CN218798922U - 一种电机壳立式铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳立式铸造模具，属于铸造模具技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板的后侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有连接杆，所述连接杆一侧的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一侧焊接有上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有抖动机构，解决了现有的电机壳立式铸造模具在进行电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够充分，导致电机壳体的成品质量不佳的问题，因此需要在现有的电机壳立式铸造模具设备的基础上进行改进，来适应市场的需求。

Description

一种电机壳立式铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种电机壳立式铸造模具。

背景技术

电动机是生活中必不可缺的设备之一，在生产生活中处处可见。目前，为了适应市场的需求，电动机更新换代的速度非常快，产量非常之大。目前，市面上的电动机的外壳大多通过铸造的方式生产，而现有的电机壳铸造模具在进行电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够充分，导致电机壳体的成品质量不佳，因此需要在现有的电机壳立式铸造模具设备的基础上进行改进，来适应市场的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机壳立式铸造模具，旨在解决现有的电机壳铸造模具在进行电动机外壳铸造的过程中，模具中的金属液体经常填充不够充分，导致电机壳体的成品质量不佳的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电机壳立式铸造模具，包括底板，所述底板的后侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有连接杆，所述连接杆一侧的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一侧焊接有上模具，所述上模具的底部活动连接有下模具，所述下模具的内部活动连接有推板，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有抖动机构；

所述抖动机构包括滑板、弹簧、凸轮和电机，所述放置槽内部的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述放置槽相对的一侧活动连接有凸轮，所述凸轮的一侧延伸出底板的一侧固定连接有电机。

为了能够是滑板进行平稳震动的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述弹簧的数量为若干个，且呈矩形均匀分布在放置槽内。

为了达到具有对模具铸造进行存放的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述上模具与下模具的内部设置有模具，所述模具的表面覆盖有砂型。

为了达到是上模具与下模具相互啮合的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述下模具的顶部设置有凸块，所述上模具的底部设置有凹槽，所述凹槽与凸块配合使用。

为了达到是金属液体灌输到模具内的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述上模具的顶部开设有灌注孔，所述灌注孔的一侧延伸至上模具的内部。

为了达到带动下模具进行震动的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述下模具的底部延伸至放置槽的内部与滑板固定连接。

为了达到模具在下模具内进行固定形成模具的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述下模具内部的表面开设有电机壳槽，所述电机壳槽与模具配合使用。

为了达到方便下料的效果，作为本实用新型的一种电机壳立式铸造模具优选的，所述放置槽的内部设置有电动伸缩杆，所述下模具的底部设有开槽，所述电动伸缩杆的顶部延伸至开槽的内部与推板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电机壳立式铸造模具，通过底板的设置，可以对铸造模具起到承载的作用，同时可以使抖动机构设置在底板的内部，节省使用空间，通过支撑杆的设置，可以对连接杆起到支撑的作用，通过连接杆的作用，可以使液压缸通过连接杆连接在支撑杆上，通过液压缸的设置，可以使伸缩杆自动在其内部进行伸缩，通过伸缩杆的设置，可以使上模具自动打开并自动与下模具进行合并，通过上模具的设置，可以使其与下模具进行配合使用，防止砂型散落，通过下模具的设置，可以对砂型起到放置的作用，通过推板的设置，可以通过推板将成型好的电机外壳上移，方便进行下料，通过抖动机构的设置，可以对灌输入模具内金属液体进行震动，使金属液体在模具的内部充分填充，防止出现电机壳成品质量不佳的效果。

附图说明

图1为本实用新型的电机壳立式铸造模具的整体结构图；

图2为本实用新型中底板的内部结构示意图；

图3为本实用新型中底板的平面示意图；

图4为本实用新型中上模具的示意图；

图5为本实用新型中模具放置的示意图。

图中，1、底板；2、支撑杆；3、连接杆；4、液压缸；5、伸缩杆；6、上模具；7、下模具；8、推板；9、抖动机构；901、滑板；902、弹簧；903、凸轮；904、电机；10、放置槽；11、模具；12、砂型；13、凹槽；14、凸块；15、灌注孔；16、电机壳槽；17、电动伸缩杆；18、开槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种电机壳立式铸造模具，包括底板1，底板1的后侧焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有连接杆3，连接杆3一侧的内部固定连接有液压缸4，液压缸4的内部活动连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离液压缸4的一侧焊接有上模具6，上模具6的底部活动连接有下模具7，底板1的顶部开设有放置槽10，放置槽10的内部固定连接有抖动机构9；

抖动机构9包括滑板901、弹簧902、凸轮903和电机904，放置槽10内部的表面固定连接有弹簧902，弹簧902的顶部固定连接有滑板901，放置槽10相对的一侧活动连接有凸轮903，凸轮903的一侧延伸出底板1的一侧固定连接有电机904。

在本实施例中：通过底板1的设置，可以对铸造模具11起到承载的作用，同时可以使抖动机构9设置在底板1的内部，节省使用空间，通过支撑杆2的设置，可以对连接杆3起到支撑的作用，通过连接杆3的作用，可以使液压缸4通过连接杆3连接在支撑杆2上，通过液压缸4的设置，可以使伸缩杆5自动在其内部进行伸缩，通过伸缩杆5的设置，可以使上模具6自动打开并自动与下模具7进行合并，通过上模具6的设置，可以使其与下模具7进行配合使用，防止砂型12散落，通过下模具7的设置，可以对砂型12起到放置的作用，通过推板8的设置，可以通过推板8将成型好的电机外壳上移，方便进行下料，通过抖动机构9的设置，可以对灌输入空腔内金属液体进行震动，使金属液体在空腔的内部充分填充，防止出现电机壳成品质量不佳的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，弹簧902的数量为若干个，且呈矩形均匀分布在放置槽10内。

在本实施例中：通过将弹簧902的数量设置若干个，且呈矩形均匀分布在放置槽10内，可以使滑板901可以进行稳定的震动。

作为本实用新型的技术优化方案，上模具6与下模具7的内部设置有模具11，模具11的表面覆盖有砂型12。

在本实施例中：通过在上模具6与下模具7的内部设置有模具11，可以在进行浇筑前的作业做准备，通过砂型12的设置，可以使其对模具11进行覆盖，在把砂型12压实后把模具11拿出后会留下一个与模具结构尺寸一样的空腔。

作为本实用新型的技术优化方案，下模具7的顶部设置有凸块14，上模具6的底部设置有凹槽13，凹槽13与凸块14配合使用。

在本实施例中：通过凸块14与凹槽13的设置，可以使上模具6与下模具7进行啮合作用，使两者稳定的进行固定。

作为本实用新型的技术优化方案，上模具6的顶部开设有灌注孔15，灌注孔15的一侧延伸至上模具6的内部。

在本实施例中：通过在上模具6的顶部开设置灌注孔15，灌注孔15的一侧延伸至上模具6的内部，可以使金属液体灌输进砂型12中的空腔。

作为本实用新型的技术优化方案，下模具7的底部延伸至放置槽10的内部。

在本实施例中：通过将下模具7的底部延伸至放置槽10的内部与滑板901固定连接，可以使滑板901带动下模具7同步进行震动，使砂型12中的空腔内的金属液体充分的进行填充。

作为本实用新型的技术优化方案，下模具7内部的表面开设有电机壳槽16，电机壳槽16与模具11配合使用。

在本实施例中：通过在下模具7内部的表面开置有电机壳槽16，可以对铸造的模具11进行稳定固定的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，放置槽10的内部设置有电动伸缩杆17，下模具7的底部开设有开槽18，电动伸缩杆17的顶部延伸至开槽18的内部与推板8进行固定。

在本实施例中：通过电动伸缩杆17的设置，可以使推板8进行上下移动，通过在下模具7的底部设置开槽18，可以方便电动伸缩杆17的底部与推板8进行固定连接。

工作原理：首先，通过控制液压缸4，使其内部的伸缩杆5进行内缩，同步带动上模具6向上移动，使下模具7与下模具7进行分离，然后将需要进行铸造的模具11放置在下模具7内部开设的电机壳槽16内，在往下模具7中填充砂型12，在对砂型12进行加压使其与模具11紧密贴合，然后在取出模具11，使模具11在砂型12内部形成一个与模具结构尺寸一样的空腔，然后在通过液压缸4的作用，使伸缩杆5进行伸出，同步带动上模具6向下移动与下模具7进行啮合，使上模具6稳固的与下模具7进行固定，通过将金属液体通过上模具6顶部开设的灌注孔15灌输到砂型12中的空腔内，在通过电机904带动凸轮903进行转动，凸轮903凸起的部位将向上顶动滑板901在放置槽10内向上运动，当凸轮903的凸起部位转过滑板901后，滑板901由于自重将向下移动，若干个弹簧902能够对滑板901进行缓冲，使得滑板901在向下移动时更加稳定，这样在电机904带动凸轮903持续的转动下，能够带动滑板901上下往复运动，则达到了对下模具7和上模具6震动的效果，避免铸造过程产生气泡，而影响电机壳体的质量，并使得金属液充分的填充在空腔中，提高电机壳体的质量，在铸造的模具11冷却成型完成后，通过控制液压缸4，使其内部的伸缩杆5进行内缩，同步带动上模具6向上进行移动，然后通过启动电动伸缩杆17带动推板8向上移动，通过推板8将成型好的电机外壳上移进行下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机壳立式铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的后侧焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)一侧的内部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内部活动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离液压缸(4)的一侧焊接有上模具(6)，所述上模具(6)的底部活动连接有下模具(7)，所述下模具(7)的内部活动连接有推板(8)，所述底板(1)的顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部固定连接有抖动机构(9)；

所述抖动机构(9)包括滑板(901)、弹簧(902)、凸轮(903)和电机(904)，所述放置槽(10)内部的表面固定连接有弹簧(902)，所述弹簧(902)的顶部固定连接有滑板(901)，所述放置槽(10)相对的一侧活动连接有凸轮(903)，所述凸轮(903)的一侧延伸出底板(1)的一侧固定连接有电机(904)。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述弹簧(902)的数量为若干个，且呈矩形均匀分布在放置槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述上模具(6)与下模具(7)的内部设置有模具(11)，所述模具(11)的表面覆盖有砂型(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述下模具(7)的顶部设置有凸块(14)，所述上模具(6)的底部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)与凸块(14)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述上模具(6)的顶部开设有灌注孔(15)，所述灌注孔(15)的一侧延伸至上模具(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述下模具(7)的底部延伸至放置槽(10)的内部与滑板(901)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述下模具(7)内部的表面开设有电机壳槽(16)，所述电机壳槽(16)与模具(11)配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种电机壳立式铸造模具，其特征在于：所述放置槽(10)的内部设置有电动伸缩杆(17)，所述下模具(7)的底部开设有开槽(18)，所述电动伸缩杆(17)的顶部延伸至开槽(18)的内部与推板(8)进行固定。

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