CN217834466U - 一种浇注系统熔体微分注塑装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浇注系统熔体微分注塑装备，针对特种工程塑料、发泡注射、高精度光学制品快速成型需求，发明塑化装置串联高温洁能芯组件的技术方案。塑化装置将初步塑化完成的熔体通过洁能芯组件进一步充分混炼、发泡进而浇注到模腔内部。通过安装在机械手上的模具温度与清洁智能调控装置向模具喷洒高纯气体清洁模具表面，实现对发泡模具的清洁，并通过装置上电磁感应板实现对快变模温调节。与现有技术相比，本发明注塑装备通过采用注射串联高温洁能芯布局，从而形成浇注系统熔体微分注塑装备，整个机构注射装置通过串联混炼、洁净注塑、模温智能快变调控技术、组合布局，使得复合材料多类型制品生产过程更加集成化，性能质量更好，成型效率更高。

Description

一种浇注系统熔体微分注塑装备

技术领域

本发明涉及注射成型所用的注塑机领域，尤其涉及一种发泡注射和复合材料注射成型的浇注系统熔体微分注塑装备。

背景技术

随着工业技术的发展，注塑制品对成型工艺和成型材料有了越来越高的要求。对于发泡注射成型装备，当前多采用提高注塑辅机优化组合，来提升针对注塑发泡注塑制品的质量需求。如专利号CN 102126272 A公布的一种移动式聚氨酯高压发泡机，公布一种移动式聚氨酯高压发泡机，其所述发泡机注射生产的对象为排列于生产车间内的装载有模具的模架，其特点是所述该种高压发泡机底部具有可移动小车，所述可移动小车的驱动机构为接收遥控指令、沿导轨前进或停止的电机；所述导轨对应于车间内模架的分布而设，所述发泡机与可移动小车同步沿导轨滑行。其发明技术方案，重点在于装备成型的拆分组合性。CN 213440755 U公开了一种注塑发泡机，包括底座上端一侧设置有冷水机，冷水机后端设置有桶，冷水机一侧设置有电控箱，电控箱后方设置有料桶，电控箱一侧设置有搅拌电机，搅拌电机下方设置有混合机头，其重点在于混合座本体采用介质循环冷却系统，解决混合座本体高速运转时发热问题，混合机头采用多组分针阀独立动作，可同时做几种颜色产品，搅拌电机采用变频专用电机，但其重点集中在更多辅机的性能升级和组合设计来提出成型方案，并无针对发泡注射和复合材料注射成型的制品质量和需求实现高性能化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足与发泡注射和复合材料注射成型制品的制品高性能成型质量的需求，采用串联洁能芯技术的熔体微分浇注系统的技术手段生产注塑制品，提出一种浇注系统熔体微分注塑装备。

本发明通过采取如下的技术方案实现：一种浇注系统熔体微分注塑装备，两台塑化挤出装置串联共挤分配器，熔体分配器前端对接高温洁能芯组件，洁能芯驱动电机组件安装在两台塑化挤出装置之间布置，并安装在共挤出分配器一端，各组件相互之间通过螺栓紧固密封连接。塑化挤出装置塑化筒外安装电磁加热圈，电磁加热圈内部设置有传感温控装置。高温洁能芯组件前端穿过固定模板中心孔与模具对接。模具温度与清洁智能调控装置安装在机械手上，机械手安装在后模板上方。通过机械手的动作实现对模具温度与清洁智能调控装置的位置和动作调节，进而实现对发泡模具的清洁与温控智能调节。

高温洁能芯组件外部的洁能筒套筒式安装包裹有电磁加热圈，通过其内部设置的温度传感器实现对加热温度的实时调节。浇口安装在高温洁能芯组件前端，洁能芯轴穿过洁能筒内部，后部连接到洁能芯驱动电机组件，电机组件带动洁能芯轴在洁能筒内高速旋转，将塑化挤出装置输出的流体混炼塑化，同时洁能芯轴上有扇形叶片，叶片的高速转动同时带动流体冲击洁能筒壁做到清洁的功能，洁能筒与浇口通过螺纹旋紧链接。最终完成塑化的熔体通过安装在高温洁能芯组件前端的浇口注入模腔。

安装在机械手上的模具温度与清洁智能调控装置通过机械手前后伸缩臂的前后上下调节实现对不同规格模具调节。当机械手完成对不同尺寸型号模具对中位置调节后，高纯气体通过高纯气体喷头喷洒在模具表面，通过纯净的冷空气清洁模腔表面和内部的污浊空气和飞尘。当进入合模状态时，模具温度与清洁智能调控装置的宽度调节阀带动模具电磁预热板加紧模具外表面，模具电磁预热板通电发热对模具快速预热，模具整个预热过程通过热控感应的温度反馈实现快变模温智能调节。

与现有技术相比，本发明一种浇注系统熔体微分注塑装备，通过采用注射串联高温洁能芯布局，从而形成浇注系统熔体微分注塑装备，实现对复合材料、发泡注射成型、光学制品注射成型的成套注塑成型工序。整个机构注射装置通过串联混炼、洁净注塑、模温智能快变调控技术、组合布局。使得复合材料多类型制品生产过程更加集成化，性能质量更好，成型效率更高。

附图说明

图1为本发明一种浇注系统熔体微分注塑装备三维示意图。

图2为本发明一种浇注系统熔体微分注塑装备浇注系统示意图。

图3为本发明一种浇注系统熔体微分注塑装备的高温洁能芯转子浇注系统剖视图。

图4为本发明一种浇注系统熔体微分注塑装备的模具智能调控装置示意图。

图5为图4从固定模板模具侧的左视图。

图中：1.塑化挤出装置、2. 高温洁能芯组件、3. 固定模板、4. 温度与清洁智能调控装置、5. 机械手、6. 模具、7. 共挤分配器、8. 电磁加热圈、9.洁能芯驱动电机组件、10.洁能筒电磁加热线圈、11. 浇口、12. 洁能筒、13. 洁能芯轴、14. 后模板、15.机械手前后伸缩臂、16.高纯气体喷头、17.宽度调节阀、18.高纯气体、19.模具电磁预热板、20.热控感应。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述。

本发明一种浇注系统熔体微分注塑装备，如图1所示，两台塑化挤出装置1串联共挤分配器7，熔体分配器前端对接高温洁能芯组件2，洁能芯驱动电机组件安装在两台塑化挤出装置之间布置，并安装在共挤出分配器7一端，各组件相互之间通过螺栓紧固密封连接。塑化挤出装置1塑化筒外安装电磁加热圈8，电磁加热圈8内部设置有传感温控装置。高温洁能芯组件前端穿过固定模板3中心孔与模具6对接。模具温度与清洁智能调控装置4安装在机械手5上，机械手5安装在后模板14上方。通过机械手的动作实现对模具温度与清洁智能调控装置4的位置和动作调节，进而实现对发泡模具的清洁与温控智能调节。

如图2所示，高温洁能芯组件2外部是套筒式安装包裹在洁能筒12的洁能筒电磁加热圈10，其内部设置有温度传感可实现对加热温度的实时调节。如图3所示，浇口11安装在高温洁能芯组件2前端，洁能芯轴13穿过洁能筒10内部，后部连接到洁能芯驱动电机组件9，电机组件9带动洁能芯轴13在洁能筒12内高速旋转，将塑化挤出装置1输出的流体混炼塑化，同时洁能芯轴上有扇形叶片，叶片的高速转动同时带动流体冲击洁能筒12壁做到清洁的功能，洁能筒12与浇口11通过螺纹旋紧链接。本实施例针对塑化材料为聚氨酯，在高温洁能芯组件2作用下实现对塑化流体进入模腔之前高效塑化和混炼发泡的功能。同时针对其他发泡多组分材料采用同样工作方式加工。

如图4和图5所示，本实施例针对光学透镜制品，模具温度与清洁智能调控装置4安装在机械手5上通过机械手前后伸缩臂15实现对不同规格模具6的前后对中调节，同时机械手前后伸缩臂15上安装上下油缸可调节温度与清洁智能调控装置4的上下对中位置。当机械手5完成对相应尺寸型号模具6对中位置调节后，高纯气体18通过高纯气体喷头16喷洒在模具表面，通过纯净的冷空气清洁模腔表面和内部的污浊空气和飞尘。本实施例采用液氮。当进入合模状态时，模具电磁预热板19在宽度调节阀17的左右作用下夹紧模具外表面，在模具电磁预热板19通电发热作用下对模具快速预热，通过热控感应20的温度反馈进而实现快变模温的智能控制调节功能。

最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (2)

1.一种浇注系统熔体微分注塑装备，其特征在于：两台塑化挤出装置串联共挤分配器，熔体分配器前端对接高温洁能芯组件，洁能芯驱动电机组件安装在两台塑化挤出装置之间布置，并安装在共挤出分配器一端，各组件相互之间通过螺栓紧固密封连接；塑化挤出装置塑化筒外安装电磁加热圈，电磁加热圈内部设置有传感温控装置；高温洁能芯组件前端穿过固定模板中心孔与模具对接，模具温度与清洁智能调控装置安装在机械手上，机械手安装在后模板上方，通过机械手的动作实现对模具温度与清洁智能调控装置的位置和动作调节，进而实现对发泡模具的清洁与温控智能调节；高温洁能芯组件外部的洁能筒套筒式安装包裹有电磁加热圈，通过其内部设置的温度传感器实现对加热温度的实时调节；浇口安装在高温洁能芯组件前端，洁能芯轴穿过洁能筒内部，后部连接到洁能芯驱动电机组件，电机组件带动洁能芯轴在洁能筒内高速旋转，将塑化挤出装置输出的流体混炼塑化，同时洁能芯轴上有扇形叶片，叶片的高速转动同时带动流体冲击洁能筒壁做到清洁的功能，洁能筒与浇口通过螺纹旋紧链接，最终完成塑化的熔体通过安装在高温洁能芯组件前端的浇口注入模腔。

2.根据权利要求1所述的一种浇注系统熔体微分注塑装备，其特征在于：安装在机械手上的模具温度与清洁智能调控装置通过机械手前后伸缩臂的前后上下调节实现对不同规格模具调节，高纯气体通过高纯气体喷头喷洒在模具表面，模具温度与清洁智能调控装置的宽度调节阀带动模具电磁预热板加紧模具外表面，模具电磁预热板通电发热对模具快速预热，模具整个预热过程通过热控感应的温度反馈实现快变模温智能调节。

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