CN115782030A - 一种超临界发泡成型机自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界发泡成型机自动上料设备，涉及超临界二氧化碳发泡成型机技术领域，其包括：上料导座；主注料件，横向固定在上料导座上，主注料件远离上料导座的一端垂直密封插接在固定料座上；传输料缸，垂直固定在主注料件的上端，并与主注料件相连通，传输料缸内定量储存有发泡料体；侧分流组件，为周向设置的多个，其一端均与主注料件相连通，另一端垂直插接在固定料座上；以及振实导料组件，同圆心的固定在侧分流组件的一端，振实导料组件的一端嵌入设置在固定料座内；本发明的主注料件能够从中部进行扩散式发泡料体注射，而多个侧分流组件能够分别从对应各处进行内汇聚式发泡料体注射，从而达到充分填充注料效果。

Description

一种超临界发泡成型机自动上料设备

技术领域

本发明属于超临界二氧化碳发泡成型机技术领域，具体是一种超临界发泡成型机自动上料设备。

背景技术

随着社会的发展及科技的不断进步，从上世纪九十年代中期开始，橡塑发泡行业成了橡胶行业的新生力量，橡塑发泡产品涉及到航天、医疗、工业自动化及电子科技的发展，产品包括EVA、PVC、PE、SBR和EPDM等多种材料。近年来又开发了聚丙烯微孔发泡新材料(Microcellular Polypropylene foam), 简称MPP，其应用超临界二氧化碳技术(supercritical carbon dioxide) 制备MPP，在高温高压下将二氧化碳气体导入聚丙烯材料基体，并诱导其成核、发泡，形成含有大量微米尺度泡孔的微孔发泡材料；而目前在发泡成型机在上料成型中，主要通过一个主料口进行材料注入成型，其极易受注射压力影响造成成型边角注入量过少，影响发泡成型质量，而尤其，采用多孔注入时易产生气体窜流，导致发泡材料在注入成型中形成表面气泡。

因此，本领域技术人员提供了一种超临界发泡成型机自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超临界发泡成型机自动上料设备，其包括：

上料导座；

主注料件，横向固定在所述上料导座上，所述主注料件远离上料导座的一端垂直密封插接在固定料座上；

传输料缸，垂直固定在所述主注料件的上端，并与所述主注料件相连通，所述传输料缸内定量储存有发泡料体；

侧分流组件，为周向设置的多个，各所述侧分流组件均与所述主注料件平行，且设置在所述主注料件的圆周外围，各所述侧分流组件的一端均与所述主注料件相连通，且各所述侧分流组件的另一端均垂直插接在所述固定料座上；以及

振实导料组件，同圆心的固定在所述侧分流组件远离所述传输料缸的一端，所述振实导料组件的一端嵌入设置在所述固定料座内。

进一步，作为优选，所述主注料件包括：

轴缸体；

导料螺杆，转动设置在所述轴缸体内，所述轴缸体的一侧固定有上料马达，所述上料马达的输出端与所述导料螺杆相固定；以及

注料端件，嵌入固定在所述固定料座内，所述导料螺杆远离所述上料马达的端部同轴固定有与所述注料端件相配合的内导杆。

进一步，作为优选，所述侧分流组件包括：

侧缸体，其内部转动设置有内螺杆；

驱动电机，固定在所述侧缸体的一侧，所述驱动电机的输出端与所述内螺杆相固定；

中间料件，垂直连通在所述侧缸体上，所述中间料件远离所述内螺杆的一端与所述主注料件相连通；

内轴件，可相对滑动的设置在所述中间料件的中部，所述中间料件远离所述主注料件的一端转动设置有轴接套，所述轴接套通过螺纹啮合作用滑动套接在所述内轴件上；

球阀件，固定在所述内轴件上，且位于中间料件内，所述中间料件内固定有导套管，所述球阀件能够与所述导套管密封配合；以及内控流装置，设置在所述主注料件内。

进一步，作为优选，所述内控流装置包括：

分流套，同轴固定在所述轴缸体内，所述导料螺杆转动密封设置在所述分流套内，所述分流套上设有多个与所述中间料件相对应的传输口；

外安装架，嵌入固定在所述轴缸体内，且位于各所述传输口处，所述外安装架内均径向滑动设置有撑架件，所述撑架件与外安装架之间还设置有内弹簧；

密封胶套，套接在所述外安装架上；

契合件，轴向滑动设置在所述外安装架的一侧，所述契合件与所述撑架件相抵靠接触，且其接触面被设置为斜面结构；以及

传动杆，连接在所述契合件远离所述撑架件的一端，所述传动杆的另一端与所述内轴件相连接。

进一步，作为优选，所述内轴件在竖向位移中使得所述球阀件脱离配合所述导套管，而同步的所述撑架件能够在逐步顶出下通过所述密封胶套对分流套上对应的传输口进行局部封堵。

进一步，作为优选，所述振实导料组件包括：

流动柱管；

连接内套，固定在所述流动柱管内；

中间滑管，同轴滑动设置在所述连接内套中部，所述中间滑管的两端通过伸缩导套与所述连接内套相密封连接；

连接弹簧，设置为多个，且一端对称连接在所述中间滑管的外壁上，所述连接弹簧的另一端与所述流动柱管相连接；

环塞件，固定套接在所述中间滑管外，所述环塞件密封滑动设置在所述流动柱管内；以及

气流管，与所述流动柱管的一端相连通。

进一步，作为优选，所述气流管能够在高频重复抽排气工作下驱动所述环塞件轴向位移滑动。

进一步，作为优选，所述连接内套的轴心处横向固定有振杆，所述振杆上固定有支架套，所述支架套的外周设有锉齿结构，且所述中间滑管的内壁上设有齿槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明既可以通过主注料件与侧分流组件的单独上料实现发泡料体内部注入，又可以由主注料件与侧分流组件的同步配合上料实现发泡料体内部注入；其中，尤其针对大型材料成型中，主注料件能够从中部进行扩散式发泡料体注射，而多个侧分流组件能够分别从对应各处进行内汇聚式发泡料体注射，从而达到充分填充注料效果，还设置的振实导料组件能有效对各侧分流组件注射端的发泡料体提前振实传输，并将窜流气体及时外排，提高发泡成型效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中主注料件的结构示意图；

图3为本发明中侧分流组件的结构示意图；

图4为本发明中分流套的结构示意图；

图5为图3中的A处放大结构示意图；

图6为本发明中振实导料组件的结构示意图；

图中：1、上料导座；11、传输料缸；12、固定料座；2、主注料件；21、轴缸体；22、导料螺杆；23、上料马达；24、内导杆；25、注料端件；3、侧分流组件；31、侧缸体；32、内螺杆；33、驱动电机；34、中间料件；35、内轴件；36、轴接套；37、球阀件；4、振实导料组件；41、流动柱管；42、中间滑管；43、伸缩导套；44、环塞件；45、连接弹簧；46、支架套；47、振杆；5、内控流装置；51、分流套；511、传输口；52、外安装架；53、撑架件；54、密封胶套；55、契合件；56、传动杆。

具体实施方式

请参阅图1~图6，本发明实施例中，一种超临界发泡成型机自动上料设备，其包括：

上料导座1；

主注料件2，横向固定在所述上料导座1上，所述主注料件2远离上料导座1的一端垂直密封插接在固定料座12上；

传输料缸11，垂直固定在所述主注料件2的上端，并与所述主注料件2相连通，所述传输料缸11内定量储存有发泡料体；

侧分流组件3，为周向设置的多个，各所述侧分流组件3均与所述主注料件2平行，且设置在所述主注料件2的圆周外围，各所述侧分流组件3的一端均与所述主注料件2相连通，且各所述侧分流组件3的另一端均垂直插接在所述固定料座12上；以及

振实导料组件4，同圆心的固定在所述侧分流组件3远离所述传输料缸11的一端，所述振实导料组件4的一端嵌入设置在所述固定料座12内，也就是说，发泡料体一方面能够通过主注料件呈扩散式上料，另一方面还可根据成型工艺要求，从多个侧分流组件呈内汇聚式上料，从而提高上料注射充实性，而振实导料组件能够对各侧分流组件处流动传输的发泡料体进行内部振实，并将窜流气体及时外排。

本实施例中，所述主注料件2包括：

轴缸体21；

导料螺杆22，转动设置在所述轴缸体21内，所述轴缸体21的一侧固定有上料马达23，所述上料马达23的输出端与所述导料螺杆22相固定；以及

注料端件25，嵌入固定在所述固定料座12内，所述导料螺杆22远离所述上料马达23的端部同轴固定有与所述注料端件25相配合的内导杆24，其中导料螺杆22呈单向旋转导料，注料端件25能够将其对应注入至外部模具（图中未示出）中。

作为较佳的实施例，所述侧分流组件3包括：

侧缸体31，其内部转动设置有内螺杆32；

驱动电机33，固定在所述侧缸体31的一侧，所述驱动电机33的输出端与所述内螺杆32相固定；

中间料件34，垂直连通在所述侧缸体31上，所述中间料件34远离所述内螺杆32的一端与所述主注料件2相连通；

内轴件35，可相对滑动的设置在所述中间料件34的中部，所述中间料件34远离所述主注料件2的一端转动设置有轴接套36，所述轴接套36通过螺纹啮合作用滑动套接在所述内轴件35上；

球阀件37，固定在所述内轴件35上，且位于中间料件34内，所述中间料件34内固定有导套管，所述球阀件37能够与所述导套管密封配合；其中，主注料件2中输送的发泡料体能够通过导套管传输至中间料件中，并在中间料件34内部堆积挤料流动，从而进入侧缸体31内，由内螺杆32进行旋转传料，以及

内控流装置5，设置在所述主注料件2内。

本实施例中，所述内控流装置5包括：

分流套51，同轴固定在所述轴缸体21内，所述导料螺杆22转动密封设置在所述分流套51内，所述分流套51上设有多个与所述中间料件34相对应的传输口511；

外安装架52，嵌入固定在所述轴缸体21内，且位于各所述传输口511处，所述外安装架52内均径向滑动设置有撑架件53，所述撑架件53与外安装架52之间还设置有内弹簧；

密封胶套54，套接在所述外安装架52上；

契合件55，轴向滑动设置在所述外安装架52的一侧，所述契合件55与所述撑架件53相抵靠接触，且其接触面被设置为斜面结构；以及

传动杆56，连接在所述契合件55远离所述撑架件53的一端，所述传动杆56的另一端与所述内轴件35相连接，其中由内轴件35的竖向位移滑动通过传动杆56驱动契合件55同步滑动，此时密封胶套54能够由撑架件53内部撑架，并实现对传输口511的局部封堵。

本实施例中，所述内轴件35在竖向位移中使得所述球阀件37脱离配合所述导套管，而同步的所述撑架件53能够在逐步顶出下，通过所述密封胶套54对分流套51上对应的传输口511进行局部封堵，从而控制传输口511中发泡料体的流量，尤其，控制导套管与传输口511中的发泡料体流动传输比例，从而能够实现侧分流组件与主注料件中发泡料体上料比例，以便针对不同发泡成型工艺要求。

本实施例中，所述振实导料组件4包括：

流动柱管41；

连接内套，固定在所述流动柱管41内；

中间滑管42，同轴滑动设置在所述连接内套中部，所述中间滑管42的两端通过伸缩导套43与所述连接内套相密封连接；

连接弹簧45，设置为多个，且一端对称连接在所述中间滑管42的外壁上，所述连接弹簧45的另一端与所述流动柱管41相连接；

环塞件44，固定套接在所述中间滑管42外，所述环塞件44密封滑动设置在所述流动柱管41内；以及

气流管（图中未示出），与所述流动柱管41的一端相连通。

作为较佳的实施例，所述气流管能够在高频重复抽排气工作下驱动所述环塞件44轴向位移滑动，此时，中间滑管42能够轴向高频往复位移，并在位移中使得其内部传输的发泡料体能达到轴向的内部传输自振，而窜流气体能由外设单向排气阀排出，从而避免后期发泡成型中的微孔气泡产生。

本实施例中，所述连接内套的轴心处横向固定有振杆47，所述振杆47上固定有支架套46，所述支架套46的外周设有锉齿结构，且所述中间滑管42的内壁上设有齿槽，尤其，中间滑管42轴向位移时，支架套46通过锉齿与齿槽交错接触，使得振杆能够产生径向自振，此时配合发泡料体的轴向传输自振，进一步提高发泡料体中窜流气体的排出。

具体地，超临界发泡成型机上料中，根据发泡成型的工艺要求，对应控制主注料件与侧分流组件同步或独立上料工作，其中，内控流装置能有效控制侧分流组件与主注料件中发泡料体上料比例，以便外部模具各处发泡料体充分填充，同时振实导料组件能够实现发泡料体的轴向与径向的传输自振，防止窜流气体渗入，保证后期成型质量。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，其包括：

上料导座（1）；

主注料件（2），横向固定在所述上料导座（1）上，所述主注料件（2）远离上料导座(1)的一端垂直密封插接在固定料座（12）上；

传输料缸（11），垂直固定在所述主注料件（2）的上端，并与所述主注料件（2）相连通，所述传输料缸（11）内定量储存有发泡料体；

侧分流组件（3），为周向设置的多个，各所述侧分流组件(3)均与所述主注料件（2）平行，且设置在所述主注料件（2）的圆周外围，各所述侧分流组件（3）的一端均与所述主注料件（2）相连通，且各所述侧分流组件（3）的另一端均垂直插接在所述固定料座（12）上；以及

振实导料组件（4），同圆心的固定在所述侧分流组件（3）远离所述传输料缸（11）的一端，所述振实导料组件（4）的一端嵌入设置在所述固定料座（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述主注料件（2）包括：

轴缸体（21）；

导料螺杆（22），转动设置在所述轴缸体（21）内，所述轴缸体（21）的一侧固定有上料马达（23），所述上料马达（23）的输出端与所述导料螺杆（22）相固定；以及

注料端件（25），嵌入固定在所述固定料座（12）内，所述导料螺杆（22）远离所述上料马达(23)的端部同轴固定有与所述注料端件（25）相配合的内导杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述侧分流组件（3）包括：

侧缸体（31），其内部转动设置有内螺杆（32）；

驱动电机（33），固定在所述侧缸体（31）的一侧，所述驱动电机（33）的输出端与所述内螺杆（32）相固定；

中间料件（34），垂直连通在所述侧缸体（31）上，所述中间料件(34)远离所述内螺杆(32)的一端与所述主注料件（2）相连通；

内轴件（35），可相对滑动的设置在所述中间料件（34）的中部，所述中间料件（34）远离所述主注料件(2)的一端转动设置有轴接套（36），所述轴接套（36）通过螺纹啮合作用滑动套接在所述内轴件（35）上；

球阀件（37），固定在所述内轴件（35）上，且位于中间料件（34）内，所述中间料件（34）内固定有导套管，所述球阀件（37）能够与所述导套管密封配合；以及内控流装置（5），设置在所述主注料件（2）内。

4.根据权利要求3所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述内控流装置（5）包括：

分流套（51），同轴固定在所述轴缸体（21）内，所述导料螺杆（22）转动密封设置在所述分流套（51）内，所述分流套（51）上设有多个与所述中间料件（34）相对应的传输口(511)；

外安装架（52），嵌入固定在所述轴缸体(21)内，且位于各所述传输口(511)处，所述外安装架（52）内均径向滑动设置有撑架件（53），所述撑架件(53)与外安装架（52）之间还设置有内弹簧；

密封胶套（54），套接在所述外安装架（52）上；

契合件（55），轴向滑动设置在所述外安装架（52）的一侧，所述契合件（55）与所述撑架件（53）相抵靠接触，且其接触面被设置为斜面结构；以及

传动杆（56），连接在所述契合件（55）远离所述撑架件（53）的一端，所述传动杆（56）的另一端与所述内轴件（35）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述内轴件（35）在竖向位移中使得所述球阀件（37）脱离配合所述导套管，而同步的所述撑架件（53）能够在逐步顶出下，通过所述密封胶套（54）对分流套（51）上对应的传输口（511）进行局部封堵。

6.根据权利要求5所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述振实导料组件（4）包括：

流动柱管（41）；

连接内套，固定在所述流动柱管（41）内；

中间滑管（42），同轴滑动设置在所述连接内套中部，所述中间滑管（42）的两端通过伸缩导套（43）与所述连接内套相密封连接；

连接弹簧（45），设置为多个，且一端对称连接在所述中间滑管（42）的外壁上，所述连接弹簧（45）的另一端与所述流动柱管（41）相连接；

环塞件（44），固定套接在所述中间滑管（42）外，所述环塞件（44）密封滑动设置在所述流动柱管（41）内；以及

气流管，与所述流动柱管（41）的一端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述气流管能够在高频重复抽排气工作下驱动所述环塞件（44）轴向位移滑动。

8.根据权利要求7所述的一种超临界发泡成型机自动上料设备，其特征在于，所述连接内套的轴心处横向固定有振杆（47），所述振杆（47）上固定有支架套（46），所述支架套（46）的外周设有锉齿结构，且所述中间滑管（42）的内壁上设有齿槽。

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