CN202934767U - 多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置 - Google Patents

多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及模具设计技术领域，公开了一种多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置。该装置包括动模板，定模板，及所述动模板的分界面和所述定模板的分界面构成的分流道，所述分流道的动模板一侧设置有调节螺钉。采用本实用新型装置，可以控制流入各型腔熔体的流量，保证不同型腔熔体同时充满，达到对各型腔的制品同一时间进行压实和保压，使各型腔得到尺寸正确和物理性能良好的产品。同时，本实用新型装置结构简单，加工容易，操作方便。

Description

多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术领域，更具体地，涉及一种多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置。
背景技术
在多型腔塑料注射模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种形式。如图1所示，为平衡式流道布置。其特点是从分流道到浇口及各型腔，其形状、长度、尺寸、模壁的冷却条件等都相同，因此在成型时所有的型腔能够在同一时刻充满，注射压力将会急剧升高，可以实现对各型腔制品进行压实和保压，从而可以获得尺寸相同、物理性能良好的产品。
如图2所示，为非平衡式流道布置。由于非平衡式流道比平衡式有更多的型腔，更少的浇注系统凝料，且能有效减少模具轮廓尺寸，使模具结构紧凑，加工也较容易，所以非平衡式的流道布置在模具设计中广泛应用。
非平衡式流道的特点是，主流道到各型腔的分流道各不相同或者各型腔形状和尺寸不同，在成型时各个型腔不是同时被充满，那么最先充满的型腔内的熔体就会停止流动，浇口处的熔体最先冷凝封闭，但此时该型腔内的注射压力并不高，结果制品无法进行压实和保压，因而各型腔也就得不到尺寸正确和物理性能良好一致的产品。
发明内容
为弥补上述缺陷，本实用新型提出多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，采用该装置可以达到对各型腔的制品进行同一时间压实和保压。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，包括动模板，定模板，及所述动模板的分界面和所述定模板的分界面构成的分流道，所述分流道的动模板一侧设置有调节螺钉。
上述技术方案的特点和进一步改进在于：
（1）所述调节螺钉包括螺钉头和螺钉杆；所述分流道一侧的动模板的顶部开设有台阶孔，所述螺钉杆与所述台阶孔的下孔螺纹连接，所述螺钉头与所述台阶孔的上孔滑动配合；
所述调节螺钉开设有中心通孔，所述中心通孔内间隙配合有小顶杆，所述小顶杆的另一端滑动伸出所述动模板的底部；
所述分流道另一侧的定模板上设置有与其滑动贯穿的拉料杆，所述拉料杆的底部带有凸起，所述凸起与所述螺钉头的位置相对应；所述凸起的底面与所述定模板侧的分流道的顶面平齐。
（2）优选地，所述螺钉头的高度大于或等于所述分流道纵截面的高度。
（3）优选地，所述调节螺钉为沉头螺钉。
本实用新型装置，通过调节螺钉的旋入深度控制流入各型腔熔体的流量，保证不同型腔熔体同时充满，达到对各型腔的制品进行同一时间的压实和保压，使各型腔得到尺寸正确和物理性能良好的产品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
图1为传统多型腔分流道平衡式结构示意图；
图2为传统多型腔分流道非常平衡式结构示意图；
图3为本实用新型的一种多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置示意图；
图4为本实用新型的另一种多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置示意图；
图5为本实用新型实施例中调节螺钉的俯视示意图；
其中，1、拉料杆；2、螺钉杆；3、分流道；4、螺钉头；5、沉头的锥形孔；6、浇口；7、小顶杆；8、动模板；9、定模板。
具体实施方式
参考附图3和附图5，为本实用新型第一种实施例，多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置包括动模板8，定模板9，动模板8的分界面和定模板9的分界面构成的分流道3，分流道3的动模板8一侧设置有调节螺钉，调节螺钉包括螺钉头4和螺钉杆2。动模板8的顶部开设有台阶孔，螺钉杆2与台阶孔的下孔螺纹连接，螺钉头4与台阶孔的上孔滑动配合。其中，优选螺钉头4的高度大于或等于分流道纵截面的高度，此时调节螺钉的调节范围最大。浇口6位于分流道的下面，溶体经分流道后从浇口6浇注。
调节螺钉为沉头螺钉，沉头螺钉设有沉头锥形孔5，沉头锥形孔5的深度小于螺钉头4的高度，由于普通螺钉头上有凸起，不利于溶体流动，因此，本实用新型实施例采用沉头螺钉。
由于调节螺钉表面较粗糙，在生产常有拉模现象发生，使分流道溶体不易脱模，所以在定模板9侧设置拉料杆1（参见附图3），拉料杆1滑动贯穿定模板9，拉料杆1的底部带有凸起，凸起与螺钉头4的位置相对应，该凸起的底面与定模板9一侧的分流道的顶面平齐。当拉模时，在同一位置，上下同时用力，容易脱模。另外，凸起的底面与定模板9侧的分流道的顶面平齐，使溶体流动顺畅。
参考附图4，为本实用新型第二种实施例，与第一种中实施例不同的是螺钉杆2的底部开设有中心通孔孔，中心通孔内间歇配合有小顶杆7，小顶杆7的另一端滑动伸出动模板8的底部。当小顶杆7向上运动时，使流道凝料脱模，可以保证脱模时分流道3的溶体不粘附调节螺钉。其它结构与第一种实施例相同，在这里不再赘述。
本实用新型的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，调节螺钉的螺钉头4进入分流道3，阻止分流道3熔体的流量。因此，通过调节螺钉的旋入深度，调节进入分流道3的螺钉头4的高度来调节分流道3的横截面面积，从而达到调节分流道尺寸的目的。
采用本实用新型的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，可以控制流入各型腔熔体的流量，保证不同型腔熔体同时充满，达到对各型腔的制品同一时间进行压实和保压，使各型腔得到尺寸正确和物理性能良好的产品。同时，本实用新型装置结构简单，加工容易，操作方便。
本实用新型还有多种实施方式，但凡在本实用新型的精神和实质范围内，所作的任何改变、等同替换和改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，包括动模板，定模板，及所述动模板的分界面和所述定模板的分界面构成的分流道，所述分流道的动模板一侧设置有调节螺钉。 
2.如权利要求1所述的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，所述调节螺钉包括螺钉头和螺钉杆；所述分流道一侧的动模板的顶部开设有台阶孔，所述螺钉杆与所述台阶孔的下孔螺纹连接，所述螺钉头与所述台阶孔的上孔滑动配合。 
3.如权利要求2所述的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，所述调节螺钉开设有中心通孔，所述中心通孔内间隙配合有小顶杆，所述小顶杆的另一端滑动伸出所述动模板的底部。 
4.如权利要求2所述的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，所述分流道另一侧的定模板上设置有与其滑动贯穿的拉料杆，所述拉料杆的底部带有凸起，所述凸起与所述螺钉头的位置相对应。 
5.如权利要求4所述的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，所述凸起的底面与所述定模板侧的分流道的顶面平齐。 
6.如权利要求2所述的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，所述螺钉头的高度大于等于所述分流道横截面的高度。 
7.如权利要求1所述的多型腔塑料注射模中分流道尺寸调节装置，其特征在于，所述调节螺钉为沉头螺钉。 
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