸法の
バリ溝が形成されてゲート１０を構成している（図９参
照）。このゲート１０を介して成形キャビティ５に注入
通路８と逃通路９とが連通している。このゲート１０
は、全周に形成されているが、８個所のランナー７の個
所の必要な長さに断続に形成しても良い。

【００３４】図７は、図６のＡ−Ａ矢視断面で成形型１
の成形キャビティ５と第１のゲート１０ａと注入通路８
との関係を示す断面図である。図７に於いて、成形キャ
ビティ５は断面半円形状で環状に形成されている。又、
成形キャビティ５と注入通路８との連通口は成形材料Ｍ
が薄肉に形成されるように第１のゲート１０ａに形成さ
れている。更に、第１のゲート１０ａの成形キャビティ
５側は間隙が小さくなる薄バリ形成通路１６に形成され
ている。

【００３５】又、注入通路８は、成形キャビティ５が断
面半円形状に形成されている関係から、断面が半円又は
円弧状に形成されている。そして、注入通路８の成形キ
ャビティ５に連通した側と反対側はスプルー６に連通し
ている。つまり、スプルー６に注入された成形材料Ｍ
は、注入通路８を流動し、第１のゲート１０ａを介して
成形キャビティ５に流入する。

【００３６】図６に於いて、スプルー６から四等配に成
形キャビティ５へ連通する注入通路８の間には、四等配
に配置された逃通路９が形成されている。この逃通路９
は、成形キャビティ５とスプルー６に連通している。但
し、必ずしもスプルー６に連通させる必要はない。そし
て、逃通路９には、流入圧力室１１が形成されている。

【００３７】図８は、図６のＢ−Ｂ矢視断面の一部であ
って、成形型１の逃通路９に於ける流入圧力室１１を示
す断面図である。図８に於いて、逃通路９の途中には、
シリンダ室１１ａが形成されており、このシリンダ室１
１ａには、第１のピストン１８と第２のピストン１９と
が移動自在に配設されている。そして、第１のピストン
１８と第２のピストン１９との間にはつる巻のばね１５
が配置されている。このばね１５は第１のピストン１８
を弾発に押圧している。

【００３８】次に図６と図８とを参照して説明する。成
形キャビティ５内に注入された成形材料Ｍは、互いに逃
通路９の位置で合流する。合流した成形材料Ｍは、第２
のゲート１０ｂで薄肉部を形成するように絞られなが
ら、流入圧力室１１に流入する。

【００３９】流入圧力室１１に流入した成形材料Ｍは、
ばね１５により弾発に支持されている第１のピストン１
８を押圧することにより圧力を受けることになる。又、
第２のピストン１９は、スプルー６側からの成形材料Ｍ
の圧力を受けることになる。この第１のピストン１８
は、第２のピストン１９の圧力により支持されることに
より、成形材料Ｍの圧力に対応して第１のピストン１８
の圧力を設定することができるように構成されているも
のである。従って、単純な成形圧力のものは、第１のピ
ストン１８をばね１５で押圧する構成の流入圧力室１１
でも良い。

【００４０】図９は、図６のＣ−Ｃ矢視断面であって、
成形キャビティ５の内周側に形成された薄バリ形成通路
１６を示す断面図である。図９に於いて、薄バリ形成通
路１６は、成形キャビティ５側が薄くなるように形成さ
れており、ランナー７で成形されたバリ（注入通路８お
よび逃通路９で形成されたバリ）を引っ張ることによ
り、バリは成形品３０の表面から正確にバリのみを分離
できるようにするものである。ランナー７である注入通
路８と逃通路９とが成形キャビティ５と連通する連通路
は、この薄バリ形成通路１６を介して連通しているの
で、第１のゲート１０ａおよび第２のゲート１０ｂで成
形されるバリは極めて薄くなる。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係る成形型は、ランナーが注入
通路と成形キャビティに流入した成形材料が流出できる
逃通路とに形成されているとともに、逃通路には流入圧
力室が連通して成形材料の流動先端部を押圧するように
形成されているから、成形材料の流動した先端部を流入
圧力室に導入するとともに、成形キャビティ内の成形材
料に対し圧力を加えて接合部を融合させて結合させるこ
とができる。従って、成形品に成形キャビティ内で発生
する接合不良や、欠陥、ピンホール等の不良を防止する
ことが可能になる。

【００４２】更に、流入圧力室によって注入圧力は調整
されているから、成形品には外バリは発生せず、更に、
成形キャビティにより成形される成形品とランナーによ
り成形されるバリとの接合部は薄バリが形成されるよう
になるから、バリを引っ張るのみで、簡単に成形品から
分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施の形態の成形型の平面図で
ある。

【図２】図１の上型の上接合面側から見た一部平面図で
ある。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視の一部断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ矢視断面を示す成形型を成形機に
取付け断面にした正面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態を示す成形型の上型
成形面の一部を示す平面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図８】図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図９】図６のＣ−Ｃ矢視断面の一部断面図である。

【図１０】従来の成形型の断面図である。

【図１１】従来の成形型の成形キャビティの成形材料の
流れ状態の平面図である。

【図１２】図１１の成形キャビティ内で成形材料の流動
先端部が接合した状態の平面図である。

【図１３】従来の成形物の断面図である。

【図１４】図１３の成形物をバリ仕上げする仕上機の断
面図である。

【符号の説明】

１……成形型 ２……上型 ３……下型 ４……接合面 ４ａ……上接合面 ４ｂ……下接合面 ５……成形キャビティ ６……スプルー ７……ランナー ８……注入通路 ９……逃通路 １０……ゲート １０ａ……第１のゲート １０ｂ……第２のゲート １１……流入圧力室 １１ａ……シリンダ室 １２……戻通路 １３……めねじ １４……調整ボルト １５……ばね １６……薄バリ形成通路 １７……絞通路 １８……第１のピストン １９……第２のピストン ２０……シリンダ ２１……ピストン ２２……案内孔 ２３……開閉弁 ２４……真空通路 ３０……成形品（Ｏリング） ３５……バリ ５０……成形型 ５１……上型 ５２……下型 ５３……成形キャビティ ５３ａ……上型成形面 ５３ｂ……下型成形面 ５４ａ……上組合面 ５４ｂ……下組合面 ５５……スプルー孔 ５６……ランナー ５８……バリ溝 ６０……Ｏリング（成形品） ７０……射出部 ８０……仕上機 ８１……ダイ ８２……打抜具 ８３……取付板 ８４……保持板 Ａ……成形材料 Ｂ……バリ部 Ｃ……合流点 Ｄ……成形物 Ｅ……欠陥 Ｍ……成形材料 Ｐ……成形機 Ｓ……圧力センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品を成形する成形キャビティ（５）
   と、前記成形キャビティ（５）に連通するランナー
   （７）と、前記ランナー（７）に連通して前記ランナー
   （７）へ成形材料を供給するスプルー（６）とを具備
   し、前記ランナー（７）は前記スプルー（６）から前記
   成形キャビティ（５）へ前記成形材料を注入させる注入
   通路（８）と、前記成形キャビティ（５）へ流入した前
   記成形材料の流入先端部側が加圧して収容される流入圧
   力室（１１）を有する逃通路（９）とを有することを特
   徴とする成形型。
2. 【請求項２】 前記ランナー（７）の前記成形キャビテ
   ィ（５）に連通するゲート（１０）が前記成形キャビテ
   ィ（５）及び前記ランナー（７）よりも間隙を小さくし
   て形成されているとともに、前記ゲート（１０）と前記
   成形キャビティ（５）とが薄バリ形成通路（１６）によ
   り連通されていることを特徴とする請求項１に記載の成
   形型。