CN215315549U - 一种应用于造型机上砂型厚度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械及铸造技术领域，公开了一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，包括上射砂罐以及设置在上射砂罐下方的上砂箱，所述上砂箱以及上射砂罐的外壁均设有滑架，且两个所述滑架分别与上砂箱以及上射砂罐相连接，所述上射砂罐上的滑架设置有升降缸，所述升降缸的输出端与上砂箱上的滑架相连接，两个所述滑架之间设有导向柱，且所述导向柱与滑架活动配合，升降缸运作，输出端带动滑架及上砂箱沿竖直方向升降调节，而上射砂罐和上压实板能够在上砂箱内进行滑动，上射砂罐向下运动，即对上砂箱内的上砂型型腔由上压实板对型砂进行压实，可根据升降缸伸缩的长度，对上砂型型腔内的厚度进行自由调整，提升装置实用性。

Description

一种应用于造型机上砂型厚度调整装置

技术领域

本实用新型涉及机械及铸造技术领域，具体为一种应用于造型机上砂型厚度调整装置。

背景技术

造型机指用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

目前，在对造型机的使用过程中，尤其涉及到造型机内的上砂型的厚度尺寸的调节时，现有的造型机由于内部结构的限制，导致设备不能对上砂型厚度进行调整，使得设备内上砂型型腔尺寸固定，极大的限定了设备的使用，无法根据需求进行调整，对此我们提出一种应用于造型机上砂型厚度调整装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，以解决现有技术中造型机由于内部结构的限制，导致设备不能对上砂型厚度进行调整，使得设备内上砂型型腔尺寸固定，极大的限定了设备的使用，无法根据需求进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上射砂罐以及设置在上射砂罐下方的上砂箱，所述上砂箱以及上射砂罐的外壁均设有滑架，且两个所述滑架分别与上砂箱以及上射砂罐相连接，所述上射砂罐上的滑架设置有升降缸，所述升降缸的输出端与上砂箱上的滑架相连接，两个所述滑架之间设有导向柱，且所述导向柱与滑架活动配合，所述上射砂罐的下方设有上压实板，且上压实板位于上砂箱内，所述上压实板贯通设有射砂孔，所述上砂箱的底部设有模具，所述模具的上方且位于上砂箱内设有上砂型型腔。

优选的，所述升降缸设置有两个，且两个升降缸呈对称状设置，并位于上射砂罐的两侧，两个所述升降缸与上射砂罐上的滑架固定连接，所述升降缸输出端与滑架固定连接。

优选的，所述导向柱设有多个，且多个导向柱均与滑架滑动连接，多个所述导向柱的两端与造型机机体相连接。

优选的，所述射砂孔设有若干，若干射砂孔呈阵列状分布。

优选的，所述上射砂罐以及上压实板的外壁与上砂箱内壁滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，设置的升降缸、上射砂罐、滑架、上砂箱、上压实板以及模具，升降缸运作，输出端带动滑架以及上砂箱沿竖直方向升降调节，而上射砂罐和上压实板能够在上砂箱内进行滑动，上射砂罐向下运动，即对上砂箱内的上砂型型腔由上压实板对型砂进行压实，本方案结构简单，操作便捷，可根据升降缸伸缩的长度，对上砂型型腔内的厚度进行自由调整，提升装置实用性。

(2)本实用新型为一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，设置的导向柱，多个导向柱与造型机机体相连接，不仅能够对设备进行稳定支撑，同时，又能够保证滑架沿导向柱滑动调节的稳定性，保证装置稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调整后结构示意图。

附图标记中：1、上射砂罐；2、滑架；3、升降缸；4、上砂箱；5、导向柱；6、上压实板；61、射砂孔；7、模具；71、上砂型型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种应用于造型机上砂型厚度调整装置技术方案：包括上射砂罐1以及设置在上射砂罐1下方的上砂箱4，具体的，上射砂罐1用于盛造型砂，可向上砂箱4内充砂，上砂箱4用来形成上砂型型腔71，上砂箱4以及上射砂罐1的外壁均设有滑架2，且两个滑架2分别与上砂箱4以及上射砂罐1相连接，上射砂罐1上的滑架2设置有升降缸3，升降缸3的输出端与上砂箱4上的滑架2相连接，升降缸3设置有两个，且两个升降缸3呈对称状设置，并位于上射砂罐1的两侧，两个升降缸3与上射砂罐1上的滑架2固定连接，升降缸3输出端与滑架2固定连接，两个滑架2之间设有导向柱5，且导向柱5与滑架2活动配合，上射砂罐1的下方设有上压实板6，且上压实板6位于上砂箱4内，上射砂罐1以及上压实板6的外壁与上砂箱4内壁滑动配合，上压实板6贯通设有射砂孔61，射砂孔61设有若干，若干射砂孔61呈阵列状分布，上砂箱4的底部设有模具7，模具7的上方且位于上砂箱4内设有上砂型型腔71。

在本实施方式中，启动升降缸3，升降缸3运作带动输出端连接的滑架2沿导向柱5方向滑动调整，向上运动时，即上砂箱4向上运动，上射砂罐1以及上压实板6伸入上砂箱4内的上砂型型腔71内，对上砂型型腔71的厚度进行压缩，反之，向下运动时，能够对上砂型砂腔71的厚度进行提升。

进一步的，导向柱5设有多个，且多个导向柱5均与滑架2滑动连接，多个导向柱5的两端与造型机机体固定连接。

在本实施方式中，多个导向柱与造型机机体相连接，不仅能够对设备进行稳定支撑，同时，又能够保证滑架沿导向柱滑动调节的稳定性，保证装置稳定运行。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：启动升降缸3，升降缸3运作带动输出端连接的滑架2沿导向柱5方向滑动调整，向上运动时，即上砂箱4向上运动，上射砂罐1以及上压实板6伸入上砂箱4内的上砂型型腔71内，对上砂型型腔71的厚度进行压缩，上射砂罐1将内部的型砂充入上砂箱4内，再由上压实板6对型砂进行压实，反之，向下运动时，能够对上砂型砂腔71的厚度进行提升，最后由模具7实现铸件的造型，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，其特征在于，包括上射砂罐(1)以及设置在上射砂罐(1)下方的上砂箱(4)，所述上砂箱(4)以及上射砂罐(1)的外壁均设有滑架(2)，且两个所述滑架(2)分别与上砂箱(4)以及上射砂罐(1)相连接，所述上射砂罐(1)上的滑架(2)设置有升降缸(3)，所述升降缸(3)的输出端与上砂箱(4)上的滑架(2)相连接，两个所述滑架(2)之间设有导向柱(5)，且所述导向柱(5)与滑架(2)活动配合，所述上射砂罐(1)的下方设有上压实板(6)，且上压实板(6)位于上砂箱(4)内，所述上压实板(6)贯通设有射砂孔(61)，所述上砂箱(4)的底部设有模具(7)，所述模具(7)的上方且位于上砂箱(4)内设有上砂型型腔(71)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，其特征在于：所述升降缸(3)设置有两个，且两个升降缸(3)呈对称状设置，并位于上射砂罐(1)的两侧，两个所述升降缸(3)与上射砂罐(1)上的滑架(2)固定连接，所述升降缸(3)输出端与滑架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，其特征在于：所述导向柱(5)设有多个，且多个导向柱(5)均与滑架(2)滑动连接，多个所述导向柱(5)的两端与造型机机体相连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，其特征在于：所述射砂孔(61)设有若干，若干射砂孔(61)呈阵列状分布。

5.根据权利要求1所述的一种应用于造型机上砂型厚度调整装置，其特征在于：所述上射砂罐(1)以及上压实板(6)的外壁与上砂箱(4)内壁滑动配合。

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