JP2014516003A - コンタクトまたは眼内レンズを製造する鋳型および方法 - Google Patents
コンタクトまたは眼内レンズを製造する鋳型および方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014516003A JP2014516003A JP2014514831A JP2014514831A JP2014516003A JP 2014516003 A JP2014516003 A JP 2014516003A JP 2014514831 A JP2014514831 A JP 2014514831A JP 2014514831 A JP2014514831 A JP 2014514831A JP 2014516003 A JP2014516003 A JP 2014516003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- injection
- plunger
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/005—Moulds for lenses having means for aligning the front and back moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00567—Moulds for lenses wherein the mould forms part of the final package for lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/02—Artificial eyes from organic plastic material
- B29D11/023—Implants for natural eyes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/14—Eye parts, e.g. lenses, corneal implants; Implanting instruments specially adapted therefor; Artificial eyes
- A61F2/16—Intraocular lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/00528—Consisting of two mould halves joined by an annular gasket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/0041—Contact lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/041—Lenses
- G02B1/043—Contact lenses
Abstract
Description
・第1の鋳型部分であって、
− 光学的に正確に画定された表面と、
− 第1の位置決め手段と、
を備える第1の鋳型部分と、
・第2の鋳型部分であって、
− 光学的に正確に画定された表面を有する中心部分と、
− 中心部分を取り囲み、第2の位置決め手段が設けられた軸受リングと、
を備える第2の鋳型部分と、
が設けられており、第2の位置決め手段が、第1の位置決め手段に係合して鋳型にバイアスをかけて閉鎖位置で保持するように設計され、この閉鎖位置で第1および第2の鋳型部分が互いにクランプされ、第2の鋳型部分の中心軸が、軸受リングが延びる平面に対して垂直に延びて軸受リングの中心と交差し、この鋳型は、
− 軸受リングと中心部分との間に延び、中心部分を軸受リングに接合させる薄壁の可撓性の接合部
を特徴とする。
・第1の射出成形型部分及び第2の射出成形型部分が設けられた射出成形型を提示するステップを備えており、
2つの射出成形型部分が、互いに近づいた閉鎖位置で、第2の鋳型部分を製造するための少なくとも1つの射出成形キャビティを画定し、各射出成形キャビティには、
− 中心部分キャビティと、
− 中心部分キャビティを取り囲む軸受リングキャビティと、
− 中心部分キャビティを軸受リングキャビティに接合させる接合キャビティと、
が設けられており、
各射出成形キャビティに対する射出成形型には、
− 射出成形キャビティと連動するプランジャであって、プランジャの中心軸に沿って動くことができるように第1の射出成形型部分内に設置され、射出成形キャビティに面して中心部分キャビティと境界を接する端面が設けられたプランジャと、
− 射出成形キャビティと連動するばね手段であって、ばね手段のばね作用がプランジャを中心部分キャビティの方向に付勢して圧入状態にするようなバイアスがかけられるばね手段と、
が設けられており、
この方法は、
・2つの射出成形型部分を閉鎖位置へ動かすステップと、
・プランジャがばね作用に逆らって圧入位置から動くような圧力で、少なくとも1つの射出成形キャビティ内へプラスチックを射出するステップと、
・射出を終了し、次いで、ばね手段がプランジャを中心部分キャビティの方向に継続的に付勢する間にプラスチックを硬化させ、中心部分キャビティ内のプラスチックの収縮を補償するステップと
をさらに備える。
・第1の射出成形型部分と、
・第2の射出成形型部分と、
・第2の射出成形型部分を製造するための少なくとも1つの射出成形キャビティと、が設けられており、このキャビティが、2つの射出成形型部分が互いに近づいた閉鎖位置にあるときに形成され、各射出成形キャビティには、
− 中心部分キャビティと、
− 軸受リングキャビティと、
− 中心部分キャビティを軸受リングキャビティに接合させる接合キャビティと、
が設けられており、
各射出成形キャビティに対する射出成形型には、
・射出成形キャビティと連動するプランジャであって、プランジャの中心軸に沿って動くことができるように第1の射出成形型部分内に設置され、射出成形キャビティに面して中心部分キャビティと境界を接する端面が設けられたプランジャと、
・射出成形キャビティと連動するばね手段であり、ばね手段のばね作用がプランジャを中心部分キャビティの方向に付勢して圧入位置へ動かすようなバイアスがかけられるばね手段と、
が設けられる。
− 本発明による鋳型の第1の鋳型部分を設けるステップと、
− 請求項6〜7のいずれか一項に記載の方法を使用して、請求項8〜11のいずれか一項に記載の射出成形型を利用し、本発明の鋳型の第2の鋳型部分を得るステップと、
− 第1の鋳型部分にプラスチックを充填するステップと、
− 第1の位置決め手段に第2の位置決め手段が係合し、次いでバイアスをかけて第1の鋳型部分上に第2の鋳型部分をクランプするように、第1の鋳型部分上に第2の鋳型部分を配置するステップと、
− 鋳型内でプラスチックを硬化させてレンズを形成するステップと、
− 第2の鋳型部分を取り外すステップと、
− レンズが位置する第1の鋳型部分をシールで封止し、第1の鋳型部分およびシールから、レンズが含まれるパッケージを形成するステップと
を備える。
・射出成形型50を設けるステップと、
・2つの射出成形型部分52、54を閉鎖位置へ動かすステップと、
・プランジャ64がばね作用に逆らって圧入位置から動くような圧力で、少なくとも1つの射出成形キャビティ56内へプラスチックを射出するステップと、
・射出を終了し、次いで、ばね手段68がプランジャ64を中心部分キャビティ58の方向に継続的に付勢する間にプラスチックを硬化させ、中心部分キャビティ内のプラスチックの収縮を補償するステップと
を含む。
− 鋳型10の第1の鋳型部分12を設けるステップと、
− 第2の鋳型20を製造する方法を使用して、射出成形型50を利用し、鋳型10の第2の鋳型部分20を得るステップと、
− 第1の鋳型部分12にプラスチックを充填するステップと、
− 第1の位置決め手段16〜18に第2の位置決め手段26が係合し、次いでバイアスをかけて第1の鋳型部分12上に第2の鋳型部分20をクランプするように、第1の鋳型部分22上に第2の鋳型部分20を配置するステップと、
− 鋳型10内でプラスチックを硬化させてレンズ92を形成するステップと、
− 第2の鋳型部分20を取り外すステップと、
− レンズ92が位置する第1の鋳型部分12をシール36で封止し、第1の鋳型部分12およびシール36から、レンズが含まれるパッケージを形成するステップと
を備える。
12 第1の鋳型部分
14 光学的に正確に画定された表面
16 第1の位置決め手段、凹部
17 第1の位置決め手段、支持リブ
18 第1の位置決め手段、締付け縁部
18a 環状の表面
18b 環状の表面
19 外縁部
20 第2の鋳型部分、第2の射出成形型部分
21 プラスチック膜、薄壁の可撓性の接合部
22 中心部分、第1の鋳型部分
24 光学的に正確に画定された表面、中心部分
26 第2の位置決め手段
28 軸受リング
30a プラスチック膜、薄壁の可撓性の接合部
30b スポーク、薄壁の可撓性の接合部
32 第2の主表面
34 円周表面
36 シール
43 射出成形型
50 射出成形型、射出成形キャビティ
52 第1の射出成形型部分、射出成形型
54 第2の射出成形型部分、成形キャビティ
56 射出成形キャビティ、射出成形型
58 中心部分キャビティ、射出成形キャビティ
60 軸受リングキャビティ
62 接合キャビティ
64 プランジャ
66 端面
68 ばね手段
70 第1の止め具
72 第1のブッシュ
74 段、第2の止め具
76 第2のブッシュ
78 封止リッド
80 壁部分
82 円周の壁
84 案内ピン
86 案内孔
88 プラスチック供給チャネル
90 供給開口
A 長手方向の中心軸
L 中心軸
Claims (15)
- コンタクトレンズまたは眼内レンズを製造することを目的とする鋳型であって、
前記鋳型には、
第1の鋳型部分(12)であって、
光学的に正確に画定された表面(14)、
第1の位置決め手段(16〜18)
を備える第1の鋳型部分(12)と、
第2の鋳型部分(20)であって、
光学的に正確に画定された表面(14)を有する中心部分(22)、
前記中心部分を取り囲む軸受リング(20)であって、第2の位置決め手段(26)が設けられている軸受リング(28)
を備える第2の鋳型部分(20)と、
が設けられており、
前記第2の位置決め手段(26)が、前記第1の位置決め手段(16〜18)に係合して前記鋳型(10)にバイアスをかけて閉鎖位置で保持するように設計され、前記閉鎖位置で前記第1の鋳型部分(12)および前記第2の鋳型部分(20)が互いにクランプされ、
前記第2の鋳型部分(20)の中心軸(L)が、前記軸受リング(28)が延びる平面に対して垂直に延びて前記軸受リング(28)の中心と交差する、
鋳型(10)において、
前記第2の鋳型部分(20)は、前記軸受リング(28)と前記中心部分(22)との間に延び、前記中心部分(22)を前記軸受リング(28)に接合させる薄壁の可撓性の接合部(30)を備えることを特徴とする鋳型。 - 前記薄壁の可撓性の接合部(30)が、環状のプラスチック膜(30a)によって形成され、
前記環状のプラスチック膜(30a)が、前記プラスチック膜(30a)の外縁部によって前記軸受リング(28)に接合され、前記プラスチック膜(30a)の内縁部によって前記中心部分(22)に接合される、請求項1に記載の鋳型。 - 前記薄壁の可撓性の接合部(30)が、複数のスポーク(30b)によって形成され、
前記スポーク(30b)がそれぞれ、第1の端部によって前記中心部分(22)に接合され、第2の端部によって前記軸受リング(28)に接合される、請求項1に記載の鋳型。 - 前記薄壁の可撓性の接合部(30、30a、30b)の壁の厚さが、前記中心軸(L)の位置で前記中心部分(22)の厚さの0.2倍未満であり、好ましくは前記中心軸(L)の前記位置で前記中心部分の前記厚さのさらに0.1倍未満である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の鋳型。
- 前記光学的に正確に画定された表面(24)とは反対側の前記第2の鋳型部分(20)の前記中心部分(22)には、前記第2の鋳型部分(20)の前記中心軸(L)に対して実質上垂直に延びる第2の主表面(32)が設けられており、
前記中心部分(22)には、前記光学的に正確に画定された表面(24)と前記第2の主表面(32)との間に延びる円周表面(34)が設けられており、
前記円周表面(34)が面取りされており、その結果、前記中心軸(L)の方向に前記第2の主表面(32)から前記光学的に正確に画定された表面(24)の方を見ると、前記中心部分(22)の直径が徐々に減少する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の鋳型。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋳型の少なくとも前記第2の鋳型部分を製造する方法であって、
第1の射出成形型部分(52)及び第2の射出成形型部分(54)が設けられた射出成形型(50)を設けるステップを備えており、
前記2つの射出成形型部分(52、54)が、互いに近づいた閉鎖位置で、前記第2の鋳型部分(20)を製造するための少なくとも1つの射出成形キャビティ(56)を画定し、各射出成形キャビティ(56)には、
中心部分キャビティ(58)、
前記中心部分キャビティ(58)を取り囲む軸受リングキャビティ(60)、および
前記中心部分キャビティ(58)を前記軸受リングキャビティ(60)に接合させる接合キャビティ(62)
が設けられており、
各射出成形キャビティ(56)に対する前記射出成形型(50)には、
前記射出成形キャビティ(50)と連動するプランジャ(64)であって、前記プランジャ(64)の中心軸(A)に沿って動くことができるように前記第1の射出成形型部分(52)内に設置され、前記射出成形キャビティ(56)に面して前記中心部分キャビティ(58)と境界を接する端面(66)が設けられた備えるプランジャ(64)、および
前記射出成形キャビティ(56)と連動するばね手段(68)であって、前記ばね手段(68)のばね作用が前記プランジャ(64)を前記中心部分キャビティ(58)の方向に付勢して圧入状態にするようなバイアスがかけられるばね手段(68)
が設けられており、
前記方法は、
前記2つの射出成形型部分(52、54)を前記閉鎖位置へ動かすステップと、
前記プランジャ(64)がばね作用に逆らって前記圧入位置から動くような圧力で、前記少なくとも1つの射出成形キャビティ(56)内へプラスチックを射出するステップと、
前記射出を終了し、次いで、前記ばね手段(68)が前記プランジャ(64)を前記中心部分キャビティ(58)の方向に継続的に付勢する間に前記プラスチックを硬化させ、前記中心部分キャビティ(58)内の前記プラスチックの収縮を補償するステップと、
をさらに備える、方法。 - 利用される前記射出成形型(50)内に、
各射出成形キャビティ(56)に対して、この射出成形キャビティ(56)と連動する第2の止め具(74)をさらに備え、前記止め具が、前記圧入位置から前記射出成形キャビティ(56)から離れた停止位置への前記プランジャ(64)の動きに対する境界を形成し、
前記方法が、前記少なくとも1つの射出成形キャビティ(56)内へ前記プラスチックが射出される圧力が、前記ばね手段(68)の前記ばね作用に逆らって前記プランジャ(64)を前記第2の止め具(74)に対して動かすのに十分な圧力であることを特徴とする、請求項6に記載の方法。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋳型(10)の少なくとも第2の鋳型部分(20)を形成する請求項6または7に記載の方法で使用するための射出成形型であって、
前記射出成型型には、
第1の射出成形型部分(52)と、
第2の射出成形型部分(54)と、
前記第2の射出成形型部分(20)を製造するための少なくとも1つの射出成形キャビティ(56)と、
が設けられており、
前記キャビティが、前記2つの射出成形型部分(52、54)が互いに近づいた閉鎖位置にあるときに形成され、
各射出成形キャビティ(56)には、
中心部分キャビティ(58)、
軸受リングキャビティ(60)、および
前記中心部分キャビティ(58)を前記軸受リングキャビティ(60)に接合させる接合キャビティ(62)
が設けられており、
各射出成形キャビティ(56)に対する前記射出成形型(50)が、
前記射出成形キャビティ(56)と連動するプランジャ(64)であって、前記プランジャ(64)の中心軸(A)に沿って動くことができるように前記第1の射出成形型部分(52)内に設置され、前記射出成形キャビティに面して前記中心部分キャビティ(58)と境界を接する端面(66)が設けられてたプランジャ(64)と、
前記射出成形キャビティ(56)と連動するばね手段(68)であって、前記ばね手段(68)の前記ばね作用が前記プランジャ(64)を前記中心部分キャビティ(58)の方向に付勢して圧入位置へ動かすようなバイアスがかけられるばね手段(68)と、
が設けられた、射出成形型。 - 各射出成形キャビティ(56)に対して、この射出成形キャビティ(56)と連動する第1の止め具(70)を備え、前記第1の止め具(70)が、前記圧入位置への前記プランジャ(64)の動きに対する境界を形成する、請求項8に記載の射出成形型。
- 各射出成形キャビティ(56)に対して、この射出成形キャビティ(56)と連動する第2の止め具(74)を備え、前記第2の止め具(74)が、前記圧入位置から前記射出成形キャビティ(56)から離れた停止位置への前記プランジャ(64)の動きに対する境界を形成する、請求項8または9に記載の射出成形型。
- 前記ばね手段(68)が、1つまたは1層のベルビルばね(68a)、たとえばDIN2093によるベルビルばね(68a)を備える、請求項8〜10のいずれか一項に記載の射出成形型。
- 前記中心部分キャビティ(58)が、片側で前記プランジャ(64)の前記端面(66)と境界を接し、反対側で前記第2の射出成形キャビティ(54)の壁部分(80)と境界を接し、前記中心部分キャビティ(58)の円周の壁(82)が面取りされており、その結果、前記プランジャの前記長手方向の中心軸(A)の方向に見ると、前記中心部分キャビティ(58)の直径が、前記プランジャ(64)から前記第2の射出成形型部分(54)の方へ徐々に増大する、請求項8〜11のいずれか一項に記載の射出成形型。
- コンタクトレンズ(92)または眼内レンズを製造する方法であって、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋳型(10)の第1の鋳型部分(12)を設けるステップと、
請求項6または7に記載の方法を使用して、請求項8〜12のいずれか一項に記載の射出成形型(50)を利用し、請求項1〜5のいずれか一項に記載の鋳型(10)の第2の鋳型部分(20)を得るステップと、
前記第1の鋳型部分(12)にプラスチックを充填するステップと、
前記第1の位置決め手段(16〜18)に前記第2の位置決め手段(26)が係合し、次いでバイアスをかけて前記第1の鋳型部分(12)上に前記第2の鋳型部分(20)をクランプするように、前記第1の鋳型部分(12)上に前記第2の鋳型部分(20)を配置するステップと、
前記鋳型(10)内で前記プラスチックを硬化させて前記レンズ(92)を形成するステップと、
前記第2の鋳型部分(20)を取り外すステップと、
前記レンズ(92)が位置する前記第1の鋳型部分(12)をシール(36)で封止し、前記第1の鋳型部分(12)および前記シール(36)から、前記レンズ(92)が含まれるパッケージを形成するステップと、
を備える方法。 - 前記シール(36)を設けるステップの前に、前記第1の鋳型部分(12)内へ液体が導入される、請求項13に記載の方法。
- 請求項1〜5に記載の鋳型(10)を利用して、請求項13または14に記載の方法で製造されるコンタクトレンズまたは眼内レンズ(92)。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2006921 | 2011-06-09 | ||
NL2006921A NL2006921C2 (nl) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | Gietmal voor het vervaardigen van contactlenzen of intra-oculaire lenzen. |
PCT/NL2012/050404 WO2012169894A1 (en) | 2011-06-09 | 2012-06-11 | Cast mould and method for manufacturing contact or intraocular lenses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014516003A true JP2014516003A (ja) | 2014-07-07 |
JP5981536B2 JP5981536B2 (ja) | 2016-08-31 |
Family
ID=46397590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014514831A Active JP5981536B2 (ja) | 2011-06-09 | 2012-06-11 | コンタクトまたは眼内レンズを製造する鋳型および方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9919485B2 (ja) |
EP (1) | EP2718092B1 (ja) |
JP (1) | JP5981536B2 (ja) |
KR (1) | KR101854494B1 (ja) |
CN (1) | CN103796820B (ja) |
CA (1) | CA2838580C (ja) |
NL (1) | NL2006921C2 (ja) |
WO (1) | WO2012169894A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112015017111A2 (pt) * | 2013-02-01 | 2017-07-11 | Lenswista Ag | lente intraocular revestida e sua fabricação |
US9352493B2 (en) | 2013-02-08 | 2016-05-31 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Casting cup assembly for forming an ophthalmic device |
NL2010675C2 (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-21 | Innovalens B V | Intraocular lens package and method for packaging an iol. |
CA3115988A1 (en) * | 2018-10-13 | 2020-04-16 | Preventa Medical Corporation | Illuminated contact lens and system for improved eye diagnosis, disease management and surgery |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54148055A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Molding of lens with degree |
JPS55158949A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-10 | Omnitech Inc | Method of forming article and its molding device |
JPS63160813A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Olympus Optical Co Ltd | 射出成形用金型 |
EP0367513A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Btg International Limited | Contact lens cast moulding |
US5620720A (en) * | 1994-11-29 | 1997-04-15 | Allergan | Cast molding of intraocular lenses |
JP2002273732A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Menicon Co Ltd | コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 |
JP2003071874A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Menicon Co Ltd | 略円環板状乃至は略円板状の薄肉部を備えた樹脂製品の射出成形用金型と射出成形方法 |
JP2007047805A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Coopervision Inc | コンタクトレンズ型アセンブリ及びそれを生成するシステム及び方法 |
JP2011508284A (ja) * | 2007-12-31 | 2011-03-10 | ボーシュ アンド ローム インコーポレイティド | 眼科デバイスを含むバイオメディカルデバイスを形成するためのキャスティングモールド |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1355774A (fr) * | 1963-02-08 | 1964-03-20 | Perfectionnements aux moules de fabrication par injection d'articles épais en matière plastique | |
US3806079A (en) | 1969-07-15 | 1974-04-23 | Beattie Dev Co | Apparatus for simultaneously molding a plurality of plastic lenses |
US4095772A (en) * | 1977-05-13 | 1978-06-20 | Weber Hermann P | Casting apparatus for plastic lenses |
US4681295A (en) * | 1983-05-26 | 1987-07-21 | International Hydron Corporation | Tricurve optical metal master mold and method of making |
GB8508247D0 (en) * | 1985-03-29 | 1985-05-09 | Sola Int Holdings | Contact lenses |
US5114334A (en) * | 1988-12-02 | 1992-05-19 | Borislav Boskovic | Spring plunger |
US5254000A (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-19 | Corning Incorporated | Organic polymer lens mold |
EP0662877B1 (en) * | 1992-09-29 | 1998-03-04 | Bausch & Lomb Incorporated | Method of making plastic molds and process for cast molding contact lenses |
US5352398A (en) * | 1993-05-06 | 1994-10-04 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for attaching a cap to a mold core |
US5545366A (en) * | 1994-06-10 | 1996-08-13 | Lust; Victor | Molding arrangement to achieve short mold cycle time and method of molding |
US5540410A (en) | 1994-06-10 | 1996-07-30 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold halves and molding assembly for making contact lenses |
US5716540A (en) * | 1996-02-09 | 1998-02-10 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Apparatus and method for producing center gated lens molds for contact lens manufacture |
WO2000059713A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-12 | Novartis Ag | Mold for forming contact lenses |
DE60035666T2 (de) * | 1999-09-01 | 2008-05-21 | Tomey Corp., Nagoya | Verfahren und gerät zum herstellen von kontaktlinsenteilen und dafür benutzte spritzgussform |
US6368522B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-04-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold for forming a contact lens and method of preventing formation of small strands of contact lens material during contact lens manufacture |
US6808381B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-10-26 | Q2100, Inc. | Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller |
US20060145370A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Lawton Bruce E | Optical tool assembly |
US7585167B2 (en) * | 2004-12-30 | 2009-09-08 | Bausch + Lomb Incorporated | Core locking assembly and method for orientation of asymmetric tooling |
US7320515B2 (en) * | 2005-11-18 | 2008-01-22 | Tony Optical Enterprise Co., Ltd. | Polarized optical lens |
KR100874387B1 (ko) | 2006-06-13 | 2008-12-18 | 주식회사 엘지화학 | 둘 이상의 작동 전압을 제공하는 중첩식 이차전지 |
NL1033905C2 (nl) * | 2007-05-29 | 2008-12-02 | Otb Groep B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van contactlenzen, gietmal voor gebruik in een dergelijke inrichting, contactlensverpakking en contactlens vervaardigd met een dergelijke werkwijze. |
CN101380802B (zh) | 2007-09-06 | 2012-03-28 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 注塑模具 |
US8313675B2 (en) * | 2009-08-31 | 2012-11-20 | Coopervision International Holding Company, Lp | Demolding of ophthalmic lenses during the manufacture thereof |
CN101791864B (zh) * | 2010-03-16 | 2013-04-03 | 江苏海伦隐形眼镜有限公司 | 一种软性隐形眼镜镜片的成型方法 |
KR101033905B1 (ko) * | 2010-09-10 | 2011-05-11 | (주) 삼지매트 | 인조잔디 구조체 |
-
2011
- 2011-06-09 NL NL2006921A patent/NL2006921C2/nl active
-
2012
- 2012-06-11 CN CN201280039161.0A patent/CN103796820B/zh active Active
- 2012-06-11 WO PCT/NL2012/050404 patent/WO2012169894A1/en active Application Filing
- 2012-06-11 CA CA2838580A patent/CA2838580C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-11 JP JP2014514831A patent/JP5981536B2/ja active Active
- 2012-06-11 US US14/124,638 patent/US9919485B2/en active Active
- 2012-06-11 KR KR1020147000098A patent/KR101854494B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-11 EP EP12730678.5A patent/EP2718092B1/en active Active
-
2018
- 2018-02-07 US US15/891,157 patent/US10889036B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54148055A (en) * | 1978-05-13 | 1979-11-19 | Daicel Chem Ind Ltd | Molding of lens with degree |
JPS55158949A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-10 | Omnitech Inc | Method of forming article and its molding device |
JPS63160813A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-04 | Olympus Optical Co Ltd | 射出成形用金型 |
EP0367513A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Btg International Limited | Contact lens cast moulding |
US5620720A (en) * | 1994-11-29 | 1997-04-15 | Allergan | Cast molding of intraocular lenses |
JP2002273732A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Menicon Co Ltd | コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 |
JP2003071874A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Menicon Co Ltd | 略円環板状乃至は略円板状の薄肉部を備えた樹脂製品の射出成形用金型と射出成形方法 |
JP2007047805A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Coopervision Inc | コンタクトレンズ型アセンブリ及びそれを生成するシステム及び方法 |
JP2011508284A (ja) * | 2007-12-31 | 2011-03-10 | ボーシュ アンド ローム インコーポレイティド | 眼科デバイスを含むバイオメディカルデバイスを形成するためのキャスティングモールド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140081780A (ko) | 2014-07-01 |
EP2718092B1 (en) | 2018-12-05 |
KR101854494B1 (ko) | 2018-05-03 |
CN103796820A (zh) | 2014-05-14 |
CN103796820B (zh) | 2016-08-17 |
US20180162080A1 (en) | 2018-06-14 |
EP2718092A1 (en) | 2014-04-16 |
CA2838580A1 (en) | 2012-12-13 |
US9919485B2 (en) | 2018-03-20 |
US10889036B2 (en) | 2021-01-12 |
US20140252667A1 (en) | 2014-09-11 |
CA2838580C (en) | 2019-01-29 |
JP5981536B2 (ja) | 2016-08-31 |
NL2006921C2 (nl) | 2012-12-11 |
WO2012169894A1 (en) | 2012-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5981536B2 (ja) | コンタクトまたは眼内レンズを製造する鋳型および方法 | |
US20070134368A1 (en) | Mold used for manufacturing electric motor rotor | |
KR101161951B1 (ko) | 플라스틱 렌즈, 렌즈 모듈, 및 렌즈 사출 금형 | |
JP4335811B2 (ja) | コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 | |
JP2007065017A (ja) | レンズ保持鏡筒 | |
JP2016097645A (ja) | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ軸、およびローラ部材 | |
JP2016093006A (ja) | 回転子の製造方法 | |
WO2014162770A1 (ja) | モールドレンズのレンズユニット構造とモールドレンズの成形型 | |
EP2892712B1 (en) | Method for manufacturing an optical insert for an injection mold for manufacturing an ophthalmic device | |
WO2011070883A1 (ja) | 回転子の製造方法及び製造装置 | |
JP2009077547A (ja) | ロータ | |
JP6743201B2 (ja) | ローラ部材、複写機、およびプリンタ | |
CN108973020A (zh) | 一种用于形成铸模的注塑模具 | |
JP2020157746A (ja) | 樹脂の射出成形方法 | |
JP6089297B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形品金型および熱硬化性樹脂成形品の成形方法 | |
JP4974373B2 (ja) | 樹脂材の射出成形方法および射出成形装置 | |
TW201524751A (zh) | 製造隱形眼鏡的模具及方法 | |
JP4792447B2 (ja) | インサート成形品 | |
JP2020200927A (ja) | ライナ構成部材、該ライナ構成部材からなる樹脂ライナ及び該樹脂ライナの製造方法 | |
JP5169780B2 (ja) | 型内被覆成形用金型 | |
JP4986224B2 (ja) | ゴム型用裏胴、それを用いたゴム型の製造方法およびゴム型 | |
JP2007196441A (ja) | 成形用金型及び成形方法 | |
JP2019171653A (ja) | 成形治具及びその製造方法 | |
JP2005238790A (ja) | 成形型および成形型集合体 | |
JP2008194858A (ja) | レンズ、及びレンズ製造に用いる射出成形用金型、並びにレンズの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150406 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151120 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20160217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160318 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160704 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5981536 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |