CN206780850U - 一种双向自动注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向自动注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型公开的双向自动注塑成型模具，包括动模板、定模板和定模座板，所述定模座板内设置型芯，所述定模座板和定模板之间设有定模垫板；所述动模板的中部为凸状，所述定模座板的中部为凹状；所述动模板侧壁设有固定板和钩住固定板的拉钩；所述定模上设置浇口套，所述浇口套上设置进胶口和嵌在浇口套内的浇口；所述浇口包括从进胶口到定模座板处的第一浇筑口和从第一浇筑口到型芯的第二浇筑口；所述第一浇筑口为成扩张状圆椎体，所述第二浇筑口为收缩状圆椎体。本双向自动注塑成型模具结构简单、推出效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种双向自动注塑成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在实际生产中，有些塑件因形状所决定，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧。为了让塑件顺利脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用定、动模双向顺序推出机构。传统的双向顺序推出模具结构复杂，推出效果差，产品废品率高，成本大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、推出效果好的双向自动注塑成型模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种双向自动注塑成型模具，包括动模板、定模板和定模座板，所述定模座板内设置型芯，所述定模座板和定模板之间设有定模垫板；所述动模板的中部为凸状，所述定模座板的中部为凹状；所述动模板侧壁设有固定板和钩住固定板的拉钩；所述定模上设置浇口套，所述浇口套上设置进胶口和嵌在浇口套内的浇口；所述浇口包括从进胶口到定模座板处的第一浇筑口和从第一浇筑口到型芯的第二浇筑口；所述第一浇筑口为成扩张状圆椎体，所述第二浇筑口为收缩状圆椎体。
优选的，所述动模板的外沿周边设置用于顶开定模板的推杆；所述动模板中间设置用于顶开型芯内工件的顶杆。
优选的，所述顶杆的顶端设置橡皮。
优选的，所述的定模座板和定模垫板上设置螺纹通孔，孔内旋有定距销钉。
优选的，所述型芯的拐角处设置溢胶槽。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的双向自动注塑成型模具通过在定模座板上设置第一浇筑口和第二浇筑口，并将第一浇筑口为成扩张状圆椎体、第二浇筑口为收缩状圆椎体，可以便于进胶口出的塑胶的注射，防止因注塑压力较小时产生的注塑不到位的现象。拉钩的设置可以有效固定固定板，从而增加本模具合模后的密封性能。推杆的设置可以有效分离动模板和定模板，顶杆的设置可以有效分离动模板和注塑件。为了保证本模具定模垫板和定模板间的连接紧密，定模垫板与定模板间穿定距销钉。同时为了防止本注塑成型模具的进胶口的注塑压力过大，注塑成品的表面产生气纹，在型芯的拐角处设置溢胶槽。
附图说明
图1是本实用新型一种双向自动注塑成型模具的结构示意图；
其中，1.动模板、2.定模板、3.定模座板、4.型芯、5.定模垫板、6.固定板、7.拉钩、8.浇口套、9.进胶口、10.第一浇筑口、11.第二浇筑口、12.推杆、13.顶杆、14.螺纹通孔、15.定距销钉、16.溢胶槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型的具体实施方式：一种双向自动注塑成型模具，包括动模板1、定模板2和定模座板3，所述定模座板3内设置型芯4，所述定模座板3和定模板2之间设有定模垫板5；所述动模板1的中部为凸状，所述定模座板3的中部为凹状；所述动模板1侧壁设有固定板6和钩住固定板6的拉钩7；所述定模上设置浇口套8，所述浇口套8上设置进胶口9和嵌在浇口套8内的浇口；所述浇口包括从进胶口9到定模座板3处的第一浇筑口10和从第一浇筑口10到型芯4的第二浇筑口11；所述第一浇筑口10为成扩张状圆椎体，所述第二浇筑口11为收缩状圆椎体。
本实用新型的双向自动注塑成型模具通过在定模座板3上设置第一浇筑口10和第二浇筑口11，并将第一浇筑口10为成扩张状圆椎体、第二浇筑口11为收缩状圆椎体，可以便于进胶口9出的塑胶的注射，防止因注塑压力较小时产生的注塑不到位的现象。
另外，在动模板1的外沿周边设置用于顶开定模板2的推杆12；所述动模板1中间设置用于顶开型芯4内工件的顶杆13。推杆12的设置可以有效分离动模板1和定模板2，顶杆13的设置可以有效分离动模板1和注塑件。而在顶杆13的前端设置橡胶可以防止顶杆13作用力过大时，在顶出工件时导致的工件表面顶白的质量问题。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的定模座板3和定模垫板5上设置螺纹通孔14，孔内旋有定距销钉15，从而保证本模具定模垫板5和定模板2间的连接紧密。
为了防止本注塑成型模具的进胶口9的注塑压力过大，注塑成品的表面产生气纹，在型芯4的拐角处设置溢胶槽16。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种双向自动注塑成型模具，包括动模板、定模板和定模座板，所述定模座板内设置型芯，所述定模座板和定模板之间设有定模垫板；所述动模板的中部为凸状，所述定模座板的中部为凹状；其特征在于：所述动模板侧壁设有固定板和钩住固定板的拉钩；所述定模上设置浇口套，所述浇口套上设置进胶口和嵌在浇口套内的浇口；所述浇口包括从进胶口到定模座板处的第一浇筑口和从第一浇筑口到型芯的第二浇筑口；所述第一浇筑口为成扩张状圆椎体，所述第二浇筑口为收缩状圆椎体；所述动模板的外沿周边设置用于顶开定模板的推杆；所述动模板中间设置用于顶开型芯内工件的顶杆；所述顶杆的顶端设置橡皮；所述的定模座板和定模垫板上设置螺纹通孔，孔内旋有定距销钉；所述型芯的拐角处设置溢胶槽。
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