CN108858994A - 一种变流量冰箱抽屉件注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变流量冰箱抽屉件注塑模具，包括机架、n个流量调节组件、充气装置以及上下布置的上模和下模，上模包括移动板、第一驱动机构、上模板和上模芯，上模板内设有注胶腔、n个与注胶腔连通的第二注胶孔、n个流量调节孔、n个安装腔和n个充气通道，流量调节孔水平布置且n个流量调节孔一端分别与n个第二注胶孔连通，n个流量调节孔另一端分别与n个安装腔连通，n个充气通道分别与n个安装腔连通；流量调节组件包括流量调节柱，流量调节柱一端设置在流量调节孔内且其另一端通过弹簧与安装腔内壁连接。本发明通过设置多个流量调节组件，实现对多个第二注胶孔内流量的控制，从而实现对型腔内流量的控制，避免胶料堆积在注胶孔内。

Description

一种变流量冰箱抽屉件注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种变流量冰箱抽屉件注塑模具。
背景技术
随着注塑行业的不断发展，对产品尺寸精度、产品质量、成型周期、能源消耗提出了越来越高的要求。现有的冰箱抽屉件注塑模具流道多，物料的流量不易控制，则位于流道中的物料越多，产生的废料就越多，提高了原材料的成本。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种变流量冰箱抽屉件注塑模具。
本发明提出的一种变流量冰箱抽屉件注塑模具，包括机架、n个流量调节组件、充气装置以及上下布置的上模和下模，n≥1，其中：
上模包括移动板、第一驱动机构、上模板和上模芯，移动板水平布置且移动板可移动安装在机架上，移动板上设有贯穿其上下面的第一注胶孔；第一驱动机构与移动板连接并驱动移动板在竖直方向上下移动；上模板安装在移动板底端，上模板内设有注胶腔、n个与注胶腔连通的第二注胶孔、n个流量调节孔、n个安装腔和n个充气通道，注胶腔与第一注胶孔连通，第二注胶孔竖直布置，流量调节孔水平布置且n个流量调节孔一端分别与n个第二注胶孔连通，n个流量调节孔另一端分别与n个安装腔连通，n个充气通道分别与n个安装腔连通；上模芯安装在上模板底端，上模芯上设有n个第三注胶孔，n个第三注胶孔分别与n个第二注胶孔连通；
n个流量调节组件分别安装在n个安装腔内，流量调节组件包括流量调节柱，流量调节柱水平设置，流量调节柱的直径与流量调节孔直径相等，流量调节柱一端设置在流量调节孔内且其另一端通过弹簧与安装腔内壁连接，在自然状态下，流量调节柱远离弹簧一端位于流量调节孔与第二注胶孔连接处；
充气装置通过n个导气管分别与n个充气通道连通；
下模包括固定板和下模板，固定板水平布置且固定板安装在机架上，下模板安装在固定板顶端，下模板上设有与上模芯相适配的模腔；
在合模状态下，上模与下模配合形成型腔。
优选的，还包括控制机构，n个第二注胶孔内均设有流量检测器，控制机构与n个流量检测器、充气装置连接，控制机构预设流量阈值，在工作状态下，n个流量检测器分别检测n个第二注胶孔内的流量，控制机构将n个流量检测器检测的流量值与流量阈值比较，当n个流量检测器中的第i个流量检测器检测到的流量值大于流量阈值时，控制机构控制充气装置向与该第i个流量检测器所在的第二注胶孔相对应的充气通道内充入预定压力的气体，使得与该第i个流量检测器所在的第二注胶孔相对应的流量调节孔内的流量调节柱伸入第二注胶孔内对胶料进行节流，使得该第二注胶孔内的流量保持在流量阈值内。
优选的，下模还包括第二驱动机构，下模板包括动模板、第一定模板和第二定模板，动模板设置在下安装板顶端，第一定模板、第二定模板相对设置在动模板两侧且第一定模板、第二定模板均与动模板相互紧靠，动模板、第一定模板、第二定模板之间配合形成模腔，第二驱动机构与动模板连接并驱动动模板在竖直方向上下移动。
优选的，还包括旋转轴、第三驱动机构，旋转轴横向布置，第三驱动机构与旋转轴连接并驱动旋转轴旋转，旋转轴上安装有可深入模腔内的喷漆组件，喷漆组件包括第四驱动机构和喷漆板，第四驱动机构安装在旋转轴上，第四驱动机构与喷漆板连接并驱动喷漆板在竖直方向上下移动，喷漆板底端设有多个喷漆头。
优选的，动模板内设有加热元件。
本发明中，通过设置多个流量调节组件，实现对多个第二注胶孔内流量的控制，从而实现对型腔内流量的控制，避免胶料堆积在注胶孔内，避免浪费；通过设置动模板、第一定模板和第二定模板，在注塑完成之后，第一驱动机构驱动移动板上移，带动上模芯脱离模腔完成分模，产品留在模腔内，第二驱动机构驱动动模板向上移动，动模板带动产品脱模，实现自动脱模；通过设置喷漆组件，在注塑之前，将薄膜附着在模腔内，通过喷漆组件在薄膜上喷漆形成图案或文字，并通过加热元件对薄膜进行加热，以除去油漆中的水分，防止水分对后序注塑造成影响，实现在注塑的同时完成对冰箱抽屉件的覆膜加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种变流量冰箱抽屉件注塑模具的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种变流量冰箱抽屉件注塑模具的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图。
参照图1、图2，本发明提出的一种变流量冰箱抽屉件注塑模具，包括机架1、n个流量调节组件、充气装置、旋转轴21、第三驱动机构22、控制机构以及上下布置的上模和下模，n≥1，其中：
上模包括移动板2、第一驱动机构3、上模板4和上模芯5。移动板2水平布置且移动板2可移动安装在机架1上，移动板2上设有贯穿其上下面的第一注胶孔6；第一驱动机构3与移动板2连接并驱动移动板2在竖直方向上下移动。上模板4安装在移动板2底端，上模板4内设有注胶腔9、n个与注胶腔9连通的第二注胶孔7、n个流量调节孔8、n个安装腔10和n个充气通道11，注胶腔9与第一注胶孔6连通，第二注胶孔7竖直布置，n个第二注胶孔7内均设有流量检测器，流量调节孔8水平布置且n个流量调节孔8一端分别与n个第二注胶孔7连通，n个流量调节孔8另一端分别与n个安装腔10连通，n个充气通道11分别与n个安装腔10连通。上模芯5安装在上模板4底端，上模芯5上设有n个第三注胶孔12，n个第三注胶孔12分别与n个第二注胶孔7连通。
n个流量调节组件分别安装在n个安装腔10内，流量调节组件包括流量调节柱13，流量调节柱13水平设置，流量调节柱13的直径与流量调节孔8直径相等，流量调节柱13一端设置在流量调节孔8内且其另一端通过弹簧14与安装腔10内壁连接，在自然状态下，流量调节柱13远离弹簧14一端位于流量调节孔8与第二注胶孔7连接处。
充气装置通过n个导气管分别与n个充气通道11连通。
下模包括固定板15、下模板和第二驱动机构16，固定板15水平布置且固定板15安装在机架1上，下模板安装在固定板15顶端，下模板包括动模板18、第一定模板19和第二定模板20，动模板18设置在下安装板顶端，动模板18内设有加热元件26以及湿度传感器，第一定模板19、第二定模板20相对设置在动模板18两侧且第一定模板19、第二定模板20均与动模板18相互紧靠，动模板18、第一定模板19、第二定模板20之间配合形成模腔17，第二驱动机构16与动模板18连接并驱动动模板18在竖直方向上下移动。
在合模状态下，上模与下模配合形成型腔。
旋转轴21横向布置，第三驱动机构22与旋转轴21连接并驱动旋转轴21旋转，旋转轴21上安装有可深入模腔17内的喷漆组件，喷漆组件包括第四驱动机构23和喷漆板24，第四驱动机构23安装在旋转轴21上，第四驱动机构23与喷漆板24连接并驱动喷漆板24在竖直方向上下移动，喷漆板24底端设有多个喷漆头25。
控制机构与第一驱动机构3、第二驱动机构16、第三驱动机构22、第四驱动机构23、多个喷头25、加热元件26、n个流量检测器、充气装置、湿度传感器连接，控制机构预设流量阈值和湿度阈值。
本发明在工作时，将薄膜附着在模腔17内壁，控制机构控制第三驱动机构22驱动旋转轴21转动，使得喷漆组件位于模腔17上方，然后控制机构控制第四驱动机构23驱动喷漆板24向下移动伸入模腔17内，控制机构控制多个喷漆头25工作向薄膜上喷漆，喷漆完成后，控制机构控制多个喷漆头25停止喷漆，同时控制第四驱动机构23驱动喷漆板24复位并控制第三驱动机构22驱动旋转轴21复位，然后控制机构控制加热元件26工作对薄膜进行加热，当湿度传感器检测到的湿度值小于湿度阈值时，控制机构控制加热元件26停止工作并控制第一驱动机构3驱动移动板2向下移动，当上模芯5进入模腔17内完成上模与下模的合模时，控制机构控制注胶机通过第一注胶孔6、注胶腔9、第二注胶孔7、第三注胶孔12向型腔内注入胶料；n个流量检测器分别检测n个第二注胶孔7内的流量，控制机构将n个流量检测器检测的流量值与流量阈值比较，当n个流量检测器中的第i个流量检测器检测到的流量值大于流量阈值时，控制机构控制充气装置向与该第i个流量检测器所在的第二注胶孔7相对应的充气通道11内充入预定压力的气体，使得与该第i个流量检测器所在的第二注胶孔7相对应的流量调节孔8内的流量调节柱13伸入第二注胶孔7内对胶料进行节流，使得该第二注胶孔7内的流量保持在流量阈值内。
本发明通过设置多个流量调节组件，实现对多个第二注胶孔7内流量的控制，从而实现对型腔内流量的控制，避免胶料堆积在注胶孔内，避免浪费；通过设置动模板18、第一定模板19和第二定模板20，在注塑完成之后，第一驱动机构3驱动移动板2上移，带动上模芯5脱离模腔17完成分模，产品留在模腔17内，第二驱动机构16驱动动模板18向上移动，动模板18带动产品脱模，实现自动脱模；通过设置喷漆组件，在注塑之前，将薄膜附着在模腔17内，通过喷漆组件在薄膜上喷漆形成图案或文字，并通过加热元件26对薄膜进行加热，以除去油漆中的水分，防止水分对后序注塑造成影响，实现在注塑的同时完成对冰箱抽屉件的覆膜加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变流量冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，包括机架(1)、n个流量调节组件、充气装置以及上下布置的上模和下模，n≥1，其中：
上模包括移动板(2)、第一驱动机构(3)、上模板(4)和上模芯(5)，移动板(2)水平布置且移动板(2)可移动安装在机架(1)上，移动板(2)上设有贯穿其上下面的第一注胶孔(6)；第一驱动机构(3)与移动板(2)连接并驱动移动板(2)在竖直方向上下移动；上模板(4)安装在移动板(2)底端，上模板(4)内设有注胶腔(9)、n个与注胶腔(9)连通的第二注胶孔(7)、n个流量调节孔(8)、n个安装腔(10)和n个充气通道(11)，注胶腔(9)与第一注胶孔(6)连通，第二注胶孔(7)竖直布置，流量调节孔(8)水平布置且n个流量调节孔(8)一端分别与n个第二注胶孔(7)连通，n个流量调节孔(8)另一端分别与n个安装腔(10)连通，n个充气通道(11)分别与n个安装腔(10)连通；上模芯(5)安装在上模板(4)底端，上模芯(5)上设有n个第三注胶孔(12)，n个第三注胶孔(12)分别与n个第二注胶孔(7)连通；
n个流量调节组件分别安装在n个安装腔(10)内，流量调节组件包括流量调节柱(13)，流量调节柱(13)水平设置，流量调节柱(13)的直径与流量调节孔(8)直径相等，流量调节柱(13)一端设置在流量调节孔(8)内且其另一端通过弹簧(14)与安装腔(10)内壁连接，在自然状态下，流量调节柱(13)远离弹簧(14)一端位于流量调节孔(8)与第二注胶孔(7)连接处；
充气装置通过n个导气管分别与n个充气通道(11)连通；
下模包括固定板(15)和下模板，固定板(15)水平布置且固定板(15)安装在机架(1)上，下模板安装在固定板(15)顶端，下模板上设有与上模芯(5)相适配的模腔(17)；
在合模状态下，上模与下模配合形成型腔。
2.根据权利要求1所述的变流量冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，还包括控制机构，n个第二注胶孔(7)内均设有流量检测器，控制机构与n个流量检测器、充气装置连接，控制机构预设流量阈值，在工作状态下，n个流量检测器分别检测n个第二注胶孔(7)内的流量，控制机构将n个流量检测器检测的流量值与流量阈值比较，当n个流量检测器中的第i个流量检测器检测到的流量值大于流量阈值时，控制机构控制充气装置向与该第i个流量检测器所在的第二注胶孔(7)相对应的充气通道(11)内充入预定压力的气体，使得与该第i个流量检测器所在的第二注胶孔(7)相对应的流量调节孔(8)内的流量调节柱(13)伸入第二注胶孔(7)内对胶料进行节流，使得该第二注胶孔(7)内的流量保持在流量阈值内。
3.根据权利要求1或2所述的变流量冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，下模还包括第二驱动机构(16)，下模板包括动模板(18)、第一定模板(19)和第二定模板(20)，动模板(18)设置在下安装板顶端，第一定模板(19)、第二定模板(20)相对设置在动模板(18)两侧且第一定模板(19)、第二定模板(20)均与动模板(18)相互紧靠，动模板(18)、第一定模板(19)、第二定模板(20)之间配合形成模腔(17)，第二驱动机构(16)与动模板(18)连接并驱动动模板(18)在竖直方向上下移动。
4.根据权利要求3所述的变流量冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，还包括旋转轴(21)、第三驱动机构(22)，旋转轴(21)横向布置，第三驱动机构(22)与旋转轴(21)连接并驱动旋转轴(21)旋转，旋转轴(21)上安装有可深入模腔(17)内的喷漆组件，喷漆组件包括第四驱动机构(23)和喷漆板(24)，第四驱动机构(23)安装在旋转轴(21)上，第四驱动机构(23)与喷漆板(24)连接并驱动喷漆板(24)在竖直方向上下移动，喷漆板(24)底端设有多个喷漆头(25)。
5.根据权利要求4所述的变流量冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，动模板(18)内设有加热元件(26)。
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