CN216267321U - 一种pu产品的模具脱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PU产品生产技术领域的一种PU产品的模具脱装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板顶部的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有上模板，本实用新型在注塑的过程中，活动杆上移，并且活动杆的顶部与空心管的顶部保持水平状态，此时可进行注塑作业，在注塑完成且产品成型后需要脱模时，驱动机构带动活动杆下移直到活动杆的顶部位于分气管排气口的下方为止，此时充气机构向空心管的内部充气，通过气体的顶推作用将产品从下模座中吹起，该装置中整个脱模方式均为无损状态，达到了对工件充分保护的效果，且脱模方式简单快捷，提升了生产效率，因此十分值得推广。

Description

一种PU产品的模具脱装置

技术领域

本实用新型涉及PU产品生产技术领域，具体为一种PU产品的模具脱装置。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

在聚氨酯生产成型的过程中，需要使用到注塑模具，在产品注塑成型之后需要将模腔内部的产品进行脱模，目前主流的脱模方式是采用顶杆将产品从模具中顶出，或者采用外部的脱模工具将产品从模具中取出，这种方式存在一些缺陷，首先顶杆在顶推产品的时候，顶杆与产品之间为硬性接触，因此当产品吸附较为牢固的时候，顶杆极易将产品顶坏，而采用外部脱模工具则容易将产品的边角夹坏，而且外部脱模难度较大，产品不易从模具中取出。

基于此，本实用新型设计了一种PU产品的模具脱装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PU产品的模具脱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PU产品的模具脱装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板顶部的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有上模板，所述下模板的顶部嵌设有下模座，所述上模板底部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有上模座；

所述上模座的顶部连通有注塑口，所述注塑口的顶部连通有软管，所述软管的顶部连通有送料管，所述送料管的顶部贯穿到上模板的外部；

所述下模座的底部固定安装有空心管，所述空心管的底部延伸到底座的内部，所述空心管的内腔滑动连接有活动杆，所述底座内腔的右侧设置有驱动机构，所述底座内腔的左侧设置有充气机构。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在底座内腔的右侧，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的表面固定安装有承载板，所述承载板的顶部与活动杆的底部固定安装。

优选的，所述充气机构包括气泵，所述气泵固定安装在底座内腔的底部，所述气泵的排气端连通有输送管，所述输送管的另一端贯穿到下模座的下方，所述输送管的表面连通有分气管，所述分气管的另一端与空心管连通，所述输送管的表面固定安装有电磁阀。

优选的，所述空心管和活动杆设置有四组，所述空心管分布在下模座底部的四角处。

优选的，所述活动杆的表面套设有格莱圈，所述格莱圈的表面与空心管的内壁滑动连接。

优选的，所述上模座的两侧均固定安装有限位套，所述限位套的内腔与支柱的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑的过程中，活动杆上移，并且活动杆的顶部与空心管的顶部保持水平状态，此时可进行注塑作业，在注塑完成且产品成型后需要脱模时，驱动机构带动活动杆下移直到活动杆的顶部位于分气管排气口的下方为止，此时充气机构向空心管的内部充气，通过气体的顶推作用将产品从下模座中吹起，该装置中整个脱模方式均为无损状态，达到了对工件充分保护的效果，且脱模方式简单快捷，提升了生产效率，因此十分值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型空心管和分气管立体示意图；

图3为本实用新型空心管正视剖面图；

图4为本实用新型承载板和活动杆立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、下模板；3、支柱；4、上模板；5、下模座；6、电动推杆；7、上模座；8、注塑口；9、软管；10、送料管；11、空心管；12、活动杆；13、驱动机构；131、电机；132、主动轮；133、从动轮；134、丝杆；135、套筒；136、承载板；14、充气机构；141、气泵；142、输送管；143、分气管；144、电磁阀；15、格莱圈；16、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种PU产品的模具脱装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模板2，下模板2顶部的两侧均固定安装有支柱3，支柱3的顶部固定安装有上模板4，下模板2的顶部嵌设有下模座5，上模板4底部的两侧均固定安装有电动推杆6，电动推杆6的底部固定安装有上模座7；

上模座7的顶部连通有注塑口8，注塑口8的顶部连通有软管9，软管9的顶部连通有送料管10，送料管10的顶部贯穿到上模板4的外部；

下模座5的底部固定安装有空心管11，空心管11的底部延伸到底座1的内部，空心管11的内腔滑动连接有活动杆12，底座1内腔的右侧设置有驱动机构13，底座1内腔的左侧设置有充气机构14。

具体的，驱动机构13包括电机131，电机131固定安装在底座1内腔的右侧，电机131的输出轴固定安装有主动轮132，主动轮132的表面绕设有皮带，主动轮132通过皮带传动连接有从动轮133，从动轮133的内壁固定安装有丝杆134，丝杆134的表面螺纹连接有套筒135，套筒135的表面固定安装有承载板136，承载板136的顶部与活动杆12的底部固定安装，在注塑之前，电机131的输出轴带动主动轮132旋转，主动轮132带动从动轮133旋转，从动轮133带动丝杆134旋转，由于丝杆134与套筒135为螺纹连接状态，因此在丝杆134旋转的时候能够带动套筒135上移，套筒135上移时能够带动承载板136上移，承载板136带动活动杆12上移，直到活动杆12的顶部与空心管11的顶部保持一致为止，此时可进行注塑作业，在注塑完成且成品成型后，电机131反转，并且带动活动杆12下移，直到活动杆12位于分气管143的排气口下方为止，此时充气机构14可向空心管11中充气，开始脱模作业，该装置中的电机131为伺服电机，且具备正反转的功能。

具体的，充气机构14包括气泵141，气泵141固定安装在底座1内腔的底部，气泵141的排气端连通有输送管142，输送管142的另一端贯穿到下模座5的下方，输送管142的表面连通有分气管143，分气管143的另一端与空心管11连通，输送管142的表面固定安装有电磁阀144，在需要脱模的时候，电磁阀144开启，此时气泵141中的气体通过输送管142输送到分气管143中，并且气体由分气管143输送到空心管11中，由于空心管11的下方被格莱圈15所封堵，因此气体只能够进入到下模座5中，随着气体的压强不断增加，下模座5上成品会被吹起，从而完成脱模工作，在产品与模具脱离后，电磁阀144关闭，从而进行下一次脱模作业。

具体的，上模座7的两侧均固定安装有限位套16，限位套16的内腔与支柱3的表面滑动连接，通过限位套16的设置，能够提升上模座7移动的时候的稳定性。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，空心管11和活动杆12设置有四组，空心管11分布在下模座5底部的四角处，该装置中设置有四组空心管11，能够使气体充分的吹向工件的四角处，使工件能够更容易脱离模具，进一步提升脱模的速度。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，活动杆12的表面套设有格莱圈15，格莱圈15的表面与空心管11的内壁滑动连接，格莱圈15的设置，能够提升空心管11和活动杆12之间的密封性，使空心管11中的气体能够向下模座5处吹动，为快速脱模创造条件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种PU产品的模具脱装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)顶部的两侧均固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部固定安装有上模板(4)，所述下模板(2)的顶部嵌设有下模座(5)，所述上模板(4)底部的两侧均固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部固定安装有上模座(7)；

所述上模座(7)的顶部连通有注塑口(8)，所述注塑口(8)的顶部连通有软管(9)，所述软管(9)的顶部连通有送料管(10)，所述送料管(10)的顶部贯穿到上模板(4)的外部；

所述下模座(5)的底部固定安装有空心管(11)，所述空心管(11)的底部延伸到底座(1)的内部，所述空心管(11)的内腔滑动连接有活动杆(12)，所述底座(1)内腔的右侧设置有驱动机构(13)，所述底座(1)内腔的左侧设置有充气机构(14)。

2.根据权利要求1所述的PU产品的模具脱装置，其特征在于：所述驱动机构(13)包括电机(131)，所述电机(131)固定安装在底座(1)内腔的右侧，所述电机(131)的输出轴固定安装有主动轮(132)，所述主动轮(132)的表面绕设有皮带，所述主动轮(132)通过皮带传动连接有从动轮(133)，所述从动轮(133)的内壁固定安装有丝杆(134)，所述丝杆(134)的表面螺纹连接有套筒(135)，所述套筒(135)的表面固定安装有承载板(136)，所述承载板(136)的顶部与活动杆(12)的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的PU产品的模具脱装置，其特征在于：所述充气机构(14)包括气泵(141)，所述气泵(141)固定安装在底座(1)内腔的底部，所述气泵(141)的排气端连通有输送管(142)，所述输送管(142)的另一端贯穿到下模座(5)的下方，所述输送管(142)的表面连通有分气管(143)，所述分气管(143)的另一端与空心管(11)连通，所述输送管(142)的表面固定安装有电磁阀(144)。

4.根据权利要求1所述的PU产品的模具脱装置，其特征在于：所述空心管(11)和活动杆(12)设置有四组，所述空心管(11)分布在下模座(5)底部的四角处。

5.根据权利要求1所述的PU产品的模具脱装置，其特征在于：所述活动杆(12)的表面套设有格莱圈(15)，所述格莱圈(15)的表面与空心管(11)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的PU产品的模具脱装置，其特征在于：所述上模座(7)的两侧均固定安装有限位套(16)，所述限位套(16)的内腔与支柱(3)的表面滑动连接。

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