JP2003071874A - 略円環板状乃至は略円板状の薄肉部を備えた樹脂製品の射出成形用金型と射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 略円環状乃至は略円板状の薄肉板部を備えた
樹脂製品の射出成形に際して、薄肉板部に対する樹脂材
料の充填を安定して且つ高精度に行うことにより、目的
とする樹脂製品を高い寸法精度で射出成形することを可
能とし、以て、例えばコンタクトレンズやコンタクトレ
ンズ用モールド成形型の射出成形を有利に実現せしめ得
る、新規な構造の射出成形用金型を提供すること。 【解決手段】 薄肉部３６を形成する薄肉成形部を有す
る成形キャビティ５８に対して、外周縁部に成形材料９
０の注入用ゲート部７４を形成すると共に、薄肉成形部
の全体を、互いに型合わせされることによって成形キャ
ビティ５８を形成する一方の金型５６から他方の金型５
４に向かって成形キャビティ５８に突出せしめられる圧
縮成形部材８４で形成した。これにより、成形キャビテ
ィ５８における薄肉成形部に成形材料９０を充填せしめ
た後、圧縮成形部材８４を突出させることにより、充填
された成形材料９０を押し潰すようにして薄肉部３６を
成形することを可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、略円環板状乃至は略円板状の薄
肉部を備えた樹脂製品の射出成形用金型および射出成形
方法に係り、特にコンタクトレンズやコンタクトレンズ
のモールド成形型などの樹脂製品の成形に際して好適に
採用され得て、それらを高精度に成形することの出来る
新規な構造の射出成形用金型と、かかる射出成形用金型
を用いた射出成形方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、合成樹脂材の成形方法の一種と
して、型開閉される成形金型の型合わせ面間に成形キャ
ビティを形成し、該成形キャビティに対して加熱溶融せ
しめた合成樹脂材料をスクリュやプランジャで射出充填
せしめて、成形キャビティ内で冷却固化させた後に型開
きして成形品を取り出すことにより、目的とする樹脂製
品を得るようにした射出成形方法が知られており、目的
とする樹脂製品を短いサイクルで連続成形することが出
来ることから、比較的に小形の樹脂製品を大量に製造す
る必要がある場合等において広く採用されている。

【０００３】ところで、樹脂製品には極めて多くの形状
や種類が存在しており、その中でも特にコンタクトレン
ズやコンタクトレンズ用モールド成形型等においては、
比較的小形で且つ略円環板状乃至は略円板状の薄肉部を
備えているという形状的な特徴があることに加えて、そ
の他の多くの樹脂製品に比して、中央部分における寸法
精度が高度に要求されることとなる。そのために、一般
的な樹脂製品のように成形キャビティの中央部分に溶融
樹脂材料の注入用のゲート部を設定すると、ゲート部に
おけるバリ発生や、溶融樹脂材料の冷却収縮に伴うゲー
ト部付近でのヒケ等の発生、更には溶融樹脂材料の成形
キャビティ内への充填時における流動方向がゲート部付
近で極めて多様となることに起因する内部応力の残留な
どが問題となって、成形不良が発生し易いという問題が
あった。

【０００４】なお、このような問題に対処するために、
例えば、成形キャビティの外周縁部に対して溶融樹脂材
料の注入用のゲート部を設けることも考えられる。

【０００５】しかしながら、成形キャビティの外周縁部
にゲート部を設けると、成形キャビティの中央部分にゲ
ート部を設けた場合に比して溶融樹脂材料を成形キャビ
ティに安定して射出充填することが難しくなり、特にゲ
ート部と径方向反対側の外周縁部や中央部分に薄肉形成
部が設けられている場合に、それらの薄肉成形部に溶融
樹脂材料が回り難くなって、樹脂製品にヒケ等の成形不
良が発生し易いという問題があり、必ずしも有効な解決
策ではなかったのである。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は上述の如き事情を
背景として為されものであって、その解決課題とすると
ころは、コンタクトレンズやコンタクトレンズ用モール
ド成形型等のように略円環板状乃至は略円板状の薄肉部
を外周縁部や中央部分に備えている樹脂製品を、高精度
に且つ安定して製造することが可能とされて、樹脂製品
の中央部分における注入口のバリやヒケの発生が略完全
に回避され得ると共に、成形後の残留応力も効果的に軽
減され得る、新規な構造の樹脂製品の射出成形用金型と
射出成形方法を提供することにある。

【０００７】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【０００８】すなわち、樹脂製品の射出成形用金型に関
する本発明の第一の態様は、互いに型合わせされる一対
の成形金型を含んで構成されて、それら一対の成形金型
の型合わせ面間に、肉厚寸法の小さい略円環板状乃至は
略円板状の薄肉成形部を備えた成形キャビティを形成す
る、略円環板状乃至は略円板状の薄肉部を備えた樹脂製
品の射出成形用金型であって、前記成形キャビティにお
ける薄肉成形部を、前記一対の成形金型の型合わせ方向
に延びる中心軸回りに広がるように形成すると共に、該
成形キャビティへの溶融樹脂材料の注入用のゲート部を
該成形キャビティの外周縁部に形成する一方、前記一対
の成形金型の何れか一方において、前記薄肉成形部を形
成する薄肉部成形面の全体を、金型本体に対して型合わ
せ方向に突出可能な圧縮成形部材で構成して、かかる一
対の成形金型の型合わせ状態下で該圧縮成形部材が前記
成形キャビティに突出せしめられるようにした射出成形
用金型を、特徴とする。

【０００９】このような本態様に従う構造とされた射出
成形用金型においては、（ｉ）成形キャビティの外周縁
部から溶融樹脂材料を射出充填せしめるようにした構成
と、（ii）成形キャビティにおいて薄肉成形部を形成す
る薄肉部成形面の全体を圧縮成形部材で構成した構成と
を、組合せて採用したのであり、これによって、溶融樹
脂材料を成形キャビティの外周縁部から射出充填せしめ
た後に、成形キャビティにおいて薄肉成形部を形成する
部分を圧縮成形することを可能と為し得た。

【００１０】それ故、本態様に従う構造とされた射出成
形用金型によれば、成形された樹脂製品の中央部分にお
けるバリやヒケ等の成形不良が可及的に回避され得ると
共に、薄肉成形部にも溶融樹脂材料が安定して充填され
得るのであり、その結果、目的とする略円環板状乃至は
略円板状の薄肉部を備えた樹脂製品を、高精度に且つ安
定して射出成形することが出来るのである。

【００１１】また、本発明の第二の態様は、前記第一の
態様に係る射出成形用金型において、前記成形キャビテ
ィがコンタクトレンズの成形用であって、該成形キャビ
ティの全体が前記薄肉成形部とされており、該成形キャ
ビティにおける該コンタクトレンズの表裏の何れか一方
のキャビティ形成面が全体に亘って前記圧縮成形部材に
よって形成されていることを、特徴とする。

【００１２】このような本態様に従う構造とされた射出
成形用金型においては、樹脂製品の全体が略円板状の薄
肉成形部とされるコンタクトレンズを、特に光学部分に
おける成形不良の問題を有利に解消せしめつつ、安定し
た精度で射出成形することが可能となるのである。

【００１３】更にまた、本発明の第三の態様は、前記第
一又は第二の態様に係る射出成形用金型において、前記
成形キャビティの外周縁部を円環板状の前記薄肉成形部
とすると共に、該薄肉成形部の表裏の何れか一方のキャ
ビティ形成面を形成する前記一方の成形金型の前記圧縮
成形部材が、前記他方の成形金型によって形成される該
薄肉成形部の表裏の他方のキャビティ形成面に対して密
接状態で当接する位置まで突出せしめられることによ
り、前記円環板状の薄肉成形部が実質的に消失せしめら
れて該薄肉成形部の内周側部分において略円板形状の樹
脂製品を成形するようにしたことを、特徴とする。

【００１４】このような本態様に従う構造とされた射出
成形用金型においては、樹脂製品の成形に際して、圧縮
成形部材によって円環板状の薄肉成形部が実質的に消失
せしめられることにより、該薄肉成形部の内周側に、略
円板形状の薄肉の樹脂製品が、優れた成形精度と安定性
をもって形成され得るのであり、それによって、例えば
樹脂製品としてのコンタクトレンズ等を、光学領域等と
して高精度が要求される中央部分において、バリやヒケ
等の成形不良だけでなく応力歪み等の不具合も回避し
て、高精度に安定して射出成形することが可能となる。

【００１５】また、本発明の第四の態様は、かかる第三
の態様に係る射出成形用金型において、前記成形キャビ
ティにおける前記薄肉成形部の更に外周側に位置して、
該薄肉成形部を通じて該成形キャビティに接続された環
状の余剰樹脂溜を形成したことを、特徴とする。このよ
うな本態様に係る射出成形用金型においては、圧縮成形
部材の突出作動に伴う成形キャビティの容積減少に起因
して余剰となる樹脂材料が低減されると共に、余剰とな
る樹脂材料によって樹脂製品の外周縁部に発生するバリ
も軽減され得る。

【００１６】また、本発明の第五の態様は、略球状凹形
のレンズ成形面を備えた雌型と、略球状凸形のレンズ成
形面を備えた雄型から構成されて、それら雌雄両型の型
合わせ面間にコンタクトレンズの成形キャビティを形成
するコンタクトレンズのモールド成形型であって、それ
ら雌雄両型の何れか一方の型における前記レンズ成形面
の外周部分を薄肉として外周側に延び出させて、該レン
ズ成形面の外周部分の周方向全周に亘って広がる変形可
能な円環板状の薄肉部を設けて、かかる雌雄両型の型合
わせ状態下で該薄肉部を他方の型における前記レンズ成
形面の外周部分に近接位置せしめるようにしたモールド
成形型における該薄肉部が形成された該一方の型を、前
記成形キャビティによる成形対象とした前記第一の態様
に係る射出成形用金型であって、前記成形キャビティに
おける前記薄肉部の成形領域が前記薄肉成形部とされて
おり、円環板状とされた該薄肉部の表裏の何れか一方の
キャビティ形成面が全体に亘って前記圧縮成形部材によ
って形成されている射出成形用金型を、特徴とする。

【００１７】このような本態様に従う構造とされた射出
成形用金型においては、レンズ成形面の外周部分に薄肉
部を備えたモールド成形型を、レンズ成形面として高い
寸法精度が要求される中央部分におけるバリやヒケ、或
いは応力歪み等の不具合を回避しつつ、高精度に且つ安
定して射出成形することが可能となるのであり、しか
も、外周部分における薄肉部を圧縮成形部材で圧縮成形
することにより、樹脂材料の充填不良等の不具合を回避
しつつ、十分に小さな肉厚寸法をもって安定して形成す
ることが出来るのである。

【００１８】また、本発明の第六の態様は、前記第五の
態様に係る射出成形用金型において、前記モールド成形
型の一方の型における前記薄肉部の延び出し方向の中間
部分において、前記他方の型に向かって凸となる屈曲部
が形成されるように、前記成形キャビティの薄肉成形部
が屈曲断面形状とされていることを、特徴とする。この
ような本態様に従う構造とされた射出成形用金型におい
ては、薄肉部において屈曲部を形成しても、薄肉部に対
して樹脂材料を有利に且つ安定して射出充填することが
出来るのであり、従って屈曲部を備えた薄肉部を有する
モールド成形型を安定して高精度に製造することが可能
となるのである。なお、このようにモールド成形型の薄
肉部に屈曲部を形成することは、後述するように、或い
は本出願人の先願に係る特願２００１−７９０５１号に
記載されているように、目的とするコンタクトレンズを
より高精度に安定してモールド成形することが可能とな
る等といった格別の技術的効果を得るために、モールド
成形型において好適に採用され得る構成である。

【００１９】なお、前記第五又は第六の態様に係る射出
成形用金型においては、例えば、前記モールド成形型の
一方の型における前記薄肉部の外周側において、周方向
全周に亘って延びて該薄肉部の外周縁部を支持せしめる
環状の厚肉支持部が形成されるように、前記成形キャビ
ティの薄肉成形部の外周側に環状の厚肉成形部を形成し
た構成が、好適に採用され得る。このような厚肉成形部
を成形キャビティに設けて、樹脂材料を厚肉成形部を通
じて薄肉部に射出充填することにより、薄肉部に導かれ
る樹脂材料の充填圧力が厚肉成形部により全周に亘って
均一化されて、一層有利に且つ安定して樹脂材料が薄肉
部を含む成形キャビティに充填され得ることとなる。ま
た、モールド成形型の薄肉部の外周側に厚肉支持部を一
体形成することにより、薄肉部の形状保持が安定して為
され得て、モールド成形型によるコンタクトレンズの成
形性や成形精度の向上等も図られ得る。

【００２０】また、前記第一乃至第六の何れかの態様に
係る射出成形用金型において、前記成形キャビティへの
溶融樹脂材料の注入用のゲート部は、該成形キャビティ
の外周縁部において、周上の一カ所に形成しても良い
が、好ましくは、かかるゲート部を、成形キャビティの
外周縁部において、周方向の複数箇所に形成した構成が
採用されることとなり、より好適には、かかるゲート部
を、成形キャビティの外周縁部において、周方向の全周
に亘って連続して形成した構成が採用される。このよう
なゲート部の構成を採用すれば、溶融樹脂材料の成形キ
ャビティへの充填を複数箇所に設けたり、周方向で全周
に亘って連続的に設けることにより、成形キャビティの
特に薄肉部に対して溶融樹脂材料をより均一的に安定し
て射出充填することが可能となり、成形精度の更なる向
上が図られる得る。

【００２１】さらに、略円環板状乃至は略円板状の薄肉
部を備えた樹脂製品の射出成形方法は、前記第一乃至第
六の何れかの態様に記載された本発明に係る射出成形用
金型を用い、前記一対の成形金型を型合わせすると共
に、前記圧縮成形部材を前記成形キャビティから後退位
置せしめた状態下で、該成形キャビティに溶融樹脂材料
を射出供給した後、該溶融樹脂材料が冷却固化する前
に、該圧縮成形部材を該成形キャビティ内に突出変位せ
しめるようにしたことを、特徴とする。

【００２２】このような本発明方法に従えば、圧縮成形
部材を後退位置せしめて、薄肉部の成形キャビティ部分
を厚肉とした状態で溶融樹脂材料を射出充填すると共
に、その後、圧縮成形部材を突出変位させて最終的に目
的とする薄肉部に対応した寸法の成形キャビティが形成
されることから、薄肉部の成形キャビティ部分に溶融樹
脂材料を容易に且つ速やかに、しかも確実に充填するこ
とが出来るのであり、薄肉部が極めて薄肉である場合で
も、良好な寸法精度が安定して確保され得ると共に、充
填不良等の不具合の発生が回避され得る。

【００２３】また、このような本発明方法に従ってコン
タクトレンズやコンタクトレンズ用モールド成形型等の
樹脂製品を射出成形するに際しては、例えば、前記成形
キャビティに射出供給された前記溶融樹脂材料が、該成
形キャビティまたは該成形キャビティに接続形成された
余剰樹脂溜に対して完全に充填されていない状態で、前
記圧縮成形部材を該成形キャビティ内に突出変位せしめ
ることによって、成形キャビティや、余剰樹脂溜がある
場合には該余剰樹脂溜を含めた成形キャビティの全体に
溶融樹脂材料を充填させるようにすることが望ましい。
これによって、成形キャビティ内における充填樹脂材料
の必要以上の圧力増大を軽減乃至は回避して、バリ発生
等を軽減乃至は回避しつつ、薄肉部を含む樹脂製品の成
形キャビティの全体に対して、樹脂材料を安定して且つ
速やかに充填することが可能となる。

【００２４】更にまた、本発明方法に従ってコンタクト
レンズやコンタクトレンズ用モールド成形型等の樹脂製
品を射出成形するに際しては、例えば、前記一対の成形
金型を型閉完了位置から所定量だけ型開きした位置で、
前記成形キャビティへの前記溶融樹脂材料の射出充填
を、該成形キャビティまたは該成形キャビティに接続形
成された余剰樹脂溜に完全に充填されていない状態で完
了した後、該一対の成形金型を型閉完了せしめ、続いて
前記圧縮成形部材を該成形キャビティ内に突出変位せし
めるようにしても良い。このような射出成形方法を採用
すれば、型閉作動により、成形キャビティに射出充填さ
れた樹脂材料を全体として圧縮させた後、更に圧縮成形
部材の突出変位により、薄肉部に対する樹脂材料の充填
が追加して実施されるのであり、それによって薄肉部に
対する樹脂材料の充填を一層安定して行うことが可能と
なる。

【００２５】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、図面を参照
しつつ、詳細に説明する。

【００２６】先ず、図１には、本発明に従う射出成形方
法の製造対象物の一具体例として、コンタクトレンズの
モールド成形用の雌モールド用型１２が示されている。
この雌モールド用型１２の具体的構造や作用，効果は、
本出願人が先に提出した特願２００１−７９０５１号に
開示されて詳述されているものであり、ここでは、先
ず、かかる雌モールド用型１２について、簡単に説明す
る。

【００２７】すなわち、かかる雌モールド用型１２は、
雄モールド用型１４と組合せて使用されて、それら雌雄
両モールド型１２，１４によってモールド成形型を構成
するものであり、図２に示されているように、かかる雌
雄両モールド型１２，１４が中心軸方向で型合わせされ
ることによって型合わせ面間にコンタクトレンズの成形
キャビティ１６が形成されるようになっている。

【００２８】より詳細には、雌モールド用型１２は、ポ
リプロピレン等の適当な合成樹脂材で形成されており、
全体として厚肉の略円板形状を有している。また、雌モ
ールド用型１２の中央部分２６は、軸方向一方（図１中
の下方）に向かって突出する球殻形状とされており、こ
の中央部分２６の凹側表面によって、目的とするコンタ
クトレンズのフロントカーブに対応した凹状成形面２８
が形成されている。また、中央部分の外周縁部には、円
環板形状の当接部３０が、中心軸３２に直交する方向に
広がって一体形成されている。更に、雌モールド用型１
２における中央部分２６の外周縁部と当接部３０の内周
縁部の連接部分は、薄肉化された薄肉壁部３６とされて
いる。即ち、中央部分２６と当接部３０の連接部分に
は、中央部分２６の凸側に開口する凹部３８が、周方向
に連続して環状に延びるように形成されており、中央部
分２６と当接部３０の連結部分が、凹状成形面２８側の
表面部分だけを残された状態で、薄肉のシート形状とさ
れているのであり、それによって、中央部分２６と当接
部３０の間に跨がる径方向の所定幅の領域で、周方向に
連続して環状に延びる形状をもって、薄肉部としての薄
肉壁部３６が形成されている。これにより、凹状成形面
２８の外周縁部が、薄肉壁部３６の内周縁部によって形
成されている。また、かかる薄肉壁部３６は、径方向の
中間部分に位置せしめられた中央部分２６と当接部３０
の境界部位において、中央部分２６の凹側に突出して屈
曲せしめられており、それによって、凹状成形面２８の
外周端縁部を周方向に連続して環状に延びる屈曲部４０
（図３参照）が、薄肉壁部３６の径方向中央部分に形成
されている。

【００２９】なお、雌モールド用型１２においては、薄
肉壁部３６を除く中央部分２６と当接部３０に対して、
何れも、型合わせに際して及ぼされる外力に対して十分
な剛性を発揮し得るように、材質を考慮して部材厚さが
設定されている。また一方、薄肉壁部３６においては、
外力の作用に基づいて比較的容易に変形が許容され得る
ように材質を考慮して部材厚さが設定されており、一般
に０．０１mm〜０．３mmと十分に薄肉に形成される。

【００３０】一方、雄モールド用型１４は、雌モールド
用型１２と同様な合成樹脂材で形成されており、全体と
して厚肉の略円板形状を有している。また、雄モールド
用型１４の中央部分１８は、雌モールド用型１２と同様
に軸方向一方（図１中の下方）に向かって突出する球殻
形状とされており、かかる中央部分１８の凸側表面によ
って、目的とするコンタクトレンズのベースカーブに対
応した凸状成形面２０が形成されている。また、中央部
分１８の外周縁部には、円環板形状の当接部２２が、中
心軸２４に直交する方向に広がって一体形成されてい
る。なお、雄モールド用型１４においては、凸状成形面
２０を含む全体が、型合わせに際して及ぼされる外力に
対して十分な剛性を発揮し得るように、材質を考慮して
部材厚さが設定されている。

【００３１】そして、このような雌モールド用型１２と
雄モールド用型１４からなる成形型を用いて、目的とす
るコンタクトレンズをモールド成形（重合）するに際し
ては、先ず、図２に示されているように、金属等の剛性
材からなる雌モールド用型支持部材４２によって雌モー
ルド用型１２を載置状態で支持せしめて、上方に向かっ
て開口する凹状成形面２８によって形成された受け皿状
の領域に、目的とするコンタクトレンズを得るための適
当な重合性材料を供給する。その後、雌モールド用型１
２に対して、雄モールド用型１４を、それらの中心軸３
２，２４を一致させた状態下で、鉛直上方から重ね合わ
せて、雄モールド用型加圧部材４４で重ね合わせ方向の
外力を及ぼすことにより軸方向に重ね合わせ、所定の型
合せ力（型締力）を雌雄両型１２，１４に及ぼして、そ
れら雌雄両型１２，１４を相対的に位置決めすることに
より、図２に示されているように、雌雄両型１２，１４
の中央部分１８，２６の型合わせ面間において、目的と
するコンタクトレンズ形状に対応した形状の成形キャビ
ティ１６を形成する。ここにおいて、かかる成形キャビ
ティ１６の外周端縁部は、図３に拡大して図示されてい
るように、雌モールド用型１２の薄肉壁部３６における
屈曲部４０が、雄モールド用型１４の凸状成形面２０に
対して接近して対向位置せしめられて、それら屈曲部４
０と凸状成形面２０の対向面間が、全周に亘って狭窄部
４８とされる。

【００３２】そして、かかる雌雄両型１２，１４の型合
わせにより、雌モールド用型１２の凹状成形面２８に供
給せしめた重合性材料６２（図４参照）を、雌雄両型１
２，１４の間で外周方向に押し広げるようにして成形キ
ャビティ１６の全体に広げて充填せしめる。なお、余剰
の重合性材料は、雌雄両型１２，１４の凹状成形面２８
と凸状成形面２０の対向面間を外周側に外れて、雌雄両
型１２，１４の当接部３０，２２間の隙間領域４６に導
かれる。その後、雌雄両型１２，１４を型合せ状態に保
持せしめたままで、必要に応じて雌モールド用型支持部
材４２や雄モールド用型加圧部材４４から雌雄両型１
２，１４を取り出し、成形キャビティ１６に充填された
重合性材料６２に対して、例えば、熱重合法や光重合法
等に従って重合処理を施す。これにより、雌雄両型１
２，１４の成形面２８，２０の形状に対応した目的とす
る形状のコンタクトレンズが成形されることとなり、続
いて、雌雄両型１２，１４を型開きした後、それら雌雄
何れかの型１２，１４に付着したコンタクトレンズを離
型させて取り出すことにより、目的とするコンタクトレ
ンズの製造が完了する。

【００３３】そこにおいて、上述の如き構造とされた雌
モールド用型１２においては、図４に示されているよう
に、成形キャビティ１６においてコンタクトレンズのエ
ッジ部或いは周辺部とエッジ部の成形面を形成する壁部
が、比較的容易に変形が許容される薄肉壁部３６によっ
て構成されていることから、重合性材料６２の重合収縮
によって成形キャビティ１６側の面に及ぼされる引張力
に基づいて、或いは図５に示されている如き外部から押
圧部材５１を押圧せしめることによって及ぼされる押圧
力に基づいて、雄モールド用型１４の凸状成形面２０に
向かって比較的容易に変形せしめられて、薄肉壁部３６
の屈曲部４０が凸状成形面２０に対して押し付けられる
ようにして安定して当接せしめられ得るのであり、これ
によって、凸状成形面２０と屈曲部４０の対向面間にお
ける狭窄部４８が遮断されて、成形キャビティ１６の外
周端縁部が有利に閉塞されることとなり、目的とするコ
ンタクトレンズを、外周縁部におけるバリ等の成形不良
を回避しつつ、高精度に且つ安定して製造することが可
能となるのである。

【００３４】ところで、このような構造とされた雌モー
ルド用型１２は、例えば合成樹脂材料の射出成形によっ
て形成することが考えられるが、そこにおいて、かかる
雌モールド成形型にあっては、（１）円環板形状を有す
る極めて薄肉の薄肉壁部３６を備えていることから、こ
の薄肉壁部３６を目的とする薄肉寸法で安定して成形す
ることが難しい、（２）目的とするコンタクトレンズの
光学特性を安定して得るために、凹状成形面２８を形成
する中央部分２６に対して高い精度が要求されることと
なり、中央部分２６に樹脂材料の注入用ゲート孔を設定
すると要求される寸法精度を確保することが難しい、
（３）極めて薄肉の薄肉壁部３６を径方向に挟んだ内周
側と外周側に、それぞれ厚肉の中央部分２６と当接部３
０が一体形成されていることから、中央部分２６と当接
部３０の何れか一方の成形キャビティから樹脂材料を注
入すると、薄肉壁部３６を通じて、それら中央部分２６
と当接部３０の他方の側にまで樹脂材料を安定して速や
かに充填することが難しい、などという問題があり、一
般的な射出成形では、目的とする雌モールド用型１２を
安定して製造することが困難である。

【００３５】ここにおいて、本発明に従う構造とされた
射出成形用金型を用い、本発明方法に従って射出成形す
ることにより、上述の如き円環板状の薄肉部としての薄
肉壁部３６を備えた射出成形品としての雌モールド用型
１２を有利に製造することが出来るのであり、以下、本
発明方法に従う雌モールド用型１２の製造について説明
する。

【００３６】先ず、図６には、上述の如き雌モールド用
型１２を成形するための射出成形用金型５２が概略的に
示されている。この射出成形用金型５２は、第一の成形
用金型５４と第二の成形用金型５６から構成されてお
り、図面上に明示はされていないが、適当な型締装置に
装着されることによって、第一の成形用金型５４と第二
の成形用金型５６が相対的に接近離隔方向に変位可能に
配設されて、型開閉作動および型締作動されるようにな
っている。そして、それら第一及び第二の成形用金型５
４，５６が型合わせされることにより、型合わせ面間に
おいて、雌モールド用型１２の成形キャビティ５８が形
成されるようになっている。なお、本実施形態では、第
一及び第二の成形用金型５４，５６の型合わせ面間に、
複数の成形キャビティ５８が形成されるようになってい
る。

【００３７】より詳細には、第一の成形用金型５４は、
厚肉ブロック形状の金型本体６２を備えていると共に、
該金型本体６２の中央部分にスプルブッシュ６４が組み
付けられており、第一の成形用金型５４の中心軸上を型
開閉方向に貫通して延びるスプル孔６６が形成されてい
る。また、第一の成形用金型５４の型合わせ面（図中の
下面）には、スプル孔６６の開口端部から軸直角方向に
向かって延びる複数のランナ溝６８，６８が形成されて
おり、各ランナ溝６８の先端側の外方に位置して、キャ
ビティ形成用の凹所７０が形成されている。なお、第一
の成形用金型５４のキャビティ形成用凹所７０は、図示
されているように、前記雌モールド用型１２の凹状成形
面２８を形成するための中央部分が、金型本体６２と別
体形成された組付金型７２によって、略球状の凸面形状
をもって形成されている。また、ランナ溝６８は、凹所
７０の外周縁部に対して、該凹所７０の周上の一カ所で
接続されていると共に、かかる接続部位には、カッタ用
嵌合凹部７４が形成されており、このカッタ用嵌合凹部
７４を通じて、ランナ溝６８と凹所７０が比較的大きな
断面積で接続されている。

【００３８】一方、第二の成形用金型５６は、厚肉ブロ
ック形状の金型本体７６を備えており、該金型本体７６
の中央部分には、スプル及びランナを離型するためのエ
ジェクタロッド７８が挿通状態で組み付けられている。
また、第二の成形用金型５６の型合わせ面（図６中の上
面）には、第一の成形用金型５４のキャビティ形成用の
凹所７０に対向位置する部分に対して、キャビティ形成
用の凹所８０が形成されている。なお、第二の成形用金
型５６のキャビティ形成用凹所８０は、中央部分が、金
型本体６２と別体形成された組付金型８２によって、略
球状の凹面形状をもって形成されている。

【００３９】また、組付金型８２には、円筒形状の圧縮
成形部材としての圧縮スリーブ８４が外挿状態で組み付
けられており、金型本体７６および組付金型８２に対し
て軸方向に突出変位可能とされている。この圧縮スリー
ブ８４は、目的とする樹脂製品としての雌モールド用型
１２における中央部分２６と当接部３０の連接部分に位
置せしめられる内外径寸法を有しており、金型本体７６
および組付金型８２に対して軸方向に相対変位可能に組
み付けられている。

【００４０】更にまた、第二の成形用金型５６には、第
一の成形用金型５４のカッタ用嵌合凹部７４に対向位置
する部分に対して、該カッタ用嵌合凹部７４に対応した
先端形状を有するカッタロッド８６が、軸方向に変位可
能に組み付けられている。

【００４１】そして、このような第一及び第二の成形用
金型５４，５６からなる射出成形用金型５２を用いて、
前述の如き雌モールド用型１２を射出成形するに際して
は、先ず、図６に示されているように、両成形用金型５
４，５６を型合わせして型閉完了せしめることにより、
それら成形用金型５４，５６の型合わせ面間に、目的と
する雌モールド用型１２に対応した形状の成形キャビテ
ィ５８を形成せしめる。なお、かかる型閉完了状態で
は、第二の成形用金型５６の圧縮スリーブ８４は引込端
側に位置せしめられて収納状態とされており、成形キャ
ビティ５８に狭窄部は形成されておらず、全体として厚
肉の略円板形状とされている。また、カッタロッド８６
も引込端側に位置せしめられて収納状態とされており、
第一及び第二の成形用金型５４，５６の型合わせ面間に
形成されたランナ８８（図７参照）が成形キャビティ５
８に対して、カッタ用嵌合凹部７４によって、十分に大
きな通路断面積をもって接続されている。

【００４２】続いて、図７に示されているように、上述
の如き第一及び第二の成形用金型５４，５６の型閉完了
状態下で、図示しない射出装置により、溶融樹脂材料９
０をスプル孔６６に射出供給せしめることによって、ス
プル孔６６からランナ８８およびカッタ用嵌合凹部７４
を通じて成形キャビティ５８に溶融樹脂材料９０を射出
充填せしめる。なお、本実施形態では、カッタ用嵌合凹
部７４によって、溶融樹脂材料９０を成形キャビティ５
８に注入するためのゲート部が構成されている。

【００４３】そして、溶融樹脂材料９０を成形キャビテ
ィ５８に完全に充填せしめた後、或いは所定量の未充填
領域を残すように充填せしめた後、図８に示されている
ように、図示しない型締装置の金型取付盤に設けられた
アクチュエータによってカッタロッド８６を突出作動せ
しめて、該カッタロッド８６の先端部分をカッタ用嵌合
凹部７４に嵌入させる。これにより、カッタ用嵌合凹部
７４を消失せしめて、成形キャビティ５８をランナ８８
から遮断することにより、成形キャビティ５８を密閉状
態とする。

【００４４】さらに、成形キャビティ５８密閉状態とし
た後に、圧縮スリーブ８４を、図示しない型締装置の金
型取付盤に設けられたアクチュエータによって突出作動
せしめて、該圧縮スリーブ８４の先端部分を成形キャビ
ティ５８に突入せしめる。ここにおいて、圧縮スリーブ
８４の突入量は、該圧縮スリーブ８４の突出先端面が、
第一の成形用金型５４におけるキャビティ形成面として
の凹所７０の内面に対して僅かな距離を隔てて対向位置
せしめられるように位置決め設定する。

【００４５】これにより、圧縮スリーブ８４の突出先端
面と第一の成形用金型５４の凹所７０の内面との対向面
間に、目的とする雌モールド用型１２における薄肉壁部
３６を成形すると共に、この薄肉壁部３６を挟んだ内周
側と外周側に、中央部分２６と当接部３０を、該薄肉壁
部３６によって相互に接続された状態で成形する。な
お、このことから明らかなように、本実施形態では、圧
縮スリーブ８４の突出先端面と第一の成形用金型５４の
凹所７０の内面との対向面によって、薄肉壁部３６を成
形する薄肉成形部を形成する薄肉部成形面が構成されて
いる。

【００４６】ここにおいて、カッタロッド８６の突出作
動で密閉状態とされた成形キャビティ５８に充填された
溶融樹脂材料９０は、圧縮スリーブ８４の突出作動によ
って圧縮されることとなり、成形キャビティ５８に溶融
樹脂材料９０の未充填の領域が残存していた場合には、
かかる未充填の領域に対して積極的に押し込まれるよう
にして、成形キャビティ５８に対して溶融樹脂材料９０
が充填完了せしめられる。また、それと同時に、圧縮ス
リーブ８４の突出部分において、予め充填された溶融樹
脂材料９０が圧縮スリーブ８４によって強制的に狭窄さ
れることとなり、余剰の溶融樹脂材料９０を押し退ける
ようにして、目的とする薄肉寸法まで減少せしめられる
ことによって薄肉壁部３６が形成されることとなる。

【００４７】そして、溶融樹脂材料９０を冷却，固化せ
しめた後、第一の成形用金型５４と第二の成形用金型５
６を型開作動せしめて、成形品を離型することによっ
て、目的とする雌モールド用型１２を得る。なお、本実
施形態では、雌モールド用型１２は、成形時におけるカ
ッタロッド８６の突出作動によってスプル及びランナ部
分９２から独立して成形されており、型開き後に、第二
の成形用型５６において、組付金型８２が軸方向に突出
作動せしめられることによって雌モールド用型１２が離
型されると共に、エジェクタロッド７８が軸方向に突出
作動せしめられることによってスプル及びランナ部分９
２が離型されるようになっている。

【００４８】上述の如き射出成形用金型５２を用いた射
出成形方法に従えば、全体的に溶融樹脂材料を安定して
充填せしめるに十分な内法寸法をもって形成せしめた成
形キャビティ５８に対して溶融樹脂材料９０を注入せし
めることにより、薄肉壁部３６の形成部位に対して溶融
樹脂材料９０を確実に充填することが出来るのであり、
更にその後、予め溶融樹脂材料９０を充填せしめた成形
キャビティ５８を圧縮スリーブ８４で狭窄することによ
って、十分に薄肉の寸法をもって、樹脂材料の充填不良
等の成形不良を伴うことなく、目的とする薄肉壁部３
６、ひいては目的とする雌モールド用型１２を安定して
且つ高い寸法精度をもって形成することが可能となるの
である。

【００４９】次に、本発明の第二の実施形態として、図
９には、樹脂製品としてのコンタクトレンズを、本発明
方法に従って製造するに際して好適に採用される射出成
形用金型１００が、モデル的に示されている。

【００５０】かかる射出成形用金型１００は、第一の成
形金型１０２と第二の成形金型１０４から構成されてお
り、第一の実施形態と同様に図示しない適当な型締装置
に装着されることによって、互いに接近／離隔方向に相
対変位可能に対向配置されており、型合わせ面間にコン
タクトレンズの成形キャビティ１０６を形成するように
なっている。

【００５１】より詳細には、第一の成形金型１０２は、
中央部分にスプル孔１０８を有しており、第二の成形金
型１０４と型合わせされることによって、それら両金型
１０２，１０４の型合わせ面間において、スプル孔１０
８の開口端部から型開閉方向に直角な方向で互いに反対
側に向かって延びる一対のランナ１１０，１１０が形成
されるようになっている。そして、それら各ランナ１１
０の先端側の外方に位置して、第一の成形金型１０２と
第二の成形金型１０４の型合わせ面間に広がる成形キャ
ビティ１０６が形成されている。

【００５２】かかる成形キャビティ１０６は、その中央
部分が、第一の成形金型１０２に形成された球状凹面１
１４と、第二の成形金型１０４に形成された球状凸面１
１６の対向面間において、略球殻形状をもって形成され
ており、第一の成形金型１０２の球状凹面１１４によっ
てコンタクトレンズのフロントカーブが成形される一
方、第二の成形金型１０４の球状凸面１１６によってコ
ンタクトレンズのベースカーブが成形されるようになっ
ている。

【００５３】また、第二の成形金型１０４には、球状凸
面１１６の略中央に開口するエアブロー孔１１８が形成
されていると共に、該エアブロー孔１１８の開口部には
焼結金属等の微細な連続気孔を備えた通気性部材１２０
が配設されている。そして、この通気性部材１２０によ
って球状凸面１１６の一部が構成されており、エアブロ
ー孔１１８を通じて供給される圧縮空気が、通気性部材
１２０を通じて球状凸面１１６に吐出され得るようにな
っており、この圧縮空気の吐出によってコンタクトレン
ズの成形後の離型が実施されるようになっている。

【００５４】更にまた、第二の成形金型１０４には、キ
ャビティ形成面としての球状凸面１１６の外周縁部を取
り囲むようにして、圧縮スリーブ１２２が外挿状態で配
設されており、該圧縮スリーブ１２２が型開閉方向に向
かって突出変位可能とされている。なお、本実施形態で
は、圧縮スリーブ１２２が引込端側に位置せしめられる
ことにより、圧縮スリーブ１２２の先端面が球状凸面１
１６よりも控えて位置せしめられるようになっており、
第一の成形金型１０２と第二の成形金型１０４の型合わ
せ面間に形成される成形キャビティ１０６において、第
一の成形金型１０２の球状凹面１１４と第二の成形金型
１０４の球状凸面１１６の対向面間寸法よりも、その外
周側を全周に亘って取り囲むようにして隣接位置せしめ
られた第一の成形金型１０２の型合わせ面と圧縮スリー
ブ１２２の先端面の対向面間寸法が、大きく設定されて
いる。

【００５５】さらに、第二の成形金型１０４には、圧縮
スリーブ１２２の外周側に隣接位置して、該圧縮スリー
ブ１２２を全周に亘って取り囲むようにして、深底状の
環状凹部１２４が形成されており、この環状凹部１２４
によって、第一の成形金型１０２と第二の成形金型１０
４の対向面間距離が、圧縮スリーブ１２２の外周側にお
いて、該圧縮スリーブ１２２の配設部位よりも更に大き
くされて余剰樹脂溜１２６が形成されている。

【００５６】そして、このような第一及び第二の成形金
型１０２，１０４からなる射出成形金型１００を用い
て、目的とするコンタクトレンズを射出成形するに際し
ては、先ず、図９に示されているように、両成形金型１
０２，１０４を型合わせすることにより、それら成形金
型５４，５６の型合わせ面間に、コンタクトレンズの成
形キャビティ１０６を形成せしめる。なお、本実施形態
では、第一及び第二の成形金型１０２，１０４を、型閉
完了位置よりも所定量だけ型開きした位置で型合わせを
行うことにより、第一の成形金型１０２の球状凹面１１
４と第二の成形金型１０４の球状凸面１１６の対向面間
において、目的とするコンタクトレンズの厚さ寸法より
も所定量だけ大きな内法寸法をもって、成形キャビティ
１０６を形成せしめるようにする。

【００５７】また、かかる型合わせ状態では、第二の成
形金型１０２の圧縮スリーブ１２２は引込端側に位置せ
しめられて収納状態とされており、成形キャビティ１０
６に狭窄部は形成されておらず、全体として厚肉の略円
板形状とされている。

【００５８】続いて、図１０に示されているように、上
述の如き第一及び第二の成形金型１０２，１０４の型合
わせ状態下で、図示しない射出装置により、溶融樹脂材
料１２８を、スプル孔１０８からランナ１１０および余
剰樹脂溜１２６を通じて成形キャビティ１０６に射出充
填せしめる。なお、本実施形態では、余剰樹脂溜１２６
の周上の一カ所において、ランナ１１０が接続されて溶
融樹脂材料１２８を成形キャビティに注入するためのゲ
ート部が形成されている。

【００５９】そして、溶融樹脂材料１２８を成形キャビ
ティ１０６に対して、所定量の未充填領域１３２が残る
ように充填せしめた後、図１１に示されているように、
第一の成形金型１０２と第二の成形金型１０４を相対的
に接近方向に駆動変位せしめて型閉完了させることによ
って射出圧縮作動を行う。これにより、成形キャビティ
１０６における厚さ方向の内法寸法を小さくして、第一
の成形金型１０２の球状凹面１１４と第二の成形金型１
０４の球状凸面１１６の対向面間において、目的とする
コンタクトレンズの厚さ寸法に対応した内法寸法を設定
すると共に、成形キャビティ１０６の容積を減少させ
て、成形キャビティ１０６に充填された溶融樹脂材料１
２８を成形キャビティ１０６内に押し広げるようにし
て、成形キャビティ１０６内のより広い領域に積極的に
導き入れる。なお、本実施形態では、図１１に示された
射出圧縮作動の完了後においても、余剰樹脂溜１２６に
は、未だ未充填領域１３２が残存するようになってい
る。

【００６０】続いて、上述の如き型閉完了状態で、図１
２に示されているように、圧縮スリーブ１２２を、図示
しない型締装置の金型取付盤に設けられたアクチュエー
タによって突出作動せしめて、該圧縮スリーブ１２２の
先端部分を成形キャビティ１０６に突入せしめる。ここ
において、圧縮スリーブ１２２の突入量は、該圧縮スリ
ーブ１２２の突出先端面が、第一の成形金型１０２にお
けるキャビティ形成面に対して密接状態で当接せしめら
れるように位置決め設定する。

【００６１】これにより、圧縮スリーブ１２２の突出先
端面と第一の成形金型１０２との対向面間で、成形キャ
ビティ１０６を部分的に円環板形状をもって押し潰すよ
うにして薄肉化せしめて究極的に最後まで押し潰すこと
により、それら圧縮スリーブ１２２の突出先端面と第一
の成形金型１０２の対向面間に形成される薄肉壁部とし
ての円環板形状の部分を実質的に消失せしめる。

【００６２】ここにおいて、成形キャビティ１０６に充
填された溶融樹脂材料１２８には、圧縮スリーブ１２２
の突出作動によって圧縮力が及ぼされることとなり、成
形キャビティ１０６に溶融樹脂材料１２８の未充填領域
１３２が残存していた場合には、かかる未充填領域１３
２に対して積極的に押し込まれるようにして、成形キャ
ビティ１０６に対して溶融樹脂材料１２８が充填完了せ
しめられる。また、それと同時に、圧縮スリーブ１２２
の突出部分において、成形キャビティ１０６が内周側と
外周側に分断せしめられて、その結果、第一の成形金型
１０２の球状凹面１１４と第二の成形金型１０４の球状
凸面１１６の対向面間に、目的とする形状のコンタクト
レンズ１３５が、スプル１３４やランナ部分１３７から
分離独立せしめられた状態で形成されて、その後、成形
キャビティ１０６内で冷却固化せしめられることとな
る。

【００６３】そして、図１３に示されているように、第
一の成形金型１０２と第二の成形金型１０４を型開きし
た後、図１４に示されているように、エアブロー孔１１
８を通じて圧縮空気を供給して通気性部材１２０から第
二の成形金型１０４の球状凸面１１６に吐出させること
によって、該球状凸面１１６に被着せしめられたコンタ
クトレンズ１３５を、独立した単独構造で離型させると
共に、図１５に示されているように、第二の成形金型１
０４に組み込んだエジェクタスリーブ１３６を突出駆動
せしめることによって、第二の成形金型１０４に被着せ
しめられたスプル１３４およびランナ部分１３７を、樹
脂製品たるコンタクトレンズ１３５から独立して離型さ
せる。

【００６４】上述の如き成形用金型１００を用いた射出
成形方法に従えば、型閉完了位置から所定量だけ型開き
して保持せしめた第一の成形金型１０２と第二の成形金
型１０４の対向面において、全体的に溶融樹脂材料を安
定して充填せしめるに十分な内法寸法をもって成形キャ
ビティ１０６を形成することが可能となり、かかる成形
キャビティ１０６に溶融樹脂材料１２８を注入せしめる
ことにより、溶融樹脂材料１２８を成形キャビティ１０
６に対して安定して且つ速やかに充填することが出来る
のであり、更にその後、圧縮スリーブ１２２を成形キャ
ビティ１０６に突出駆動させることにより、充填された
溶融樹脂材料１２８の充填圧力を一層高めて成形キャビ
ティ１０６に対してより確実に溶融樹脂材料１２８を充
填することが可能となる。

【００６５】しかも、本実施形態では、第二の成形金型
１０４に組み込まれた圧縮スリーブ１２２が第一の成形
金型１０２に当接するまで突出せしめられて、目的とす
るコンタクトレンズ１３５を、スプル１３４やランナ部
分１３７から分断せしめられた目的とする製品形状をも
って、成形して離型せしめることが可能となるのであ
り、離型後におけるコンタクトレンズ１３５からのラン
ナ等の切断除去作業が不要となることから、コンタクト
レンズ１３５の製造作業性が飛躍的に向上され得るので
ある。

【００６６】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、
かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、
限定的に解釈されるものでない。

【００６７】例えば、本発明に従ってコンタクトレンズ
を射出成形するに際しては、例えば、樹脂製品としての
コンタクトレンズの全体を、略円板状の薄肉部として成
形することも可能である。具体的には、例えば、図１６
にモデル図が示されているように、第一の成形金型１４
２と第二の成形金型１４４の型合わせ面に対して球状凹
面１４６と球状凸面１４８を形成して、それら両成形金
型１４２，１４４の型閉完了状態下で、それら球状凹面
１４６と球状凸面１４８の対向面間に、目的とするコン
タクトレンズの成形キャビティ１４０を形成するように
した射出成形用金型１５０において、球状凹面１４６と
球状凸面１４８の少なくとも何れか一方（図１６に示さ
れた具体例では、球状凸面１４８の方）を、金型本体１
５２に対して型開閉方向で相対変位可能に組み付けられ
た圧縮成形部材としての圧縮ブロック１５４によって形
成する。このような射出成形用金型１５０を採用すれ
ば、図１６に示されている如き型閉完了状態で、溶融樹
脂材料を、スプルやランナ１５８およびゲート部１６０
を通じて成形キャビティ１４０に注入せしめて、図１７
に示されているように、該成形キャビティ１４０に対し
て溶融樹脂材料１６２を射出充填した状態下、或いは所
定量の未充填領域を残存せしめた状態下で、図１８に示
されているように、圧縮ブロック１５４を成形キャビテ
ィ１４０内に所定量だけ突出作動せしめて成形キャビテ
ィ１４０を全体的に狭窄せしめることにより、目的とす
る寸法形状を備えたコンタクトレンズを成形することが
可能となるのである。

【００６８】このようなコンタクトレンズの射出成形方
法においては、樹脂製品たるコンタクトレンズにおいて
目的とする薄肉壁部の肉厚寸法よりも十分に大きな内法
寸法を有する成形キャビティ１４０を形成し、この成形
キャビティ１４０に溶融樹脂材料１６２を射出充填せし
めた後に、圧縮ブロック１５４で成形キャビティ１４０
内の溶融樹脂材料１６２を強制的に薄肉化せしめること
によって全体が薄肉とされたコンタクトレンズを形成す
るようにされることから、薄肉のコンタクトレンズを、
溶融樹脂材料の充填不良等の不具合を回避しつつ、高い
寸法精度で安定して射出成形することが可能となるので
ある。

【００６９】また、前記第一及び第二の実施形態におい
ては、何れも、成形キャビティの外周縁部に対して、そ
の周上の一カ所に溶融樹脂材料の注入用のゲート部が形
成されていたが、かかるゲート部を、成形キャビティの
外周縁部において周上の複数箇所に形成したり、或いは
周方向の全周に亘って形成することも可能であり、それ
によって、成形キャビティにして溶融樹脂材料を全周に
亘って均一に射出充填することが可能となって、溶融樹
脂材料の成形キャビティへの充填効率の向上が図られ得
ると共に、成形キャビティの全体に対してより均一に溶
融樹脂材料を充填することが可能となる。

【００７０】なお、前記第二の実施形態において、成形
キャビティの外周縁部に形成された円環形状の余剰樹脂
溜は、必ずしも設ける必要がない。

【００７１】さらに、本発明の適用対象となるコンタク
トレンズのモールド成形型は、前記第一の実施形態のも
のに限定されるものでなく、少なくとも本出願人の先願
に係る特願２００１−７９０５１号に記載された、外周
部分乃至は外周縁部に略円環板状の薄肉部を備えた各種
形状のモールド成形型が、何れも、本発明の適用対象と
なり得ることは言うまでもない。

【００７２】また、前記第一の実施形態において、成形
キャビティをランナから分断せしめるカッタロッド８６
は、必ずしも必要でなく、スプル及びランナ部分９２を
樹脂製品である雌モールド用型１２と一体化されたまま
の状態で離型させた後に、雌モールド用型１２からスプ
ル及びランナ部分９２を分離せしめるようにしても良
い。

【００７３】更にまた、前記実施形態では、コンタクト
レンズのモールド成形用型およびコンタクトレンズの成
形に対して本発明を適用した場合について説明したが、
本発明は、その他、略円環板状乃至は略円板状の薄肉部
を備えた樹脂製品の射出成形用金型および射出成形方法
として、広く適用可能であることは、言うまでもない。

【００７４】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を
加えた態様において実施され得るものであり、また、そ
のような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、
何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、
勿論である。

【００７５】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
の射出成形方法に従えば、圧縮成形部材を後退位置せし
めて成形キャビティにおける薄肉成形部の厚さ寸法を大
きくした状態下で溶融樹脂材料を成形キャビティに射出
することができると共に、射出後に圧縮成形部材を突出
させて薄肉成形部に充填された溶融樹脂材料を押し潰す
ようにして薄肉部を圧縮成形せしめることが出来ること
から、薄肉部を含む樹脂製品の全体を、充填不良等の成
形不良を伴うことなく安定して高精度に成形することが
可能となる。

【００７６】また、本発明に従う射出成形用金型によれ
ば、上述の如き射出圧縮成形を有利に実施することが出
来るのであり、それによって、例えば全体が極めて薄肉
とされたコンタクトレンズや、極めて薄肉の円環板状の
薄肉部を備えたコンタクトレンズ用モールド成形型など
を、優れた成形精度を確保しつつ安定して射出成形する
ことが可能となるのである。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う射出成形方法の製造対象物の一具
体例としてのコンタクトレンズのモールド成形用型を示
す縦断面図である。

【図２】図１に示されたモールド成形用型の型合わせ状
態を示す縦断面図である。

【図３】図２に示されたモールド成形用型を用いたコン
タクトレンズのモールド成形方法を説明するための要部
拡大説明図である。

【図４】図２に示されたモールド成形用型を用いたコン
タクトレンズのモールド成形方法に関して図３とは別の
工程を説明するための要部拡大説明図である。

【図５】図２に示されたモールド成形用型を用いたコン
タクトレンズのモールド成形方法の図４とは異なる態様
を示す縦断面説明図である。

【図６】図１に示された雌モールド用型を成形するため
の本発明の一実施形態としての射出成形用金型を示す縦
断面図である。

【図７】図６に示された射出成形用金型を用いた雌モー
ルド用型の成形方法を説明するための説明図である。

【図８】図６に示された射出成形用金型を用いた雌モー
ルド用型の成形方法を説明するための、図７とは異なる
工程を示す説明図である。

【図９】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方法
の一実施形態を説明する、一工程を示す説明図である。

【図１０】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図９の後の工程を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１０の後の工程を示す説明図で
ある。

【図１２】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１１の後の工程を示す説明図で
ある。

【図１３】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１２の後の工程を示す説明図で
ある。

【図１４】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１３の後の工程を示す説明図で
ある。

【図１５】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１４の後の工程を示す説明図で
ある。

【図１６】本発明に従うコンタクトレンズの更に別の射
出成形方法を説明するための説明図である。

【図１７】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１６の後の工程を示す説明図で
ある。

【図１８】本発明に従うコンタクトレンズの射出成形方
法を説明するために、図１７の後の工程を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１２ 雌モールド用型 ２６ 中央部分 ３０ 当接部 ３６ 薄肉壁部 ５２ 射出成形用金型 ５４ 第一の成形用金型 ５６ 第二の成形用金型 ５８ 成形キャビティ ８４ 圧縮スリーブ ９０ 溶融樹脂材料 １００ 射出成形用金型 １０２ 第一の成形金型 １０４ 第二の成形金型 １０６ 成形キャビティ １２２ 圧縮スリーブ １２６ 余剰樹脂溜 １２８ 溶融樹脂材料 １３２ 未充填領域 １３５ コンタクトレンズ １４０ 成形キャビティ １４２ 第一の成形金型 １４４ 第二の成形金型 １５０ 射出成形用金型 １５４ 圧縮ブロック １６２ 溶融樹脂材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H006 BC07 4F202 AH74 AJ03 AM34 CA11 CB01 CK15 CK18 CK52 CK85

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに型合わせされる一対の成形金型を
   含んで構成されて、それら一対の成形金型の型合わせ面
   間に、肉厚寸法の小さい略円環板状乃至は略円板状の薄
   肉成形部を備えた成形キャビティを形成する、略円環板
   状乃至は略円板状の薄肉部を備えた樹脂製品の射出成形
   用金型であって、 前記成形キャビティにおける薄肉成形部を、前記一対の
   成形金型の型合わせ方向に延びる中心軸回りに広がるよ
   うに形成すると共に、該成形キャビティへの溶融樹脂材
   料の注入用のゲート部を該成形キャビティの外周縁部に
   形成する一方、前記一対の成形金型の何れか一方におい
   て、前記薄肉成形部を形成する薄肉部成形面の全体を、
   金型本体に対して型合わせ方向に突出可能な圧縮成形部
   材で構成して、かかる一対の成形金型の型合わせ状態下
   で該圧縮成形部材が前記成形キャビティに突出せしめら
   れるようにしたことを特徴とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記成形キャビティがコンタクトレンズ
   の成形用であって、該成形キャビティの全体が前記薄肉
   成形部とされており、該成形キャビティにおける該コン
   タクトレンズの表裏の何れか一方のキャビティ形成面が
   全体に亘って前記圧縮成形部材によって形成されている
   請求項１に記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】 前記成形キャビティの外周縁部を円環板
   状の前記薄肉成形部とすると共に、該薄肉成形部の表裏
   の何れか一方のキャビティ形成面を形成する前記一方の
   成形金型の前記圧縮成形部材が、前記他方の成形金型に
   よって形成される該薄肉成形部の表裏の他方のキャビテ
   ィ形成面に対して密接状態で当接する位置まで突出せし
   められることにより、前記円環板状の薄肉成形部が実質
   的に消失せしめられて該薄肉成形部の内周側部分におい
   て略円板状の樹脂製品を成形するようにした請求項１又
   は２に記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 前記成形キャビティにおける前記薄肉成
   形部の更に外周側に位置して、該薄肉成形部を通じて該
   成形キャビティに接続された環状の余剰樹脂溜を形成し
   た請求項３に記載の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 略球状凹形のレンズ成形面を備えた雌型
   と、略球状凸形のレンズ成形面を備えた雄型から構成さ
   れて、それら雌雄両型の型合わせ面間にコンタクトレン
   ズの成形キャビティを形成するコンタクトレンズのモー
   ルド成形型であって、それら雌雄両型の何れか一方の型
   における前記レンズ成形面の外周部分を薄肉として外周
   側に延び出させて、該レンズ成形面の外周部分の周方向
   全周に亘って広がる変形可能な円環板状の薄肉部を設け
   て、かかる雌雄両型の型合わせ状態下で該薄肉部を他方
   の型における前記レンズ成形面の外周部分に近接位置せ
   しめるようにしたモールド成形型における該薄肉部が形
   成された該一方の型を、前記成形キャビティによる成形
   対象とした請求項１に記載の射出成形用金型であって、 前記成形キャビティにおける前記薄肉部の成形領域が前
   記薄肉成形部とされており、円環板状とされた該薄肉部
   の表裏の何れか一方のキャビティ形成面が全体に亘って
   前記圧縮成形部材によって形成されている射出成形用金
   型。
6. 【請求項６】 前記モールド成形型の一方の型における
   前記薄肉部の延び出し方向の中間部分において、前記他
   方の型に向かって凸となる屈曲部が形成されるように、
   前記成形キャビティの薄肉成形部が屈曲断面形状とされ
   ている請求項５に記載の射出成形用金型。
7. 【請求項７】 前記成形キャビティへの溶融樹脂材料の
   注入用のゲート部を、該成形キャビティの外周縁部にお
   いて、周方向の複数箇所に形成した請求項１乃至６の何
   れかに記載の射出成形用金型。
8. 【請求項８】 前記成形キャビティへの溶融樹脂材料の
   注入用のゲート部を、該成形キャビティの外周縁部にお
   いて、周方向の全周に亘って連続して形成した請求項１
   乃至６の何れかに記載の射出成形用金型。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８の何れかに記載の射出成
   形用金型を用い、前記一対の成形金型を型合わせすると
   共に、前記圧縮成形部材を前記成形キャビティから後退
   位置せしめた状態下で、該成形キャビティに溶融樹脂材
   料を射出供給した後、該溶融樹脂材料が冷却固化する前
   に、該圧縮成形部材を該成形キャビティ内に突出変位せ
   しめることを特徴とする略円環板状乃至は略円板状の薄
   肉部を備えた樹脂製品の射出成形方法。
10. 【請求項１０】 前記成形キャビティに射出供給された
    前記溶融樹脂材料が、該成形キャビティまたは該成形キ
    ャビティに接続形成された余剰樹脂溜に対して完全に充
    填されていない状態で、前記圧縮成形部材を該成形キャ
    ビティ内に突出変位せしめる請求項９に記載の射出成形
    方法。
11. 【請求項１１】 前記一対の成形金型を型閉完了位置か
    ら所定量だけ型開きした位置で、前記成形キャビティへ
    の前記溶融樹脂材料の射出充填を、該成形キャビティま
    たは該成形キャビティに接続形成された余剰樹脂溜に完
    全に充填されていない状態で完了した後、該一対の成形
    金型を型閉完了せしめ、続いて前記圧縮成形部材を該成
    形キャビティ内に突出変位せしめる請求項９又は１０に
    記載の射出成形方法。