CN215237651U - 一种应用于造型机下砂型厚度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械及铸造技术领域，公开了一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，包括机体以及设置在机体上的下射砂罐，所述下射砂罐的顶部设有下砂箱，所述下砂箱外设置有滑架，所述滑架与下砂箱固定连接，所述下射砂罐两侧的机体上设有升降缸，所述升降缸的输出端与滑架相连接，所述下射砂罐的顶面设有下压实板，升降缸运作时，带动输出端连接的滑架以及下砂箱进行运动，沿导向柱进行滑动，下砂箱与下压实板以及下射砂罐相靠近，即下砂型型腔内的厚度压缩，厚度减小，反之下砂箱与下压实板以及下射砂罐相背离，即下砂型型腔内的厚度增大，实现对下砂型型腔内厚度的调整，自由调节，提升对装置使用的便捷性。

Description

一种应用于造型机下砂型厚度调整装置

技术领域

本实用新型涉及机械及铸造技术领域，具体为一种应用于造型机下砂型厚度调整装置。

背景技术

造型机指用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

目前，在对造型机的使用过程中，尤其涉及到造型机内的下砂型的厚度尺寸的调节时，现有的造型机由于内部结构的限制，导致设备不能对上砂型厚度进行调整，使得设备内型腔尺寸固定，极大的限定了设备的使用，无法根据需求进行调整，对此我们提出一种应用于造型机上砂型厚度调整装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，以解决现有技术中尤其涉及到造型机内的下砂型的厚度尺寸的调节时，现有的造型机由于内部结构的限制，导致设备不能对上砂型厚度进行调整，使得设备内型腔尺寸固定，极大的限定了设备的使用，无法根据需求进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体以及设置在机体上的下射砂罐，所述下射砂罐的顶部设有下砂箱，所述下砂箱外设置有滑架，所述滑架与下砂箱固定连接，所述下射砂罐两侧的机体上设有升降缸，所述升降缸的输出端与滑架相连接，所述下射砂罐的顶面设有下压实板，所述下压实板与下射砂罐相连接，所述下压实板位于下砂箱内，所述下砂箱的顶部设有模具，所述模具的下方并位于下砂箱内设有下砂型型腔。

优选的，所述下压实板以及下射砂罐与下砂箱的内壁滑动配合。

优选的，所述机体上设有多个导向柱，多个所述导向柱与滑架滑动配合。

优选的，所述下压实板的端面贯通设有若干射砂孔，若干所述射砂孔呈阵列状分布。

优选的，所述升降缸的输出端与滑架固定连接，所述升降缸与机体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，设置的下射砂罐、下砂箱、升降缸、滑架、模具以及下砂型型腔，升降缸运作时，带动输出端连接的滑架以及下砂箱进行运动，沿导向柱进行滑动，下砂箱与下压实板以及下射砂罐相靠近，即下砂型型腔内的厚度压缩，厚度减小，反之下砂箱与下压实板以及下射砂罐相背离，即下砂型型腔内的厚度增大，实现对下砂型型腔内厚度的调整，自由调节，提升对装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调整后结构示意图。

附图标记中：1、机体；2、下射砂罐；3、下砂箱；4、滑架；5、导向柱；6、升降缸；7、模具；71、下砂型型腔；8、下压实板；81、射砂孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种应用于造型机下砂型厚度调整装置技术方案：包括机体1以及设置在机体1上的下射砂罐2，具体的，下射砂罐2与机体1固定连接，下射砂罐2用于盛造型砂，可以向下砂箱3内充砂，下射砂罐2的顶部设有下砂箱3，具体的，下砂向3用于形成下砂型型腔71，下砂箱3外设置有滑架4，滑架4与下砂箱3固定连接，下射砂罐2两侧的机体1上设有升降缸6，升降缸6的输出端与滑架4相连接，升降缸6的输出端与滑架4固定连接，升降缸6与机体1固定连接，下射砂罐2的顶面设有下压实板8，下压实板8与下射砂罐2相连接，具体的，下压实板8与下射砂罐2固定连接，下压实板8的端面贯通设有若干射砂孔81，若干射砂孔81呈阵列状分布，具体的，射砂孔81用来对加入下砂型型腔71的型砂压实，下压实板8位于下砂箱3内，下压实板8以及下射砂罐2与下砂箱3的内壁滑动配合，下砂箱3的顶部设有模具7，模具7的下方并位于下砂箱3内设有下砂型型腔71。

在本实施方式中，升降缸6开启，输出端带动滑架4以及下砂箱3沿导向柱5滑动，下砂箱3与下压实板8以及下射砂罐2相靠近，即下砂型型腔71内的厚度压缩，厚度减小，反之下砂箱3与下压实板8以及下射砂罐2相背离，即下砂型型腔71内的厚度增大，实现对下砂型型腔71内厚度的调整。

进一步的，机体1上设有多个导向柱5，具体的，导向柱5与机体1固定连接，多个导向柱5与滑架4滑动配合。

在本实施方式中，导向柱5用来安装固定支撑其它部件，并控制其运动方向。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：升降缸6开启，输出端带动滑架4以及下砂箱3沿导向柱5滑动，下砂箱3与下压实板8以及下射砂罐2相靠近，即下砂型型腔71内的厚度压缩，厚度减小，反之下砂箱3与下压实板8以及下射砂罐2相背离，即下砂型型腔71内的厚度增大，实现对下砂型型腔71内厚度的调整，而调整完下砂型型腔71厚度时，下射砂罐2向下砂箱3内充砂，再由下压实板8以及射砂孔81，对加入下砂型型腔71的型砂压实，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，其特征在于，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的下射砂罐(2)，所述下射砂罐(2)的顶部设有下砂箱(3)，所述下砂箱(3)外设置有滑架(4)，所述滑架(4)与下砂箱(3)固定连接，所述下射砂罐(2)两侧的机体(1)上设有升降缸(6)，所述升降缸(6)的输出端与滑架(4)相连接，所述下射砂罐(2)的顶面设有下压实板(8)，所述下压实板(8)与下射砂罐(2)相连接，所述下压实板(8)位于下砂箱(3)内，所述下砂箱(3)的顶部设有模具(7)，所述模具(7)的下方并位于下砂箱(3)内设有下砂型型腔(71)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，其特征在于：所述下压实板(8)以及下射砂罐(2)与下砂箱(3)的内壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，其特征在于：所述机体(1)上设有多个导向柱(5)，多个所述导向柱(5)与滑架(4)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，其特征在于：所述下压实板(8)的端面贯通设有若干射砂孔(81)，若干所述射砂孔(81)呈阵列状分布。

5.根据权利要求1所述的一种应用于造型机下砂型厚度调整装置，其特征在于：所述升降缸(6)的输出端与滑架(4)固定连接，所述升降缸(6)与机体(1)固定连接。

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