CN215619639U - 一种led灯壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯壳注塑模具，其结构包括：模具底座、滑动导柱、上模座、注塑连接孔，还包括气动模座，模具底座上表面四个角分别垂直安装有滑动导柱，上模座处于模具底座上方且与滑动导柱采用间隙配合，注塑连接孔处于上模座顶部中间，气动模座嵌套于模具底座顶部，本实用新型通过设有气动模座，进而当LED灯壳注塑完成后，上模座沿着滑动导柱向上升起，进而气泵启动，并通过模座主体顶部的排气孔对灯壳底部进行充气，促使灯壳与下模座内壁分离，同时对灯壳进行冷却，促使灯壳快速脱模，且避免灯壳粘结在下模座内壁。

Description

一种LED灯壳注塑模具

技术领域

本实用新型是一种LED灯壳注塑模具，属于灯具加工设备领域。

背景技术

随着LED照明灯具的逐步发展,在亮化工程辅助照明等公共场合,LED渐渐替代了一些传统光源产品，而LED灯外壳基本采用塑料材质，由于注塑成型具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化灯优点，LED灯壳基本通过注塑模具进行生产，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：现有的LED灯壳在注塑完成后，基本通过夹取等方式将工件拔出，操作复杂且容易造成工件在脱模时受损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED灯壳注塑模具，已解决现有的LED灯壳在注塑完成后，基本通过夹取等方式将工件拔出，操作复杂且容易造成工件在脱模时受损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED灯壳注塑模具，其结构包括：模具底座、滑动导柱、上模座、注塑连接孔，还包括气动模座，所述模具底座上表面四个角分别垂直安装有滑动导柱，所述上模座处于模具底座上方且与滑动导柱采用间隙配合，所述注塑连接孔处于上模座顶部中间，所述气动模座嵌套于模具底座顶部。

作为优选的，所述气动模座由下模座、伸缩气管、容置槽部、气泵、自复位弹簧、伸缩槽、滑动柱组成，所述容置槽部嵌套于模具底座上表面，所述滑动柱设有两个且分别竖直安装于容置槽部上表面左右两端，所述下模座处于容置槽部内，且左右两端底部设有伸缩槽，所述伸缩槽与滑动柱采用间隙配合，所述自复位弹簧处于下模座下方并嵌套于滑动柱的外侧，所述气泵安装于模具底座侧面，所述伸缩气管贯穿连接于下模座底部，且底端与气泵的出气口相互连通。

作为优选的，所述下模座由模座主体、固定杆、连通管、密封块、橡胶块、排气孔组成，所述模座主体处于容置槽部内，所述连通管竖直贯穿连接于模座主体中间，所述排气孔处于模座主体顶部中间且与连通管连通，所述固定杆嵌套于连通管中间，且底部与模具底座固定连接，所述密封块安装于固定杆顶端，所述橡胶块嵌套于密封块外侧。

作为优选的，所述气动模座还包括脱模传动装置，所述脱模传动装置嵌套于模座主体左右两侧底部，促使模座主体底部产生振动，进而加快注塑完成的灯壳与模座主体分离，便于快速脱模。

作为优选的，所述脱模传动装置由驱动齿杆、传动器、齿轮盘、固定连杆组成，所述固定连杆竖直安装于模座主体左右两侧底部，所述驱动齿杆处于容置槽部左右两侧且与模具底座成一体化结构，所述齿轮盘嵌套于固定连杆朝向驱动齿杆的一侧且与驱动齿杆相互啮合，所述传动器处于固定连杆远离齿轮盘的一侧。

作为优选的，所述传动器由传动轮、滑动槽、锤击杆、传动轴组成，所述传动轴穿过固定连杆底部并与齿轮盘的轴心扣合，所述传动轮嵌套于固定连杆远离齿轮盘的一侧且与传动轴扣合，所述滑动槽设有两个以上，且分别呈环形阵列均匀分布于传动轮四周，所述锤击杆一端滑动连接于滑动槽内部。

作为优选的，所述连通管的直径为排气孔直径的两倍，且密封块的直径与排气孔直径相同，进而当密封块与排气孔配合时，防止注塑原料通过排气孔排出，当密封块与排气孔分离后，连通管通过排气孔向外排气并推动灯壳底部脱模。

作为优选的，所述橡胶块设有三个，且从上往下依次嵌套于密封块外侧，进而有效的提高了注塑过程中对排气孔的密封效果。

有益效果

本实用新型一种LED灯壳注塑模具，具有以下效果：

1.本实用新型通过设有气动模座，进而当LED灯壳注塑完成后，上模座沿着滑动导柱向上升起，进而气泵启动，并通过模座主体顶部的排气孔对灯壳底部进行充气，促使灯壳与下模座内壁分离，同时对灯壳进行冷却，促使灯壳快速脱模，且避免灯壳粘结在下模座内壁。

2.本实用新型通过设有脱模传动装置，进而当上模座上升时，传动轮带动锤击杆做离心运动，并锤击下模座主体底部，促使模座主体底部产生振动，进而加快注塑完成的LED灯壳与模座主体分离，便于快速脱模。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LED灯壳注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型气动模座剖视的结构示意图；

图3为本实用新型下模座剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A-A的结构示意图；

图5为本实用新型传动器剖视的结构示意图。

图中：模具底座-1、滑动导柱-2、上模座-3、注塑连接孔-4、气动模座-5、下模座-51、伸缩气管-52、容置槽部-53、气泵-54、自复位弹簧-55、伸缩槽-56、滑动柱-57、脱模传动装置-58、模座主体-511、固定杆-512、连通管-513、密封块-514、橡胶块-515、排气孔-516、驱动齿杆-581、传动器-582、齿轮盘-583、固定连杆-584、传动轮-a1、滑动槽-a2、锤击杆-a3、传动轴-a4。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种LED灯壳注塑模具技术方案：其结构包括：模具底座1、滑动导柱2、上模座3、注塑连接孔4，还包括气动模座5，所述模具底座1上表面四个角分别垂直安装有滑动导柱2，所述上模座3处于模具底座1上方且与滑动导柱2采用间隙配合，所述注塑连接孔4处于上模座3顶部中间，所述气动模座5嵌套于模具底座1顶部。

所述气动模座5由下模座51、伸缩气管52、容置槽部53、气泵54、自复位弹簧55、伸缩槽56、滑动柱57组成，所述容置槽部53嵌套于模具底座1上表面，所述滑动柱57设有两个且分别竖直安装于容置槽部53上表面左右两端，所述下模座51处于容置槽部53内，且左右两端底部设有伸缩槽56，所述伸缩槽56与滑动柱57采用间隙配合，所述自复位弹簧55处于下模座51下方并嵌套于滑动柱57的外侧，所述气泵54安装于模具底座1侧面，所述伸缩气管52贯穿连接于下模座51底部，且底端与气泵54的出气口相互连通。

所述下模座51由模座主体511、固定杆512、连通管513、密封块514、橡胶块515、排气孔516组成，所述模座主体511处于容置槽部53内，所述连通管513竖直贯穿连接于模座主体511中间，所述排气孔516处于模座主体511顶部中间且与连通管513连通，所述固定杆512嵌套于连通管513中间，且底部与模具底座1固定连接，所述密封块514安装于固定杆512顶端，所述橡胶块515嵌套于密封块514外侧。

所述气动模座5还包括脱模传动装置58，所述脱模传动装置58嵌套于模座主体511左右两侧底部，促使模座主体511底部产生振动，进而加快注塑完成的LED灯壳与模座主体511分离，便于快速脱模。

所述脱模传动装置58由驱动齿杆581、传动器582、齿轮盘583、固定连杆584组成，所述固定连杆584竖直安装于模座主体511左右两侧底部，所述驱动齿杆581处于容置槽部53左右两侧且与模具底座1成一体化结构，所述齿轮盘583嵌套于固定连杆584朝向驱动齿杆581的一侧且与驱动齿杆581相互啮合，所述传动器582处于固定连杆584远离齿轮盘583的一侧。

所述传动器582由传动轮a1、滑动槽a2、锤击杆a3、传动轴a4组成，所述传动轴a4穿过固定连杆584底部并与齿轮盘583的轴心扣合，所述传动轮a1嵌套于固定连杆584远离齿轮盘583的一侧且与传动轴a4扣合，所述滑动槽a2设有两个以上，且分别呈环形阵列均匀分布于传动轮a1四周，所述锤击杆a3一端滑动连接于滑动槽a2内部。

所述连通管513的直径为排气孔516直径的两倍，且密封块514的直径与排气孔516直径相同，进而当密封块514与排气孔516配合时，防止注塑原料通过排气孔516排出，当密封块514与排气孔516分离后，连通管513通过排气孔516向外排气并推动LED灯壳底部脱模。

所述橡胶块515设有三个，且从上往下依次嵌套于密封块514外侧，进而有效的提高了注塑过程中对排气孔516的密封效果。

在进行使用时，上模座3沿着滑动导柱2下移，同时上模座3挤压模座主体511下移，进而模座主体511挤压自复位弹簧55并沿着滑动柱57在容置槽部53内向下滑动，而连通管513内的密封块514、橡胶块515将排气孔516堵住，此时通过注塑连接孔4对模腔进行注塑，注塑完成后，上模座3沿着滑动导柱2上升，同时自复位弹簧55推动模座主体511沿着滑动柱57上移，促使密封块514、橡胶块515与排气孔516分离，此时气泵54通过伸缩气管52对连通管513进行充气，气体通过排气孔516排出并推动LED灯壳底部与模座主体511分离，同时对灯壳进行冷却，促使灯壳快速脱模，且避免灯壳粘结在模座主体511内壁；同时当模座主体511沿着滑动柱57上移时，齿轮盘583沿着驱动齿杆581同步上移，并通过传动轴a4带动传动轮a1转动，进而促使锤击杆a3在离心作用下，沿着滑动槽a2向外滑出，并锤击模座主体511底部，促使模座主体511底部产生振动，进而加快注塑完成的LED灯壳与模座主体分离，便于快速脱模。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种LED灯壳注塑模具，其结构包括：模具底座(1)、滑动导柱(2)、上模座(3)、注塑连接孔(4)，其特征在于：还包括气动模座(5)，所述模具底座(1)上表面四个角分别垂直安装有滑动导柱(2)，所述上模座(3)处于模具底座(1)上方且与滑动导柱(2)采用间隙配合，所述注塑连接孔(4)处于上模座(3)顶部中间，所述气动模座(5)嵌套于模具底座(1)顶部。

2.如权利要求1所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述气动模座(5)由下模座(51)、伸缩气管(52)、容置槽部(53)、气泵(54)、自复位弹簧(55)、伸缩槽(56)、滑动柱(57)组成，所述容置槽部(53)嵌套于模具底座(1)上表面，所述滑动柱(57)设有两个且分别竖直安装于容置槽部(53)上表面左右两端，所述下模座(51)处于容置槽部(53)内，且左右两端底部设有伸缩槽(56)，所述伸缩槽(56)与滑动柱(57)采用间隙配合，所述自复位弹簧(55)处于下模座(51)下方并嵌套于滑动柱(57)的外侧，所述气泵(54)安装于模具底座(1)侧面，所述伸缩气管(52)贯穿连接于下模座(51)底部，且底端与气泵(54)的出气口相互连通。

3.如权利要求2所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述下模座(51)由模座主体(511)、固定杆(512)、连通管(513)、密封块(514)、橡胶块(515)、排气孔(516)组成，所述模座主体(511)处于容置槽部(53)内，所述连通管(513)竖直贯穿连接于模座主体(511)中间，所述排气孔(516)处于模座主体(511)顶部中间且与连通管(513)连通，所述固定杆(512)嵌套于连通管(513)中间，且底部与模具底座(1)固定连接，所述密封块(514)安装于固定杆(512)顶端，所述橡胶块(515)嵌套于密封块(514)外侧。

4.如权利要求2所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述气动模座(5)还包括脱模传动装置(58)，所述脱模传动装置(58)嵌套于模座主体(511)左右两侧底部。

5.如权利要求4所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述脱模传动装置(58)由驱动齿杆(581)、传动器(582)、齿轮盘(583)、固定连杆(584)组成，所述固定连杆(584)竖直安装于模座主体(511)左右两侧底部，所述驱动齿杆(581)处于容置槽部(53)左右两侧且与模具底座(1)成一体化结构，所述齿轮盘(583)嵌套于固定连杆(584)朝向驱动齿杆(581)的一侧且与驱动齿杆(581)相互啮合，所述传动器(582)处于固定连杆(584)远离齿轮盘(583)的一侧。

6.如权利要求5所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述传动器(582)由传动轮(a1)、滑动槽(a2)、锤击杆(a3)、传动轴(a4)组成，所述传动轴(a4)穿过固定连杆(584)底部并与齿轮盘(583)的轴心扣合，所述传动轮(a1)嵌套于固定连杆(584)远离齿轮盘(583)的一侧且与传动轴(a4)扣合，所述滑动槽(a2)设有两个以上，且分别呈环形阵列均匀分布于传动轮(a1)四周，所述锤击杆(a3)一端滑动连接于滑动槽(a2)内部。

7.如权利要求3所述的一种LED灯壳注塑模具，其特征在于：所述连通管(513)的直径为排气孔(516)直径的两倍，且密封块(514)的直径与排气孔(516)直径相同。

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