CN117047037B - 一种轮胎模具铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎模具铸造系统，涉及模具铸造设备技术领域，解决不便于降温后脱模技术问题，包括下模板，所述下模板的顶部开设有模腔，所述下模板的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离下模板的一端固定安装有上模板，所述下模板上设置有脱模组件，所述脱模组件包括脱模杆，所述下模板靠近模腔的一侧开设有降温水槽，所述降温水槽内滑动安装有浮板，所述脱模杆滑动贯穿安装在模腔的内底壁上，所述脱模杆远离模腔的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近脱模杆的一侧固定安装有第一弹簧；方便在降温后对模具进行脱模，有利于提高装置脱模的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具铸造设备技术领域，具体涉及一种轮胎模具铸造系统。
背景技术
铸造模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。铸造模具过程为把受热熔化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，目前生产汽车轮胎的模具大都是通过若干铸造模具，进行一次铸造冷却成型，生产汽车轮胎时需要用到大量的模具，但是大批量的生产会导致生产的精度不高，达不到生产厂家所想要的要求，造成生产出来的产品存在质量问题，例如专利公开号为CN108526432A的中国发明专利，解决了铸造产品的生产质量和生产精度的问题。
但是上述装置虽然能够提高铸造产品的生产质量，但是不便于利用降温水的作用对模具脱模，不方便脱模操作，影响装置的降温能力，影响装置脱模的工作效率，影响装置的生产效率，为此我们根据技术的缺陷问题，提出了一种能够解决上述问题的轮胎模具铸造系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎模具铸造系统，解决以下技术问题：
虽然能够提高铸造产品的生产质量，但是不便于利用降温水的作用对模具脱模，不方便脱模操作，影响装置的降温能力，影响装置脱模的工作效率，影响装置的生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轮胎模具铸造系统，包括下模板，所述下模板的顶部开设有模腔，所述下模板的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离下模板的一端固定安装有上模板，所述下模板上设置有脱模组件，所述脱模组件包括脱模杆，所述下模板靠近模腔的一侧开设有降温水槽，所述降温水槽内滑动安装有浮板，所述脱模杆滑动贯穿安装在模腔的内底壁上，所述脱模杆远离模腔的一端固定安装有顶板，所述顶板靠近脱模杆的一侧固定安装有第一弹簧，所述顶板靠近降温水槽两侧固定安装有连接板，所述连接板远离顶板的一端固定安装有滑杆。
作为本发明进一步的方案：所述滑杆固定安装在连接板靠近浮板的一侧上，所述滑杆远离连接板的一端滑动贯穿下模板且固定安装在浮板上。
作为本发明进一步的方案：所述脱模杆远离顶板的一端与模腔的内底壁齐平，所述第一弹簧远离顶板的一端固定安装在下模板的底面上，所述第一弹簧嵌套安装在脱模杆的外表面上。
作为本发明进一步的方案：所述下模板靠近连接板的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈嵌套安装在滑杆的外表面上，所述降温水槽的底部连通安装有进水管，所述降温水槽靠近上模板的一侧连通安装有出水管。
作为本发明进一步的方案：所述下模板的底部设置有震动组件，所述震动组件包括震动板，所述下模板远离上模板的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离下模板的一端固定安装有底板，所述底板靠近下模板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆和固定柱，所述固定柱远离底板的一端固定安装有电机，所述震动板固定安装在电机的输出端上。
作为本发明进一步的方案：所述第二电动伸缩杆远离底板的一端与下模板滑动贴合，所述第二弹簧嵌套安装在第二电动伸缩杆的外表面上。
作为本发明进一步的方案：所述下模板上设置有卡合组件，所述卡合组件包括下卡合板，所述下模板靠近上模板的一侧开设有弹性槽，所述弹性槽内滑动安装有操作板，所述操作板远离模腔的一侧固定安装有延长板，所述操作板靠近延长板的一侧固定安装有第三弹簧，所述下卡合板固定安装在延长板远离下模板的一侧上，所述上模板的一侧与下卡合板相对应的位置上固定安装有上卡合板。
作为本发明进一步的方案：所述下卡合板和上卡合板相互卡合连接，所述操作板靠近下卡合板的一侧固定安装有拉杆，所述第三弹簧远离操作板的一端固定安装在弹性槽的内壁上，所述延长板在下模板上滑动。
作为本发明进一步的方案：所述操作板上滑动贯穿安装有稳定杆，所述稳定杆的两端固定安装在弹性槽的内壁上，所述第三弹簧嵌套安装在稳定杆的外表面上。
本发明的有益效果：
(1)脱模组件通过从进水管对降温水槽进行注水，随着浮板的上升，使浮板对滑杆的浮力不断地增大，当浮力大于模腔内模具的重力时，使滑杆在浮力的拉动下带动连接板向上运动，同时使连接板带动顶板挤压脱模杆和第一弹簧，同时使脱模杆延长进模腔内顶起模具，方便在降温后对模具进行脱模，方便脱模操作，不需要借助外力，有利于提高装置的降温能力，有利于提高装置脱模的工作效率，有利于提高装置的生产效率；
(2)震动组件通过收缩第二电动伸缩杆，然后启动电机，使电机的输出端带动震动板转动，同时使下模板在第二弹簧上震动，使震动排出模腔的浇注的气泡，有利于提高模具的稳定性，方便震动排气，有利于提高装置的震动能力，有利于提高模具铸造的平整性；
(3)卡合组件通过拉动拉杆带动操作板在弹性槽内滑动挤压第三弹簧，同时使延长板带动下卡合板在上卡合板上滑动，同时使下卡合板和上卡合板错开，然后启动第一电动伸缩杆带动上模板向上运动，方便卡合操作，便于拆卸脱模，尽量避免了上模板与下模板固定不紧密的情况，有利于提高上模板安装的稳定性，有利于提高装置卡合安装稳定性，有利于提高装置拆卸脱模的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种轮胎模具铸造系统的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明一种轮胎模具铸造系统的仰视结构示意图；
图4是图3中B处的放大结构示意图；
图5是本发明一种轮胎模具铸造系统的俯视结构示意图；
图6是图5中C处的放大结构示意图。
图中：1、下模板；2、模腔；3、上模板；4、安装槽；5、第一电动伸缩杆；6、脱模组件；61、降温水槽；62、浮板；63、滑杆；64、连接板；65、进水管；66、出水管；67、脱模杆；68、第一弹簧；69、顶板；610、密封圈；7、震动组件；71、第二电动伸缩杆；72、第二弹簧；73、底板；74、固定柱；75、电机；76、震动板；8、卡合组件；81、弹性槽；82、上卡合板；83、下卡合板；84、操作板；85、拉杆；86、稳定杆；87、第三弹簧；88、延长板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1－图6所示，本发明为一种轮胎模具铸造系统，包括下模板1，下模板1的顶部开设有模腔2，模腔2是用于铸造轮胎模具的，下模板1的两侧开设有安装槽4，安装槽4的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5远离下模板1的一端固定安装有上模板3，第一电动伸缩杆5便于带动上模板3上下运动，下模板1上设置有脱模组件6，脱模组件6包括脱模杆67，下模板1靠近模腔2的一侧开设有降温水槽61，降温水槽61内的水不仅起到了对模腔2降温的作用，还起到了浮板62利用浮力对模腔2内的模具进行脱模的作用，降温水槽61内滑动安装有浮板62，浮板62的浮力大于模腔2内模具的重力，便于浮力脱模操作，脱模杆67滑动贯穿安装在模腔2的内底壁上，脱模杆67远离模腔2的一端固定安装有顶板69，顶板69配合脱模杆67便于对模腔2内的模具进行脱模，顶板69靠近脱模杆67的一侧固定安装有第一弹簧68，第一弹簧68起到了带动顶板69挤压复位的作用，顶板69靠近降温水槽61两侧固定安装有连接板64，连接板64远离顶板69的一端固定安装有滑杆63，滑杆63起到了连接浮板62和连接板64的作用，滑杆63固定安装在连接板64靠近浮板62的一侧上，滑杆63远离连接板64的一端滑动贯穿下模板1且固定安装在浮板62上，脱模杆67远离顶板69的一端与模腔2的内底壁齐平，尽量避免了模腔2不平整的情况，第一弹簧68远离顶板69的一端固定安装在下模板1的底面上，第一弹簧68嵌套安装在脱模杆67的外表面上，下模板1靠近连接板64的一侧固定安装有密封圈610，密封圈610起到了对降温水槽61密封防漏的作用，密封圈610嵌套安装在滑杆63的外表面上，降温水槽61的底部连通安装有进水管65，降温水槽61靠近上模板3的一侧连通安装有出水管66，进水管65进水从出水管66出水，使降温水槽61内的水能够对模腔2进行流动水降温，有利于提高装置的降温效果，使用装置时，首先从进水管65对降温水槽61进行注水，使降温水槽61内的水带动浮板62向上运动，随着浮板62的上升，使浮板62对滑杆63的浮力不断地增大，当浮力大于模腔2内模具的重力时，使滑杆63在浮力的拉动下带动连接板64向上运动，同时使连接板64带动顶板69挤压脱模杆67和第一弹簧68，同时使脱模杆67延长进模腔2内顶起模具，同时使模具脱落模腔2，同时使第一弹簧68处于压缩状态，方便在降温的同时对模具进行脱模，方便脱模操作，有利于提高装置的降温能力，有利于提高装置脱模的工作效率，有利于提高装置的生产效率。
实施例二
请参阅图1－图4所示，在实施例一的基础上，下模板1的底部设置有震动组件7，震动组件7包括震动板76，下模板1远离上模板3的一侧固定安装有第二弹簧72，第二弹簧72起到了带动下模板1弹性震动的作用，第二弹簧72远离下模板1的一端固定安装有底板73，底板73靠近下模板1的一侧固定安装有第二电动伸缩杆71和固定柱74，固定柱74远离底板73的一端固定安装有电机75，震动板76固定安装在电机75的输出端上，第二电动伸缩杆71远离底板73的一端与下模板1滑动贴合，第二电动伸缩杆71不与下模板1连接，第二弹簧72嵌套安装在第二电动伸缩杆71的外表面上，电机75带动震动板76不断的对下模板1击打震动，尽量避免了模腔2在浇注的过程中存在气泡的情况，有利于排出模具未成型前内的气泡，有利于保持模具外表面的平整，使用装置时，首先收缩第二电动伸缩杆71，使第二电动伸缩杆71与下模板1脱离，同时使第二弹簧72支撑下模板1，然后启动电机75，使电机75的输出端带动震动板76转动，同时使震动板76在转动的过程中不断地击打下模板1，同时使下模板1在第二弹簧72上震动，使震动排出模腔2的浇注的气泡，有利于提高模具的稳定性，方便震动排气，有利于提高装置的震动能力，有利于提高模具铸造的平整性。
实施例三
请参阅图5－图6所示，在实施例一和实施例二的基础上，下模板1上设置有卡合组件8，卡合组件8包括下卡合板83，下模板1靠近上模板3的一侧开设有弹性槽81，弹性槽81内滑动安装有操作板84，操作板84远离模腔2的一侧固定安装有延长板88，操作板84靠近延长板88的一侧固定安装有第三弹簧87，下卡合板83固定安装在延长板88远离下模板1的一侧上，上模板3的一侧与下卡合板83相对应的位置上固定安装有上卡合板82，下卡合板83和上卡合板82相互卡合连接，便于弹性卡合连接，操作板84靠近下卡合板83的一侧固定安装有拉杆85，拉杆85起到了拉动操作板84挤压第三弹簧87的作用，第三弹簧87远离操作板84的一端固定安装在弹性槽81的内壁上，延长板88在下模板1上滑动，操作板84上滑动贯穿安装有稳定杆86，稳定杆86起到了平衡稳定操作板84的作用，稳定杆86的两端固定安装在弹性槽81的内壁上，第三弹簧87嵌套安装在稳定杆86的外表面上，第三弹簧87起到了带动操作板84弹性复位的作用，使用装置时，首先启动第一电动伸缩杆5，使第一电动伸缩杆5带动上模板3收缩至下模板1上，然后使上模板3带动上卡合板82与下卡合板83相互挤压卡合，便于进一步固定上模板3；打开上模板3时，首先拉动拉杆85，同时使拉杆85带动操作板84在弹性槽81内滑动，同时使操作板84在稳定杆86上滑动挤压第三弹簧87，使第三弹簧87处于压缩状态，同时使操作板84带动延长板88在下模板1上滑动，同时使延长板88带动下卡合板83在上卡合板82上滑动，同时使下卡合板83和上卡合板82错开，然后启动第一电动伸缩杆5，使第一电动伸缩杆5带动上模板3向上运动，同时使上模板3带动上卡合板82向上运动，然后松开拉杆85，使操作板84在第三弹簧87的作用下带动延长板88和下卡合板83复位，方便卡合操作，便于拆卸脱模，尽量避免了上模板3与下模板1固定不紧密的情况，有利于提高上模板3安装的稳定性，有利于提高装置卡合安装稳定性，有利于提高装置拆卸脱模的工作效率。
实施例四
请参阅图1－图6所示，将实施例一、实施例二和实施例三结合得到本实施例，通过启动第一电动伸缩杆5将上模板3安装在上模板3上，然后对模腔2进行浇注，然后收缩第二电动伸缩杆71，再启动电机75带动震动板76对下模板1进行击打震动，然后通过进水管65对降温水槽61进行注水降温，然后操作卡合组件8，使下卡合板83和上卡合板82错开，然后再启动第一电动伸缩杆5将上模板3从下模板1上取下，随着浮板62的上升，使浮板62对滑杆63的浮力不断的增大，当浮力大于模腔2内模具的重力时，使滑杆63在浮力的拉动下带动连接板64向上运动，同时使连接板64带动顶板69挤压脱模杆67和第一弹簧68，同时使脱模杆67延长进模腔2内顶起模具，同时使模具脱落模腔2。
本发明的工作原理：使用装置时，首先启动第一电动伸缩杆5，使第一电动伸缩杆5带动上模板3收缩至下模板1上，然后使上模板3带动上卡合板82与下卡合板83相互挤压卡合，便于进一步固定上模板3，然后对模腔2进行浇注，同时启动第二电动伸缩杆71，使第二电动伸缩杆71与下模板1脱离，同时使第二弹簧72支撑下模板1，然后启动电机75，使电机75的输出端带动震动板76转动，同时使震动板76在转动的过程中不断的击打下模板1，同时使下模板1在第二弹簧72上震动，使震动排出模腔2的浇注的气泡了，然后从进水管65对降温水槽61进行注水，使降温水槽61内的水带动浮板62向上运动，随着浮板62的上升，使浮板62对滑杆63的浮力不断的增大，然后拉动拉杆85，同时使拉杆85带动操作板84在弹性槽81内滑动，同时使操作板84在稳定杆86上滑动挤压第三弹簧87，使第三弹簧87处于压缩状态，同时使操作板84带动延长板88在下模板1上滑动，同时使延长板88带动下卡合板83在上卡合板82上滑动，同时使下卡合板83和上卡合板82错开，然后启动第一电动伸缩杆5，使第一电动伸缩杆5带动上模板3向上运动，同时使上模板3带动上卡合板82向上运动，然后松开拉杆85，使操作板84在第三弹簧87的作用下带动延长板88和下卡合板83复位，当浮力大于模腔2内模具的重力时，使滑杆63在浮力的拉动下带动连接板64向上运动，同时使连接板64带动顶板69挤压脱模杆67和第一弹簧68，同时使脱模杆67延长进模腔2内顶起模具，同时使模具脱落模腔2，同时使第一弹簧68处于压缩状态，方便在降温的同时对模具进行脱模。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种轮胎模具铸造系统，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部开设有模腔(2)，所述下模板(1)的两侧开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内底壁固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)远离下模板(1)的一端固定安装有上模板(3)，所述下模板(1)上设置有脱模组件(6)，所述脱模组件(6)包括脱模杆(67)，所述下模板(1)靠近模腔(2)的一侧开设有降温水槽(61)，所述降温水槽(61)内滑动安装有浮板(62)，所述脱模杆(67)滑动贯穿安装在模腔(2)的内底壁上，所述脱模杆(67)远离模腔(2)的一端固定安装有顶板(69)，所述顶板(69)靠近脱模杆(67)的一侧固定安装有第一弹簧(68)，所述顶板(69)靠近降温水槽(61)两侧固定安装有连接板(64)，所述连接板(64)远离顶板(69)的一端固定安装有滑杆(63)，所述下模板(1)靠近连接板(64)的一侧固定安装有密封圈(610)，所述密封圈(610)嵌套安装在滑杆(63)的外表面上，所述降温水槽(61)的底部连通安装有进水管(65)，所述降温水槽(61)靠近上模板(3)的一侧连通安装有出水管(66)，所述下模板(1)的底部设置有震动组件(7)，所述震动组件(7)包括震动板(76)，所述下模板(1)远离上模板(3)的一侧固定安装有第二弹簧(72)，所述第二弹簧(72)远离下模板(1)的一端固定安装有底板(73)，所述底板(73)靠近下模板(1)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(71)和固定柱(74)，所述固定柱(74)远离底板(73)的一端固定安装有电机(75)，所述震动板(76)固定安装在电机(75)的输出端上，所述下模板(1)上设置有卡合组件(8)，所述卡合组件(8)包括下卡合板(83)，所述下模板(1)靠近上模板(3)的一侧开设有弹性槽(81)，所述弹性槽(81)内滑动安装有操作板(84)，所述操作板(84)远离模腔(2)的一侧固定安装有延长板(88)，所述操作板(84)靠近延长板(88)的一侧固定安装有第三弹簧(87)，所述下卡合板(83)固定安装在延长板(88)远离下模板(1)的一侧上，所述上模板(3)的一侧与下卡合板(83)相对应的位置上固定安装有上卡合板(82)；
所述滑杆(63)固定安装在连接板(64)靠近浮板(62)的一侧上，所述滑杆(63)远离连接板(64)的一端滑动贯穿下模板(1)且固定安装在浮板(62)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具铸造系统，其特征在于：所述脱模杆(67)远离顶板(69)的一端与模腔(2)的内底壁齐平，所述第一弹簧(68)远离顶板(69)的一端固定安装在下模板(1)的底面上，所述第一弹簧(68)嵌套安装在脱模杆(67)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具铸造系统，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(71)远离底板(73)的一端与下模板(1)滑动贴合，所述第二弹簧(72)嵌套安装在第二电动伸缩杆(71)的外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具铸造系统，其特征在于：所述下卡合板(83)和上卡合板(82)相互卡合连接，所述操作板(84)靠近下卡合板(83)的一侧固定安装有拉杆(85)，所述第三弹簧(87)远离操作板(84)的一端固定安装在弹性槽(81)的内壁上，所述延长板(88)在下模板(1)上滑动。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎模具铸造系统，其特征在于：所述操作板(84)上滑动贯穿安装有稳定杆(86)，所述稳定杆(86)的两端固定安装在弹性槽(81)的内壁上，所述第三弹簧(87)嵌套安装在稳定杆(86)的外表面上。
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