CN101380802B - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可在开模的同时分离镜片半成品与凝料的注塑模具，所述注塑模具包括一定模座板、一定模板、一支承板、多个上模仁、多个分别与所述多个上模仁相适配的下模仁，以及一剪切块；所述定模板固连于所述定模座板；所述多个上模仁分别包括一成型部，所述成型部弹性设置在所述定模座板与所述下模仁之间以在开模时由所述上模仁指向所述下模仁的第一方向对镜片半成品进行抵触；所述剪切块包括一接合部，所述接合部弹性设置在所述定模板与所述支承板之间以在开模时由所述剪切块指向所述定模板的第二方向对所述凝料进行抵触，所述第二方向与所述第一方向相反，进而可使所述镜片半成品与所述凝料产生相对运动而彼此分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具。
背景技术
随着技术的发展，注塑成型技术以其优良的特性逐渐进入光学领域。为了降低制造成本，使用塑料制成的光学镜片代替传统的玻璃光学镜片得到广泛的应用。有关光学镜片的设计方法请参阅Chao等人2000年于IEEEUltrasonics Symposium上发表的论文Aspheric lens design。
塑料光学镜片一般采用注塑成型技术制造，其步骤包括：将注塑模具安装在成型机上，控制压力和温度，将塑料注入模具内，冷却塑料使其固化成型，开模并将镜片半成品与凝料相分离。
然而，现有对镜片半成品与凝料的分离通常是采用手工处理方式，即通过人手操作使镜片半成品与凝料发生相对运动而彼此分离，其效率较低，且需消耗大量的操作时间，不适于工业生产。
发明内容
有鉴于此，提供一种可在开模的同时分离镜片半成品与凝料的注塑模具实为必要。
下面将以实施例说明一种注塑模具，其可在对注塑模具进行开模的同时实现将镜片半成品与凝料相分离。
一种注塑模具，其可在开模的同时分离镜片半成品与凝料，所述凝料由相贯通的一主流道、多个分流道、多个浇口及一冷料穴内冷却固化后的塑料所形成，所述注塑模具包括一定模座板、一定模板、一支承板、多个上模仁、多个分别与所述多个上模仁相适配的下模仁，以及一剪切块；所述定模板固连于所述定模座板，所述支承板与所述定模座板相对设置；所述多个上模仁分别包括一成型部，所述成型部与所述下模仁相配合形成一用于成型镜片半成品的型腔，且该成型部弹性设置在所述定模座板与所述下模仁之间以在开模时由所述上模仁指向所述下模仁的第一方向对镜片半成品进行抵触；所述剪切块包括一接合部，所述接合部弹性设置在所述定模板与所述支承板之间以在开模时由所述剪切块指向所述定模板的第二方向对所述凝料进行抵触，所述第二方向与所述第一方向相反，进而可使所述镜片半成品与所述凝料产生相对运动而彼此分离。
所述注塑模具进一步包括多个第一弹性元件及一第二弹性元件，所述每个第一弹性元件的两端分别弹性抵触于所述定模座板与所述每个上模仁的成型部，所述第二弹性元件的两端分别弹性抵触于所述支承板与所述剪切块的接合部。
所述多个上模仁分别进一步包括一个从所述成型部上延伸出来的顶压部，所述定模座板对应开设多个与所述多个顶压部相适配的第一导向孔，所述上模仁的顶压部滑动设置于所述第一导向孔内。
所述剪切块进一步包括一个从所述接合部上延伸出来的支撑杆，所述支承板对应开设一个与所述支撑杆相适配的第二导向孔，所述支撑杆滑动设置于所述第二导向孔内。
所述注塑模具进一步包括一主流道衬套，所述主流道衬套内形成所述主流道，所述定模座板及所述定模座分别开设与所述主流道衬套相适配的一第一收容孔及一第二收容孔以收容所述主流道衬套。
所述每个下模仁包括一第一接合面，合模时，所述上模仁的成型部抵靠于所述下模仁的第一接合面。
所述剪切块的接合部包括一第二接合面，合模时，所述剪切块通过其接合部的第二接合面抵靠于所述定模板。
所述多个第一弹性元件及所述第二弹性元件分别设置为弹簧。
所述注塑模具进一步包括多个第一止动元件，所述多个第一导向孔分别对应设置为具有一第一抵靠面的阶梯孔以分别收容所述多个第一止动元件，所述第一止动元件固连于所述上模仁的顶压部且可在开模时由所述顶压部带动其移动并抵靠于所述第一导向孔的第一抵靠面，以对所述上模仁起止动作用。
所述注塑模具进一步包括一第二止动元件，所述第二导向孔对应设置为具有一第二抵靠面的阶梯孔以收容所述第二止动元件，所述第二止动元件固连于所述剪切块的支撑杆且可在开模时抵靠于所述第二导向孔的第二抵靠面以随所述支承板一起移动，进而可拉动所述剪切块及固化成形于该剪切块上的凝料随所述支承板一起移动，以将所述凝料从所述主流道衬套中脱出。
相对于现有技术，所述注塑模具通过于定模座板与下模仁之间弹性设置上模仁，以及于定模板与支承板之间弹性设置剪切块，以使上模仁与剪切块在开模时从相反的两个方向分别对镜片半成品及凝料进行抵触，进而使镜片半成品与凝料产生相对运动并彼此分离，从而减免了利用人手操作将镜片半成品与凝料分离的工序，提高了镜片半成品的生产率。
附图说明
图1是本发明第一实施例提供的注塑模具合模时的剖面示意图。
图2是本发明第一实施例提供的注塑模具的上模仁与下模仁相配合的结构示意图。
图3是本发明第一实施例提供的注塑模具的剪切块的结构示意图。
图4是本发明第一实施例提供的注塑模具开模时的剖面示意图。
图5是本发明第二实施例提供的注塑模具合模时的剖面示意图。
图6是本发明第二实施例提供的注塑模具开模时的剖面示意图。
图7是利用本发明第二实施例提供的注塑模具将凝料从主流道衬套中脱出的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明第一实施例提供的一种注塑模具10，其可在开模的同时分离镜片半成品20与凝料30。所述注塑模具10包括一定模座板12、一定模板11、一支承板13、多个上模仁17、多个分别与多个上模仁17相适配的下模仁18、以及一剪切块14。所述镜片半成品20包括一上表面及一下表面，所述凝料30由相贯通的主流道30a、多个分流道30b、多个浇口30c及一冷料穴30d内冷却固化后的塑料所构成。
所述定模板11固连于所述定模座板12上，所述支承板13与所述定模座板12相对设置。
请一并参阅图2，所述上模仁17包括一成型部171，所述成型部171弹性设置在所述定模座板12与所述下模仁18之间。具体地，可通过设置多个第一弹性元件15，如弹簧、垫片等，并使所述第一弹性元件15的两端分别弹性抵触住所述定模座板12及所述上模仁17的成型部171，以达成使所述成型部171在开模时对镜片半成品20进行抵触的目的。优选地，所述上模仁17的成型部171可进一步延伸出一顶压部172，所述定模座板12可对应开设多个与所述顶压部172相适配的第一导向孔121，通过将所述第一弹性元件15套设于所述上模仁17的顶压部172，并将所述顶压部172滑动设置于所述第一导向孔121内，可增强所述第一弹性元件15对所述上模仁17的成型部171进行弹性抵触时的稳定性。进一步地，所述成型部171形成有一用于成型镜片半成品20上表面的第一成型面1710。
所述下模仁18安装于所述支承板13上，其形成有一用于成型镜片半成品20下表面的第二成型面1810、及一围绕在所述第二成型面1810周边的第一接合面1820，所述上模仁17的第一成型面1710与所述下模仁18的第二成型面1810之间形成一用于成型镜片半成品20的型腔200。
请一并参阅图1及图3，所述剪切块14包括一接合部141，所述接合部141弹性设置在所述定模板11与所述支承板13之间，具体地，可通过设置一第二弹性元件16，如弹簧、垫片等，并使所述第二弹性元件16的两端分别弹性抵触住所述支承板13及所述剪切块14的接合部141，以达成使所述接合部141在开模时对凝料30进行抵触的目的。优选地，所述剪切块14的接合部141可进一步延伸出一支撑杆142，所述支承板13可对应开设一与所述接合部141相适配的第二导向孔131，通过将所述第二弹性元件16套设于所述剪切块14的支撑杆142，并将所述支撑杆142滑动设置于所述第二导向孔131内，可增强所述第二弹性元件16对所述剪切块14的接合部141进行弹性抵触时的稳定性。所述剪切块14的接合部141包括一第二接合面1410，且其与所述定模板11相配合形成多个分流道30b及一冷料穴30d，进一步地，所述接合部141分别与多个下模仁18相邻接并相互配合形成多个浇口30c。
本领域技术人员可以理解的是，所述注塑模具10可进一步包括一固连于所述支承板13上的动模板19，所述动模板19与所述定模板11形成一分型面190。另外，所述注塑模具10还可包括一主流道衬套21，所述主流道衬套21内形成所述主流道30a，所述定模座板12及所述定模座11分别相应开设有与所述主流道衬21套相适配的一第一收容孔122，及一第二收容孔110以收容所述主流道衬套21。注塑时，处于融化状态的塑料依次流经所述主流道30a、所述多个分流道30b及所述多个浇口30c后注入所述型腔200，从而可成型所述镜片半成品20。
当所述注塑模具10合模时，所述多个第一弹性元件15及所述第二弹性元件16分别处于压缩状态，所述第一弹性元件15对所述上模仁17的成型部171具有一第一弹性力N1，该第一弹性力N1由上模仁17指向下模仁18的第一方向作用于上模仁17上，从而使上模仁17压向下模仁18形成模压状态；所述第二弹性元件16对所述剪切块14的接合部141具有一第二弹性力N2，该第二弹性力N2由剪切块14指向定模板11的第二方向作用于剪切块上，从而使剪切块14压向定模板11并形成压紧状态。具体地，所述上模仁17的成型部171抵靠于所述下模仁18的第一接合面1820而保持模压状态，所述剪切块14的接合部141通过其第二接合面1410抵靠于所述定模板11而保持压紧状态，所述第一弹性力N1与所述第二弹性力N2方向相反。
请参阅图4，开模时，注塑模具10沿图4中箭头I-I所示的方向分型，所述定模座板12及定模板11保持不动，所述动模板19、支承板13及安装于支承板13上的多个下模仁18沿远离所述定模座板12及定模板11的一侧移动。
可以理解，当所述下模仁18沿远离定模座板12及定模板11的方向移动时，所述下模仁18与所述上模仁17不再抵触，所述上模仁17的成型部171将由第一方向抵触住镜片半成品20，同时，所述剪切块14的接合部141将由第二方向抵触住凝料30，以使所述凝料30保持不动，由于所述第一方向与所述第二方向方向相反，因此所述镜片半成品20与所述凝料30将产生相对运动而彼此分离。
请参阅图5，本发明第二实施例提供的一种注塑模具50，其与本发明第一实施例提供的注塑模具10的差异在于：所述注塑模具50进一步包括多个分别与所述多个上模仁17的顶压部172相固连的第一止动元件22，及一与所述剪切块14的支撑杆142相固连的第二止动元件24；相对应地，所述多个第一导向孔121及所述第二导向孔131分别设置为阶梯孔，所述多个第一止动元件22及所述第二止动元件24分别收容并滑动设置于所述多个第一导向孔121及所述第二导向孔131内，进而可分别抵靠于所述多个第一导向孔121的多个第一抵靠面1210及所述第二导向孔131的第二抵靠面1310。
请一并参阅图6，由于所述镜片半成品20与所述凝料30彼此分离后，所述第一弹性元件15对所述上模仁17的成型部171继续具有由上模仁17指向下模仁18的弹性力，因此，所述上模仁17在该弹性力的作用下将继续朝接近所述下模仁18的方向运动，当所述上模仁17运动至与下模仁18相抵触时，其容易与所述下模仁18相碰撞而彼此破损。所以，通过设置所述多个第一止动元件22，以及将所述多个第一导向孔121分别设置为阶梯孔，可使所述第一止动元件22随所述顶压部172移动并抵靠于所述第一导向孔121的第一抵靠面1210，从而对所述上模仁17起止动作用，以防止所述上模仁17进一步朝接近所述下模仁18的方向运动并与所述下模仁18相碰撞而破损。
请进一步参阅图7，所述镜片半成品20与凝料30相分离后，可进一步朝远离所述定模板11的方向移动所述支承板13，使所述第二止动元件24抵靠于所述第二导向孔131的第二抵靠面1310并随所述支承板13一起移动，从而可通过所述第二止动元件24拉动所述剪切块14及固化成形于该剪切块14上的凝料30随所述支承板13一起移动，以将所述凝料30从所述主流道衬套21中脱出。
本发明实施例提供的注塑模具10、50，其通过于定模座板12与下模仁18之间弹性设置上模仁17，以及于定模板11与支承板13之间弹性设置剪切块14，以使上模仁17与剪切块14在开模时从相反的两个方向分别对镜片半成品20及凝料30进行抵触，进而使镜片半成品20与凝料30产生相对运动并彼此分离，从而减免了利用人手操作将镜片半成品20与凝料30分离的工序，提高了镜片半成品20的生产率。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种对应的改变与变形，如变更弹性元件的种类，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具，其可在开模的同时分离镜片半成品与凝料，所述凝料由相贯通的一主流道、多个分流道、多个浇口及一冷料穴内冷却固化后的塑料所形成，所述注塑模具包括一定模座板、一定模板、一支承板、多个上模仁、多个分别与所述多个上模仁相适配的下模仁，以及一剪切块；
所述定模板固连于所述定模座板，所述支承板与所述定模座板相对设置；
所述多个上模仁分别包括一成型部，所述成型部与所述下模仁相配合形成一用于成型镜片半成品的型腔，且该成型部弹性设置在所述定模座板与所述下模仁之间以在开模时由所述上模仁指向所述下模仁的第一方向对镜片半成品进行抵触；
所述剪切块包括一接合部，所述接合部弹性设置在所述定模板与所述支承板之间以在开模时由所述剪切块指向所述定模板的第二方向对所述凝料进行抵触，所述第二方向与所述第一方向相反，进而可使所述镜片半成品与所述凝料产生相对运动而彼此分离。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具进一步包括多个第一弹性元件及一第二弹性元件，所述每个第一弹性元件的两端分别弹性抵触于所述定模座板与所述每个上模仁的成型部，所述第二弹性元件的两端分别弹性抵触于所述支承板与所述剪切块的接合部。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述多个上模仁分别进一步包括一个从所述成型部上延伸出来的顶压部，所述定模座板对应开设多个与所述多个顶压部相适配的第一导向孔，所述上模仁的顶压部滑动设置于所述第一导向孔内。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述剪切块进一步包括一个从所述接合部上延伸出来的支撑杆，所述支承板对应开设一个与所述支撑杆相适配的第二导向孔，所述支撑杆滑动设置于所述第二导向孔内。
5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具进一步包括一主流道衬套，所述主流道衬套内形成所述主流道，所述定模座板及所述定模座分别开设与所述主流道衬套相适配的一第一收容孔及一第二收容孔以收容所述主流道衬套。
6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述每个下模仁包括一第一接合面，合模时，所述上模仁的成型部抵靠于所述下模仁的第一接合面。
7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述剪切块的接合部包括一第二接合面，合模时，所述剪切块通过其接合部的第二接合面抵靠于所述定模板。
8.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述多个第一弹性元件及所述第二弹性元件分别设置为弹簧。
9.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具进一步包括多个第一止动元件，所述多个第一导向孔分别对应设置为具有一第一抵靠面的阶梯孔以分别收容所述多个第一止动元件，所述第一止动元件固连于所述上模仁的顶压部且可在开模时由所述顶压部带动其移动并抵靠于所述第一导向孔的第一抵靠面，以对所述上模仁起止动作用。
10.如权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具进一步包括一第二止动元件，所述第二导向孔对应设置为具有一第二抵靠面的阶梯孔以收容所述第二止动元件，所述第二止动元件固连于所述剪切块的支撑杆且可在开模时抵靠于所述第二导向孔的第二抵靠面以随所述支承板一起移动，进而可拉动所述剪切块及固化成形于该剪切块上的凝料随所述支承板一起移动，以将所述凝料从所述主流道衬套中脱出。
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Granted publication date: 20120328 Termination date: 20150906 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |