CN102085711A - 注塑件生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑件生产用模具,其特征在于,所述模具设置有模腔,模腔设置有浇口,所述浇口位于模腔正上方。本发明中的注塑件生产用模具具有优点:1.完全改善了注塑件质量,产品右侧无断裂,且产品外观检测合格。2.有效改善注塑时候的注塑压力,注塑压力从160mpa/cm2调整成为108mpa/cm2,方便注塑。3.调整了注塑压力后的产品,塑胶产品的实际缩水率与设计时参数相同,所有尺寸经过测量后全部合格。4.能够应用到其他模具中,使许多产品能在注塑机上自动生产,无需潜水到右侧外观面。5.流道走位方向容易控制模流平衡,使以后多穴模具能简单控制注塑模流顺序和压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑件生产用模具。
背景技术
如图1所示为一种注塑件1,其在侧面设置有插槽2。插槽2是用于插设PCB板而设置。根据注塑件1使用的要求,插槽2只能设置在如图1所示的位置。
注塑件生产中使用的模具包括公模和母模。公模和母模之间设置有与产品结构相同的模腔。模腔用于容纳注塑料。注塑料冷却成型后即成注塑件。如图2所示为生产图1所示的注塑件的模具,其包括由滑块31和滑块32组成的母模及公模4。滑块31、滑块32与公模4合在一起组成模腔(图中未示出)。浇口33与模腔联通。注塑料通过浇口33注入模腔内,注塑料冷却后,滑块31、滑块32脱模,然后产品出模。
但图2所示的模具在使用过程中,在滑块脱模的一瞬间,产品容易在右侧插槽顶部断裂,产品外观会有不同程度的损伤。这种模具的另一个缺点是难于注塑,在120吨位的卧式注塑机上,注塑压力已经调整成为160mpa/cm2的时候还是无法打成此产品。使用此模具的另一个不足之处在于注塑压力过大,易造成此产品缩水率不良,根据前期设计计算的缩水率无法和实际产品的缩水率一致,造成产品外形尺寸超标。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种注塑压力小的注塑件生产用模具。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
注塑件生产用模具,其特征在于,所述模具设置有模腔,模腔设置有浇口,所述浇口位于模腔正上方。
优选地是,所述模具包括公模和母模,所述母模由两个可移动的滑块组成,所述的浇口位于其中一个滑块上,所述的滑块上设置有流道,所述浇口联通流道与模腔。
优选地是,所述流道为设置在滑块表面的凹槽。
本发明中的注塑件生产用模具具有优点:1.完全改善了注塑件质量,产品右侧无断裂,且产品外观检测合格。2.有效改善注塑时候的注塑压力,注塑压力从160mpa/cm2调整成为108mpa/cm2,方便注塑。3.调整了注塑压力后的产品,塑胶产品的实际缩水率与设计时参数相同,所有尺寸经过测量后全部合格。4.能够应用到其他模具中,使许多产品能在注塑机上自动生产,无需潜水到右侧外观面。5.流道走位方向容易控制模流平衡,使以后多穴模具能简单控制注塑模流顺序和压力。
附图说明
图1为现有的一种注塑件结构示意图。
图2为生产图1中的注塑件的一种模具结构示意图。
图3为图2中的模具部分结构示意图。
图4为本发明中的模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述:
如图4所示。注塑件生产用模具,包括公模及两个滑块,图中仅示出了滑块31,滑块31表面设置有凹槽36,凹槽36与浇口34联通,浇口34与模腔33联通。浇口34位于模腔33正上方。图中的模腔33仅示出了一部分。滑块31与另一个滑块及公模共同之间围城模腔。
注塑时,注塑料从凹槽36流至浇口34,经浇口34注入模腔33。注塑料冷却后,滑块出模,产品再出模。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代,均在本发明保护范围内。
Claims (3)
1.注塑件生产用模具,其特征在于,所述模具设置有模腔,模腔设置有浇口,所述浇口位于模腔正上方。
2.根据权利要求1所述的注塑件生产用模具,其特征在于,所述模具包括公模和母模,所述母模由两个可移动的滑块组成,所述的浇口位于其中一个滑块上,所述的滑块上设置有流道,所述浇口联通流道与模腔。
3.根据权利要求1所述的注塑件生产用模具,其特征在于,所述流道为设置在滑块表面的凹槽。
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