JP2017213747A - 加飾合成樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、合成樹脂成形体の加飾領域にインサート成形によって貼着した加飾シート体の外周縁が目立たず、良好な外観を呈する加飾合成樹脂成形品とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加飾合成樹脂成形品１０は、上面全体を加飾領域ＤＲとした合成樹脂成形体１１の上面１４と側面１５との境界部分に、好ましくはＲ０．１以上の丸み面取り部１６が形成され、略矩形状からなる加飾シート体１２が、それぞれの外周縁１２ａを丸み面取り部１６内に位置した状態で合成樹脂成形体１１の表面部に埋め込まれた構成であり、加飾シート体１２をインサート材として、その外周縁１２ａがキャビティ金型の丸み面取り部内に位置するように保持し、インサート成形により製造する。
【選択図】図３

Description

本発明は、包装容器等の合成樹脂成形体の表面を加飾シート体で加飾してなる加飾合成樹脂成形品と、その製造方法に関する。

パッケージにおける装飾態様が商品力の大きな部分を占める化粧料用等の各種の包装容器においては、塗装や印刷などによりさまざまな装飾を付加し、商品イメージを大きく向上させることが特に重要である。このような装飾を容器本体の表面に付加する手段の一つとして、例えば印刷層や金属薄膜層を含む積層構造の加飾シート体をインサート材（インサートラベルとも称する。）として用い、これを射出成形金型の金型内の所定位置に予めセットし、溶融樹脂の注入充填により、容器本体である合成樹脂成形体の形成に併せて合成樹脂成形体の表面に加飾シート体を貼着一体化する、いわゆるインサート成形が広く行われている。

この加飾シート体による加飾法は、合成樹脂成形体の形成と同時に加飾シート体の貼着が達成され、専用の別工程による貼着作業を必要としないこと、合成樹脂成形体の表面部に加飾シート体がほぼ面一に埋め込まれて両者の間に段差が形成されず、合成樹脂成形体と加飾シート体が一体化したように見せられること、さらに合成樹脂成形体に対する加飾シート体の強固で安定した貼着を確実に得ることができるなど、加飾合成樹脂成形品の製造において、優れた作用効果が発揮される。

この種の加飾合成樹脂成形品は、これまで化粧料用などの包装容器に広く利用されている。例えば、コンパクト容器では、射出成形による合成樹脂成形体からなる蓋本体の天面（上面）を加飾領域とし、蓋本体の天面のほぼ全域を加飾シート体で覆って加飾することが行われている（特許文献１参照）。

上記従来技術によるコンパクト容器の成形方法は、射出成形金型において、蓋本体の天面形状を形作る下金型内で進退する打抜きピストンにより、装飾フィルム（加飾シート体）を打ち抜いて下金型の成形面にセットし、下金型の上側を覆って蓋本体の背面形状を成形する上金型に設けられたゲート部から、これら上金型と下金型との間のキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形するものである。これにより、装飾フィルムは、成形時の熱でその裏面と外周縁が合成樹脂に包み込まれるようにして密着し、接着剤を用いることなく蓋本体（合成樹脂成形体）と強固に一体化する。この成形方法によれば、装飾フィルムの外周縁を蓋本体の外周縁に近づけることができる。

特開２００１−２９２８２７号公報

ところで、上記特許文献１に記載のコンパクト容器のように、蓋本体の天面を平坦状やそれに近い形状に成形する場合、天面に対して直角もしくはややテーパ状に設けられる側壁との境界部分、すなわち天面の外周縁には、怪我の防止などを目的として面取り部を設けるのが通例である。

すなわち、図１１に拡大して示すように、上記従来技術では、蓋本体１の外周縁に面取り部２が形成され、装飾フィルム３は、その外周縁４を面取り部２の始端位置２ａに近付けた位置で蓋本体１の表面部に埋め込まれている。このように、蓋本体１の外周縁２（面取り部）に対して、装飾フィルム３の外周縁４をできるだけ近づけることにより、蓋本体１の天面全体が装飾フィルム３で覆われているように見せている。

ところが、上記のように装飾フィルム３の外周縁４が面取り部２よりも内側に位置している場合、装飾フィルム３の態様、装飾フィルム３の外周縁４から面取り部２までの距離、面取り部２の大きさなどによっては、装飾フィルム３の外周縁４（見切り部分）が、その外側に見える着色されている蓋本体１（合成樹脂成形体）の色との対比により、あたかも縁取りをしているように目立つことがある。すなわち、蓋本体１の天面が装飾フィルム３で不完全に覆われているような印象を需要者に与える虞があり、外観上の観点から改善の余地が残されていた。

本発明者は、このような従来技術の問題点を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、加飾シート体の最適な設置条件を見出し、本発明に想到したのである。すなわち本発明では、良好な外観を呈する加飾合成樹脂成形品及びその製造方法の提供を目的とする。

上記従来技術の課題を解決する手段として、本発明の第１の主たる構成は、
合成樹脂成形体の表面に設定された加飾領域に、加飾シート体がその表面を露出した状態で合成樹脂成形体に埋め込まれている加飾合成樹脂成形品であって、
合成樹脂成形体の加飾領域の外周縁には、丸み面取り部が形成され、
加飾シート体の外周縁が、合成樹脂成形体の丸み面取り部内に位置していることを特徴とする、と云うものである。

上記構成からなる加飾合成樹脂成形品では、加飾シート体の外周縁を合成樹脂成形体の丸み面取り部に位置させることにより、加飾シート体の外周縁が、合成樹脂成形体の表面に設定された加飾領域の外周縁に対して、これまで以上に接近させることができる。その結果、加飾シート体の外周縁が目立たなくなり、また、加飾シート体に皺や位置ずれがない良好な外観の加飾合成樹脂成形品となる。

なお、加飾シート体の外周縁が合成樹脂成形体の丸み面取り部を越えるような大きさの加飾シート体を使用した場合には、成形後において、加飾シート体に皺が発生しやすくなるとともに、加飾領域に対する加飾シート体の位置ずれが生じやすいなど、良好な外観の加飾合成樹脂成形品を得ることができない。

本発明の他の構成は、上記第１の主たる構成において、合成樹脂成形体の丸み面取り部が、Ｒ０．１以上である、と云うものである。

上記構成によれば、合成樹脂成形体の外周縁部分に、加飾シート体の外周縁を受け入れ可能な領域が十分に確保されることから、より製造しやすい加飾合成樹脂成形品となる。

本発明の第２の主たる構成は、合成樹脂成形体の表面に設定された加飾領域に、インサート材としての加飾シート体がその表面を露出した状態で合成樹脂成形体に埋め込まれているインサート成形による加飾合成樹脂成形品の製造方法であって、
合成樹脂成形体の加飾領域に対応する射出成形金型のキャビティ面の外周縁には、丸み面取り部が形成され、
加飾シート体が、射出成形金型のキャビティ内において、キャビティ面に対してその外周縁を丸み面取り部内に位置した状態で密着状に保持され、
射出成形金型のキャビティ内に、溶融状態の合成樹脂を射出充填して成形することを特徴とする、と云うものである。

上記構成によれば、いわゆるインサート成形により、合成樹脂成形体の加飾領域を成形する射出成形金型のキャビティ面に対して、インサート材としての加飾シート体を、キャビティ面の外周縁に形成された丸み面取り部内に位置するようにセットし、この状態を保持しながら溶融樹脂を射出することで、上記のような形態からなる加飾合成樹脂成形品を容易に、また高い生産性で成形することができる。

本発明のさらに他の構成は、上記第２の主たる構成において、キャビティ面の丸み面取り部の近傍に吸気口が開設され、この吸気口を介した吸引手段により加飾シート体が密着状に保持される、と云うものである。

上記構成によれば、射出成形金型のキャビティ面の所定位置にセットされた加飾シート体が、キャビティ面に対して、背面側からの吸引手段でより強固に密着されるので、加飾シート体の位置ずれ防止にきわめて有効である。

本発明のさらに他の構成は、上記第２の主たる構成において、キャビティ面の丸み面取り部が、Ｒ０．１以上である、と云うものである。

上記構成によれば、合成樹脂成形体の外周縁を成形するキャビティ面の外周縁に、加飾シート体の外周縁を受け入れ可能な領域が十分に確保されるので、加飾シート体の位置調整が容易になり、加飾シート体の外周縁が合成樹脂成形体の丸み面取り部内に位置した加飾合成樹脂成形品をより効率的に製造することができる。

本発明の加飾合成樹脂成形品及びその製造方法では、上記のような構成を採用しているので、それぞれ以下に示す効果を奏する。

本発明の第１の主たる構成を有する加飾合成樹脂成形品にあっては、加飾シート体の外周縁が、合成樹脂成形体の表面に設定された加飾領域の外周縁に対して、これまで以上に接近させることができるので、加飾シート体の外周縁が目立たなくなり、また、加飾シート体に皺や位置ずれもない外観の良好なものとなる。

本発明の第２の主たる構成を有する製造方法にあっては、いわゆるインサート成形を適用し、インサート材としての加飾シート体を射出成形金型の所定位置にセットすることにより、上記のような形態からなる加飾合成樹脂成形品を容易に、また高い生産性で製造することができる。

さらに、第１の主たる構成において、合成樹脂成形体の丸み面取り部をＲ０．１以上とした場合には、外観が良好で製造も容易な加飾合成樹脂成形品となる。また、斯かる加飾合成樹脂成形品の製造方法である第２の主たる構成において、合成樹脂成形体の加飾領域に対応する射出成形金型のキャビティ面に形成する丸み面取り部をＲ０．１以上とした場合には、外観の良好な加飾合成樹脂成形品をより効率的に製造することができる。

本発明の加飾合成樹脂成形品の実施例を示す斜視図である。 図１中に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２中のB部を拡大して示す断面図である。 図１の加飾合成樹脂成形品に使用する加飾シート体の層構成の一例を示す断面図である。 図１の加飾合成樹脂成形品をインサート成形するための射出成形金型において、加飾領域面側（表側）に対応するキャビティ金型に加飾シート体をセットするときの状態を示す概略説明図である。 図５の状態にある加飾シート体が吸引によりキャビティ金型の所定位置にセットされた状態を示す概略説明図である。 図６中のC部を拡大して示す断面図である。 図６の加飾シート体がセットされたキャビティ金型にコア金型を組み合わせた状態を示す概略説明図である。 所定の寸法よりも小さい加飾シート体がキャビティ金型にセットされた状態を示す概略説明図である。 所定の寸法よりも大きい加飾シート体がキャビティ金型にセットされた状態を示す概略説明図である。 従来の加飾合成樹脂成形品における加飾シート体の外周縁の位置を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。図１は本発明の加飾合成樹脂成形品の一実施例を示すもので、図１は斜視図、図２は図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図２中のB部を拡大した断面図である。

図１に示す加飾合成樹脂成形品１０は、矩形薄皿状のコンパクト容器の蓋材に適用した事例である。加飾合成樹脂成形品１０は、着色したＡＢＳ樹脂を射出成形してなる合成樹脂成形体１１（蓋本体）の平坦状の上面全体を覆うように、加飾シート体１２（ラベル）が貼着一体化されたものである。すなわち、実施例では、合成樹脂成形体１１の略矩形状からなる上面全体が、加飾シート体１２による加飾領域ＤＲとなっている。ここで使用する加飾シート体１２は、図案化したＡ〜Gまでの７個の文字が印刷等により形成されたラベルである。

図２に示す断面図において、加飾領域ＤＲの背面側で下方に向けて延設されている舌片部１３は、図示しない容器本体にピンを介して開閉自在に蝶着するためのものであり、その下端側の両端部には、加飾領域ＤＲである上面と平行にピン挿通孔がそれぞれ形成されている。

図３の拡大断面図に示すように、上面全体が加飾領域ＤＲに設定されている矩形薄皿状の合成樹脂成形体１１は、加飾領域ＤＲである上面１４と、この上面１４に対してやや外側に傾斜した側面１５との境界部分に丸み面取り部１６が形成されている。そして、略矩形状からなる加飾シート体１２は、それぞれの外周縁１２ａ（側端面）が丸み面取り部１６のほぼ中央に位置した状態で、表面を揃えて合成樹脂成形体１１の表面部に埋め込まれている。

上記実施例において、丸み面取り部１６の大きさは、射出成形金型内での加飾シート体１２の設置誤差などを考慮すると、Ｒ０．１以上が好ましい。なお、加飾シート体１２の外周縁１２ａ（側端面）の位置は、丸み面取り部１６の中央に限定されることはなく、丸み面取り部１６の始端位置１６aから終端位置１６ｂの範囲内であればよい。この条件に適合したときには、加飾シート体１２の外周縁１２ａが目立たなくなり、良好な外観の加飾合成樹脂成形品１０となる。

また、加飾シート体１２は、これをインサート材とするインサート成形によって合成樹脂成形体１１の表面部に埋め込まれるようにして貼着一体化されている。

なお、上記実施例の加飾合成樹脂成形品１０では、合成樹脂成形体１１の略矩形状からなる上面全体に加飾シート体１２を設けた場合について説明したが、例えば加飾領域ＤＲが矩形状の場合、４辺のうちで対向する１組の２辺のみについて、加飾シート体１２の外周縁１２ａが丸み面取り部１６内に配置されるようにしてもよい。場合によっては、１辺だけに適用してもよい。さらに、実施例のような矩形状に限らず、加飾領域ＤＲが円形状の場合にも適用可能である。また、合成樹脂成形体１１の加飾領域ＤＲは、必ずしも平坦状である必要はなく、中央に向けて徐々に盛り上がるような曲面状ものであってもよい。

図４は、この実施例で使用する加飾シート体１２の層構成の一例を示す断面図である。この加飾シート体１２は、適宜の無色透明なフィルムからなる基材層１７の裏面側の全域に亘り、上記文字を含む印刷層からなる加飾層１８が積層され、さらに合成樹脂成形体１１の表面に強固に貼着するための接着層１９が積層された構造である。加飾シート体１２は、このような層構成のものに限らず、従来使用されているさまざまな種類の装飾シート材を適用することができる。なお、加飾層は必要に応じ、加飾や表示の目的で所定の領域のみに設けてもよく、またその加飾目的に合せて、印刷層、金属薄膜層、塗膜層、さらには印刷層と金属薄膜層を積層したものなどから適宜選択することができる。

次に、本発明の加飾合成樹脂成形品の製造方法について、図５〜図１０を参照しながら説明する。図５は、図１に示すコンパクト容器の蓋材（加飾合成樹脂成形品１０）をインサート成形するための射出成形金型において、矩形薄皿状からなる合成樹脂成形体１１の上面１４（加飾領域ＤＲ）及び側面１５を形成するキャビティ金型２０に対して、加飾シート体１２をインサート材としてセットするときの状態を示したものである。

キャビティ金型２０は、キャビティ面２１の外周縁近傍に吸気口２２が開設され、真空ポンプ等（不図示）により吸引Ｖできるようになっている。また、キャビティ面２１の外周縁には、丸み面取り部２３が形成されている（図７の拡大図参照）。そして、所定の寸法に加工された加飾シート体１２は、キャビティ面２１に正対するように配置される。

次に、図６に示すように、加飾シート体１２は、背面側からの吸引Ｖによりキャビティ面２１に対して強く密着される。この場合、加飾シート体１２は、外周縁１２ａ（側端面）側に近い位置で吸引されることにより、図６中のC部を拡大した図７に示すように、その外周縁１２ａがキャビティ面２１の外周縁に形成された丸み面取り部２３の範囲内に確実に位置した状態で密着保持されることになる。図７では、加飾シート体１２の外周縁１２ａが、丸み面取り部２３の始端位置２３aと終端位置２３ｂのほぼ中央に配置された状態を示している。

そして、図８に示すように、加飾シート体１２がキャビティ金型２０のキャビティ面２１に対して吸引手段により所定位置に強く密着された状態で、コア金型３０とキャビティ金型２０の間のキャビティ２４に、合成樹脂成形体１１となる溶融状態の合成樹脂（本実施例ではＡＢＳ樹脂）を射出、充填する。これにより、加飾シート体１２の外周縁１２ａが目立たない、良好な外観の加飾合成樹脂成形品１０を得ることができる。

なお、図９に示すように、所定の大きさよりも寸法が小さい加飾シート体１２を使用した場合、すなわち、その外周縁１２ａがキャビティ金型２０の丸み面取り部２３の始端位置２３aに到達しないときには、前述したように、加飾シート体１２の態様、加飾シート体１２の外周縁１２ａから丸み面取り部２３までの距離、丸み面取り部２３の大きさなどによっては、加飾シート体１２の外周縁１２ａ（見切り部分）が、その外側に見える着色されている合成樹脂成形体１１の色との対比により、あたかも縁取りをしているように目立つことがある。このような合成樹脂成形品は、合成樹脂成形体１１の天面が加飾シート体１２で不完全に覆われているような印象を需要者に与えることから、外観不良となる。一方、図１０に示すように、加飾シート体１２の寸法が大き過ぎる場合、すなわち、その外周縁１２ａがキャビティ金型２０の丸み面取り部２３の終端位置２３ｂを越えるようなときには、成形後において、加飾シート体１２に皺が発生しやすくなり、また合成樹脂成形体１１の加飾領域ＤＲに対する加飾シート体１２の位置にずれが生じやすいなど、良好な外観の加飾合成樹脂成形品が得られない。

上記実施例では、加飾合成樹脂成形品１０の加飾領域ＤＲに対応するキャビティ金型２０のキャビティ面２１が平坦状の場合について説明したが、キャビティ面２１に凹部や凸部、またはそれらの組合せを形成し、適宜の加飾シート体１２を用いて立体的な模様の加飾を行うことももちろん可能である。ここで、キャビティ面２１の表面形状は、加飾目的に応じて、絵柄、模様、文字、図案等の図柄から適宜選択することができる。

また、加飾シート体１２は、無色透明な基材層１７の裏面側に加飾層１８を設けたものであるが、基材層１７を有色透明や半透明のものとすることもできる。さらに、加飾層１８は、印刷層と金属薄膜層の組合せなど、他の構成からなるものの使用が可能である。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果を説明したが、本発明の加飾合成樹脂成形品は、これまでも随所で説明したように実施例に限定されるものではなく、使用目的や加飾目的に応じて種々の変更が可能である。例えば、化粧品容器に限らず、食品用容器等の各種の包装容器、さらには包装容器以外の用途として、化粧パネル等の形態で家具、電気製品、建材などにも適用することができる。

本発明の加飾合成樹脂成形品は、特に合成樹脂成形体の加飾領域の外周縁が目立ちにくい良好な外観のものを、インサート成形により容易に得ることが可能であり、化粧料容器分野等での幅広い利用展開が期待される。

１ ；蓋本体（合成樹脂成形体）
２ ；面取り部
２ａ ；始端位置
３ ；装飾フィルム（加飾シート体）
４ ；外周縁
１０ ；合成樹脂成形品
１１ ；合成樹脂成形体
１２ ；加飾シート体
１２ａ；外周縁（側端面）
１３ ；舌片部
１４ ；上面（加飾領域ＤＲ）
１５ ；側面
１６ ；丸み面取り部
１６ａ；始端位置
１６ｂ；終端位置
１７ ；基材層
１８ ；加飾層
１９ ；接着層
２０ ；キャビティ金型
２１ ；キャビティ面
２２ ；吸気口
２３ ；丸み面取り部
２３ａ；始端位置
２３ｂ；終端位置
２４ ；キャビティ
３０ ；コア金型

Claims (5)

1. 合成樹脂成形体（１１）の表面に設定された加飾領域（ＤＲ）に、加飾シート体（１２）がその表面を露出した状態で該合成樹脂成形体（１１）に埋め込まれている加飾合成樹脂成形品であって、
   前記合成樹脂成形体（１１）の加飾領域の外周縁には、丸み面取り部（１６）が形成され、
   前記加飾シート体（１２）の外周縁（１２ａ）が、前記合成樹脂成形体（１１）の丸み面取り部（１６）内に位置していることを特徴とする加飾合成樹脂成形品。
2. 前記合成樹脂成形体（１１）の丸み面取り部（１６）が、Ｒ０．１以上である請求項１記載の加飾合成樹脂成形品。
3. 合成樹脂成形体（１１）の表面に設定された加飾領域（ＤＲ）に、インサート材としての加飾シート体（１２）がその表面を露出した状態で該合成樹脂成形体（１１）に埋め込まれているインサート成形による加飾合成樹脂成形品の製造方法であって、
   前記合成樹脂成形体（１１）の加飾領域（ＤＲ）に対応する射出成形金型のキャビティ面（２１）の外周縁には、丸み面取り部（２３）が形成され、
   前記加飾シート体（１２）が、前記射出成形金型のキャビティ（２４）内において、前記キャビティ面（２１）に対してその外周縁（１２ａ）を丸み面取り部（２３）内に位置した状態で密着状に保持され、
   前記射出成形金型のキャビティ（２４）内に、溶融状態の合成樹脂を射出充填して成形することを特徴とする加飾合成樹脂成形品の製造方法。
4. 前記キャビティ面（２１）の丸み面取り部（２３）の近傍に吸気口（２２）が開設され、この吸気口（２２）を介した吸引手段により前記加飾シート体（１２）が密着状に保持される請求項３記載の加飾合成樹脂成形品の製造方法。
5. 前記キャビティ面（２１）の丸み面取り部（２３）が、Ｒ０．１以上である請求項３または４記載の加飾合成樹脂成形品の製造方法。