JP2006231638A - 装飾プレートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾プレートの射出成形時にジェッティングが起こり難く、外観の優れた装飾プレートが得られる装飾プレートの製造方法、該製造方法により製造された装飾プレート、該装飾プレートを備えた装飾プレート付き容器、及び前記製造方法に好適な装飾プレート用の射出成形金型を提供する。
【解決手段】合成樹脂からなり、裏面53の周縁部に該裏面53から表面52に向けて凹んだ環状凹部54が形成されている装飾プレート5を、射出成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、装飾プレート5の表面52側を形成する第1型M1、該装飾プレート5の裏面53側を形成する第2型M2、及び溶融した前記合成樹脂を該第1型M1と該第2型M2とから形成されるキャビティーC内に射出するゲートGを備えた射出成形金型Mを用い、ゲートGを、装飾プレート5の環状凹部54が形成される位置に配置し、該ゲートGから、溶融した前記合成樹脂を該第2型M2から第1型M1に向けて射出する。
【選択図】図４

Description

本発明は、合成樹脂からなる装飾プレートを射出成形により製造する装飾プレートの製造方法、該製造方法により製造された装飾プレート、該装飾プレートを備えた装飾プレート付き容器、及び前記製造方法に好適な装飾プレート用の射出成形金型に関する。

従来より、容器本体及びその口部が被嵌されるキャップを備え、該キャップの天面に設けられたプレート嵌着部に装飾プレート（デザイン性向上、表示等の装飾のためのプレート状の部材）が嵌着されてなる装飾プレート付き容器が製造、販売されている（例えば、下記特許文献１参照）。

このような装飾プレート付き容器における装飾プレートとしては、例えば、装飾用凸レンズがある。装飾用凸レンズは、一般的に、透明樹脂の射出成形により形成される。具体的には、図７に示すように、第１型Ｍ１及び第２型Ｍ２からなる射出成形金型Ｍにおいて、ゲートＧを、装飾用凸レンズ５の周縁端部５１に対応する位置に配置し、ゲートＧから、溶融樹脂をキャビティーＣにおける装飾用凸レンズ５の周縁端部５１に対応する位置から装飾用凸レンズ５の中心部に対応する位置に向けて射出して、成形を行っている。

特開２０００−２５５６１８号公報

しかし、上述の従来の製造方法によれば、ゲートＧから射出された溶融樹脂は、キャビティーＣ内で一気に拡散して蛇行状の流れとなり易い。その結果、いわゆるジェッティングが起こり易く、成形された装飾プレート５に蛇行状の模様が残り易い。このジェッティングは、粘度の高い透明樹脂を用いて射出成形する場合に特に顕著となる。

従って、本発明の目的は、装飾プレートの射出成形時にジェッティングが起こり難く、外観の優れた装飾プレートが得られる装飾プレートの製造方法、該製造方法により製造された装飾プレート、該装飾プレートを備えた装飾プレート付き容器、及び前記製造方法に好適な装飾プレート用の射出成形金型を提供することにある。

本発明は、合成樹脂からなり、裏面の周縁部に該裏面から表面に向けて凹んだ環状凹部が形成されている装飾プレートを、射出成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、前記装飾プレートの表面側を形成する第１型、該装飾プレートの裏面側を形成する第２型、及び溶融した前記合成樹脂を該第１型と該第２型とから形成されるキャビティー内に射出するゲートを備えた射出成形金型を用い、前記ゲートを、前記装飾プレートの前記環状凹部が形成される位置に配置し、該ゲートから、溶融した前記合成樹脂を該第２型から前記第１型に向けて射出する装飾プレートの製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、前記装飾プレートの製造方法により製造された装飾プレートを提供するものである。
また、本発明は、容器本体及びその口部が被嵌されるキャップを備え、該キャップの天面に設けられたプレート嵌着部に前記装飾プレートが嵌着されてなる装飾プレート付き容器を提供するものである。

また、本発明は、合成樹脂からなり、裏面の周縁部に該裏面から表面に向けて凹んだ環状凹部が形成されている装飾プレートを、射出成形により製造する装飾プレート用の射出成形金型であって、前記装飾プレートの表面側を形成する第１型、該装飾プレートの裏面側を形成する第２型、及び溶融した前記合成樹脂を該第１型と該第２型とから形成されるキャビティー内に射出するゲートを備え、前記ゲートは、前記第２型における前記装飾プレートの前記環状凹部が形成される位置に、溶融した前記合成樹脂を該第２型から前記第１型に向けて射出するように設けられている装飾プレート用の射出成形金型を提供するものである。

また、本発明は、合成樹脂からなる装飾プレートを射出成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、溶融した合成樹脂をキャビティー内に射出するゲートを、該ゲートの近傍に存する前記キャビティーの壁面に対向させて設けた射出成形金型を用い、前記ゲートから、溶融した前記合成樹脂を前記ゲートの近傍に存する前記キャビティーの壁面に向けて射出する装飾プレートの製造方法。

本発明の装飾プレートの製造方法及び装飾プレート用の射出成形金型によれば、ジェッティングが起こり難く、外観の優れた装飾プレートが得られる。また、本発明の装飾プレート及び装飾プレート付き容器によれば、装飾プレートは、ジェッティングによる蛇行状の模様がなく、優れた外観を有している。

以下、本発明の装飾プレートの製造方法、装飾プレート、装飾プレート付き容器及び装飾プレート用の射出成形金型について、図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明の装飾プレート及びそれを備えた装飾プレート付き容器を、その好ましい一実施形態である第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の装飾プレート付き容器１は、図１及び図２に示すように、容器本体２及びその口部２１が被嵌されるキャップ３を備え、該キャップ３の天面３１に設けられたプレート嵌着部４に円形の装飾プレート５が嵌着されてなる装飾プレート付き容器である。

本実施形態の装飾プレート付き容器１においては、図１〜図３に示すように、プレート嵌着部４は、装飾プレート５が配設されるプレート配設面４１及び該プレート配設面４１の周縁部に沿って立設した環状立設部４２を備えている。

容器本体２は、図２に示すように、液体が収容される円筒状の収容部２３の上部に液体の排出口である口部２１を備え、収容部２３の下部が底面２２となっている。容器本体２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体（例えばイーストマンケミカル社のＰＥＴＧ６７６３、あるいは同社のＰＣＴＧなど）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体（ＰＣＴＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）等の合成樹脂からなり、好ましくは透明樹脂からなる。容器本体２の口部２１は、例えばインジェクション成形やインジェクションブロー成形により形成され、容器本体２の収容部２３及び底面２２は、例えばブロー成形やインジェクションブロー成形、延伸ブロー成形により形成される。尚、容器本体２は、ガラス等から形成することもできる。
容器本体２に収容される液体としては、例えば、化粧液、乳液、クリーム、シャンプー、トリートメントなどが挙げられる。

口部２１の周縁部には、キャップ３の内環垂下部３４の内周面に設けられた雌ねじ部３４Ａ（後述）と螺合する雄ねじ部２１Ａが設けられている。口部２１の頂部には、別体の注液中栓２１Ｂが嵌着されている。

キャップ３は、図１〜図３に示すように、いわゆるスクリューキャップで、例えば、合成樹脂の射出成形からなる。キャップ３は、図３に示すように、略円形の天板３２と、天板３２の周縁部から垂下する円筒状の外環垂下部３３と、外環垂下部３３の内側に同心円状に天板３２から垂下する円筒状の内環垂下部３４とを備えている。

天板３２の天面３１には、図２及び図３に示すように、円形の装飾プレート５を嵌着し得るプレート嵌着部４が設けられている。
プレート嵌着部４は、装飾プレート５が配設されるプレート配設面４１及び該プレート配設面４１の周縁部に沿って立設した環状立設部４２を備えている。

プレート配設面４１は、装飾プレート５が配設される面で、プレート配設面４１の大きさ及び形状は、装飾プレート５の大きさ及び形状と一致させてある。
プレート配設面４１は、容器本体２の口部２１がキャップ３により被嵌された状態下において該容器本体２の底面２２に対して平行となっている。

環状立設部４２は、図３に示すように、プレート配設面４１からプレート配設面４１の周縁部に沿って立設しているもので、装飾プレート５とプレート嵌着部４との嵌着状態を安定させるために設けられている。環状立設部４２は、容器本体２の底面２２に対して直交する方向Ｚに沿って立設している。環状立設部４２の高さは、環状凹部５４の深さ（後述）と一致させてある。

外環垂下部３３は、図１〜図３に示すように、円筒状で、その外周面が容器本体２の収容部２３の外周面と略面一になっており、容器全体のデザイン性の向上、キャップ３の捻り易さ向上等のために設けられているものである。

内環垂下部３４は、図３に示すように、円筒状で、その内周面に雌ねじ部３４Ａを備えている。雌ねじ部３４Ａと容器本体２の口部２１の雄ねじ部２１Ａとを螺合させることにより、容器本体２の口部２１にキャップ３を装着できるようになっている。つまり、キャップ３は、いわゆるスクリューキャップとなっている。

装飾プレート５は、図２及び図３に示すように、デザイン性向上、表示等の装飾のためのプレート状の部材で、本実施形態においては、装飾用凸レンズである。装飾用凸レンズは、デザイン性に奥行感を与えると共に、例えばその裏面に金属箔、文字等を設けることにより、キャップ３に、デザイン性向上、表示等の装飾を施すものである。装飾用凸レンズは、表面５２が周縁端部５１から中心部に向けて滑らかな湾曲形状で突出しており、裏面５３が平面状である。
装飾用凸レンズの大きさ及び厚みは、デザイン性等を考慮して適宜設定されるが、例えば、その大きさは、直径１０ｍｍ〜５０ｍｍ、その厚みは、２ｍｍ〜１５ｍｍである。

装飾プレート５には、図３に示すように、裏面５３の周縁部に全周に亘って裏面５３から表面５２に向けて凹んだ環状凹部５４が形成されている。
環状凹部５４の幅は、例えば０．３ｍｍ〜５．０ｍｍ、環状凹部５４の深さ（裏面からの深さ）は、例えば０．３ｍｍ〜３．０ｍｍである。
装飾プレート５は、図３に示すように、その周縁端部５１がその全周に亘って表面５２から裏面５３に向けて窄まるように傾斜している。

装飾プレート５は、合成樹脂、ガラス等から形成することができる。装飾用凸レンズとしては、透明な素材から形成することが好ましい。
好ましい合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体（例えばイーストマンケミカル社のＰＥＴＧ６７６３、あるいは同社のＰＣＴＧなど）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体（ＰＣＴＡ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）が挙げられる。

アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）を用いて装飾プレートを形成することもできるが、ＡＳは、流動性がよく、ジェッティングが発生し難いものであるため、本発明の製造方法又は射出成形金型を適用する意義は少ない。
本実施形態における装飾プレート５においては、裏面５３における環状凹部５４を除くの全面に金属箔（図示せず）がホットスタンプ法により設けられている。

本実施形態の装飾プレート付き容器１においては、図３（ｂ）に示すように、環状凹部５４がプレート嵌着部４の環状立設部４２の上面に当接し、裏面５３がプレート嵌着部４のプレート配設面４１に当接し、装飾プレート５の周縁端部５１がキャップ３の側方に露出した状態で、プレート嵌着部４に嵌着されるようになっている。
本実施形態の装飾プレート付き容器１においては、装飾プレート５が、キャップ３のプレート嵌着部４のプレート配設面４１に接着剤（図示せず）により接合されている。

上述の構成を有する本実施形態の装飾プレート付き容器１によれば、環状凹部５４がプレート嵌着部４の環状立設部４２の上面に当接した状態で、装飾プレート５がプレート嵌着部４に嵌着されているため、装飾プレート５が透明である場合にも環状凹部５４が目立たず、デザイン上好ましい。
また、装飾プレート５の周縁端部５１がキャップ３の側方に露出した状態で、プレート嵌着部４に嵌着されているため、キャップ３を側面視した際にも装飾プレート５を視認でき、デザイン性に優れている。

次に、前記実施形態の装飾プレートの一製造方法を、図面を参照しながら説明する。この製造方法は、本発明の装飾プレート用の射出成形金型の好ましい一実施形態を用いた、本発明の装飾プレートの製造方法の好ましい一実施態様である。
本実施態様の装飾プレート５の製造方法は、合成樹脂からなり、裏面５３の周縁部に該裏面５３から表面５２に向けて凹んだ環状凹部５４が形成されている前記装飾プレート５を、射出成形により製造するものである。

本実施態様の製造方法においては、図４に模式的に示すような、装飾プレート５の表面５２側を形成する第１型Ｍ１、該装飾プレート５の裏面５３側を形成する第２型Ｍ２、及び溶融した前記合成樹脂を該第１型Ｍ１と該第２型Ｍ２とから形成されるキャビティーＣ内に射出するゲートＧを備えた射出成形金型Ｍを用いる。ここでは、第１型を上型として用い、第２型を下型として用いている。

第１型Ｍ１における第２型Ｍ２との対向面側には、図４に示すように、装飾プレート５の表面５２を形成するキャビティー面Ｃ１が形成されている。
第２型Ｍ２における第１型Ｍ１との対向面側には、図４に示すように、装飾プレート５の裏面５３、環状凹部５４及び周縁端部５１を形成するキャビティー面Ｃ２が形成されている。

図４に示す射出成形金型Ｍにおいては、ゲートＧは、第２型Ｍ２における装飾プレート５の環状凹部５４が形成される位置に、溶融した前記合成樹脂を該第２型Ｍ２から第１型Ｍ１に向けて射出するように設けられている。つまり、ゲートＧは、その近傍に存するキャビティーＣの壁面である、第１型Ｍ１におけるキャビティー面Ｃ１の周縁部に対向させて設けられている。そして、ゲートＧは、環状凹部５４の周方向の１箇所に設けられており、ゲートＧからは、キャビティーＣの厚さ方向に、即ち装飾プレート５の厚さ方向に相当する方向に射出できるようになっている。
図４に示す射出成形金型においては、特に説明しない構成については、通常の射出成形金型の構成が採用される。

本実施形態の射出成形金型Ｍを用いた、本実施態様の装飾プレートの製造方法によれば、前記実施形態の装飾プレート５を、以下に説明するように製造することができる。
先ず、図４に示すように、第１型Ｍ１と第２型Ｍ２とを当接させて、それらのキャビティー面Ｃ１，Ｃ２からキャビティーＣを形成する。ここで、ゲートＧは、キャビティーＣにおける装飾プレート５の環状凹部５４が形成される位置に配置される。

次に、この状態下で、ゲートＧから溶融した合成樹脂を第２型Ｍ２から第１型Ｍ１に向けて射出する。ここで、ゲートＧから射出された合成樹脂は、装飾プレート５の厚さに相当する距離を流れると、第１型Ｍ１のキャビティー面Ｃ１にぶつかり、速度が遅くなってキャビティーＣ内に拡散する。そのため、ジェッティングが発生し難く、ジェッティングによる蛇行状の模様のない優れた外観を有する装飾プレート５が得られる。
本実施態様の装飾プレートの製造方法及び本実施形態の射出成形金型による前記効果は、粘度の高い透明樹脂により装飾プレートを製造する場合に特に顕著に奏される。

本実施形態の装飾プレート５においては、前述したように、裏面５３に凹部が環状に（環状凹部５４として）設けられている。射出成形の成形性だけを考慮すれば、凹部はゲートＧに対応する位置のみに設けてあればよいが、このようなごく一部が凹んだ裏面５３の形状では、裏面５３に全面的にホットスタンプ法により金属箔を付着させることが困難である。而して、裏面５３の周縁部に全周に亘って環状凹部５４が形成されていれば、環状凹部５４を除く裏面５３の全面的にホットスタンプ法により金属箔を容易に付着させることができる。
また、装飾プレート５の裏面５３に凹部があっても、デザイン性が特に低くならない。

次に、本発明の装飾プレート付き容器の別の実施形態について説明する。別の実施形態の装飾プレート付き容器については、主として第１実施形態の装飾プレート付き容器とは異なる点を説明し、同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態の装飾プレート付き容器についての説明が適宜適用される。以下に示す別の実施形態の装飾プレート付き容器においても、第１実施形態の装飾プレート付き容器と同様の効果が奏される。

第２実施形態の装飾プレート付き容器１は、図５に示すように、第１実施形態の装飾プレート付き容器とはプレート嵌着部４の構成が異なる。
具体的には、第２実施形態においては、プレート配設面４１は、容器本体２の口部２１がキャップ３により被嵌された状態下において該容器本体２の底面２２に対して傾斜している。容器本体２の底面２２に対するプレート配設面４１の傾斜角度は、デザイン性等を考慮して適宜設定されるが、例えば５度〜４５度である。

第２実施形態の装飾プレート付き容器１によれば、第１実施形態の装飾プレート付き容器１と同様の効果が奏される他、容器全体のデザイン性を向上させることができる。

第３実施形態の装飾プレート付き容器１は、図６に示すように、第１実施形態とはプレート嵌着部４の構成が異なる。
具体的には、第３実施形態においては、プレート嵌着部４には、その肉厚を減少させる肉逃げ凹部４３が設けられている。そのため、プレート嵌着部４における肉厚はほぼ均一になっている。
また、肉逃げ凹部４３には、それから立設した複数個の配設面形成リブ４４が設けられている。配設面形成リブ４４は、プレート配設面４１を形成するもので、プレート嵌着部４の肉逃げ凹部４３に同心円状に複数個配設されている。プレート配設面４１は、離間して配設された複数個の配設面形成リブ４４の上面を主体として形成されている。

第３実施形態の装飾プレート付き容器１によれば、第１実施形態の装飾プレート付き容器１と同様の効果が奏される他、プレート嵌着部４には、その肉厚を減少させる肉逃げ凹部４３が設けられており、プレート嵌着部４における肉厚がほぼ均一になっているため、成形時のひけが生じ難くなっている。

本発明の装飾プレートの製造方法及び射出成形金型は、前述した実施態様又は実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、例えば以下に示すように適宜変更が可能である。
溶融した合成樹脂の射出方向は、装飾プレートの厚さ方向に相当する方向に制限されず、該方向からジェッティングが生じない範囲で（例えば１０度以下）傾いていてもよい。
第１型と第２型との型割りは、前述の実施態様又は実施形態における図４に示す型割りに制限されない。型割によっては、ゲートを第１型に設けることができる。
第１型を下型として用い、第２型を上型として用いることもできる。第１型及び第２型を横方向又は斜め方向に配置することもできる。
ゲートの個数は、１個に制限されず、２個以上でもよい。

本発明の装飾プレート及びそれを備えた装飾プレート付き容器は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、例えば以下に示すように適宜変更が可能である。
容器本体の収容部及びキャップの外形は、平面視で円形のものに制限されず、楕円形や、四角形、六角形、八角形等の多角形とすることができる。
容器本体の口部とキャップとの装着方式としては、ねじ結合に制限されず、嵌合式でもよい。
装飾プレート及びプレート嵌着部の形状は、円形に制限されず、楕円形や、四角形、六角形、八角形等の多角形でもよい。

キャップのプレート嵌着部と装飾プレートとの接合は、接着剤による接合に制限されず、例えば、両面テープによる接合でもよい。
環状凹部は、全体として環状であれば、部分的に不連続でもよい。
装飾プレートは、装飾用凸レンズに制限されず、例えば、凹レンズ、平面プレート、模様付きプレートが挙げられる。
配設面形成リブは、円状のものに制限されず、例えば、格子状、放射状、多数の短片状、多数の棒状のものでもよい。

前述した実施形態においては、装飾プレートの裏面に装飾薄膜として金属箔がホットスタンプ法により設けられているが、他の金属箔としては、例えばホログラム箔が挙げられる。金属箔以外の箔としては、例えば顔料箔（印刷箔）が挙げられる。
装飾プレートの裏面に箔を設ける方法は、ホットスタンプ法に制限されず、例えばインモールド転写法でもよい。装飾プレートの裏面に表示などの目的で装飾薄膜を設ける方法としては、箔の転写以外にも、例えばラベルの貼着や、パット印刷、スクリーン印刷等の直接印刷が挙げられる。

図１は、本発明の装飾プレート付き容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す装飾プレート付き容器について、容器本体とキャップと装飾プレートとを分離した状態を示す斜視図である。 図３（ａ）は、装飾プレートを示す底面図で、図３（ｂ）は、装飾プレートが嵌着されたキャップを示す模式的縦断面図である。 図４は、本発明の装飾プレートの製造方法の一実施態様に用いられる射出成形金型の一実施形態を示す模式的縦断面図で、（ａ）は成形される装飾プレートを示す図、（ｂ）は射出成形金型を示す図である。 図５は、第２実施形態の装飾プレート付き容器における装飾プレートが嵌着されたキャップを示す模式的縦断面図〔図３（ｂ）対応図〕である。 図６は、第３実施形態の装飾プレート付き容器における装飾プレートが分離した状態のキャップを示す平面図である。 図７は、従来の装飾プレートの製造方法に用いられる射出成形金型を示す模式的縦断面図で、（ａ）は成形される装飾プレートを示す図、（ｂ）は射出成形金型を示す図である。

符号の説明

１ 装飾プレート付き容器
２ 容器本体
２１ 口部
２１Ａ 雄ねじ部
２１Ｂ 注液中栓
２２ 底面
２３ 収容部
３ キャップ
３１ 天面
３２ 天板
３３ 外環垂下部
３４ 内環垂下部
３４Ａ 雌ねじ部
４ プレート嵌着部
４１ プレート配設面
４２ 環状立設部
４３ 肉逃げ凹部
４４ 配設面形成リブ
５ 装飾プレート
５１ 周縁端部
５２ 表面
５３ 裏面
５４ 環状凹部
Ｃ キャビティー
Ｃ１、Ｃ２ キャビティー面
Ｇ ゲート
Ｍ 射出成形金型
Ｍ１ 第１型
Ｍ２ 第２型

Claims (8)

1. 合成樹脂からなり、裏面の周縁部に該裏面から表面に向けて凹んだ環状凹部が形成されている装飾プレートを、射出成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、
   前記装飾プレートの表面側を形成する第１型、該装飾プレートの裏面側を形成する第２型、及び溶融した前記合成樹脂を該第１型と該第２型とから形成されるキャビティー内に射出するゲートを備えた射出成形金型を用い、
   前記ゲートを、前記装飾プレートの前記環状凹部が形成される位置に配置し、該ゲートから、溶融した前記合成樹脂を該第２型から前記第１型に向けて射出する装飾プレートの製造方法。
2. 前記合成樹脂は透明樹脂である請求項１記載の装飾プレートの製造方法。
3. 前記合成樹脂は、ポリエチレンテレフタレートとシクロヘキサンジメタノールとの共重合体、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの何れかからなる請求項１記載の装飾プレートの製造方法。
4. 請求項１記載の装飾プレートの製造方法により製造された装飾プレート。
5. 前記装飾プレートの裏面には金属箔がホットスタンプ法により設けられている請求項４記載の装飾プレート。
6. 容器本体及びその口部が被嵌されるキャップを備え、該キャップの天面に設けられたプレート嵌着部に請求項４記載の装飾プレートが嵌着されてなる装飾プレート付き容器。
7. 合成樹脂からなり、裏面の周縁部に該裏面から表面に向けて凹んだ環状凹部が形成されている装飾プレートを、射出成形により製造する装飾プレート用の射出成形金型であって、
   前記装飾プレートの表面側を形成する第１型、該装飾プレートの裏面側を形成する第２型、及び溶融した前記合成樹脂を該第１型と該第２型とから形成されるキャビティー内に射出するゲートを備え、
   前記ゲートは、前記第２型における前記装飾プレートの前記環状凹部が形成される位置に、溶融した前記合成樹脂を該第２型から前記第１型に向けて射出するように設けられている装飾プレート用の射出成形金型。
8. 合成樹脂からなる装飾プレートを射出成形により製造する装飾プレートの製造方法であって、
   溶融した合成樹脂をキャビティー内に射出するゲートを、該ゲートの近傍に存する前記キャビティーの壁面に対向させて設けた射出成形金型を用い、
   前記ゲートから、溶融した前記合成樹脂を前記ゲートの近傍に存する前記キャビティーの壁面に向けて射出する装飾プレートの製造方法。