CN209395166U - 一种注塑产品快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品快速成型模具，包括快速成型模具，所述快速成型模具包括模具、集水桶、卡环和支撑网，所述模具设在快速成型模具的上部，所述模具的下端固定支撑在支撑网的上端，所述支撑网的外侧端固定连接在卡环的内侧端，所述卡环开合固定卡接在集水桶的上端，所述模具包括外模和内模，所述外模设在模具的内部，所述内模的下端开合固定卡接在外模的下部，所述外模包括第一外壳、第一注水管、水腔、第一塑形面和排水口，所述第一外壳设在外模的内部，所述第一注水管的后端固定连接在第一外壳的前端，且第一外壳和第一注水管的内部空间贯通相连。本实用新型能快速冷却成型，更好的满足使用需要。

Description

一种注塑产品快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑产品快速成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，其过程多数采用自然冷却，但是模具自然冷却速度慢，且金属在高温中氧化速度快，导致熔液成型速度慢易氧化影响产品质量的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括快速成型模具，所述快速成型模具包括模具、集水桶、卡环和支撑网，所述模具设在快速成型模具的上部，所述模具的下端固定支撑在支撑网的上端，所述支撑网的外侧端固定连接在卡环的内侧端，所述卡环开合固定卡接在集水桶的上端，所述模具包括外模和内模，所述外模设在模具的内部，所述内模的下端开合固定卡接在外模的下部，所述外模包括第一外壳、第一注水管、水腔、第一塑形面和排水口，所述第一外壳设在外模的内部，所述第一注水管的后端固定连接在第一外壳的前端，且第一外壳和第一注水管的内部空间贯通相连，所述水腔开设在第一外壳的内部，所述第一塑形面开设在第一外壳的上部内侧端，所述排水口开设在水腔的后部下端，所述内模包括排水管、第二塑形面、第二注水管和第二外壳，所述排水管设在内模的下部，所述第二外壳的下端固定连接在排水管的上端，且排水管和第二外壳的内部空间贯通相连，所述第二外壳的上端固定连接在第二注水管的下端，且第二外壳和第二注水管的内部空间贯通相连，所述第二塑形面设在第二外壳的外侧端。

优选的，所述集水桶的上端设有环形槽，所述卡环的下端设有环形扣，所述集水桶和卡环通过环形槽和环形扣固定卡接在一起。

优选的，所述支撑网的上端开合支撑在第一外壳的下端。

优选的，所述第一塑形面的下端中心开设有卡槽，所述排水管的外侧端滑动接在卡槽的内侧端。

优选的，所述第一注水管与外加注水装置固定连接，且内部空间贯通相连。

优选的，所述第二注水管与外加注水装置连接，且内部空间贯通相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

手动将内模挪至第一塑形面内部，通过第一塑形面下端的卡槽和排水管相固定，将排水管固定安装在第一塑形面的内部，手动将外模挪至支撑网的上端，通过支撑网支撑第一外壳，将模具支撑在集水桶的上侧，利用外加设备将熔液灌入第一塑形面和第二塑形面的缝隙内部，完成灌注后，利用外加注水设备向第一注水管和第二注水管内部灌水，并且通过排水口和排水管穿过支撑网排至集水桶内部，过程中利用水带走模具内部热量，加速熔液散热，使熔液快速成型，加快了生产速度，且集水桶内部热水能够回收再次利用，还能够保温储存用于工人洗漱，通过集水桶和卡环的卡接关系，利用集水桶为卡环提供支撑力，提高了卡环的牢固度，通过支撑网和第一外壳的支撑关系，利用支撑网的通透性，将模具下部产生的水排至集水桶的内部，方便了集水桶集水，通过卡槽和排水管的卡接安装关系，利用卡槽固定排水管，防止内模倾斜或水平滑动，提高了内模的稳定性，通过第一注水管与外加注水装置连接，利用外加流淌装置通过第一注水管为水腔内部供水，为水腔提供了水源，通过第二注水管与外加注水装置连接，利用外加注水装置通过第二注水管为第二外壳内部注水，为第二外壳提供了水源，方便了第二外壳散热，解决了熔液成型速度慢易氧化影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图；

图3为本实用新型的外模拆分结构示意图；

图4为本实用新型的内模结构示意图。

图中：1-快速成型模具、2-模具、3-集水桶、4-卡环、5-支撑网、6-外模、7-内模、8-第一外壳、9-第一注水管、10-水腔、11-第一塑形面、12-排水口、13-排水管、14-第二塑形面、15-第二注水管、16-第二外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑产品快速成型模具，包括快速成型模具1，快速成型模具1包括模具2、集水桶3、卡环4和支撑网5，模具2设在快速成型模具1的上部，模具2的下端固定支撑在支撑网5的上端，支撑网5的外侧端固定连接在卡环4的内侧端，卡环4开合固定卡接在集水桶3的上端，模具2包括外模6和内模7，外模6设在模具2的内部，内模7的下端开合固定卡接在外模6的下部，外模6包括第一外壳8、第一注水管9、水腔10、第一塑形面11和排水口12，第一外壳8设在外模6 的内部，第一注水管9的后端固定连接在第一外壳8的前端，且第一外壳8 和第一注水管9的内部空间贯通相连，水腔10开设在第一外壳8的内部，第一塑形面11开设在第一外壳8的上部内侧端，排水口12开设在水腔10的后部下端，内模7包括排水管13、第二塑形面14、第二注水管15和第二外壳 16，排水管13设在内模7的下部，第二外壳16的下端固定连接在排水管13 的上端，且排水管13和第二外壳16的内部空间贯通相连，第二外壳16的上端固定连接在第二注水管15的下端，且第二外壳16和第二注水管15的内部空间贯通相连，第二塑形面14设在第二外壳16的外侧端，手动将内模7挪至第一塑形面11内部，通过第一塑形面11下端的卡槽和排水管13相固定，将排水管13固定安装在第一塑形面11的内部，手动将外模6挪至支撑网5 的上端，通过支撑网5支撑第一外壳8，将模具2支撑在集水桶3的上侧，利用外加设备将熔液灌入第一塑形面11和第二塑形面14的缝隙内部，完成灌注后，利用外加注水设备向第一注水管9和第二注水管15内部灌水，并且通过排水口12和排水管13穿过支撑网5排至集水桶3内部，过程中利用水带走模具2内部热量，加速熔液散热，使熔液快速成型，加快了生产速度，且集水桶3内部热水能够回收再次利用，还能够保温储存用于工人洗漱。

集水桶3的上端设有环形槽，卡环4的下端设有环形扣，集水桶3和卡环4通过环形槽和环形扣固定卡接在一起，通过集水桶3和卡环4的卡接关系，利用集水桶3为卡环4提供支撑力，提高了卡环4的牢固度，支撑网5 的上端开合支撑在第一外壳8的下端，通过支撑网5和第一外壳8的支撑关系，利用支撑网5的通透性，将模具2下部产生的水排至集水桶3的内部，方便了集水桶3集水，第一塑形面11的下端中心开设有卡槽，排水管13的外侧端滑动接在卡槽的内侧端，通过卡槽和排水管13的卡接安装关系，利用卡槽固定排水管13，防止内模7倾斜或水平滑动，提高了内模7的稳定性，第一注水管9与外加注水装置固定连接，且内部空间贯通相连，通过第一注水管9与外加注水装置连接，利用外加流淌装置通过第一注水管9为水腔10 内部供水，为水腔10提供了水源，第二注水管15与外加注水装置连接，且内部空间贯通相连，通过第二注水管15与外加注水装置连接，利用外加注水装置通过第二注水管15为第二外壳16内部注水，为第二外壳16提供了水源，方便了第二外壳16散热。

工作原理：手动将内模7挪至第一塑形面11内部，通过第一塑形面11 下端的卡槽和排水管13相固定，将排水管13固定安装在第一塑形面11的内部，手动将外模6挪至支撑网5的上端，通过支撑网5支撑第一外壳8，将模具2支撑在集水桶3的上侧，利用外加设备将熔液灌入第一塑形面11和第二塑形面14的缝隙内部，完成灌注后，利用外加注水设备向第一注水管9和第二注水管15内部灌水，并且通过排水口12和排水管13穿过支撑网5排至集水桶3内部，过程中利用水带走模具2内部热量，加速熔液散热，使熔液快速成型，通过集水桶3和卡环4的卡接关系，利用集水桶3为卡环4提供支撑力，通过支撑网5和第一外壳8的支撑关系，利用支撑网5的通透性，将模具2下部产生的水排至集水桶3的内部，通过卡槽和排水管13的卡接安装关系，利用卡槽固定排水管13，防止内模7倾斜或水平滑动，通过第一注水管9与外加注水装置连接，利用外加流淌装置通过第一注水管9为水腔10内部供水，通过第二注水管15与外加注水装置连接，利用外加注水装置通过第二注水管15为第二外壳16内部注水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑产品快速成型模具，包括快速成型模具(1)，其特征在于：所述快速成型模具(1)包括模具(2)、集水桶(3)、卡环(4)和支撑网(5)，所述模具(2)设在快速成型模具(1)的上部，所述模具(2)的下端固定支撑在支撑网(5)的上端，所述支撑网(5)的外侧端固定连接在卡环(4)的内侧端，所述卡环(4)开合固定卡接在集水桶(3)的上端，所述模具(2)包括外模(6)和内模(7)，所述外模(6)设在模具(2)的内部，所述内模(7)的下端开合固定卡接在外模(6)的下部，所述外模(6)包括第一外壳(8)、第一注水管(9)、水腔(10)、第一塑形面(11)和排水口(12)，所述第一外壳(8)设在外模(6)的内部，所述第一注水管(9)的后端固定连接在第一外壳(8)的前端，且第一外壳(8)和第一注水管(9)的内部空间贯通相连，所述水腔(10)开设在第一外壳(8)的内部，所述第一塑形面(11)开设在第一外壳(8)的上部内侧端，所述排水口(12)开设在水腔(10)的后部下端，所述内模(7)包括排水管(13)、第二塑形面(14)、第二注水管(15)和第二外壳(16)，所述排水管(13)设在内模(7)的下部，所述第二外壳(16)的下端固定连接在排水管(13)的上端，且排水管(13)和第二外壳(16)的内部空间贯通相连，所述第二外壳(16)的上端固定连接在第二注水管(15)的下端，且第二外壳(16)和第二注水管(15)的内部空间贯通相连，所述第二塑形面(14)设在第二外壳(16)的外侧端。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述集水桶(3)的上端设有环形槽，所述卡环(4)的下端设有环形扣，所述集水桶(3)和卡环(4)通过环形槽和环形扣固定卡接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述支撑网(5)的上端开合支撑在第一外壳(8)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述第一塑形面(11)的下端中心开设有卡槽，所述排水管(13)的外侧端滑动接在卡槽的内侧端。

5.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述第一注水管(9)与外加注水装置固定连接，且内部空间贯通相连。

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于：所述第二注水管(15)与外加注水装置连接，且内部空间贯通相连。