CN203855504U - 一种玻璃透镜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃透镜成型装置，包括下模、上模、中模，所述中模套装于上模四周，所述中模与上模之间设有排气槽A，所述中模与下模合模连接，所述上模内设有凸模大舌尖，所述上模与凸模大舌尖之间设有排气槽B，所述凸模大舌尖上内嵌有多个凸模小舌尖，所述凸模大舌尖与凸模小舌尖之间设有排气槽C。与现有透镜成型装置相比较，本实用新型模具结构简单，成本低；成型精度高，可靠性好；光洁度高，易于透光；生产过程中容易脱模，易于生产。

Description

一种玻璃透镜成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明领域，尤其涉及一种玻璃透镜成型装置。 

背景技术

LED照明行业作为新兴行业，其衍生大量对应新型LED照明产品和技术，其中就有对LED灯珠起聚光作用的透镜。它的聚光原理是，设计透镜表面曲线，通过折射和反射改变光线传播方向，达到聚光作用。 

但是，现有LED透镜大多采用以塑料为原材料，其缺点是在LED灯工作发热时容易变形、老化等塑料通用问题。使用一段时间后，光效达不到预期效果，其可靠性大大降低。玻璃材料虽然能解决塑料出现的大多问题，但是在生产成型，精度，生产变形，表面光洁度等技术问题有待解决。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种解决了塑料制品LED透镜工作时发热时容易变形、老化等塑料通用问题，以玻璃为原材料，采用压制成型生产工艺的玻璃透镜成型装置。 

本实用新型的技术方案是：一种玻璃透镜成型装置，包括下模、上模、中模，所述中模套装于上模四周，所述中模与上模之间设有排气槽A，所述中模与下模合模连接，所述上模内设有凸模大舌尖，所述上模与凸模大舌尖之间设有排气槽B，所述凸模大舌尖上内嵌有多个凸模小舌尖，所述凸模大舌尖与凸模小 舌尖之间设有排气槽C； 

作为优选，所述凸模小舌尖上设有与待加工透镜上的聚光珠点形状相匹配的凹槽； 

作为优选，所述中模与上模上开设有与提升装置连接的连接孔； 

作为优选，所述排气槽A的间隙值为0.13-0.19mm； 

作为优选，所述排气槽B的间隙值0.08-0.14mm； 

作为优选，所述排气槽C的间隙值0.08-0.14mm。 

本实用新型的有益效果是： 

1.模具结构简单，成本低； 

2.成型精度高，可靠性好； 

3.光洁度高，易于透光； 

4.生产过程中容易脱模，易于生产。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为待加工透镜的结构示意图； 

图3为待加工透镜的聚光珠点的放大示意图。 

图中：1.下模；2.中模；3.排气槽A；4.上模；5.排气槽B；6.凸模大舌尖；7.排气槽C；8.凸模小舌尖；9.待加工透镜；10.盖曲面；11.聚光珠点。 

具体实施方式

实施例：作为本实用新型的一种实施方式。 

待加工透镜9如图2、图3所示，其结构包括盖曲面10和聚光珠点11，该玻璃制产品的成型难点在于聚光珠点11的结构上，该结构采用玻璃压制成型是不利的，由于成型时聚光珠点11内的空气无法排除，导致聚光珠点11的尺寸精度和光洁度达不到设计要求。 

为了解决型腔内空气的排除问题，设计本实用新型，如图1，一种玻璃透镜成型装置，包括下模1、上模4、中模2，所述中模2套装于上模4四周，所述中模2与上模4之间设有排气槽A3，所述中模2与下模1合模连接，所述上模4内设有凸模大舌尖6，所述上模4与凸模大舌尖6之间设有排气槽B5，所述上模4、中模2、凸模大舌尖6上设有与盖曲面10相匹配的凹槽，对盖曲面10进行压制成型，所述凸模大舌尖6上内嵌有多个凸模小舌尖8，凸模小舌尖8由聚光珠点11数量决定其个数以及其分布，所述凸模小舌尖8上设有与待加工透镜9上的聚光珠点11形状相匹配的凹槽，所述凸模大舌尖6与凸模小舌尖8之间设有排气槽C7；所述中模2与上模4上开设有与提升装置连接的连接孔，方便中模2与上模4的提升。 

采用压制成型工艺生产玻璃LED透镜，为改进解决玻璃成型的排气问题，设置排气槽A3，排气槽B5，排气槽C7，注意间隙之间的大小，过小不易排气，过大影响产品表面光洁度和上模4冷却水的泄露。所以所述排气槽A3的间隙值为0.13-0.19mm，最佳间隙值为0.15mm；所述排气槽B5的间隙值0.08-0.14mm，最佳间隙值为0.10mm；所述排气槽C7的间隙值0.08-0.14mm，最佳间隙值为0.10mm。 

本实用新型的使用过程： 

在使用时，首先上模4，中模2向下运动，玻璃熔料与凸模大舌尖6接触，通过压制提供压力，玻璃熔料继续向上流动，与上模4接触，空气从排气槽A3， 排气槽B5流出，这个过程中成型盖曲面10，然后中模2不动，上模4继续向下运动，玻璃熔料流动到凸模小舌尖8时，空气从排气槽C7流出，最后玻璃熔料充满整个模具型腔，达到成型目的，以达到产品设计尺寸和功能要求。 

以上对本实用新型所提供的一种玻璃透镜成型装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (6)

1.一种玻璃透镜成型装置，包括下模、上模、中模，其特征在于：所述中模套装于上模四周，所述中模与上模之间设有排气槽A，所述中模与下模合模连接，所述上模内设有凸模大舌尖，所述上模与凸模大舌尖之间设有排气槽B，所述凸模大舌尖上内嵌有多个凸模小舌尖，所述凸模大舌尖与凸模小舌尖之间设有排气槽C。 

2.根据权利要求1所述一种玻璃透镜成型装置，其特征在于：所述凸模小舌尖上设有与待加工透镜上的聚光珠点形状相匹配的凹槽。 

3.根据权利要求1所述一种玻璃透镜成型装置，其特征在于：所述中模与上模上开设有与提升装置连接的连接孔。 

4.根据权利要求1所述一种玻璃透镜成型装置，其特征在于：所述排气槽A的间隙值为0.13-0.19mm。 

5.根据权利要求1所述一种玻璃透镜成型装置，其特征在于：所述排气槽B的间隙值0.08-0.14mm。 

6.根据权利要求1所述一种玻璃透镜成型装置，其特征在于：所述排气槽C的间隙值0.08-0.14mm。